測量系統(tǒng)分析(MSA)目錄CONTENTS認(rèn)知檢測設(shè)備相關(guān)術(shù)語和定義01測量系統(tǒng)分析0203一、認(rèn)知檢測設(shè)備1、什么是檢測設(shè)備？工廠常用的檢測設(shè)備有很多，包括有標(biāo)準(zhǔn)的測量設(shè)備如卡尺、千分尺、百分表、天平、萬用表、壓力表、電流表、時間繼電器、、扭力板手、熱電偶、傳感器、三坐標(biāo)測量儀、圓柱度儀、投影儀等等。非標(biāo)準(zhǔn)的測量設(shè)備如檢具、雨刮壓力角測試臺、手感帶感測試臺、線束導(dǎo)通測試臺等等自制的檢測設(shè)備。這些檢測設(shè)備可用在產(chǎn)品研發(fā)驗證、來料檢驗、生產(chǎn)過程管控和過程檢驗、成品驗收等各環(huán)節(jié)。請說出自己工廠會用到哪些類別的檢測設(shè)備？一、認(rèn)知檢測設(shè)備為什么要使用檢測設(shè)備？目的是什么？為某一產(chǎn)品/過程賦值，依據(jù)測量結(jié)果評判產(chǎn)品/制程是否滿足技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。防止不合格產(chǎn)品流入到客某省市場端，它是產(chǎn)品生產(chǎn)和測量必不可少的要素！如何管好檢測設(shè)備？不管行不行？商品交稱重缺斤少兩可不行，會被投訴和查處？車輛測試結(jié)果是否可信？工廠測試合格的產(chǎn)品為什么客戶投訴說不合格？怎么保證測量結(jié)果準(zhǔn)確可靠？要對其進(jìn)行檢定或校準(zhǔn)，要能量值溯源和量值傳遞？檢定或校準(zhǔn)后，檢測設(shè)備是否一直是準(zhǔn)確可靠的？還要對其進(jìn)行穩(wěn)定性和精確性考核，涉及其在生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)的管理及MSA分析等等檢測設(shè)備管理對于產(chǎn)品實現(xiàn)來講是非常重要的管理環(huán)節(jié)！2、檢測設(shè)備管理的重要性：一、認(rèn)知檢測設(shè)備4、基于標(biāo)準(zhǔn)的要求2014版機動車輛類強制性認(rèn)證實施規(guī)則：條款5：檢驗試驗儀器設(shè)備用于檢驗和試驗的儀器設(shè)備應(yīng)定期校準(zhǔn)和檢查，并有計量合格檢定證。檢驗和試驗的儀器設(shè)備應(yīng)有操作規(guī)程，檢驗人員應(yīng)能按操作規(guī)程要求，準(zhǔn)確地使用儀器設(shè)備。5.1

