注塑設(shè)備操作安全培訓(xùn)手冊一、前言注塑設(shè)備是塑料制品生產(chǎn)的核心裝備，其運行涉及機械運動、高溫、高壓及電氣系統(tǒng)等多重風(fēng)險源。本手冊旨在規(guī)范操作行為，提升安全意識與應(yīng)急處置能力，從根源防范事故，保障人員安全與設(shè)備穩(wěn)定運行。二、注塑設(shè)備概述（一）設(shè)備組成注塑設(shè)備主要由注射系統(tǒng)（塑化、注射原料）、合模系統(tǒng)（模具開合、制品成型）、液壓/電氣系統(tǒng)（動力與控制）、加熱/冷卻系統(tǒng)（溫度調(diào)控）及安全防護(hù)裝置（安全門、急停按鈕）等構(gòu)成。（二）工作原理通過加熱使塑料原料（顆粒/粉末）在料筒內(nèi)塑化為熔融態(tài)，由注射系統(tǒng)高壓注入閉合模具型腔，經(jīng)保壓、冷卻定型后，合模系統(tǒng)開模，頂出機構(gòu)推出制品，完成一次注塑循環(huán)。三、操作前準(zhǔn)備（一）人員資質(zhì)操作人員須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)、考核合格，持崗位操作資格證上崗，無資質(zhì)者嚴(yán)禁操作。（二）設(shè)備檢查1.外觀：安全門、急停按鈕完好，模具安裝牢固、模腔無異物。2.液壓系統(tǒng)：油位正常、管路無泄漏，液壓泵啟動前手動盤車（若適用）。3.電氣系統(tǒng)：線路無破損，急停按鈕復(fù)位后設(shè)備可正常啟動。4.加熱/冷卻：加熱圈、熱電偶安裝牢固，冷卻水管路無堵塞、漏水。（三）環(huán)境檢查設(shè)備周邊1米無雜物，通道暢通；地面干燥、無油污。作業(yè)區(qū)照明充足，應(yīng)急通道/出口標(biāo)識清晰，消防器材（滅火器、消火栓）齊全有效。（四）個人防護(hù)穿戴防高溫、防油污工作服，袖口/褲腳收緊；佩戴防滑鞋，長發(fā)盤入工作帽。操作高溫模具/制品時，使用耐高溫手套；接觸原料時，按需佩戴防化學(xué)手套。四、操作流程規(guī)范（一）開機前準(zhǔn)備1.確認(rèn)電源斷開，合上總電源，檢查電壓穩(wěn)定。2.啟動液壓系統(tǒng)，觀察壓力表數(shù)值正常，液壓泵無異常噪音。3.設(shè)定料筒溫度，待溫度穩(wěn)定后（保溫15-30分鐘），啟動螺桿預(yù)塑化（空轉(zhuǎn)≤3分鐘）。（二）模具與參數(shù)設(shè)置1.安裝適配模具，確保定位圈與注射嘴同軸，鎖模力匹配模具尺寸。2.逐步調(diào)整注射壓力、速度、保壓/冷卻時間等參數(shù)（每次調(diào)整≤10%），嚴(yán)禁超額定參數(shù)運行。（三）原料準(zhǔn)備與上料原料經(jīng)檢驗、干燥（吸濕性原料如尼龍、PET）后使用，上料時料斗無雜物，自動上料機運行正常。（四）開機運行1.首次開機或換模/料后，先點動運行（短時間啟動），確認(rèn)無卡模、漏料后進(jìn)入自動循環(huán)。2.運行中密切觀察：設(shè)備無異常噪音，溫度/壓力參數(shù)穩(wěn)定，制品質(zhì)量合格，安全門緊閉。（五）制品取出與處理模具完全打開、頂針復(fù)位后，用專用工具（鑷子、吸盤）取件，嚴(yán)禁手伸入模腔；高溫制品放置指定冷卻區(qū)。（六）關(guān)機流程1.射空料筒剩余原料（或清洗料筒），降低料筒溫度至100℃以下。2.依次關(guān)閉加熱、液壓系統(tǒng)及總電源，清理設(shè)備及周邊殘渣、油污，填寫運行記錄。五、安全注意事項（一）機械安全設(shè)備運行時，身體嚴(yán)禁進(jìn)入模具運動區(qū)；安全門聯(lián)鎖故障時，停機檢修，不得短接。模具安裝/拆卸時，切斷動力源，用吊裝工具平穩(wěn)起降，專人指揮。（二）電氣安全設(shè)備接地可靠，嚴(yán)禁私拉亂接；電氣故障由專業(yè)電工檢修，操作人員不得拆修。遇漏電、短路（跳閘、冒煙），立即切斷總電源，撤離并通知維修。（三）高溫高壓安全料筒、噴嘴、模具等高溫部件（≥200℃）嚴(yán)禁觸摸；清理積料待溫度降至80℃以下，用專用工具。檢修液壓部件前，必須泄壓（打開泄壓閥），防止高壓油噴射。（四）原料與化學(xué)安全部分原料（如PVC）加熱釋放有害氣體，作業(yè)區(qū)保持通風(fēng)，必要時佩戴防毒面具。原料、助劑分類存放，遠(yuǎn)離火源；廢棄原料按危廢管理處置。（五）操作行為規(guī)范嚴(yán)禁酒后、疲勞上崗，操作時集中注意力，不得嬉戲或同時操作多臺設(shè)備。設(shè)備故障時立即停機上報，維修時懸掛“禁止合閘”警示標(biāo)識。六、應(yīng)急處置流程（一）機械傷害立即按急停按鈕，切斷動力源；重傷（骨折、大出血）撥打急救電話，現(xiàn)場止血、固定受傷部位。（二）電氣故障觸電：切斷電源，若呼吸/心跳停止，立即心肺復(fù)蘇并呼救。電氣火災(zāi)：切斷電源后，用干粉滅火器滅火；火勢大時撥打火警，撤離疏散。（三）高溫燙傷冷水沖洗傷口15-30分鐘；重度燙傷（起水泡、破損）用紗布覆蓋，立即送醫(yī)，嚴(yán)禁挑破水泡。（四）原料泄漏與化學(xué)危害液壓油泄漏：切斷電源，收集油液、清理油污，檢查泄漏點并報修。熔料泄漏：停機待冷卻后清理，避免飛濺；有害氣體泄漏時，開啟通風(fēng)，人員撤離。七、設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)（一）日常維護(hù)每班清理料斗、料筒殘渣，檢查油位、水位，擦拭設(shè)備表面。每周測試安全門、急停按鈕，潤滑模具頂針/滑塊。（二）定期保養(yǎng)每月：緊固液壓管路，更換油濾；吹掃電氣柜灰塵，檢查接線端子。每季度：更換液壓油，檢查加熱/溫度傳感器，潤滑合模機構(gòu)、螺桿。每年：專業(yè)人員全面檢修（液壓泵、電機軸承，電氣絕緣，模具精度）。八、常見問題與處理（一）設(shè)備無法啟動檢查總電源、急停按鈕、保險絲；電氣故障聯(lián)系電工檢修PLC、接觸器。（二）注射壓力不足補加液壓油，清理油濾；檢查注射油缸密封件，必要時更換。（三）制品飛邊（溢料）調(diào)整鎖模力，清理模具分型面；降低注射壓力/速度，調(diào)整保壓時間。（四）料筒堵塞（塑化不良）降溫后用銅棒清理碳化原料，必要時拆筒；更換