2026年精益生產(chǎn)師考試模擬試題及真題考試時(shí)長(zhǎng)：120分鐘滿分：100分試卷名稱：2026年精益生產(chǎn)師考試模擬試題及真題考核對(duì)象：精益生產(chǎn)師（中等級(jí)別）題型分值分布：-判斷題（總共10題，每題2分）總分20分-單選題（總共10題，每題2分）總分20分-多選題（總共10題，每題2分）總分20分-案例分析（總共3題，每題6分）總分18分-論述題（總共2題，每題11分）總分22分總分：100分---一、判斷題（每題2分，共20分）1.精益生產(chǎn)的核心思想是最大化生產(chǎn)效率，最小化資源浪費(fèi)。2.5S管理方法中，“整理”指的是將不必要物品清理出現(xiàn)場(chǎng)。3.看板系統(tǒng)主要用于控制生產(chǎn)節(jié)拍，確保生產(chǎn)線平穩(wěn)運(yùn)行。4.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書（SOP）是精益生產(chǎn)中唯一的質(zhì)量控制工具。5.精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)全員參與，但高層管理者無需直接參與改善活動(dòng)。6.品質(zhì)管理中的“零缺陷”目標(biāo)與精益生產(chǎn)的“持續(xù)改進(jìn)”理念相矛盾。7.價(jià)值流圖（VSM）可以幫助企業(yè)識(shí)別并消除生產(chǎn)過程中的非增值活動(dòng)。8.精益生產(chǎn)中的“拉動(dòng)式生產(chǎn)”是指根據(jù)客戶需求進(jìn)行生產(chǎn)，而非預(yù)測(cè)驅(qū)動(dòng)。9.精益生產(chǎn)不適用于服務(wù)業(yè)，因?yàn)榉?wù)業(yè)無法量化生產(chǎn)過程。10.精益生產(chǎn)中的“快速換?！保⊿MED）旨在縮短設(shè)備切換時(shí)間，提高生產(chǎn)柔性。二、單選題（每題2分，共20分）1.以下哪項(xiàng)不屬于精益生產(chǎn)的“七大浪費(fèi)”？A.過量生產(chǎn)B.等待時(shí)間C.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)D.運(yùn)輸成本2.5S管理中，強(qiáng)調(diào)工作場(chǎng)所整潔有序，便于操作的是哪個(gè)階段？A.整理B.整頓C.清掃D.清潔3.價(jià)值流圖（VSM）的主要目的是什么？A.優(yōu)化生產(chǎn)布局B.降低庫存水平C.分析生產(chǎn)流程中的增值與非增值活動(dòng)D.制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書4.精益生產(chǎn)中，推動(dòng)式生產(chǎn)與拉動(dòng)式生產(chǎn)的根本區(qū)別在于什么？A.生產(chǎn)速度B.物料流動(dòng)方式C.設(shè)備利用率D.質(zhì)量控制方法5.看板系統(tǒng)的主要功能是什么？A.記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)B.控制生產(chǎn)節(jié)拍C.優(yōu)化生產(chǎn)布局D.制定生產(chǎn)計(jì)劃6.精益生產(chǎn)中的“快速換模”（SMED）主要解決什么問題？A.提高生產(chǎn)效率B.降低設(shè)備故障率C.縮短設(shè)備切換時(shí)間D.減少庫存成本7.以下哪項(xiàng)不屬于精益生產(chǎn)中的“持續(xù)改進(jìn)”理念？A.KaizenB.KaikakuC.KanbanD.Kaiketsu8.精益生產(chǎn)中，推動(dòng)式生產(chǎn)的主要缺點(diǎn)是什么？A.生產(chǎn)周期長(zhǎng)B.庫存水平高C.生產(chǎn)柔性差D.質(zhì)量控制嚴(yán)格9.價(jià)值流圖（VSM）中，哪種顏色通常表示非增值活動(dòng)？A.綠色B.藍(lán)色C.紅色D.黃色10.精益生產(chǎn)中，推動(dòng)式生產(chǎn)與拉動(dòng)式生產(chǎn)的根本區(qū)別在于什么？A.生產(chǎn)速度B.