煤礦安全生產(chǎn)技術指導手冊一、基礎安全管理技術要點（一）礦井設計與建設安全礦井建設前需開展精準地質(zhì)勘查，明確煤層賦存、地質(zhì)構造、水文地質(zhì)等核心參數(shù)，為設計提供可靠依據(jù)。設計階段嚴格遵循《煤礦安全規(guī)程》等規(guī)范，合理確定開拓方式、巷道布置及生產(chǎn)系統(tǒng)，確保通風、運輸、排水等系統(tǒng)與生產(chǎn)規(guī)模匹配。建設過程中，井巷工程施工執(zhí)行質(zhì)量標準化要求，支護材料、施工工藝符合設計，隱蔽工程全程留痕驗收，從源頭規(guī)避結構性安全隱患。（二）人員資質(zhì)與培訓管理煤礦各崗位人員須持對應資格證書上崗，特種作業(yè)人員（如瓦斯檢查工、爆破工）需通過專項考核。企業(yè)建立“三級培訓”體系：入礦培訓側重法律法規(guī)與通用安全知識，區(qū)隊培訓聚焦崗位操作規(guī)程與設備實操，班組培訓強化現(xiàn)場風險識別與應急處置。培訓結合案例教學、模擬實操，確保員工掌握“知風險、會防范、能處置”的核心技能。（三）安全制度體系建設構建“全員、全過程、全方位”的安全管理體系，明確礦長、班組長等各層級安全責任，推行“一崗雙責”。完善隱患排查治理機制，采用“班組日查、區(qū)隊周查、礦級月查”模式，對頂板破碎、瓦斯超限等隱患實行“五定”（定人、定時、定措施、定資金、定預案）閉環(huán)管理。同步建立安全風險分級管控機制，對采空區(qū)、斷層帶等區(qū)域劃分紅、橙、黃、藍四級風險，針對性制定管控措施。二、開采作業(yè)安全技術規(guī)范（一）采掘作業(yè)安全管控1.采煤工作面安全炮采工藝：嚴格執(zhí)行“一炮三檢”（裝藥前、爆破前、爆破后），炮眼布置、裝藥量符合設計，爆破母線長度、起爆順序滿足安全距離要求，防止飛石傷人或崩倒支架。機采/綜采工藝：采煤機司機實時監(jiān)測截割部、牽引部工況，遇片幫、冒頂征兆立即停機；液壓支架操作遵循“追機移架、少降快移”原則，端面距控制在340mm以內(nèi)，防止頂板離層。頂板管理：采用“敲幫問頂”制度，班中安排專人檢查頂板及煤壁，對破碎帶采用超前支護（如單體柱+鉸接頂梁），采空區(qū)及時封閉，避免老頂來壓沖擊。2.巷道掘進安全炮掘工藝：炮眼深度、角度與循環(huán)進度匹配，使用水炮泥封堵，爆破后及時通風排煙，檢查支護完好性。機掘/綜掘工藝：掘進機司機嚴格執(zhí)行“開機預警、退機護幫”，機載除塵系統(tǒng)全程開啟；永久支護距迎頭距離不超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定（巖巷≤20m，煤巷≤10m），過斷層時采用超前鉆探探明地質(zhì)，提前注漿加固。三、通風與瓦斯治理技術（一）通風系統(tǒng)安全管理1.系統(tǒng)設計與運行礦井通風系統(tǒng)需經(jīng)專家論證，采用中央并列式、對角式等合理布局，總風量滿足“每人每分鐘供給風量不少于4m3”的要求。主通風機配備雙電源、雙風機，定期切換試驗，反風設施每季度檢查，確保10分鐘內(nèi)實現(xiàn)反風。2.局部通風管理掘進工作面采用“三專兩閉鎖”（專用變壓器、開關、電纜；風電、瓦斯電閉鎖），局部通風機實現(xiàn)雙風機自動切換，風筒出風口距迎頭距離：巖巷≤10m，煤巷≤5m，保證迎頭有效風量。（二）瓦斯監(jiān)測與防治1.監(jiān)測系統(tǒng)布置瓦斯傳感器按《煤礦安全規(guī)程》設置：采煤工作面回風巷、掘進工作面迎頭及回風流、采區(qū)回風巷等地點安裝傳感器，實時監(jiān)測濃度，數(shù)據(jù)傳輸至地面監(jiān)控中心，超限時自動斷電、報警。2.瓦斯防治措施抽采技術：高瓦斯礦井采用本煤層預抽、采空區(qū)抽采等工藝，抽采管路定期巡檢，確保負壓、流量穩(wěn)定，抽采率不低于設計要求。通風稀釋：合理調(diào)整通風系統(tǒng)，增大瓦斯涌出區(qū)域風量，嚴禁串聯(lián)通風，防止瓦斯積聚?；鹪垂芸兀壕聡澜褂梅欠辣娖鳎谱鳂I(yè)使用煤礦許用炸藥、雷管，電焊作業(yè)執(zhí)行“三級審批”，清除周邊易燃物并配備滅火器材。