1防護平臺施工發(fā)展趨勢防護平臺行業(yè)技術(shù)規(guī)范DM300型防護平臺施工工藝危險源及事故案例分析2防護平臺施工發(fā)展趨勢·

防護平臺定義附著式升降作業(yè)安全防護平臺是指搭設(shè)一定高度并附著于工程結(jié)構(gòu)上，依靠自身的升降設(shè)備和裝置，可隨工程結(jié)構(gòu)逐層爬升或下降，具有安全防護、防傾、防墜和同步升降功能的施工作業(yè)平臺。由平臺結(jié)構(gòu)、升降機構(gòu)、動力設(shè)備、防傾裝置、防墜裝置及升降同步控制系統(tǒng)組成。3防護平臺施工發(fā)展趨勢·防護平臺分類附著式升降作業(yè)安全防護平臺根據(jù)主材料不同又分為傳統(tǒng)鋼管扣件式腳手架（普通型、半裝配型）和全鋼模塊裝配式腳手架（裝配型），后者目前在市場需求中占較大比例。傳統(tǒng)鋼管扣件式腳手架全鋼模塊裝配式腳手架4防護平臺施工發(fā)展趨勢架體搭設(shè)不超過5倍樓層高·

防護平臺施工優(yōu)勢介紹節(jié)約材料：架體搭設(shè)不超過五層樓高，根據(jù)施工進度逐層升降，節(jié)約大量的鋼管、扣件、腳手板及安全網(wǎng)；施工速度快：平均30~40分鐘升降一層，達到施工時的防護需要；安全性高：采用多重附著于建筑結(jié)構(gòu)，設(shè)置多重水平防護，操作人員始終處于架體防護范圍以內(nèi)，可有效地防止落物打擊和人員墜落；施工升降速度快全鋼封閉密封防護5防護平臺施工發(fā)展趨勢只需3～5人即可操作爬架

升降，節(jié)省人工費用·

防護平臺施工做法介紹4.節(jié)約人工費用：架體搭設(shè)完畢后，只需少量人員就可對架體進行升降，節(jié)約大量的人工。4.節(jié)約塔吊臺班時間：利用自身升降系統(tǒng)進行升降，節(jié)約大量塔吊臺班作業(yè)時間。4.形象美觀：整體形象更加簡潔、規(guī)整，能夠更直觀體現(xiàn)安全文明施工。電動提升，節(jié)省塔吊臺

班作業(yè)時間外觀形象美觀6防護平臺施工發(fā)展趨勢與傳統(tǒng)施工一般工期對比分析1、傳統(tǒng)工藝（住宅31層樓）從正負零到結(jié)構(gòu)封頂需要165天（首層、屋面各10天，其余5天）→砌筑完成在結(jié)構(gòu)封頂后45天→內(nèi)抹灰結(jié)構(gòu)封頂后60天完成，外抹灰封頂后122天完成→外墻面磚封頂后137天完成→外架拆除要封頂后167天拆完，共歷時332天。2、穿插工藝從正負零到結(jié)構(gòu)封頂需要165天→砌筑完成在結(jié)構(gòu)封頂后30天→外墻面磚在結(jié)構(gòu)完成8層開始，封頂后50天完成→爬架在結(jié)構(gòu)封頂后70天拆完，共歷時235天。3、對比結(jié)果穿插工藝比傳統(tǒng)工藝早97天。注明：以上對比尚未包括室內(nèi)提前移交精裝。7防護平臺施工發(fā)展趨勢·

防護平臺施工---施工穿插簡介樓層主要工作主要工序N層主體施工墻柱鋼筋綁扎及預(yù)埋鋁膜安裝、調(diào)整梁板鋼筋綁扎水電線管預(yù)埋混泥土澆筑N-1層打磨修補鋁模拆模及傳遞拉片敲除/螺桿洞封堵層間止水措施安裝外墻打磨修補N-2層鋁合金安裝及刮膩子鋁合金窗框及欄桿安裝外墻膩子兩道及打磨N-3層收邊收口外墻膩子質(zhì)檢及收口窗框及玻璃打膠收口鋁合金百葉安裝排水立管安裝8防護平臺施工發(fā)展趨勢采用防護平臺的工地形象外墻整潔、干爽；外墻穿插，提前展示外立面，吸引客戶，打造良好的營銷環(huán)境?！?/p>