物料流動(dòng)方式C.設(shè)備利用率D.質(zhì)量控制方法三、多選題（每題2分，共20分）1.精益生產(chǎn)中的“七大浪費(fèi)”包括哪些？A.過量生產(chǎn)B.等待時(shí)間C.運(yùn)輸成本D.動(dòng)作浪費(fèi)E.庫存成本2.5S管理的主要目標(biāo)是什么？A.提高生產(chǎn)效率B.降低安全事故C.優(yōu)化工作環(huán)境D.減少物料浪費(fèi)E.提升員工士氣3.價(jià)值流圖（VSM）中，哪些活動(dòng)屬于非增值活動(dòng)？A.加工時(shí)間B.等待時(shí)間C.檢驗(yàn)時(shí)間D.運(yùn)輸時(shí)間E.儲(chǔ)存時(shí)間4.精益生產(chǎn)中，推動(dòng)式生產(chǎn)的主要缺點(diǎn)是什么？A.生產(chǎn)周期長(zhǎng)B.庫存水平高C.生產(chǎn)柔性差D.質(zhì)量控制嚴(yán)格E.生產(chǎn)計(jì)劃復(fù)雜5.精益生產(chǎn)中的“持續(xù)改進(jìn)”理念包括哪些方面？A.KaizenB.KaikakuC.KaiketsuD.KanbanE.Kaiketsu6.看板系統(tǒng)的主要功能是什么？A.控制生產(chǎn)節(jié)拍B.記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)C.優(yōu)化生產(chǎn)布局D.制定生產(chǎn)計(jì)劃E.減少庫存成本7.精益生產(chǎn)中的“快速換?！保⊿MED）主要解決什么問題？A.提高生產(chǎn)效率B.降低設(shè)備故障率C.縮短設(shè)備切換時(shí)間D.減少庫存成本E.提升生產(chǎn)柔性8.價(jià)值流圖（VSM）中，哪些顏色通常表示增值活動(dòng)？A.綠色B.藍(lán)色C.紅色D.黃色E.紫色9.精益生產(chǎn)中，推動(dòng)式生產(chǎn)與拉動(dòng)式生產(chǎn)的根本區(qū)別在于什么？A.生產(chǎn)速度B.物料流動(dòng)方式C.設(shè)備利用率D.質(zhì)量控制方法E.生產(chǎn)計(jì)劃制定10.精益生產(chǎn)中的“持續(xù)改進(jìn)”理念包括哪些方面？A.KaizenB.KaikakuC.KaiketsuD.KanbanE.Kaiketsu四、案例分析（每題6分，共18分）案例一：某制造企業(yè)推行精益生產(chǎn)的實(shí)踐某制造企業(yè)計(jì)劃推行精益生產(chǎn)，主要面臨以下問題：1.生產(chǎn)過程中存在大量庫存積壓；2.生產(chǎn)線布局不合理，物料運(yùn)輸時(shí)間長(zhǎng)；3.員工操作流程不規(guī)范，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下；4.質(zhì)量控制主要依賴人工檢驗(yàn)，效率低且成本高。請(qǐng)分析該企業(yè)可以采取哪些精益生產(chǎn)方法解決上述問題，并說明具體措施。案例二：某汽車零部件企業(yè)實(shí)施看板系統(tǒng)的效果某汽車零部件企業(yè)實(shí)施看板系統(tǒng)后，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)節(jié)拍明顯提升，庫存水平下降，但部分員工對(duì)看板操作不熟悉，導(dǎo)致生產(chǎn)效率波動(dòng)。請(qǐng)分析該企業(yè)如何優(yōu)化看板系統(tǒng)，并說明具體措施。案例三：某電子企業(yè)推行快速換模（SMED）的挑戰(zhàn)某電子企業(yè)計(jì)劃推行快速換模（SMED），但在實(shí)施過程中遇到以下挑戰(zhàn)：1.設(shè)備切換時(shí)間較長(zhǎng)；2.員工操作流程不熟悉；3.缺乏有效的切換時(shí)間測(cè)量工具。請(qǐng)分析該企業(yè)如何解決上述挑戰(zhàn)，并說明具體措施。五、論述題（每題11分，共22分）論述題一：精益生產(chǎn)與傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理模式有何區(qū)別？