空調(diào)與通風(fēng)施工驗(yàn)收規(guī)范資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除?？照{(diào)與通風(fēng)施工驗(yàn)收規(guī)范第一章總則第1.0.1條為了統(tǒng)一建筑經(jīng)過(guò)風(fēng)與空氣工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定方法,促進(jìn)企業(yè)加強(qiáng)管理體,確保工程質(zhì)量,特制定標(biāo)準(zhǔn)。第1.0.2條

本標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑的通風(fēng)與調(diào)節(jié)工程(包括有一定潔凈要求的潔凈工程)的風(fēng)管、部件及空氣處理設(shè)備的制作與安裝的空調(diào)的制冷嘲熱諷管道安裝工程的質(zhì)量檢驗(yàn)和評(píng)定。第1.0.3條

本標(biāo)準(zhǔn)主要指標(biāo)和要求是根據(jù)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB-234-82(以下簡(jiǎn)稱施工規(guī)范)的規(guī)定提出的。執(zhí)行本規(guī)定時(shí),尚應(yīng)遵守《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。第1.0.4條

由本標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)和評(píng)定的通風(fēng)與空調(diào)工程,其所用材料的材質(zhì),規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。第1.0.5條

在本標(biāo)準(zhǔn)的保證項(xiàng)目條文中,沒(méi)有注明檢查數(shù)量的均按全數(shù)檢查。第1.0.6條

使用國(guó)外引進(jìn)裝置或器材的工程,以及擴(kuò)建、改建的工程其質(zhì)量的檢驗(yàn)和評(píng)定,可根據(jù)具體情況參照本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。第二章風(fēng)管、部件制作與安裝工程第2.0.1條

本章適用于工業(yè)與民用建筑通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的風(fēng)管及部件的制作與安裝工程的質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定。第一節(jié)

金屬風(fēng)管制作工程第2.1.1條

本節(jié)適用于于薄鋼板、不銹鋼板、鋁板和復(fù)合鋼板風(fēng)管及法蘭的制作工程。

檢查數(shù)量一般通風(fēng)與空調(diào)工程近按制作數(shù)量抽查10%,但不少于5件。

(I)保證項(xiàng)目第2.1.2條

風(fēng)管的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。

檢驗(yàn)方法

尺量和觀察檢查。第2.1.3條

內(nèi)管咬縫必須緊密,寬度均勻,無(wú)孔洞、半咬口和脹裂等缺陷。直管縱向咬縫必須錯(cuò)開(kāi)。第2.1.4條

焊縫嚴(yán)禁有燒穿、漏焊和裂紋等缺陷?？v向焊縫必須錯(cuò)開(kāi)。

檢驗(yàn)方法

觀察檢查。第2.1.5條

潔將系統(tǒng)的風(fēng)管、配件、部件和靜壓箱的所有接縫必須嚴(yán)密不漏。

檢驗(yàn)方法

燈光及觀察檢查。第2.1.6條潔凈系統(tǒng)風(fēng)管內(nèi)表面必須平整光滑,嚴(yán)禁有橫向拼接縫和管內(nèi)設(shè)加固或采用凸棱加固的方法。第2.1.7條潔凈系統(tǒng)風(fēng)管必須保持清潔,無(wú)油污和浮塵。

檢驗(yàn)方法

白綢布擦拭檢查。

(II)基本項(xiàng)目第2.1.8條

風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定:

合格:折角平直,圓弧均勻,兩端面平行,無(wú)明顯翹角,表面凹凸不大于10MM;風(fēng)管與法蘭連接牢固,翻邊平整,寬度不小于6MM,緊貼法蘭。

檢驗(yàn)方法

拉線、尺量和觀察檢查。第2.1.9條

風(fēng)管的法蘭應(yīng)符合以下規(guī)定:

合格:法蘭的孔距符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定,焊接牢固,焊縫處不設(shè)置螺孔。優(yōu)良:在合格的基礎(chǔ)上,螺孔具備互換性。

檢驗(yàn)方法

尺量和觀察檢查。第2.1.10條

風(fēng)管加固應(yīng)符合以下規(guī)定:

合格:加固牢固可靠。

優(yōu)良:加固牢固可靠、整齊、間距適宜、均勻?qū)ΨQ。

檢驗(yàn)方法

觀察和手扳檢查。第2.1.11條

不銹鋼板、鋁板和復(fù)合鋼板風(fēng)管外觀應(yīng)符合以下規(guī)定:

合格:不銹鋼板和鋁板風(fēng)管表面無(wú)明顯刻痕、復(fù)合鋼板風(fēng)管表面無(wú)破損。

優(yōu)良:不銹鋼板和鋁板風(fēng)管表面無(wú)刻痕、劃痕、凹穴等缺陷、復(fù)合鋼板風(fēng)管表面無(wú)損傷。

檢驗(yàn)方法

觀察檢查。

(III)允許偏差項(xiàng)目第2.1.12條

風(fēng)管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表2.1.12規(guī)定。

風(fēng)管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗(yàn)方法符合表2.1.12規(guī)定。