行業(yè)發(fā)展趨勢要求現(xiàn)今，建筑行業(yè)逐步推進工業(yè)化，主張兩提一減，即提升質(zhì)量，提高效率，減少用工，可嘗試做鋁模、爬架、高精度砌塊、薄抹灰、精裝提前介入的爬架施工。新技術(shù)直接減少工人數(shù)量，降低勞動成本在施工總成本比重，工廠質(zhì)量完勝工地質(zhì)量。9防護平臺施工發(fā)展趨勢防護平臺行業(yè)技術(shù)規(guī)范DM300型防護平臺施工工藝危險源及事故案例分析10技術(shù)規(guī)范·防護平臺現(xiàn)行規(guī)范11技術(shù)規(guī)范·防護平臺構(gòu)成附著式升降作業(yè)安全防護平臺的構(gòu)成部分：豎向主框架導(dǎo)軌附著支座水平支承結(jié)構(gòu)平臺構(gòu)架升降設(shè)備上吊點下吊點停層裝置控制系統(tǒng)架體分解說明12技術(shù)規(guī)范防護平臺主要參數(shù)防護平臺的主要參數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定：平臺高度不應(yīng)大于5倍樓層高；平臺寬度不應(yīng)大于1.2m；直線布置的架體支承跨度不應(yīng)大于7m，折 線或曲線布置的架體，相鄰兩主框架支承 點處架體外側(cè)距離不得大于5.4m；架體的水平懸挑長度不得大于2m，且不得 大于跨度的1/2；架體全高與支承跨度的乘積不應(yīng)大于110m 2。13技術(shù)規(guī)范·防護平臺尺寸構(gòu)造14技術(shù)規(guī)范防護平臺的主要參數(shù)防護平臺的主要參數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定：6.起重裝置額定起應(yīng)重量不應(yīng)小于7.5t，平臺總高度不大于2.5倍樓層時可選5t；6.作業(yè)層容許載荷：兩層作業(yè)層每層不應(yīng)大于3KN/m2，三層作業(yè)層每層不應(yīng)大于

2KN/m2

；6.升降時應(yīng)采用同步控制系統(tǒng)，當相鄰兩機位載荷變化值超過初始狀態(tài)的±15%時，聲光報警；超過±30%時，自動停機；15技術(shù)規(guī)范水平支承結(jié)構(gòu)架體構(gòu)造水平支承結(jié)構(gòu)構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定：定義：設(shè)置在豎向主框架底部，與建筑 結(jié)構(gòu)外立面平行，與豎向主框架相連接，主要承受平臺豎向載荷，并將豎向載荷傳遞至豎向主框架的水平支撐件；防護平臺在豎向主框架的底部應(yīng)設(shè)置水 平支承結(jié)構(gòu)，與豎向主框架同寬，平行 于建筑結(jié)構(gòu)墻面；水平支承結(jié)構(gòu)應(yīng)采用多機位連續(xù)設(shè)置、16兩機位連續(xù)設(shè)置的結(jié)構(gòu)；技術(shù)規(guī)范安全裝置附著支座的構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定：豎向主框架所復(fù)蓋的每一樓層處應(yīng)設(shè)置一道附墻支座，有效支座不應(yīng)少于3個；在使用工況時，應(yīng)采用停層裝置將防護平臺將防護平臺固定于附著支座上；在上升和下降工況時，附墻支座上應(yīng)設(shè)有防墜、防傾、導(dǎo)向的結(jié)構(gòu)裝置；附著支座支承在建筑物上連接處混凝土的強度應(yīng)按設(shè)計要求確定，但不得小于C15。