四、粉塵與火災防治技術（一）粉塵綜合防治1.通風除塵優(yōu)化通風系統(tǒng)，使巷道風速控制在1.2~1.5m/s（煤塵爆炸下限風速以下），掘進工作面采用長壓短抽通風方式，捕塵率≥90%。2.噴霧降塵采煤機、掘進機安裝內(nèi)外噴霧裝置，噴霧壓力≥8MPa；轉(zhuǎn)載點、溜煤眼設置自動噴霧，放炮前后對迎頭20m范圍灑水降塵，確?？偡蹓m濃度≤4mg/m3，呼吸性粉塵≤2.5mg/m3。3.個體防護作業(yè)人員佩戴符合GB2626標準的防塵口罩，定期更換濾棉，班后洗澡更衣，減少粉塵接觸時間。（二）火災防治技術1.內(nèi)因火災監(jiān)測采空區(qū)、煤柱等區(qū)域安裝溫度傳感器、一氧化碳傳感器，實時監(jiān)測氣體濃度與溫度變化，發(fā)現(xiàn)CO濃度超過24ppm或溫度異常升高，立即分析原因并采取注氮、注漿等措施。2.外因火災預防井下機電硐室采用不燃性支護，配備砂箱、滅火器、防火門；膠帶輸送機使用阻燃膠帶，設置煙霧、超溫自動灑水裝置；嚴格管控井下明火，電焊作業(yè)需制定專項安全措施。3.滅火技術應用直接滅火：初期火災采用滅火器、水炮泥或沙子直接撲滅，注意避開電氣設備、瓦斯積聚區(qū)域。隔絕滅火：封閉火區(qū)時構建防爆墻、密閉墻，墻內(nèi)預埋觀測管、注漿管，監(jiān)測火區(qū)溫度、氣體濃度，待火區(qū)熄滅后按程序啟封。聯(lián)合滅火：復雜火災采用注氮（惰化氧氣）+注漿（封堵漏風）+均壓通風（平衡風壓）聯(lián)合處置，確保滅火徹底。五、機電設備安全技術管理（一）設備選型與安裝井下設備須取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標志（MA標志），防爆設備入井前經(jīng)“一通三防”部門檢查，確保防爆面完好、接線規(guī)范。設備安裝遵循“平、直、穩(wěn)、牢”原則，皮帶機機頭機尾固定可靠，電氣設備“上架入箱”，間距、高度符合規(guī)程。（二）運行與維護管理建立設備“包機責任制”，明確司機、維修工職責，實行“日檢、周檢、月檢”：日檢重點檢查設備異響、溫度；周檢拆解關鍵部件（如軸承、齒輪）；月檢開展性能測試（如防爆設備絕緣電阻）。機電設備杜絕“帶病運行”，檢修時執(zhí)行“停電、驗電、放電、掛牌”流程。（三）電氣安全防護保護裝置：井下供電系統(tǒng)設置漏電保護、過流保護、接地保護，移動變電站安裝選擇性漏電保護，確保漏電時0.5秒內(nèi)斷電。電纜管理：電纜懸掛整齊，避免與淋水、機械摩擦，采區(qū)電纜采用阻燃鎧裝電纜，接頭使用防爆接線盒，杜絕“雞爪子”“羊尾巴”接線。六、應急管理與事故處置（一）應急預案編制企業(yè)需編制瓦斯爆炸、透水、頂板事故、火災等專項預案，明確報警程序、救援路線、物資儲備（如自救器、呼吸器、排水泵）。預案每三年修訂一次，結合礦井實際補充地質(zhì)變化、設備更新等內(nèi)容。（二）應急演練與培訓每半年組織一次綜合演練，季度開展專項演練（如瓦斯超限處置、透水逃生），演練后評估總結，優(yōu)化預案流程。員工每年接受應急培訓不少于16學時，掌握自救器使用、避災路線、現(xiàn)場急救（止血、心肺復蘇）技能。（三）事故處置流程1.報警與響應井下發(fā)現(xiàn)事故征兆（如瓦斯突然增大、巷道透水），現(xiàn)場人員立即向調(diào)度室報告，調(diào)度室啟動應急預案，通知救援隊伍、醫(yī)療組趕赴現(xiàn)場，同時向?qū)俚貞惫芾聿块T上報。2.現(xiàn)場處置要點瓦斯爆炸：災區(qū)人員佩戴自救器，按避災路線撤離，若無法撤離則進入硐室或巷道死角，等待救援；救援隊伍佩戴正壓氧呼吸器，偵查災區(qū)氣體、溫度，防止二次爆炸。透水事故：人員向高處撤離，撤離時關閉防水閘門（若安全），救援時采用排水、打鉆等方式，防止二次透水。頂板事故：現(xiàn)場嚴禁盲目扒救，先加固周邊支護，采用液壓千斤頂、撬棍等工具，在確保救援人員安全前提下施救。七、附錄：常用安全技術參數(shù)瓦斯爆炸濃度范圍