風(fēng)管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1圓形風(fēng)管外徑?〈=300mm0-1用尺量互成90o的直徑?>300mm0-22矩形風(fēng)管大邊<=300mm0-1尺量檢查>300mm0-23圓形法蘭直徑+20用尺量互成90o的直徑4矩形法蘭邊長(zhǎng)+20用尺量四邊5矩形法蘭兩對(duì)角線之差3尺量檢查6法蘭平整度2法蘭放要平臺(tái)上,用塞尺檢查7法蘭焊縫對(duì)接處的平整度1第二節(jié)

硬聚氯乙烯風(fēng)管的制作工程。第2.2.1條檢進(jìn)數(shù)量

按數(shù)量抽查10%,但不少于5件。

(I)保證項(xiàng)目第2.2.2條

風(fēng)管的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。

檢查方法

尺量和觀察檢查。第2.2.3條

焊縫的坡口形式和焊接質(zhì)量必須符合施工規(guī)范規(guī)定,焊縫無(wú)裂紋、焦黃、斷裂等缺陷,縱向焊縫錯(cuò)開(kāi)。

檢驗(yàn)方法

觀察檢查。

(II)基本項(xiàng)目第2.2.4條

風(fēng)管的外觀質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定:

合格:表面基本平整,圓弧均勻,拼縫飽滿,焊接處無(wú)明顯凹凸,兩端面平行,無(wú)明顯扭曲和翹角,焊縫飽滿,焊條排列整齊。

檢驗(yàn)方法

接線、尺量和觀察檢查。第2.2.5條

風(fēng)管加固應(yīng)符合以下規(guī)定:

合格:加固牢固可靠。

優(yōu)良:加固牢固可靠,整齊美觀,風(fēng)管與法蘭連接處的三角支撐間距適宜,均勻?qū)ΨQ。

檢驗(yàn)方法

觀察和尺量檢查。

(III)允許偏差項(xiàng)目第2.2.6條

風(fēng)管制作尺寸的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表2.2.6的規(guī)定。

風(fēng)管制作的允許偏差和檢驗(yàn)方法

表2.2.6項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1圓形風(fēng)管外徑?〈=630mm0-1用尺量互成90o的直徑?〉630mm0-22矩形風(fēng)管大邊〈630mm0-1尺量檢查〉630mm0-2第2.3.1條本節(jié)適用于各類風(fēng)口、風(fēng)閥、罩類、風(fēng)帽及柔性短管等部件的制作。

檢查數(shù)量

按數(shù)量抽查10%,但不少于5件。防火閥逐個(gè)檢查。

(I)保證項(xiàng)目第2.3.2條

各類部件的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。

檢驗(yàn)方法

尺量和觀察檢查。第2.3.3條

防火閥必須關(guān)閉嚴(yán)密。轉(zhuǎn)動(dòng)部件必須采用耐腐蝕材料,外殼、閥板的材料厚度嚴(yán)禁小于2MM。

檢驗(yàn)方法

尺量、觀察和操作檢查。第2.3.4條各類風(fēng)閥的組合件尺寸必須正確,葉片與外殼無(wú)碰擦。

檢驗(yàn)方法

操作檢查。第2.3.5條

潔凈系統(tǒng)閥門的活動(dòng)件、固定件及拉桿等到,如采用碳素鋼材制作,必須封閉。

檢驗(yàn)方法

觀察檢查。

(II)基本項(xiàng)目第2.3.6條

部件組裝應(yīng)符合以下規(guī)定:

合格:連接牢固,活動(dòng)件靈活可靠。

優(yōu)良:連接嚴(yán)密、牢固、活動(dòng)靈活可靠、松緊適度。

檢驗(yàn)方法

手扳和觀察檢查。第2.3.7條

風(fēng)口外觀質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定:

合格:格、孔、片、擴(kuò)散圈間距一致,邊框和葉片平直整齊。

優(yōu)良:在合格的基礎(chǔ)上,外形光滑、美觀。

檢驗(yàn)方法

觀察和尺量檢查。第2.3.8條

各類風(fēng)閥的制作應(yīng)符合以下規(guī)定:

合格:有啟閉標(biāo)記。多葉閥葉片貼合,搭接一致辭,軸距偏差不大于2mm。

優(yōu)良:罩口尺寸偏差每米不大于4mm,連接處牢固,無(wú)尖銳的邊緣。

檢驗(yàn)方法

觀察和尺量檢查。第2.3.10條

風(fēng)帽的制作應(yīng)符合以下規(guī)定:

合格:尺寸偏差每米不大于4mm,形狀規(guī)整,旋轉(zhuǎn)風(fēng)帽重心平衡。

優(yōu)良:尺寸偏差每米不大于2mm,形狀規(guī)整,旋轉(zhuǎn)風(fēng)帽重心平衡。

(III)允許偏差項(xiàng)目第2.3.11條

風(fēng)口制作尺寸的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表2.3.11的規(guī)定。