校準(zhǔn)和檢定用于確定所生產(chǎn)的產(chǎn)品符合規(guī)定要求的檢驗試驗設(shè)備應(yīng)按規(guī)定的行校準(zhǔn)或檢定。校準(zhǔn)或檢定應(yīng)溯源至國家或國際基準(zhǔn)。對自行校準(zhǔn)的，則應(yīng)規(guī)定校準(zhǔn)方法、驗收準(zhǔn)則和校準(zhǔn)。設(shè)備的校準(zhǔn)或檢定狀態(tài)應(yīng)能被使用及管理人員方便識別。應(yīng)保存設(shè)備的校準(zhǔn)或檢定記錄。一、認(rèn)知檢測設(shè)備IATF16949：2016標(biāo)準(zhǔn)：監(jiān)視和測量資源總則當(dāng)利用監(jiān)視或測量活動來驗證產(chǎn)品和服務(wù)符合要求時，組織應(yīng)確定并提供確保結(jié)果有效和可靠所需的資源。組織應(yīng)確保所提供的資源：與所進(jìn)行的監(jiān)視和測量活動的具體類型相適應(yīng)；得到適當(dāng)?shù)木S護(hù)，以確保持續(xù)滿足使用要求。組織應(yīng)保持適當(dāng)?shù)奈募畔?，作為監(jiān)視和測量資源滿足使用要求的證據(jù)。7.1.5.1.1 測量系統(tǒng)分析應(yīng)進(jìn)行統(tǒng)計研究來分析在控制計劃所識別的每種檢驗、測量和試驗設(shè)備系統(tǒng)的結(jié)果中呈現(xiàn)的變異。所采用的分析方法及接收準(zhǔn)則，應(yīng)與測量系統(tǒng)分析的參考手冊相一致。如果得到顧客的批準(zhǔn)，其它分析方法和接收準(zhǔn)則也可以應(yīng)用。替代方法的顧客接收記錄應(yīng)與替代測量系統(tǒng)分析的結(jié)果一起保留（見9.1.1.1條）。注：測量系統(tǒng)分析研究的優(yōu)先等級應(yīng)當(dāng)著重于關(guān)鍵或特殊產(chǎn)品或過程特性。一、認(rèn)知檢測設(shè)備7.1.5.2測量的追溯性當(dāng)測量有追溯性要求時，或組織認(rèn)為測量溯源是信任測量結(jié)果有效的前提時，則測量設(shè)備應(yīng)：對照能溯源到國際或國家標(biāo)準(zhǔn)的測量標(biāo)準(zhǔn)，按照規(guī)定的時間間隔或在使用前進(jìn)行校準(zhǔn)和（或）檢定（驗證），當(dāng)不存在上述標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)保留作為校準(zhǔn)或檢定（驗證）依據(jù)的形成文件的信息；予以標(biāo)識，以確定其狀態(tài)；予以保護(hù)，防止可能使校準(zhǔn)狀態(tài)和隨后的測量結(jié)果失效的調(diào)整、損壞或劣化。當(dāng)發(fā)現(xiàn)測量設(shè)備不符合預(yù)期用途時，組織應(yīng)確定以往測量結(jié)果的有效性是否受到不利影響，必要時采取適當(dāng)?shù)拇胧?。一、認(rèn)知檢測設(shè)備7.1.5.2.1校準(zhǔn)/驗證記錄組織應(yīng)有一個形成文件的過程，用于管理校準(zhǔn)/驗證記錄。用以提供符合要求、法律法規(guī)要求及顧客規(guī)定要求證明的所有量具、測量和試驗設(shè)備（包括員工擁有的測量設(shè)備、顧客擁有的設(shè)備或現(xiàn)場供應(yīng)商擁有的設(shè)備），其校準(zhǔn)/驗證活動的記錄予以保持。組織應(yīng)確保校準(zhǔn)/驗證活動和記錄應(yīng)包括以下細(xì)節(jié)：根據(jù)影響測量系統(tǒng)的工程更改進(jìn)行的修訂；校準(zhǔn)/驗證時獲得的任何偏離規(guī)范的讀數(shù)；對偏離規(guī)范的情況導(dǎo)致的產(chǎn)品與其使用風(fēng)險的評估；當(dāng)在計劃驗證或校準(zhǔn)期間，或在試用期間，檢驗、測量和試驗設(shè)備被查出偏離校準(zhǔn)或存在缺陷，應(yīng)保留有關(guān)此批檢驗、測量和試驗設(shè)備先前測量結(jié)果有效性的形成文件的信息，包括校準(zhǔn)報告上顯示的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的最后一次校準(zhǔn)日期和下次校準(zhǔn)到期日；一、認(rèn)知檢測設(shè)備如果可疑產(chǎn)品或材料已被發(fā)運，對顧客的通知；校準(zhǔn)/驗證后，有關(guān)符合規(guī)范的聲明；對用于產(chǎn)品和過程控制的軟件版本符合規(guī)定的驗證；所有量具（包括員工擁有的設(shè)備、顧客擁有的設(shè)備或現(xiàn)場供應(yīng)商擁有的設(shè)備）校準(zhǔn)和維護(hù)活動記錄；對用于產(chǎn)品和過程控制的生產(chǎn)相關(guān)軟件的驗證（包括安裝于員工擁有的設(shè)備、顧客擁有的設(shè)備或現(xiàn)場供應(yīng)商擁有的設(shè)備的軟件）。二、相關(guān)術(shù)語和定義測量系統(tǒng)：用來對被測特性賦值的操作、程序、量具、設(shè)備、軟件以及操作人員等的集合，用來獲得測量結(jié)果的整個過程。真值：被測對象客觀存在的實際值，理論上講，這個值是客觀存在卻是不可知的。精度誤差：實際測量值的均值與真值之差。測量值的均值精度誤差真值注意:

由于真值不可知，所以在實踐中使用偏倚代替精度誤差二、術(shù)語和定義在分辨范圍內(nèi)，該測量系統(tǒng)能夠識別零件之間的差別。在分辨范圍之外，該測量系統(tǒng)將無能為力。

σ越小，量具要求的分辨率就越高。分辨率測量系統(tǒng)檢測并如實指示被測特性的微小變化的能力。此能力的度量是看儀器的最小刻度值。

系統(tǒng)可測量的小數(shù)部分的位數(shù)，測量的增量至少要達(dá)到產(chǎn)品或過程規(guī)格寬度的十分之一，即Unit

≤min(6σ/10,(USL-LSL)/10)。假設(shè)一個產(chǎn)品尺寸公差為60±2.5mm，該過程變差為3mm，應(yīng)該使用哪一把尺測量具有上述分布的過程？二、術(shù)語和定義有效分辨率（可區(qū)分類別數(shù)）考慮整個測量系統(tǒng)變差時的數(shù)據(jù)分級大小叫有效分辨率，即一個測量系統(tǒng)對過程變差的靈敏度。它基于測量系統(tǒng)變差的置信區(qū)間長度來確定該等級的大小，通過把該數(shù)據(jù)大小劃分為預(yù)期的過程分布范圍能確定數(shù)據(jù)的分級數(shù)（ndc），數(shù)據(jù)組數(shù)的多少表示一個測量系統(tǒng)有效分辨率的大小，數(shù)據(jù)組數(shù)越多，該系統(tǒng)的分辨率對于有效分辨率，該ndc的標(biāo)準(zhǔn)（在97%置信區(qū)間）估計值1.41（PV/GRR）。舉例：假定5個零件的外徑分別為10.018mm、10.019mm、10.021mm、10.023mm、10.024mm，當(dāng)用一把最小刻度為0.02mm的游標(biāo)卡尺對它們進(jìn)行測量時，讀數(shù)都是10.02mm，也就是把這些零件劃分為一組。當(dāng)你用一把最小刻度為0.001mm的量具對它們進(jìn)行測量時，則可以分為5個數(shù)據(jù)組。二、術(shù)語和定義數(shù)據(jù)的分級數(shù)（ndc）對控制和分析活動的影響。二、術(shù)語和定義測量不確定度：根據(jù)國家技術(shù)規(guī)范JJF1059.1-2012，不確定度是表征被賦予被測量值分散性的非負(fù)參數(shù)。與測量結(jié)果相聯(lián)系的參數(shù)，意味著對測量結(jié)果正確性的可疑程度。它是利用概率論為基礎(chǔ)，通過完整的數(shù)學(xué)計算而得出的一個量值。通過取不同的可信度，可得到不同不確定度量值，常用的可信度一般為

95%，99%兩種，例如可信度95%表示測量結(jié)果落在所給出分布區(qū)間有95%的可能性。即測量100次時，測量結(jié)果落在不確定度區(qū)間有95次。例如：測量某工件的尺寸為