懸掛升降設(shè)備提升點處混凝土強度不應(yīng)小于C20。附著支座豎向布置17技術(shù)規(guī)范安全裝置附著支座的構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定：5.平面桁架式主框架防護平臺，其附著支座可按其提升、防墜、防傾等功能合并設(shè)置成一個或分別單獨設(shè)置；合并設(shè)置時，起提升作用的支座與起防墜作用的支座應(yīng)分開設(shè)置；5.附著支座應(yīng)采用錨固螺栓與建筑物連接，每個附著支座應(yīng)設(shè)有2個及以上錨固螺栓；5.錨固螺栓的螺母不應(yīng)少于2個或應(yīng)采用彈簧墊片加單螺母，螺桿露出螺母端部的長度不應(yīng)少于3扣，并不應(yīng)小于10mm，墊板尺寸應(yīng)由設(shè)計確定，且不應(yīng)小于100mm×100mm×10mm；附著支座18技術(shù)規(guī)范·安全裝置分別單獨固定于結(jié)構(gòu)穿墻螺栓安裝要求19技術(shù)規(guī)范安全裝置防傾裝置的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：防傾覆裝置中應(yīng)包括導(dǎo)軌和兩個以上與導(dǎo)軌連接的可滑動的導(dǎo)向件；在防傾覆導(dǎo)向件的范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置防傾覆導(dǎo)軌，且應(yīng)與豎向主框架可靠連接；在升降工況下，最上和最下兩個導(dǎo)向件之間的最小間距不應(yīng)小于2.8m或架體高度的1/4；在使用工況下，最上和最下兩個導(dǎo)向件之間的最小間距不應(yīng)小于5.6m或架體高度的1/2。應(yīng)用螺栓與附墻支座連接，其裝置與導(dǎo)向桿之間的間隙應(yīng)小于5mm。在使用工況下，防護平臺的懸臂高度不應(yīng)大于平臺高度的2/5，且不宜大于6m。20技術(shù)規(guī)范安全裝置同步控制裝置應(yīng)符合下列規(guī)定：附著式升降作業(yè)安全防護平臺升降時，應(yīng)配備限制荷載或水平高差的同步控制系統(tǒng)。當兩個機位同時升降時，可采用兩機位間限制水平高差的同步控制系統(tǒng)；當多個機位同時升降時，應(yīng)采用荷載限制控制系統(tǒng)對架體運行的超欠載進行控制。荷載限制控制系統(tǒng)應(yīng)具有下列功能：應(yīng)具有荷載自動監(jiān)測和超欠載報警、自動停機的功能；并應(yīng)具有儲存和記憶顯示功能；在升降過程中，當相鄰兩個機位的荷載變化超過初始狀態(tài)的15%時，應(yīng)具有聲光自動報警和報警機位顯示功能；當超過30%時，應(yīng)具有全部機位自動停機功能；應(yīng)具有自身故障報警功能，并應(yīng)能適應(yīng)施工現(xiàn)場環(huán)境；性能應(yīng)可靠、穩(wěn)定，控制精度應(yīng)在5%以內(nèi)。21技術(shù)規(guī)范安全裝置同步控制裝置，應(yīng)符合下列規(guī)定：3.水平高差同步控制系統(tǒng)應(yīng)具有下列功能：當相鄰兩機位高差達到30mm時，應(yīng)能自動停機；應(yīng)具有各提升點的實際提升高度自動監(jiān)測功能，并應(yīng)具有儲存和記憶顯示功能；應(yīng)同時具備荷載控制功能?！畋O(jiān)督要點：現(xiàn)場是否配置同步裝置。