風(fēng)管制作的允許偏差和檢驗(yàn)方法

表2.3.11項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1外形尺寸2尺量檢查2圓形最大與最小直徑之差2尺量互成90的直徑3矩形兩對(duì)角線之差3尺量檢查第四節(jié)

風(fēng)管及部件安裝工程

第2.4.1條

本節(jié)適用于薄鋼板、鋁板、不銹鋼板、復(fù)合鋼板、硬聚氯乙烯板和玻璃鋼風(fēng)管及其配套部件的部件的安裝工程。

檢查數(shù)量

按不同材質(zhì)、用途各抽查20%,但不少于1個(gè)系統(tǒng),其中水平、垂直風(fēng)管的管段在5段以內(nèi)各抽查1段;5段以上各抽查2段。

(I)保證項(xiàng)目第2.4.2條

安裝必須牢固,位置、標(biāo)高和走向符合設(shè)計(jì)要求,部件方向正確,操作方便。防火閥檢查孔的位置必須設(shè)在便于操作的部位。

檢驗(yàn)方法

觀察檢查。第2.4.3條

支、吊、托架的形式、規(guī)格、位置、間距及固定必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定,嚴(yán)禁設(shè)在風(fēng)口、閥門及檢視門處。不銹鋼板、鋁板風(fēng)管采用碳素鋼支架必須進(jìn)行防腐絕緣及隔絕處理。

檢驗(yàn)方法

觀察、尺量和手扳檢查。第2.4.4條硬聚氯乙烯和玻璃鋼風(fēng)管的支管必須單獨(dú)設(shè)支、吊架,法蘭兩側(cè)墊以鍍鋅墊圈。螺栓按設(shè)計(jì)要求作防腐處理。

檢驗(yàn)方法

觀察檢查。第2.4.5條鋁板風(fēng)管的法蘭連接螺栓必須鍍鋅,并在半蘭兩側(cè)墊以鍍鋅墊圈。

檢驗(yàn)方法

觀察檢查。第2.4.6條

斜插板閥垂直安裝時(shí),閥板必須向上拉啟,水平安裝時(shí),閥板順氣流方向插入,閥板不應(yīng)向下拉啟。

檢驗(yàn)方法

觀察檢查。第2.4.7條

風(fēng)帽安裝必須牢固,風(fēng)管與屋面交接處嚴(yán)禁漏水。

檢驗(yàn)方法

觀察和潑水檢查。第2.4.8條

潔凈系統(tǒng)風(fēng)管連接必須嚴(yán)密不漏;法蘭墊料及接頭方法必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。

檢驗(yàn)方法

觀察檢查。第2.4.9條

潔凈系統(tǒng)柔性短管所采用的材料,必須不產(chǎn)塵、不透氣,內(nèi)壁光滑;柔性短管與風(fēng)管、設(shè)箅的連接必須嚴(yán)密不漏。第2.4.10條潔痿系統(tǒng)風(fēng)管、靜壓箱安裝后內(nèi)壁必須清潔、無(wú)浮塵、油污、銹蝕及雜物等。

檢驗(yàn)方法

白綢布擦拭或觀察檢查。

(II)基本項(xiàng)目第2.4.11條風(fēng)管底部換縫應(yīng)符合以下規(guī)定:

合格:輸送產(chǎn)生凝結(jié)水或含有潮濕空氣的風(fēng)管安裝坡度符合設(shè)計(jì)要求,底部的接縫均做密封處理。

優(yōu)良:在合格的基礎(chǔ)上接縫表面平整、美觀。

檢查數(shù)量

逐條檢查

檢驗(yàn)方法

尺量和觀察檢查。第2.4.12條

風(fēng)管的法蘭連接就符合以下規(guī)定:

合格:對(duì)接平行、嚴(yán)密,螺栓露出長(zhǎng)度適宜一致,同一管段的法蘭螺母均在同一鍘。

檢驗(yàn)方法

扳手?jǐn)Q試和觀察檢查。第2.4.13條風(fēng)口安裝應(yīng)符合以下規(guī)定;

合格:位置正確,外露部分平整。

優(yōu)良:位置正確,同一房間內(nèi)標(biāo)高一致辭,排列整齊,外露部分平整美觀。

檢查數(shù)量

按系統(tǒng)抽查20%,但不少于兩個(gè)房間的風(fēng)口。

檢查方法觀察和尺量檢查。第2.4.14條

柔性短管應(yīng)符合以下規(guī)定;

合格:松緊適度,長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定,無(wú)開(kāi)裂和明顯扭曲現(xiàn)象。

優(yōu)良:在合格的基礎(chǔ)上無(wú)扭曲現(xiàn)象。

檢查數(shù)量

逐個(gè)檢查。

檢驗(yàn)方法尺量和觀察檢查。第2.4.15條

罩類的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定:

合格:位置正確,牢固可靠。

優(yōu)良:位置正確,排列整齊,牢固可靠。

檢查數(shù)量

按抽查系統(tǒng)達(dá)個(gè)檢查。

檢驗(yàn)方法

尺量和觀察檢查。

允許偏差項(xiàng)目

第2.4.16條風(fēng)管、風(fēng)口安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表2.4.16的規(guī)定。

風(fēng)管、風(fēng)口安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法

表2.4.16項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1風(fēng)管水平度每米3拉線、液體連通器和尺量檢查總偏差202垂直度每米2吊線和尺量檢查總偏差203風(fēng)口水平度5拉線、液體連通器和尺量檢垂直度2吊線和尺量檢查檢查數(shù)量

風(fēng)管同第2.4.1條規(guī)定,風(fēng)口同第2.4.13條規(guī)定。第三章空氣處理設(shè)備制作與安裝工程第一節(jié)空氣處理室制作與安裝工程第3.1.1條本節(jié)適用于空氣處理室的金屬外殼、以及表面式熱交換器、風(fēng)機(jī)盤管、誘導(dǎo)器、空氣過(guò)濾器、窗臺(tái)式空調(diào)器等安裝工程的質(zhì)量檢驗(yàn)和評(píng)定。

(I)保證項(xiàng)目第3.1.2條

金屬空氣處理板壁拼接必須順?biāo)魉较?噴淋段的水池嚴(yán)禁滲漏。

檢驗(yàn)方法焊縫處理涂煤礦或灌水作滲漏試驗(yàn),其它觀察檢查。第3.1.3條

擋水板或擋板必須保持一定的水封;分層組裝的擋水板,每層均必須設(shè)置排水裝置。

檢驗(yàn)方法

觀察檢查。第3.1.4條

空氣處理室分段組裝連接必須嚴(yán)密,噴淋段嚴(yán)禁滲水。

檢驗(yàn)方法

觀察檢查。第3.1.5條

表面式熱交換器水壓試驗(yàn)必須符合施工規(guī)范規(guī)定。散熱面必須完整,無(wú)碰壞和堵塞。

檢驗(yàn)方法觀察檢查和檢查合格證或試驗(yàn)報(bào)告。第3.1.6條

風(fēng)機(jī)盤管、誘導(dǎo)與進(jìn)、出水管的連接嚴(yán)禁滲漏,凝結(jié)水管的坡度必須符合排水要求;與風(fēng)口及回風(fēng)室的連接必須嚴(yán)密。

檢驗(yàn)方法

觀察檢查和檢查試驗(yàn)記錄。第3.1.7條

高效過(guò)濾器安裝方向必須正確;用波紋板組合過(guò)濾器在豎向安裝時(shí),波紋板必須垂直于地面。過(guò)濾器在豎向與框架之間的連接嚴(yán)禁滲漏、變形、破損和漏膠等安裝后必須保證內(nèi)壁清潔,無(wú)浮塵、油污、銹蝕及雜物等。

裝后必須保證內(nèi)壁清潔,無(wú)浮塵、油污、銹蝕及雜物等。

檢驗(yàn)方法

觀察或白綢布擦拭檢查。(II)基本項(xiàng)目第3.1.9條

擋水板制作應(yīng)符合以下規(guī)定:

合格:折角及間距符合設(shè)計(jì)要求,折線平直,間距偏差不于2mm,與處理室板壁接觸處設(shè)水,框架牢固。

優(yōu)良:在合格的基礎(chǔ)上,框架平正。

檢查數(shù)量

逐個(gè)檢查

檢驗(yàn)方法

尺量和觀察檢查。第3.1.10條

噴水排管組裝應(yīng)符合以下規(guī)定:

合格:噴嘴的排列及方向正確,間距偏差不大于10mm。

優(yōu)良:噴嘴的排列及方向正確,間距偏差不大于5mm。第3.1.11條

密閉檢視門應(yīng)符合以下規(guī)定:

合格:門及門框平正、牢固,無(wú)滴漏,開(kāi)關(guān)無(wú)明顯滯凝結(jié)水的引流管(槽)暢通。

優(yōu)良:在合格的基礎(chǔ)上,無(wú)滲漏;開(kāi)關(guān)靈活。

檢查數(shù)量

逐個(gè)檢查。

檢驗(yàn)方法

尺量和觀察檢查。第3.1.12條

表面式熱交換器的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定:

合格:框架平正、牢固;安裝平穩(wěn),熱交換器的安裝之間和熱交換器與圍護(hù)結(jié)構(gòu)四周無(wú)明顯縫隙。

優(yōu)良:在合格的基本上,熱交換器之間和熱交換器與圍擴(kuò)結(jié)構(gòu)四周縫隙封嚴(yán)。

合格:框架平正、牢固;過(guò)濾器下框架、框架與圍護(hù)結(jié)構(gòu)之間無(wú)明顯縫隙。

優(yōu)良:在合格的基本上縫隙封嚴(yán),過(guò)濾器便于拆卸。

檢查數(shù)量

逐個(gè)檢查。

檢驗(yàn)方法

手扳和觀察檢查。第3.1.14條

窗臺(tái)式認(rèn)調(diào)器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:

合格:固定牢固,遮陽(yáng)、防雨、措施不阻擋冷凝器排風(fēng);

凝結(jié)水盤應(yīng)有坡度,與四周縫隙封閉。

優(yōu)良:在合格的基礎(chǔ)上,正面橫平豎直,與四周縫隙封嚴(yán),與室內(nèi)協(xié)調(diào)美觀。

檢查數(shù)量

按數(shù)量抽查10%,但不少于3臺(tái)。

檢驗(yàn)方法

觀察檢查第二節(jié)消聲器制作與安裝工程

(I)保證項(xiàng)目

第3.2.1條

消聲器的型號(hào)、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求并標(biāo)明氣流方向。

檢驗(yàn)方法

尺量和觀察檢查。第3.2.2條

消聲器框架必須牢固,共振腔的隔板尺寸正確,隔板與壁板結(jié)合處緊貼,外殼嚴(yán)密不漏。

檢驗(yàn)方法

尺量和觀察檢查。第3.2.3條

消聲片單體安裝,固定端必須牢固扯距均勻。

檢驗(yàn)方法

手扳和觀察檢查。第3.2.4條

消聲器安裝方向必須正確,并單獨(dú)設(shè)置支,吊架。

檢驗(yàn)方法觀察檢查。

(II)基本項(xiàng)目第3.2.5條

消聲材料的敷設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定:

合格:片狀材料粘牢固、基本平整;散狀材料充填均勻,無(wú)明顯下沉。

優(yōu)良:復(fù)面材料順氣流方向拼接,拼接整齊。無(wú)損壞;穿孔板無(wú)毛刺,孔距排列均勻。

檢查數(shù)量,逐個(gè)檢查。

檢驗(yàn)方法觀察檢查。第三節(jié)除塵器制作與安裝工程(I)保證項(xiàng)目第3.3.1條

除塵器組成規(guī)格和尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。

檢驗(yàn)方法

尺量觀察檢查。第3.3.2條雙級(jí)蝸旋除塵器的葉片方向盤必須下正確,旁路分離室外的泄灰口必須光滑無(wú)毛刺。

檢驗(yàn)方法

觀察觸摸檢查。第3.3.3條旋筒式水膜除塵器的外筒體內(nèi)壁嚴(yán)禁有突出的橫向接縫。

檢驗(yàn)方法

觀察和觸摸檢查。第3.3.4條

除塵器組裝及各部件的連接處必須嚴(yán)密;

進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計(jì)要求;安裝牢固平穩(wěn)。

檢驗(yàn)方法觀察檢查。第3.3.5條濕式除塵器的水管連接處和存水部位必須嚴(yán)密不漏,排水部位暢通。

檢驗(yàn)方法觀察檢查。

檢驗(yàn)方法觀察和灌水檢查。

(II)基本項(xiàng)目第3.3.6條

除塵器表面質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定:

合格:內(nèi)表面平整、無(wú)明顯凹凸,圓弧均勻,拼縫錯(cuò)開(kāi),焊縫表面無(wú)裂紋、夾渣、明顯砂眼、氣孔等缺陷。

優(yōu)良:內(nèi)表面平整、無(wú)凹凸,圓弧均勻,拼縫錯(cuò)開(kāi),焊縫表面無(wú)裂紋、夾渣、砂眼、氣孔等缺陷。

檢查數(shù)量

逐臺(tái)檢查。

檢驗(yàn)方法

觀察檢查。第3.3.7條除塵器的活動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)件應(yīng)符合以下規(guī)定:

合格:無(wú)明顯滯澀。

優(yōu)良:靈活可靠,松緊適度。

檢查數(shù)量

逐臺(tái)檢查。

檢驗(yàn)方法

手扳動(dòng)檢查。

(III)允許偏差項(xiàng)目第3.3.8條除塵器安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表3.3.8的規(guī)定:

除塵器安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法

表3.3.8項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1平面位移10用經(jīng)緯儀或拉線、尺量檢查2標(biāo)高±10用水準(zhǔn)儀或水平儀、直尺、拄細(xì)和尺量檢查3垂直度每米2吊線和尺量檢查總偏差10檢查數(shù)量

逐臺(tái)檢查。第四節(jié)

通風(fēng)機(jī)安裝工程第3.4.1條

本節(jié)適用于風(fēng)壓低于3KPa(約等于300mmH2O)范圍內(nèi)的中、低壓離心式或軸流式通風(fēng)機(jī)安裝工程。

(I)保證項(xiàng)目第3.4.2條

內(nèi)機(jī)葉輪嚴(yán)禁與殼體碰擦。

檢驗(yàn)方法

盤動(dòng)葉輪檢查。第3.4.4條

地腳螺栓必須擰緊,并有防松裝置;墊鐵放置位置必須正確、接觸緊密,每組不超過(guò)3塊。

檢驗(yàn)方法

小錘輕擊、扳手?jǐn)Q試和觀察檢查。第3.4.5條

試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確。經(jīng)不少于2小時(shí)的運(yùn)轉(zhuǎn)后,滑動(dòng)軸承溫升不超過(guò)35oC,最高溫度不超過(guò)70oC滾動(dòng)軸承溫升不超過(guò)40oC,最高溫度不超過(guò)30oC。