100.05 mm，測量不確定度為

0.05

mm，可信度為95%，則說明工件的測量結(jié)果為一給出的區(qū)間

100.05±0.05mm，即工件尺寸落在最小為100.00

mm，最大為100.10

mm的這個區(qū)間之可靠性為

95%。兩個注意項：1）不確定度一定與測量結(jié)果相聯(lián)系；2）不確定度一定要有被測對象。二、術(shù)語和定義測量誤差：測得的量值減去參考的量值。不確定度和測量誤差區(qū)別：不確定度表明賦予被測量之值的分散性，它與人們對被測量的認(rèn)識程度有關(guān)，是通過分析和評定得到的一個區(qū)間。測量誤差是表明測量結(jié)果偏離真值的差值。它客觀存在，但人們無法準(zhǔn)確得到。三、測量系統(tǒng)分析因此，我們對數(shù)據(jù)的期望是：準(zhǔn)確性：數(shù)據(jù)必須告訴我們真相；穩(wěn)定性：不同時間測量必須產(chǎn)生相同的結(jié)果；重復(fù)性：重復(fù)測量必須產(chǎn)生相同的結(jié)果；在現(xiàn)性：結(jié)果不應(yīng)該受檢驗人員的影響。測量系統(tǒng)概述：希望能更了解產(chǎn)品制程，該怎么做呢？測量你的過程，分析得到的數(shù)據(jù)，沒有別的選擇。但是….如果測量得到的數(shù)據(jù)有誤呢？我們可能因此做出錯誤的決定。。。測量系統(tǒng)分析的目的是確定所使用的數(shù)據(jù)是否準(zhǔn)確可靠三、測量系統(tǒng)分析也許，有人認(rèn)為，測量設(shè)備定期檢定或校準(zhǔn)就可以了，不必進(jìn)行麻煩的MSA分析，這樣的認(rèn)識是錯誤的，檢定或校準(zhǔn)解決的是某個測量設(shè)備是否合格的問題，而測量系統(tǒng)分析解決的是某個測量系統(tǒng)能否用來判斷產(chǎn)品合格或用來判斷生產(chǎn)過程是否穩(wěn)定的問題。二者作用是不同的。三、測量系統(tǒng)分析那么，哪些測量系統(tǒng)需要進(jìn)行測量系統(tǒng)分析呢？控制計劃上涉及的測量系統(tǒng)，包括對產(chǎn)品特性和過程特性進(jìn)行測量的系統(tǒng)（如：初始過程能力研究和PPAP的特殊特性

）。決定是否接受一臺新儀器。一種測量裝置和另一種測量裝置的比較。計算過程變差以及判斷一個生產(chǎn)過程的可接受水平；測量系統(tǒng)發(fā)生變化時，如量具修復(fù)后，如更換了重要零部件；測量人員變更（人員影響較大的測量系統(tǒng)）等；在正常儀器維護(hù)條件下，測量儀器誤差很大或測量結(jié)果波動大。三、測量系統(tǒng)分析測量系統(tǒng)分析的時機：新的測量系統(tǒng)使用前；測量系統(tǒng)用于不同的測量環(huán)境或?qū)ο髸r；對于特殊特性的測量系統(tǒng)需要根據(jù)顧客或程序規(guī)定定期進(jìn)行測量系統(tǒng)分析；過程能力研究前或者過程能力分析發(fā)現(xiàn)可能是測量系統(tǒng)的問題，需要在確定問題原因時進(jìn)行測量系統(tǒng)分析。一般在E3階段開始測量系統(tǒng)研究，并將測量系統(tǒng)分析的結(jié)果納入生產(chǎn)CP中，建議CP中明確測量儀器的精度或編號。零件/過程編號過程名稱/操作描述機器裝置夾具工裝特

性特殊特性分類方 法反應(yīng)計劃產(chǎn)品過程產(chǎn)品/過程規(guī)范/公差評價測量技術(shù)質(zhì)量控制控制方法員工控制品管控制容量頻率容量頻率55