22技術(shù)規(guī)范安全裝置防墜裝置設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：防護平臺所用的防墜裝置，可選用卡 阻式防墜裝置或夾持式防墜裝置；卡阻式防墜裝置可分為擺塊式、轉(zhuǎn)輪 式、頂撐式三種類型；當采用卡阻式防墜裝置時，應(yīng)在導(dǎo)軌 上設(shè)置梯格式構(gòu)造的結(jié)構(gòu)系統(tǒng)；導(dǎo)軌上的梯格間距，應(yīng)與防墜構(gòu)造的 尺寸相匹配，且其豎向中心距離不應(yīng) 大于150mm。23技術(shù)規(guī)范安全裝置防墜裝置設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：防墜落裝置應(yīng)設(shè)置在豎向主框架上，并固定牢固，每一機位處不應(yīng)少于一個防墜裝置；防墜落裝置在使用和升降工況下均應(yīng)齊全有效；防墜落裝置應(yīng)采用機械式的全自動裝置，不應(yīng)使用每次升降都需重組的裝置；防墜落裝置應(yīng)具有防塵、防污染的措施，并應(yīng)靈敏可靠和運轉(zhuǎn)自如。防墜裝置技術(shù)性能除應(yīng)滿足承載能力要求外，還應(yīng)符合表下表中的規(guī)定24技術(shù)規(guī)范安全裝置擺塊式防墜裝置：1.擺塊式防墜裝置應(yīng)包括觸發(fā)擺塊和防墜擺塊，觸發(fā)擺塊在平臺提升和下降過程中均應(yīng)能在導(dǎo)軌梯格的帶動下順利地進行往復(fù)運動。當發(fā)生墜落時，觸發(fā)擺塊應(yīng)在防墜裝置制動距離內(nèi)帶動防墜擺塊卡住導(dǎo)軌不再下滑。擺塊式防墜裝置25技術(shù)規(guī)范安全裝置轉(zhuǎn)輪式防墜裝置：轉(zhuǎn)輪式防墜裝置轉(zhuǎn)輪式防墜防墜裝置應(yīng)包括承力轉(zhuǎn)輪和內(nèi)觸發(fā)阻止器。當發(fā)生墜落時，內(nèi)觸發(fā)阻止器應(yīng)能卡住承力轉(zhuǎn)輪，使其不再轉(zhuǎn)動，承力轉(zhuǎn)輪卡住導(dǎo)軌不再下滑。工作原理：當架體正常升降時、防墜小橫桿撥動擺針，擺針在架體下落或上升防墜防墜小橫桿間距的位移中能復(fù)位，當架體突然下落時，擺針在架體下落兩個防墜小橫桿間距大小的位移時間內(nèi)不能完全復(fù)位，此時防墜小橫桿擔設(shè)在制動擺針上，實現(xiàn)制動作用。26技術(shù)規(guī)范安全裝置頂撐式防墜裝置：頂撐式防墜裝置應(yīng)包括頂撐桿和觸 發(fā)裝置，觸發(fā)裝置應(yīng)設(shè)計為機械式，當升降動力突然失效時，觸發(fā)裝置應(yīng)立即帶動頂撐桿動作，卡住導(dǎo)軌不再下滑。在一個機位處，頂撐式防墜裝置應(yīng) 在兩個以上的附著支座上設(shè)置。在 墜落工況下頂撐桿起作用時，其軸 線與水平面的夾角不應(yīng)小于70°頂撐式防墜裝置27技術(shù)規(guī)范夾持式防墜裝置安全裝置夾持式防墜裝置：夾持式防墜裝置應(yīng)由受力裝置（防墜桿、導(dǎo)軌）、觸發(fā)裝置和夾持楔塊構(gòu)成。當發(fā)生墜落時，觸發(fā)裝置應(yīng)立即帶動夾持楔塊，夾持住防墜桿或?qū)к壊辉傧禄?8技術(shù)規(guī)范操作要求組裝時應(yīng)符合下列規(guī)定：防護平臺在組裝前應(yīng)編制作業(yè)指導(dǎo)書，并應(yīng)明確組裝、拆除程序和操作規(guī)程；相鄰豎向主框架的高差應(yīng)不大于20mm；豎向主框架和防傾導(dǎo)向裝置的垂直偏差不應(yīng)大于5‰，且應(yīng)小于60mm；預(yù)留穿墻螺栓孔應(yīng)垂直于建筑結(jié)構(gòu)外表面，其中心誤差應(yīng)小于15mm。首層安裝前應(yīng)設(shè)置安裝平臺，安裝平臺的水平精度和承載能力應(yīng)滿足防護平臺的安裝要求；·