檢驗(yàn)方法

檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄或試車檢查。

(II)允許偏差項(xiàng)目第3.4.6條

通風(fēng)機(jī)安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表3.4.6的規(guī)定。

檢查數(shù)量級(jí)逐臺(tái)檢查。

通風(fēng)機(jī)安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法

表3.4.6項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1中心線的平面位移10mm經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查2標(biāo)高±10mm水準(zhǔn)儀或水平儀、直尺、拉線和尺量檢查3皮帶輪輪寬中心平面位移1mm在主、從動(dòng)皮帶輪端面拉線索和尺量檢查4傳動(dòng)軸水平度0.2/1000在軸或皮帶輪0o和180o的兩個(gè)位置上,用水平儀檢查5聯(lián)軸器同心度徑向位移0.05mm在聯(lián)軸器互相垂直的四個(gè)位置上,用百分表檢查軸向傾斜0.2/1000第四章制冷管道安裝工程第4.0.1條

本章適用于制冷系統(tǒng)中工作鵪鶉力低于1MPa(約等于20kgf/cm2)、溫度在150oC~20oC范圍內(nèi)、輸送介質(zhì)為制冷與潤(rùn)滑油的管道安裝工程。

(I)保證項(xiàng)目第4.0.2條管子、管件、支架與閥門的型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)及工作壓力必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。

檢驗(yàn)方法

觀察檢查和檢查合格證或試驗(yàn)記錄。第4.0.3條

管子、管件及閥門內(nèi)壁必須清潔及干燥。閥門必須按施工遠(yuǎn)東規(guī)定進(jìn)行清洗。

檢驗(yàn)方法

觀察檢查和檢查合格證或安裝記錄。第4.0.4條管道系統(tǒng)的工藝流向、管道坡度、標(biāo)高、位置必須符合設(shè)計(jì)要求。

檢查數(shù)量按系統(tǒng)管段(件)數(shù)各抽查10%,但均不少于3件。

檢驗(yàn)方法

觀察和尺量檢查。第4.0.5條接壓縮機(jī)的吸、排氣管道必須單獨(dú)設(shè)立支架。管道與設(shè)備連接時(shí)嚴(yán)禁強(qiáng)制對(duì)口。

檢驗(yàn)方法

觀察檢查。第4.0.6條焊縫與熱影響區(qū)嚴(yán)禁有裂紋,焊縫兩面無(wú)夾渣、氣孔等缺陷。氨系統(tǒng)管道焊口檢查還必須符合《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ235-82的規(guī)定。

檢驗(yàn)方法

放大鏡觀察檢查,氨系統(tǒng)檢查射線探傷報(bào)告。第4.0.7條管道系統(tǒng)的吹污,氣密性試驗(yàn)、真空度試驗(yàn)必須按施工規(guī)范規(guī)范進(jìn)行。

檢驗(yàn)方法

檢查吹污試樣或記錄。

(II)基本項(xiàng)目第4.0.8條

管道穿過(guò)墻或樓板時(shí)應(yīng)符合以下規(guī)定:

合格:設(shè)金屬套管,并固定牢靠、長(zhǎng)度適宜,套管內(nèi)無(wú)管道焊縫、法蘭及螺紋接頭;套管與四周間隙,用隔熱不燃材料填塞。

優(yōu)良:在合格的基礎(chǔ)上,穿墻套管與墻面齊平;穿樓板套管下邊與樓板齊平,上邊高出樓板20mm;套管與管道四周間隙均勻,并用隔熱不燃材料填塞緊密。

檢查數(shù)量

逐個(gè)檢查。

檢驗(yàn)方法

觀察和尺量檢查。第4.0.9條

支、吊、托架安裝應(yīng)符合以下規(guī)定:

合格:型式、位置、間距符合設(shè)計(jì)要求;與管道間的襯墊符合施工規(guī)范規(guī)定,埋設(shè)平整、牢固,砂漿飽滿。

優(yōu)良:型式、位置、間距符合設(shè)計(jì)要求;與管道間的襯墊符合施工規(guī)范規(guī)定,與管道接觸緊密;吊桿垂直,埋設(shè)平整、牢固,固定處與墻壁面齊平,砂漿飽滿,不突出墻面。

檢查數(shù)量

按系統(tǒng)支架數(shù)各抽10%,但均不少于3件。

檢驗(yàn)方法

觀察和尺量檢查。第4.0.10條

閥門安裝應(yīng)符合以下規(guī)定:

合格:位置、方向正確,連接牢固緊密,操作方便。

優(yōu)良:位置、方向正確,連接牢固緊密,操作靈活方便,排列整齊美觀。

檢查數(shù)量

逐個(gè)檢查。

檢驗(yàn)方法

觀察和操作檢查。

(III)允許偏差項(xiàng)目第4.0.11條

管道安裝及焊縫的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表4.0.11的規(guī)定。

檢查數(shù)量

按系統(tǒng)內(nèi)水平、垂直管道的管段各抽查10%,但不少于2段。成排閥門全數(shù)檢查。

管道安裝及焊縫的允許偏差和檢驗(yàn)方法

表4.0.11項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢查方法1坐標(biāo)室外架空15按系統(tǒng)檢查管道的起點(diǎn),終點(diǎn)、分支點(diǎn)和變向點(diǎn)及各點(diǎn)間直管。用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、液體連通器、水平儀、拉線和尺量檢查地溝20室內(nèi)架空5地溝102標(biāo)高室外架空±15用液體連通器、水平儀,直尺、吊垂、拉線和尺量檢查地溝±20室內(nèi)架空±5地溝±103水平管道縱橫、向彎曲..每10m5用液體連通器、水平儀,直尺、吊垂、拉線和尺量檢查..10橫向彎曲全長(zhǎng)25mm以上204立管垂直度每1m2用尺和樣板尺檢查全長(zhǎng)5m以上85成排管段及成提閥門在同一平面上36焊口平直度〈=10mm/5焊接檢驗(yàn)尺檢查7焊縫加強(qiáng)層高度+1焊接檢驗(yàn)尺檢查寬度+108咬肉深度〈0.5用尺和焊接檢驗(yàn)尺檢查連續(xù)長(zhǎng)度25總長(zhǎng)度(兩側(cè))小于焊接縫總長(zhǎng)L/10第五章防腐與保溫工程第一節(jié)防腐(油漆)工程第5.1.1條本節(jié)適用于通風(fēng)、空調(diào)及制冷管道系統(tǒng)的防腐(油漆)工程。

檢查數(shù)量

按系統(tǒng)內(nèi)水平、垂直管段,5段以內(nèi)各抽查1段,5段以上各抽查2段。部件抽查10%,但不少于3件。支、吊、托架按抽查管段檢查。

(I)保證項(xiàng)目第5.1.2條噴、涂底漆前,表面的灰塵,鐵銹、焊渣、油污等必須清除干凈。

檢驗(yàn)方法

觀察檢查。第5.1.3條涂料的品種及涂層遍數(shù)、標(biāo)記必須符合設(shè)計(jì)要求可施工遠(yuǎn)東規(guī)定。

檢驗(yàn)方法

檢查涂料牌號(hào)、合格證,施工記錄及觀察檢查。

(II)基本項(xiàng)目第5.1.4條

漆膜應(yīng)符合以下規(guī)定:

合格:漆膜附著牢固、光滑均勻,無(wú)漏涂、剝落、起泡、透銹等缺陷。

優(yōu)良:漆膜附著牢固、光滑均勻,顏色一致,無(wú)漏涂、剝落、起泡、皺紋、摻雜、透銹等缺陷。

檢驗(yàn)方法

觀察檢查。第5.1.5條

部件油漆后應(yīng)符合以下規(guī)定:

合格:油漆后各活動(dòng)部件保持靈活;閥門有啟閉標(biāo)記。

優(yōu)良:油漆后各活動(dòng)部件保持靈活,松緊適度;閥門有啟閉標(biāo)記明確、清晰、美觀。

檢驗(yàn)方法

觀察檢查。第5.1.6條

支、吊、托架的防腐(油漆)應(yīng)符合以下規(guī)定:

合格:防腐處理及顏色符合設(shè)計(jì)要求,色澤基本一致,無(wú)漏涂。

優(yōu)良:防腐處理及顏色符合設(shè)計(jì)要求,色澤一致,無(wú)漏涂。不污染管道、設(shè)備支撐面。

檢驗(yàn)方法

觀察檢查。第二節(jié)內(nèi)管及設(shè)備保濕工程第5.2.1條

本節(jié)適用于空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)中的風(fēng)管及設(shè)備的保溫工程。

檢查數(shù)量

按系統(tǒng)內(nèi)水平、垂直管段,5段以內(nèi)各抽查1段,5段以上各抽查2段。閥門抽查10%,但不少于2個(gè)。

(I)保證項(xiàng)目第5.2.1條

保溫材料的材質(zhì)、規(guī)格及防火性能必須符合設(shè)計(jì)和防火要求。電加熱器及其前生800mm范圍內(nèi)的崗管隔熱層必須用非燃燒材料。

檢驗(yàn)方法

觀察檢查和檢查材料合格證或作燃燒試驗(yàn)。第5.2.3條

水管、風(fēng)管與空調(diào)設(shè)備的接水處,以及產(chǎn)生凝結(jié)水的部位,必須保溫良好,嚴(yán)密無(wú)縫隙。

檢驗(yàn)方法

觀察檢查。

(II)基本項(xiàng)目第5.2.4條

用粘結(jié)材料粘貼的隔熱層應(yīng)符合以下規(guī)定:

合格:粘貼牢固,拼縫用粘結(jié)材料填嵌飽滿、密實(shí)。

優(yōu)良:在合格的基礎(chǔ)上,拼縫均勻整齊,平整一致,縱向縫錯(cuò)開(kāi)。

檢驗(yàn)方法

觀察和手拉檢查。第5.2.5條卷、散材料的隔熱怯尖符合以下

合格:緊貼表面,包扎牢固,散材無(wú)外露,表面平順一致。

注:潔凈系統(tǒng)嚴(yán)禁直接采用未加工的散材。

檢驗(yàn)方法

觀察檢查。第5.2.6條

玻璃布、塑料布保護(hù)層應(yīng)符合以下規(guī)定:

合格:松緊適度,搭接基本均勻。

優(yōu)良:松緊適度,搭接寬度均勻,平整美觀。

檢驗(yàn)方法

觀察檢查。第5.2.7條

油氈保護(hù)層應(yīng)符合以下規(guī)定:

合格:搭接順?biāo)鞣较?瀝青粘貼,封口嚴(yán)密,不滲水,間斷捆扎牢固。

優(yōu)良:在合格的基礎(chǔ)上,搭接寬度適宜,外形整齊美觀。

檢驗(yàn)方法

觀察和手拉檢查。第5.2.8條

閥門保溫后應(yīng)符合以下規(guī)定:

合格:保溫后的閥門有啟閉標(biāo)記,不影響操作。

優(yōu)良:保溫后的閥門啟閉標(biāo)記明確,清晰、美觀,操作方便。

檢驗(yàn)方法

觀察檢查。

(III)允許偏差項(xiàng)目第5.2.10條

保溫層平整度、隔熱層厚度的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表5.2.10的規(guī)定:

保溫層平整度、隔熱層厚度的允許偏差和檢驗(yàn)方法

表5.2.10項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1保溫層表面平整度卷材或板材5用1m直尺和楔形塞尺檢查散材或軟質(zhì)材料102隔熱層厚度+0.10-0.05用鋼針刺入隔熱層和尺量檢查第三節(jié)制冷管道保溫工程第5.3.1條

本節(jié)適用于空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)中制冷管道的保溫工程。

檢查數(shù)量

按系統(tǒng)內(nèi)水平、垂直管段,5段以內(nèi)各抽查1段,5段以上抽查2段。

(I)保證項(xiàng)目第5.3.2條

保溫材料的材質(zhì)、規(guī)格及防火性能必須設(shè)計(jì)和防火要求。

檢驗(yàn)方法

觀察檢查和檢查材料合格證可作燃燒試驗(yàn)。第5.3.3條

隔熱層施工時(shí),閥門、法蘭及其它可拆卸部件的兩側(cè)必須留出空隙,再以查同的隔熱材料填補(bǔ)整齊。

檢驗(yàn)方法

觀察檢查。第5.3.4條

保溫層的端部和收頭處必須作封閉處理。

檢驗(yàn)方法

觀察檢查。

(II)基本項(xiàng)目第5.3.5條

硬質(zhì)或半硬質(zhì)隔熱層管殼應(yīng)符合以下規(guī)定:

合格:粘貼牢固,無(wú)斷裂,管殼之間的拼縫,用粘結(jié)材料填寫嵌飽滿密實(shí)。

優(yōu)良:在合格的基礎(chǔ)上,拼縫均勻整齊,平整一致,橫向縫錯(cuò)開(kāi)。

檢驗(yàn)方法觀察檢查第5.3.6條

散材及軟質(zhì)材料隔熱層應(yīng)符合以下規(guī)定:

合格:散材容重符合設(shè)計(jì)要求,敷設(shè)均勻;軟質(zhì)材料交接處嚴(yán)密,無(wú)縫隙;包扎牢固。

優(yōu)良:在合格的基礎(chǔ)上,敷設(shè)均勻,包扎牢固、平整。

檢驗(yàn)方法

觀察檢查。第5.3.7條

防潮層應(yīng)符合以下規(guī)定:

合格:緊密牢固地粘貼在隔熱層上,搭接縫口朝向低端。搭接寬度符合施工規(guī)范規(guī)定,封閉良好,無(wú)裂縫。

優(yōu)良:在合格的基礎(chǔ)上,搭接均勻整齊,外形美觀。

檢驗(yàn)方法

觀察檢查第5.3.9條

薄金屬板保護(hù)層應(yīng)符合以下

合格:搭接順?biāo)蚍较?寬度適宜,接口平整,固定牢靠。

優(yōu)良:在合格的基礎(chǔ)上,搭接寬度均勻一致,外形美觀。

檢驗(yàn)方法

觀察和尺量檢查。

(III)允許偏差項(xiàng)目第