裝防塵海綿、燈殼等離子處理與涂膠、壓合涂膠高壓氣槍、無塵布、熔膠機、涂膠工裝膠桶氣缸壓力(7.0±0.5)Mpa氣壓表（0.1MPa）1次班前1次首檢/巡檢4H首檢/巡檢記錄表調(diào)整設(shè)備參數(shù)，重新進(jìn)行首件確認(rèn)膠桶

125±5℃面板指示1次班前1次首檢/巡檢2H膠管

130±5℃1次膠槍

135±5℃1次膠量

（50±5）g電子稱（1g）//5PCS首檢/巡檢2Hx-bar控制圖調(diào)整涂膠機參數(shù)/膠少時補膠，溢膠時擦拭測量系統(tǒng)的統(tǒng)計特性一個理想的測量系統(tǒng)每次使用時均能產(chǎn)生“正確的”測量結(jié)果：零變差、零偏倚、對其所測量的產(chǎn)品被錯誤分析的可能性為零這種測量系統(tǒng)很少會存在一個“好”的測量系統(tǒng)應(yīng)包括足夠的分辨率和敏感度，至少滿足1:10的規(guī)則測量系統(tǒng)的變差具有有效的解析度，并且小于制造過程的變差測量系統(tǒng)應(yīng)處于統(tǒng)計受控的狀態(tài)（控制圖穩(wěn)定）測量系統(tǒng)的變差必須小于規(guī)范限值三、測量系統(tǒng)分析我們需要尋找盡可能好的測量系統(tǒng)。三、測量系統(tǒng)分析測量系統(tǒng)對產(chǎn)品決策的影響：三、測量系統(tǒng)分析也就是說，考慮到規(guī)范限值，只要當(dāng)測量誤差和規(guī)范限值相交時，就可能發(fā)生對零件做出潛在的錯誤的決定，以下提出三個明顯的區(qū)域。Ⅰ區(qū)：壞零件永遠(yuǎn)被判為壞零件；Ⅱ區(qū)：可能做出潛在的錯誤決定；Ⅲ區(qū)：好零件永遠(yuǎn)被判為好零件。由于我們的目標(biāo)是盡可能的對產(chǎn)品狀態(tài)做出正確的決定，有以下兩個選擇：改進(jìn)生產(chǎn)過程：減少過程變差，不會生產(chǎn)落在區(qū)域Ⅱ的產(chǎn)品；改進(jìn)測量系統(tǒng)：減少測量系統(tǒng)誤差，以減低區(qū)域Ⅱ的大小。三、測量系統(tǒng)分析要減少測量系統(tǒng)誤差，首先了解一下測量系統(tǒng)誤差來源：測量誤差測量儀器誤差測量人員誤差被測量對象誤差總誤差線性穩(wěn)定性偏倚重復(fù)性生產(chǎn)件、樣本、被測物體形狀/位置、表面、可測量程度量具、測試臺/設(shè)備、檢具、安裝夾具（穩(wěn)定性、形狀、地點、位置）崗位培訓(xùn)、操作習(xí)慣/方法、身體條件（視力、聽覺）等環(huán)境、照明、振動、噪音電磁干擾、壓力等位置變差：偏倚、穩(wěn)定性、線性寬度變差：精確度、重復(fù)性、再線性…思考：一物體的實際尺寸為15cm，下面哪組準(zhǔn)確度高？A：15.0、15.1、14.9、15.0、15.1B：15.2、14.9、14.9、15.3、14.8三、測量系統(tǒng)分析測量系統(tǒng)五大特性介紹：1偏倚?是指對相同零件的同一特性測量值的均值與真值之差，它直接影響測量系統(tǒng)的準(zhǔn)確度。當(dāng)懷疑計量器具的測量結(jié)果準(zhǔn)確性時可使用偏倚特性進(jìn)行測量系統(tǒng)分析。如：制動液加注機的加注量是否與設(shè)定值相符時；力矩扳手設(shè)定值是否與實際值相符；電子稱的顯示值是否準(zhǔn)確；偏倚的實施步驟：選擇一個標(biāo)準(zhǔn)樣件或零部件，求得其基準(zhǔn)值。如何獲得基準(zhǔn)值？1) 獲得可追溯到標(biāo)準(zhǔn)的基準(zhǔn)值；2）在高一級的測量系統(tǒng)上對樣本10次（或以上）測量的平均值作為該樣本的基準(zhǔn)值。三、測量系統(tǒng)分析讓一位評價者以通常的方法測量該零件n次（