升降時應(yīng)符合下列規(guī)定：所有人員不得停留在平臺上；升降過程中施工荷載不應(yīng)超過0.5kn/㎡；所有妨礙升降的障礙物應(yīng)已拆除；9.所有影響升降作業(yè)的約束已解除；29技術(shù)規(guī)范操作要求使用時應(yīng)符合下列規(guī)定：架體上的施工荷載必須符合設(shè)計規(guī)定，不得超載，不得放置影響局部桿件安全的集中荷載。使用過程中不得進行下列作業(yè)：利用架體吊運物料；在架體上拉結(jié)吊裝纜繩（或纜索）；在架體上推車；任意拆除結(jié)構(gòu)件或松動連結(jié)件；拆除或移動架體上的安全防護設(shè)施；利用架體支撐模板或卸料平臺；7.其它影響架體安全的作業(yè)。30技術(shù)規(guī)范·一般要求附著式防護平臺升降到位固定后，應(yīng)進行專項檢查，合格后方可使用；遇5級（風(fēng)速8.0m/s）及以上風(fēng)力和大雨、大雪、濃霧（水平能見度不足50m）和雷雨等惡劣天氣時，不得進行升降作業(yè)。當附著式防護平臺停用超過3個月時，應(yīng)提前采取加固措施。當附著式防護平臺停用超過1個月或遇6級（風(fēng)速10.8m/s）及以上風(fēng)力后復(fù)工時，應(yīng)進行檢查，確認合格后方可使用。附著式防護平臺的拆除工作應(yīng)按專項施工方案及安全操作規(guī)程的有關(guān)要求進行。拆除作業(yè)應(yīng)在白天進行。遇5級（風(fēng)速8.0m/s）及以上風(fēng)力和大雨、大雪、強濃霧（水平能見度不足50m）和雷雨等惡劣天氣時，不得進行拆除作業(yè)。31防護平臺施工發(fā)展趨勢防護平臺行業(yè)技術(shù)規(guī)范DM300型防護平臺施工工藝危險源及事故案例分析32DM300型防護平臺施工工藝·施工工藝01020304安裝過程升降過程使用過程拆除過程33DM300型防護平臺施工工藝·資料報審并安全技術(shù)交底34DM300型防護平臺施工工藝·安裝過程安裝平臺及尺寸要求35DM300型防護平臺施工工藝安裝過程安裝平臺寬度不夠需要做內(nèi)、外懸挑，當懸挑寬度超出30cm以上，必須在抄平架平面以下第一步架采取斜撐加固并加防滑扣。安裝平臺小橫桿間距不大于1.5m

，外排防護高度不低于1.5m，且不少于2條攔腰桿，并掛設(shè)密目安全網(wǎng)。36DM300型防護平臺施工工藝安裝過程按照施工方案鋪設(shè)第一道走道板，控制好各結(jié)構(gòu)面走道板離墻間距，并使用鋼管壓結(jié)加固。相鄰走道板安裝好走道板連接板。37DM300型防護平臺施工工藝安裝過程安裝豎龍骨（立桿），并做好防傾覆固定（網(wǎng)片托扣）。豎龍骨安裝水平長度超過8m時，必須安裝第二道龍骨板，并已對已安裝的龍骨板進行斜拉加固且間距不超過6m。38DM300型防護平臺施工工藝安裝過程安裝第二道走道板時同步安裝連接螺栓及連接板；在第一道走道板以上50cm處使用8.8級強度螺栓、螺母安裝固定下承重梁（下吊點）。