危險化學品安全使用手冊一、總則本手冊旨在規(guī)范危險化學品采購、儲存、使用及應急處置全流程管理，降低安全風險，保障人員生命安全與環(huán)境安全。適用于涉及危險化學品生產、經營、儲存、使用的企業(yè)及相關作業(yè)人員。危險化學品管理應遵循“安全第一、預防為主、綜合治理”的原則：企業(yè)主要負責人對本單位危險化學品安全管理負全面責任，安全管理部門負責日常監(jiān)督，作業(yè)人員需嚴格遵守操作規(guī)程，落實崗位安全責任。二、危險化學品分類與特性認知危險化學品依據(jù)《危險化學品目錄》及GB____《化學品分類和危險性公示通則》，主要分為以下類別，不同類別具有獨特的危險特性，作業(yè)前需精準識別：（一）爆炸品如疊氮化鈉、硝化甘油等，受摩擦、撞擊或高溫時易發(fā)生爆炸，釋放大量能量與有毒氣體。儲存與使用時需遠離火源、震動源，嚴禁與氧化劑、還原劑混存。（二）壓縮氣體和液化氣體易燃氣體（如氫氣、乙炔）：遇明火、靜電易燃燒爆炸，與空氣混合可形成爆炸性混合物，需在通風良好處使用，嚴禁在密閉空間積聚。助燃氣體（如氧氣、氯氣）：助燃性極強，與易燃物、還原劑接觸易引發(fā)火災，使用時需避免與油脂類物質接觸（如氧氣鋼瓶禁沾油污）。有毒氣體（如硫化氫、一氧化碳）：吸入可致中毒、窒息，需配備防毒面具，作業(yè)時保持空氣流通，設置氣體檢測報警裝置。（三）易燃液體如乙醇、汽油，閃點≤60℃，易揮發(fā)形成可燃蒸氣，遇火源即燃。使用時需控制環(huán)境溫度（低于閃點），嚴禁明火靠近，采用防靜電設備（如接地裝置、防爆工具）；泄漏時用不燃吸附材料（如蛭石、專用吸附棉）收集，禁止直接用水沖（防止擴散）。（四）易燃固體、自燃物品與遇濕易燃物品易燃固體（如紅磷、硫磺）：受熱、撞擊易燃燒，儲存需防潮、通風，與氧化劑隔離。自燃物品（如黃磷）：接觸空氣即自燃，需浸于水中儲存，使用時避免暴露于空氣中過久。遇濕易燃物品（如金屬鈉、碳化鈣）：遇水釋放易燃氣體（如氫氣、乙炔），嚴禁在潮濕環(huán)境作業(yè)；泄漏時用干燥沙土覆蓋，禁止用水或泡沫滅火器。（五）氧化劑和有機過氧化物如高錳酸鉀、過氧化氫（雙氧水），具有強氧化性，易與易燃物、還原劑發(fā)生劇烈反應，甚至爆炸。使用時需單獨存放，操作工具需潔凈無油污，避免與酸類物質混合（如高錳酸鉀與鹽酸混合會產生氯氣）。（六）毒害品與感染性物品如氰化鈉、砷化物，進入人體可致中毒、器官損傷，甚至死亡。作業(yè)時需佩戴防毒面具、耐酸堿手套，嚴禁飲食、吸煙；廢棄物需交由專業(yè)機構處置，不得隨意丟棄。（七）放射性物品如鐳-226、鈾-235，釋放放射性射線，長期接觸可致細胞癌變、遺傳損傷。需在專用屏蔽設施內操作，作業(yè)人員需持證上崗，定期監(jiān)測輻射劑量，廢棄物按核安全法規(guī)處置。（八）腐蝕品如濃硫酸、氫氧化鈉，具有強腐蝕性，可灼傷皮膚、腐蝕設備。使用時需佩戴防化服、護目鏡、耐酸堿手套；泄漏時用弱堿（如純堿）中和酸性腐蝕品，用弱酸（如硼酸）中和堿性腐蝕品，再用大量清水沖洗。三、采購與儲存管理規(guī)范（一）采購環(huán)節(jié)1.選擇具有《危險化學品經營許可證》的合規(guī)供應商，查驗產品檢驗報告、安全技術說明書（SDS）、安全標簽，確保信息完整準確。2.采購量需與實際需求匹配，避免超量儲存；運輸過程需委托具備危險貨物運輸資質的單位，簽訂運輸協(xié)議，明確雙方安全責任。（二）儲存要求1.倉庫選址：遠離居民區(qū)、水源地、交通干道，符合城鄉(xiāng)規(guī)劃與消防要求，設置防火、防爆、防雷、防靜電設施（如避雷針、靜電接地裝置）。2.分區(qū)分類：按危險特性分區(qū)（如易燃區(qū)、毒害區(qū)、腐蝕區(qū)），不同類別化學品嚴禁混存（如氧化劑與易燃液體需保持≥5米間距），禁忌物（如酸與堿、氧化劑與還原劑）需隔離存放。