一般10次或以上）；計算這n次讀數(shù)的平均值，計算其偏倚。偏倚=測量平均值-基準(zhǔn)值備注：經(jīng)過計算，可能得知“在此點處，測量系統(tǒng)沒有偏倚或者測量系統(tǒng)有偏倚”。如有偏倚，則用“測量平均值-基準(zhǔn)值”作為此點處的偏倚。值得注意的是偏倚有正有負(fù)的。在整個量程中，各點處的偏倚可能并不相等，整體的偏倚情況可以用偏倚平均值來表示，即偏倚百分率%（%bias）。此時，因偏倚平均值是把正負(fù)偏倚抵消得出的，故偏倚平均值很小并不代表各處的偏倚都很小。另外，對于%

bias很難給出一個對任何測量系統(tǒng)都能夠認(rèn)可標(biāo)準(zhǔn)，要根據(jù)自己生產(chǎn)過程的特性來判斷，但這個值越小越好。三、測量系統(tǒng)分析例：一個制造工程師評價了一個用于過程監(jiān)控的新測量系統(tǒng)。測量設(shè)備的一項分析證明該測量系統(tǒng)應(yīng)該沒有線性誤差的考量，所以該工程師只需對測量系統(tǒng)的偏倚進(jìn)行評價。他在這測量系統(tǒng)操作范圍內(nèi)選取了一個零件，通過對該零件使用更高一級的測量系統(tǒng)三坐標(biāo)來確定它的參考值，然后由主要操件15

次，求其偏倚。測量次數(shù)參考值

6.00測量次數(shù)參考值

6.0015.896.425.7106.335.9116.045.9126.156.0136.266.1145.676.0156.086.1三、測量系統(tǒng)分析例：求測量的平均值為：X=（X1+X2+…+X15）/15=6.00667；偏倚=測量平均值-基準(zhǔn)值=6.00667-6=0.00667。練習(xí)：已知：基準(zhǔn)值=0.8mm，零件過程變差=0.05mm，一位評價人對樣件測量10次結(jié)果（以mm為單位）：0.75 0.75 0.80 0.80 0.65 0.75 0.75 0.80 0.800.65求其偏倚及偏倚占過程變差的百分比。三、測量系統(tǒng)分析練習(xí)答案：求均值X=S

x/10=0.75偏倚=均值-基準(zhǔn)值=0.75-0.8=-0.05mm偏倚%=偏倚/過程變差=0.05/0.05=100%例:已知：基準(zhǔn)值=0.8mm,

零件過程變差=0.05mm一位評價人對樣件測量10次結(jié)果（以mm為單位）：0.75 0.75 0.80 0.80 0.650.80 0.75 0.75 0.75 0.70求偏倚占過程變差的百分比求均值X=S

