《LY/T1157-2018檁材》(2026年)深度解析目錄從行業(yè)痛點到標準革新:《LY/T1157-2018檁材》

出臺背景與核心價值專家視角解讀未來5年木結構建筑趨勢下,檁材原材料質量要求為何成關鍵?標準要點解讀力學性能是檁材“筋骨”?標準規(guī)定的靜曲強度

彈性模量等檢測方法與判定標準從生產到驗收,檁材質量檢驗規(guī)則如何保障全程可控?標準流程深度梳理新舊標準對比:《LY/T1157-2018》

相較于舊版有哪些重大調整與進步?檁材“身份證”如何定義?標準中檁材術語

分類及適用范圍的深度剖析加工精度決定工程安全?《LY/T1157-2018》

中檁材加工質量的硬性指標解析防腐防蟲需求激增,檁材處理技術如何達標?標準中防護要求的專家解讀標識

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運輸與貯存藏隱患?標準中檁材流通環(huán)節(jié)的規(guī)范要點解析標準落地與行業(yè)升級:《LY/T1157-2018》

對未來檁材生產與應用的指導意行業(yè)痛點到標準革新：《LY/T1157-2018檁材》出臺背景與核心價值專家視角解讀檁材行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀與亟待解決的突出痛點01當前檁材行業(yè)存在質量參差不齊問題，部分企業(yè)為降本使用劣質原材料，加工工藝落后導致精度不足。同時，市場監(jiān)管缺乏統(tǒng)一標準，產品性能差異大，工程應用中易出現(xiàn)安全隱患，影響木結構建筑整體質量與壽命，亟需標準規(guī)范市場秩序。02（二）標準制定的政策環(huán)境與行業(yè)發(fā)展驅動因素國家大力推動綠色建筑與木結構產業(yè)發(fā)展，出臺多項政策支持環(huán)保建材應用。隨著木結構建筑市場需求增長，檁材作為關鍵構件，其質量標準缺失成為行業(yè)發(fā)展瓶頸，為滿足工程建設需求，《LY/T1157-2018檁材》應運而生。（三）《LY/T1157-2018檁材》的核心價值與行業(yè)指導意義該標準明確了檁材質量要求檢測方法等關鍵內容，為生產檢驗提供統(tǒng)一依據(jù)。其核心價值在于提升檁材產品質量穩(wěn)定性，保障工程安全，促進行業(yè)技術升級與規(guī)范化發(fā)展，推動木結構建筑產業(yè)高質量前行。12檁材“身份證”如何定義？標準中檁材術語分類及適用范圍的深度剖析標準中檁材關鍵術語的精準界定與內涵解讀01標準對檁材術語進行了清晰界定，明確其為木結構建筑中承受屋面荷載并將其傳遞給屋架或墻架的構件。精準的術語定義為行業(yè)交流生產加工及工程應用提供了統(tǒng)一語言，避免因概念模糊導致的誤解與錯誤使用。02（二）基于材質與用途的檁材分類體系及特性分析01按材質分為實木檁材集成材檁材等；按用途可分為屋面檁材墻面檁材等。不同類別檁材特性各異，實木檁材天然環(huán)保但性能受木材紋理影響，集成材檁材力學性能更穩(wěn)定，分類體系便于根據(jù)工程需求合理選用。02（三）《LY/T1157-2018》的適用范圍與排除對象說明01標準適用于建筑工程中使用的木質檁材，包括新建改建擴建工程。不適用于非建筑用途的檁材及采用特殊加工工藝且未在標準中規(guī)定的檁材產品，明確適用邊界確保標準的針對性與可操作性。