39DM300型防護平臺施工工藝安裝過程分片口需逐層安裝“井字架”加固安裝斜弦桿（內(nèi)高外低）、頂部斜弦桿（外高內(nèi)低），安裝網(wǎng)片前應(yīng)把斜弦桿螺栓提前安裝預(yù)留；40DM300型防護平臺施工工藝安裝過程按腳手架平面布置圖的標注安裝安全網(wǎng)，防護網(wǎng)與立桿（豎龍骨、轉(zhuǎn)角立柱）采用專用托扣以M16螺栓連接固定；防護網(wǎng)的安裝應(yīng)呈“米”字狀；41DM300型防護平臺施工工藝安裝過程依次組裝第二、三道龍骨板，并對架體進行水平拉結(jié)加固；組裝第一道內(nèi)挑板、翻板；翻板用自攻螺釘通過合頁固定在內(nèi)挑板上，翻板水平夾角應(yīng)控制在30~60度，保證與主體結(jié)構(gòu)全密封42DM300型防護平臺施工工藝安裝過程腳手架附墻、掛座位置模板開孔；預(yù)埋PVC管，對應(yīng)附墻、掛座位置（預(yù)埋洞口左右偏差不得大于20mm，中心偏差不得大于15mm）；43DM300型防護平臺施工工藝安裝過程第三層樓板澆筑混凝土后，吊裝第一節(jié)導(dǎo)軌,待混凝土凝固12小時后，安裝第一道附墻支座;穿墻螺栓單螺母加彈墊或雙螺母安裝齊全擰緊；44DM300型防護平臺施工工藝安裝過程安裝豎龍骨、上承重梁、斜弦桿、走道板、防護網(wǎng)，連續(xù)組拼架體直到安裝完2層各組架體為止；45DM300型防護平臺施工工藝安裝過程連續(xù)組拼架體直到安裝完架體為止；安裝重力傳感器、電動葫蘆；鋪設(shè)電源線，安裝電控系統(tǒng)、提升系統(tǒng)，進入運行階段；46DM300型防護平臺施工工藝提升過程升降前各節(jié)點按照規(guī)范驗收表進行檢查驗收升降前施工操作人員安排就位，準備好通訊工具（對講機、口哨等）；47DM300型防護平臺施工工藝提升過程升降前地面設(shè)置警戒線、警示牌、擴音器，并設(shè)專職人員旁站，無關(guān)人員禁止入內(nèi);升降前應(yīng)將架體上和結(jié)構(gòu)臨邊的垃圾、雜物等多余材料清理干凈，并做好臨邊防護；48DM300型防護平臺施工工藝提升過程升降前拆除分片口“井字架”，辦公樓頂部剛性拉桿；升降前應(yīng)提前拆除塔吊附臂處安全網(wǎng)及活動龍骨板（拆除前需正確佩戴安全帶）49DM300型防護平臺施工工藝提升過程由上而下逐層打開防護翻板、機位插板、分片口安全網(wǎng)及蓋板且用鐵絲綁扎牢靠；提升時禁止無關(guān)人員在架體上施工或走動，操作人員做好巡查工作，如有異常立即停止提升，處理完成后方可繼續(xù)提升；50DM300型防護平臺施工工藝提升過程由上而下逐層打開防護翻板、機位插板、分片口安全網(wǎng)及蓋板且用鐵絲綁扎牢靠；提升時禁止無關(guān)人員在架體上施工或走動，操作人員做好巡查工作，如有異常立即停止提升，處理完成后方可繼續(xù)提升；51DM300型防護平臺施工工藝提升過程爬架提升距離80-100cm到位時，拆除第一道附墻件（工具拿穩(wěn)防止墜落）；升降到位后部分機位進行微調(diào)，直至架體平整；52DM300型防護平臺施工工藝提升過程從下而上恢復(fù)各層架體防護翻板、機位插板、分片口蓋板、分片口網(wǎng)片；調(diào)整附著支座上的停層裝置，使其頂緊、頂實；卸荷鋼絲繩、剛性卸荷拉桿及時安裝齊全；53DM300型防護平臺施工工藝提升過程恢復(fù)塔吊附墻處活動走道板（需正確佩戴安全帶）；恢復(fù)塔吊附墻處防護網(wǎng)，防護網(wǎng)應(yīng)封閉嚴密，且嚴禁單邊懸掛（需正確佩戴安全帶）；54DM300型防護平臺施工工藝提升過程提升工序完畢按照使用交接檢查記錄表的規(guī)定對架體各節(jié)點進行