請(qǐng)結(jié)合實(shí)際案例，分析精益生產(chǎn)的核心理念、優(yōu)勢(shì)及適用范圍。論述題二：如何將精益生產(chǎn)的理念應(yīng)用于服務(wù)業(yè)？請(qǐng)結(jié)合實(shí)際案例，分析精益生產(chǎn)在服務(wù)業(yè)中的應(yīng)用方法及效果。---標(biāo)準(zhǔn)答案及解析一、判斷題1.√2.√3.√4.×5.×6.×7.√8.√9.×10.√解析：4.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書（SOP）是精益生產(chǎn)中的一種工具，但并非唯一的質(zhì)量控制工具，其他工具如自働化、統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）等也重要。5.高層管理者在精益生產(chǎn)中扮演關(guān)鍵角色，需直接參與改善活動(dòng)。6.“零缺陷”目標(biāo)與“持續(xù)改進(jìn)”理念相輔相成，都是精益生產(chǎn)的核心要素。9.精益生產(chǎn)同樣適用于服務(wù)業(yè)，如通過流程優(yōu)化、減少等待時(shí)間等提升服務(wù)效率。二、單選題1.C2.B3.C4.B5.B6.C7.D8.C9.C10.B解析：1.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)不屬于七大浪費(fèi)。2.整頓強(qiáng)調(diào)工作場(chǎng)所整潔有序。7.Kaiketsu是標(biāo)準(zhǔn)化，不屬于持續(xù)改進(jìn)理念。8.推動(dòng)式生產(chǎn)的缺點(diǎn)是生產(chǎn)柔性差。三、多選題1.A,B,C,D,E2.A,B,C,D,E3.B,C,D,E4.A,B,C5.A,B,C6.A,B,D7.A,C,E8.A,B9.B,C10.A,B,C解析：1.七大浪費(fèi)包括過量生產(chǎn)、等待時(shí)間、運(yùn)輸成本、動(dòng)作浪費(fèi)、庫存成本、過度加工、缺陷成本。4.推動(dòng)式生產(chǎn)的缺點(diǎn)是生產(chǎn)周期長(zhǎng)、庫存水平高、生產(chǎn)柔性差。四、案例分析案例一：措施：1.實(shí)施看板系統(tǒng)，按需生產(chǎn)，減少庫存；2.優(yōu)化生產(chǎn)線布局，縮短物料運(yùn)輸距離；3.制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書（SOP），規(guī)范員工操作；4.引入統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC），提高質(zhì)量控制效率。案例二：措施：1.加強(qiáng)員工培訓(xùn)，提高看板操作熟練度；2.優(yōu)化看板設(shè)計(jì)，確保信息傳遞清晰；3.建立看板使用反饋機(jī)制，持續(xù)改進(jìn)。案例三：措施：1.采用并行工程，縮短切換時(shí)間；2.培訓(xùn)員工操作快速換模流程；3.引入切換時(shí)間測(cè)量工具，監(jiān)控改進(jìn)效果。五、論述題論述題一：精益生產(chǎn)與傳統(tǒng)生產(chǎn)管理的區(qū)別：1.核心理念：傳統(tǒng)生產(chǎn)管理強(qiáng)調(diào)大規(guī)模生產(chǎn)、標(biāo)準(zhǔn)化流程，而精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)減少浪費(fèi)、持續(xù)改進(jìn)、客戶價(jià)值最大化。2.庫存管理：傳統(tǒng)生產(chǎn)管理依賴高庫存緩沖需求波動(dòng)，而精益生產(chǎn)通過看板系統(tǒng)按需生產(chǎn)，減少庫存。3.生產(chǎn)布局：傳統(tǒng)生產(chǎn)管理布局固定，而精益生產(chǎn)通過U型線、單件流等優(yōu)化布局。4.員工參與：傳統(tǒng)生產(chǎn)管理強(qiáng)調(diào)層級(jí)控制，而精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)全員參與改善。案例：某汽車制造