02未來5年木結構建筑趨勢下，檁材原材料質量要求為何成關鍵？標準要點解讀木結構建筑發(fā)展趨勢對檁材原材料的新要求未來5年木結構建筑向大跨度高層化發(fā)展，對檁材承載能力耐久性等要求提升。原材料需兼具高強度穩(wěn)定性與環(huán)保性，以適應復雜工程環(huán)境，滿足建筑安全與可持續(xù)發(fā)展需求，原材料質量成為決定檁材性能的核心。12標準推薦選用松木杉木等力學性能優(yōu)良的樹種，明確原材料含水率應符合相關要求，不得有腐朽蟲蛀裂紋等缺陷。同時對木材的密度順紋抗壓強度等指標進行限定，從源頭保障檁材質量。（五）標準規(guī)定的檁材原材料樹種選擇與質量指標關鍵環(huán)節(jié)包括樹種鑒別含水率檢測缺陷檢驗等。企業(yè)需建立原材料驗收制度，配備專業(yè)檢測設備。常見問題如樹種混淆含水率超標等，可通過加強供應商管理嚴格檢測流程規(guī)避，確保原材料符合標準。（六）原材料質量把控的關鍵環(huán)節(jié)與常見問題規(guī)避加工精度決定工程安全？《LY/T1157-2018》中檁材加工質量的硬性指標解析檁材截面尺寸偏差的允許范圍與檢測方法01標準規(guī)定檁材截面高度寬度偏差需在±3mm范圍內，檢測時采用精度不低于0.5mm的量具，在距端部200mm及中間位置各測量一次，取最大值。嚴格的尺寸偏差要求確保檁材與其他構件連接精準，保障結構穩(wěn)定性。02（二）長度偏差直度及扭曲度的硬性規(guī)定與控制措施01長度偏差允許±50mm，直度每米不大于2mm，扭曲度每米不大于3mm。生產中通過采用高精度鋸切設備合理設置加工工藝參數(shù)加強過程檢驗等措施控制偏差，避免因加工變形影響工程安裝與安全。02（三）表面加工質量要求與瑕疵判定標準表面應平整光滑，無毛刺刨痕錘印等瑕疵，局部鈍棱深度不大于3mm，長度不超過50mm。瑕疵判定需依據(jù)標準逐一核查，不符合要求的產品需進行修復或報廢，確保檁材外觀質量與使用性能。12力學性能是檁材“筋骨”？標準規(guī)定的靜曲強度彈性模量等檢測方法與判定標準靜曲強度檢測的試樣制備試驗裝置與操作流程試樣尺寸為（20±1）mm×（20±1）mm×（300±2）mm，每組10個。試驗裝置采用三點彎曲試驗機，跨度240mm，加載速度（10±2）mm/min，記錄最大載荷，計算靜曲強度，嚴格遵循流程確保檢測準確性。（二）彈性模量的測定方法與數(shù)據(jù)處理要求采用三點彎曲法，在載荷-變形曲線的線性段選取兩點，計算斜率得出彈性模量。數(shù)據(jù)處理需剔除異常值，取剩余試樣的算術平均值，結果保留三位有效數(shù)字，確保檢測數(shù)據(jù)的可靠性與可比性。（三）力學性能判定標準與不合格產品的處理方式01靜曲強度彈性模量等指標需符合標準規(guī)定值，若有不合格試樣，允許重新抽取雙倍試樣復驗，復驗仍不合格則該批產品判定為不合格。不合格產品需標識隔離，嚴禁流入市場，保障工程安全。02防腐防蟲需求激增，檁材處理技術如何達標？標準中防護要求的專家解讀當前檁材防腐防蟲的市場需求與常見處理技術隨著木結構建筑應用場景擴展，潮濕蟲蛀環(huán)境下的防腐防蟲需求激增。常見處理技術有涂刷防腐涂料浸漬處理熱改性處理等，不同技術適用條件不同，需根據(jù)使用環(huán)境選擇合適方式。No.1（二）標準中檁材防腐處理的藥劑要求與處理工藝規(guī)范No.2防腐藥劑需符合國家環(huán)保與質量標準，不含禁用有害物質。