3.堆碼管理：垛高≤2.5米（液體類≤1.5米），垛間距≥0.5米，墻距≥0.3米，通道≥1.5米，便于通風、搬運與應急疏散。4.環(huán)境控制：倉庫需通風良好，安裝溫濕度計，易燃液體倉庫溫度≤30℃；劇毒化學品倉庫需雙人雙鎖管理，設置防盜報警裝置。5.出入庫登記：建立“雙人收發(fā)、雙人保管”制度，記錄化學品名稱、數(shù)量、流向、用途，確保賬物相符，嚴禁無關人員進入倉庫。四、使用操作安全規(guī)范（一）作業(yè)前準備1.風險評估：作業(yè)前開展JSA（工作安全分析），識別潛在風險（如泄漏、中毒、火災），制定防控措施（如通風、隔離、監(jiān)測）。2.防護裝備：根據(jù)化學品特性選擇防護用具，如防毒面具（過濾式/隔絕式）、防化服、耐酸堿手套、護目鏡、防滑鞋等，確保裝備完好有效。3.設備檢查：檢查容器、管道、閥門密封性，確認壓力表、安全閥、報警裝置正常，嚴禁使用破損、過期的儲存與使用設備。（二）操作過程管控1.合規(guī)操作：嚴格遵守操作規(guī)程，控制流速（如易燃液體灌裝流速≤3米/秒）、溫度（低于閃點），避免產生靜電（如使用銅制工具，防止撞擊火花）。2.禁忌管理：嚴禁混合禁忌化學品（如濃硫酸與乙醇混合會引發(fā)劇烈反應），作業(yè)區(qū)域禁止明火、吸煙，設置“禁止煙火”警示標志。3.泄漏處置：若發(fā)生泄漏，立即停止作業(yè)，關閉閥門，啟動通風，用不燃材料（如沙土、吸附棉）收容，嚴禁直接用水沖洗易燃液體泄漏物（防止擴散）。（三）作業(yè)后清理1.設備清洗：使用后及時清洗容器、管道，避免殘留化學品引發(fā)反應，清洗廢水需經處理達標后排放。2.廢棄物處置：分類收集廢棄物（如沾染化學品的抹布、濾紙），交由具備危廢處置資質的單位處理，嚴禁混入生活垃圾。五、應急處置流程（一）泄漏事故1.隔離警戒：劃定警戒區(qū)，疏散無關人員，禁止車輛、火源進入，作業(yè)人員佩戴防護裝備進入現(xiàn)場。2.收容處置：根據(jù)化學品類型選擇處置方式：易燃液體：用沙土、吸附棉吸附，裝入防爆容器，轉移至安全處；腐蝕品：用中和劑（如純堿中和酸、硼酸中和堿）處理后，用清水沖洗；毒害品：用專用吸附材料收集，避免揚塵，防止二次污染。（二）火災事故1.滅火劑選擇：根據(jù)火災類型選用合適滅火劑，如：易燃液體火災：用干粉、二氧化碳滅火器，嚴禁用水（油比水輕，會浮于水面擴散）；堿金屬火災（如鈉、鉀）：用干砂、石墨粉覆蓋，禁止用水或泡沫；電氣火災：先切斷電源，用二氧化碳或干粉滅火器。2.人員疏散：火勢失控時，立即組織人員沿安全通道疏散，撥打119并說明化學品類型、數(shù)量、位置。（三）中毒與窒息事故1.現(xiàn)場急救：立即將患者轉移至通風良好處，解開衣領，保持呼吸通暢；若呼吸停止，立即進行心肺復蘇。2.特殊解毒：如氰化物中毒，立即吸入亞硝酸異戊酯，送醫(yī)后用硫代硫酸鈉治療；一氧化碳中毒需吸氧，避免活動加重器官損傷。六、培訓與管理制度（一）安全培訓1.培訓內容：涵蓋危險化學品法規(guī)（如《危險化學品安全管理條例》）、安全知識（特性、危害）、操作技能（正確使用設備、防護裝備）、應急處置（泄漏、火災、中毒應對）。2.培訓頻次：新員工入職培訓不少于40學時，轉崗、復工人員需重新培訓；在崗人員每年復訓不少于16學時，培訓后考核合格方可上崗。（二）管理制度1.安全責任制：明確各崗位安全職責，簽訂安全責任書，將責任落實到個人。2.巡檢制度：每日對儲存、使用區(qū)域進行巡檢，檢查設備、容器、報警裝置，記錄溫濕度、化學品狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)隱患立即整改。3.應急預案：制定專項應急預案，每半年至少演練1次，根據(jù)演練效果修