驗收，驗收合格后方可交付使用；55DM300型防護平臺施工工藝使用過程分片口蓋板逐層封閉嚴密，電梯口架體斷面處安全網(wǎng)防護嚴密；料臺處翻板、斷面處封閉嚴密56DM300型防護平臺施工工藝使用過程穿墻螺栓單螺母加彈簧墊片或雙螺母安裝齊全擰緊，且露絲10mm以上；附著支座安裝齊全、規(guī)范，貼合墻面且拉簧、導(dǎo)輪無缺失，停層裝置頂緊；57DM300型防護平臺施工工藝使用過程水平附墻件卸荷拉桿、鋼絲繩必須拉緊受力；辦公樓爬架架頂部每個機位處剛性拉桿安裝齊全；58DM300型防護平臺施工工藝拆除過程拆除前總包、監(jiān)理、爬架等單位相關(guān)人員對架體各節(jié)點檢查驗收；拆除前將結(jié)構(gòu)臨邊（1米以內(nèi)）以及架體上的建筑材料、垃圾等清理干凈；59DM300型防護平臺施工工藝拆除過程拆除前地面設(shè)置警戒線、警示牌、安全宣講擴音器；并設(shè)專職人員旁站，禁止人員入內(nèi)；提前拆除區(qū)域內(nèi)架體頂部剛性斜拉桿、水平拉結(jié)以及分片口井字架；60DM300型防護平臺施工工藝拆除過程上架操作人員必須正確佩戴安全帽、系好安全帶，嚴格按照施工方案進行機位斷點，最頂部龍骨板要在安裝吊具后才能斷開；斷點處安全網(wǎng)每相鄰兩張上下用鐵線綁扎連為一體并與豎龍骨或龍骨板進行連接，避免高空墜物和安全網(wǎng)損壞；61DM300型防護平臺施工工藝拆除過程從上到下依次打開翻板并用雙股鐵絲綁扎牢固；安裝吊具、鋼絲繩：從頂部龍骨板以上軌道或豎龍骨的第一個孔洞安裝吊具（使用8.8級螺栓），采用4條6m鋼絲繩同步預(yù)緊（確保鋼絲繩完好無損，保證4根鋼絲繩受力均勻）；62DM300型防護平臺施工工藝拆除過程通知塔吊起吊5-10公分，使附墻支座支頂器脫離軌道，拆除附墻件，用雙股10#鐵絲把附墻件綁扎至軌道上；塔吊吊運架體往外慢慢擺動，確定無障礙后，吊運至地面解體區(qū)域（起吊前檢查該吊運架體兩端安全網(wǎng)、龍骨板有無碰撞）；63DM300型防護平臺施工工藝拆除過程每吊架體放置地面的過程中，地面解體等人員應(yīng)盡量避免處于危險區(qū)域；拆除作業(yè)人員每天下班前對未拆除架體端頭臨時加固、封閉；64DM300型防護平臺施工工藝拆除過程拆除完成后，對材料進行分類碼放整齊、打包整理好；通過塔吊裝車完畢后，材料退場；65DM300型防護平臺施工工藝各施工流程管理要求施工班組每日晨會，并做好記錄表；對于各施工節(jié)點階段做好班組技術(shù)交底；66DM300型防護平臺施工工藝各施工流程管理要求現(xiàn)場項目管理每日做好工程日志；通過釘釘系統(tǒng)存檔管理，便于各層管理及時了解項目動態(tài)；67防護平臺施工發(fā)展趨勢防護平臺行業(yè)技術(shù)規(guī)范DM300型防護平臺施工工藝危險源及事故案例分析68危險源及事故案例分析·架體底部封閉不嚴實（拐角）分析：爬架底部封閉不嚴實，可大面積透光，有高空墜物至地面的風(fēng)險。69危險源及事故案例分析·架體底部封閉不嚴實（弧線段）分析：爬架底部封閉不嚴實，可大面積透光，有高空墜物至地面的風(fēng)險。70危險源及事故案例分析·架體底部封閉不嚴實（直線段）分析：爬架底部封閉不嚴實，可大面積透光，有高空墜物至地面的風(fēng)險。71危險源及事故案例分析·鋼翻板密封不嚴實（軌道處）分析：鋼翻板密封不嚴，有墜物至爬架底部的風(fēng)險。72危險源及事故案例分析·爬架分片口處封閉不嚴實分析：爬架分片口處封閉不嚴實，有高空墜物至地面的風(fēng)險。73危險源及事故案例分析·施工塔吊附臂處封閉分析：施