處理工藝需控制藥劑濃度處理時間溫度等參數(shù)，確保藥劑滲透均勻深度達標，處理后的檁材需達到規(guī)定的防腐性能指標。（三）防蟲處理的效果判定與防護性能的檢測方法01防蟲效果通過生物試驗判定，將處理后的試樣置于蟲蛀環(huán)境，觀察是否有蟲蛀現(xiàn)象。防護性能檢測包括藥劑保留量透入度等指標，采用相應的化學分析與物理檢測方法，確保檁材具備長期防蟲能力。02從生產到驗收，檁材質量檢驗規(guī)則如何保障全程可控？標準流程深度梳理生產過程中的質量檢驗節(jié)點與檢驗項目設置01生產過程設置原材料驗收加工過程檢驗成品檢驗等節(jié)點。原材料檢驗樹種含水率等；加工中檢驗尺寸偏差表面質量；成品檢驗力學性能防護處理等，多節(jié)點檢驗確保質量全程可控。02（二）批量生產時的抽樣方案與抽樣數(shù)量確定原則抽樣方案采用隨機抽樣，每批產品抽樣數(shù)量根據(jù)批量大小確定，批量≤1000件時抽樣5件，1000＜批量≤5000件時抽樣10件，批量＞5000件時抽樣15件，確保樣本具有代表性，反映整批產品質量。（三）成品驗收的合格判定標準與驗收流程規(guī)范01成品驗收需所有檢驗項目均符合標準要求，若有不合格項按規(guī)定復驗。驗收流程包括供方提供質量證明文件需方抽樣檢驗出具驗收報告等，規(guī)范的流程保障驗收工作嚴謹公正。02標識包裝運輸與貯存藏隱患？標準中檁材流通環(huán)節(jié)的規(guī)范要點解析檁材產品標識的內容要求與標識方式規(guī)范標識內容包括產品名稱規(guī)格型號生產企業(yè)名稱生產日期批號質量等級等。標識方式采用烙印粘貼標簽等，確保清晰牢固不易脫落，便于產品追溯與質量管控。12（二）包裝材料選擇與包裝方式的防護要求包裝材料選用防潮耐磨的材料，如塑料薄膜膠合板等。包裝時需對檁材進行固定，避免運輸中碰撞損壞，長尺寸檁材應采取分段包裝或整體加固措施，保障產品在運輸過程中的完好性。12（三）運輸過程中的防護措施與貯存環(huán)境的技術要求運輸時需蓋好防雨布，避免雨淋日曬，裝卸時輕拿輕放。貯存環(huán)境應干燥通風陰涼，遠離火源與腐蝕性物質，堆放時底部墊起，保持通風，防止受潮霉變與蟲蛀。新舊標準對比：《LY/T1157-2018》相較于舊版有哪些重大調整與進步？術語與分類部分的調整內容及原因分析舊版標準術語定義較模糊，新版進行了精準化修訂，新增集成材檁材等分類。調整原因是適應行業(yè)發(fā)展新趨勢，滿足不同類型檁材的應用需求，提升標準的科學性與適用性。No.1（二）技術要求與檢測方法的重大更新與改進之處No.2技術要求中提高了力學性能指標，新增防腐防蟲處理要求；檢測方法更加細化，增加了部分指標的檢測步驟與精度要求。更新改進旨在提升檁材質量，與國際標準接軌，增強產品市場競爭力。（三）質量檢驗與驗收規(guī)則的完善與優(yōu)化方向完善了抽樣方案與合格判定標準，優(yōu)化了驗收流程。使檢驗驗收更具操作性與嚴謹性，減少人為因素影響，確保產品質量判定準確，保障工程使用的檁材符合標準要求。標準落地與行業(yè)升級：《LY/T1157-2018》對未來檁材生產與應用的指導意義標準落地對檁材生產企業(yè)的技術升級倒逼作用標準提高了檁材生產門檻，倒逼企業(yè)引進先進設備改進生產工藝加強質量管控。企業(yè)需加大研發(fā)投入，提升技術水平，以滿足標準要求，推動行業(yè)整