x/10=0.75偏倚=均值-基準(zhǔn)值=0.75-0.8=-0.05mm偏倚%=偏倚/過程變差=0.05/0.05=100%備注：1、抽取一個樣本，確定基準(zhǔn)值；從歷史數(shù)據(jù)或測量部分?jǐn)?shù)據(jù)確定過程變差。2、請現(xiàn)場測量人員測量10次以上；3、計算偏倚量三、測量系統(tǒng)分析如果偏倚在統(tǒng)計上不等于0，檢查是否存在以下原因：基準(zhǔn)件或參考值有誤，檢查確定標(biāo)準(zhǔn)件的程序。儀器磨損。這問題會在穩(wěn)定性分析中呈現(xiàn)出來，建議進(jìn)行維修或重新整修計劃。儀器產(chǎn)生錯誤的尺寸。儀器所測量的特性有誤。儀器沒有經(jīng)過適當(dāng)?shù)男?zhǔn)。對校準(zhǔn)規(guī)程進(jìn)行評審。評價者使用儀器的方法不正確。對測量指導(dǎo)書進(jìn)行評審。儀器糾正的指令錯誤。如果測量系統(tǒng)的偏倚不等于零。若有可能，應(yīng)該采用硬件修正法、軟件修正法或同時使用這兩種方法來對量具進(jìn)行重新校準(zhǔn)以達(dá)到零偏倚。如果偏倚不能調(diào)整到零，通過變更程序（如：對每個讀值根據(jù)偏倚進(jìn)行修正）還可以繼續(xù)使用該測量系統(tǒng)。由于存在評價人誤差這一高度風(fēng)險，因此這種方法只能在取得顧客同意后方能使用。三、測量系統(tǒng)分析USL偏移LSL測量值(無偏差)準(zhǔn)確性偏差

大在測量儀器工作范圍內(nèi)的上/下側(cè)未做正確的校準(zhǔn)測量儀器已磨損老化測量儀器特性變化測量系統(tǒng)的設(shè)計需重新評審環(huán)境影響—、濕度、震動、清潔度2線性：?指測量系統(tǒng)在不同測量范圍（或量程）時測量誤差呈線性變化。※ 一般在測量儀器工作范圍（或規(guī)格值）的上界限比下界限準(zhǔn)確度高Y=aX+b，其中X為基準(zhǔn)值，y為偏移。測量范圍基準(zhǔn)值準(zhǔn)確性偏差

小三、測量系統(tǒng)分析線性分析的步驟：① 一般選擇n

≥

5個零件，這些零件的測量值覆蓋量具的使用范圍。例如力矩的工作量程為0-100N.m，使用范圍為：10-60N.m，則在10-60N.m的范圍內(nèi)選擇零部件，包含極限樣本。② 用更高一級的測量儀器測量每個零件，以確定其基準(zhǔn)值。③ 通常用這個儀器的操測量每個零件m次，m≥10次；④ 使用盲測法，測量時隨機選擇零件以使操倚的“記憶”

最小化；三、測量系統(tǒng)分析案例：某工廠檢驗員對某過程引進(jìn)了一套新的膜厚儀，需評價其線性。在測量系統(tǒng)的全部工作量程范圍內(nèi)選取了5個零件。通過對每個零件精度更高的測量儀器確定它們的基準(zhǔn)值，然后由主要操件測量6次（此處為舉例，未將每個樣本測量12次）。在分析中，這些零件是隨機測量的。測厚儀的測量結(jié)果部件12345參考值2.005.0010.0015.0020.00測量值12.034.9310.1114.8020.35測量值22.075.0810.0515.1720.52測量值31.934.989.9015.1520.40測量值42.054.9510.1315.2620.44測量值51.955.1210.1315.3220.38測量值61.965.139.8815.2420.21三、測量系統(tǒng)分析對于線性的計算，推薦使用Minitab軟件進(jìn)行分析。三、測量系統(tǒng)分析假設(shè)前期計算的過程變異為12過程的變異可以使用6σ來得出，可以根據(jù)以往的歷史數(shù)據(jù)計算標(biāo)準(zhǔn)偏差σ

。三、測量系統(tǒng)分析結(jié)果分析：如果“偏倚=0”的整個直線都位于置信度區(qū)間以內(nèi)”，則稱該測量系統(tǒng)的線性是可接受的，否則，該測量系統(tǒng)的線性不能接受。1、總體偏移值=0.120667，總體偏移百分率=1.0，因為對應(yīng)的P值=0.000＜0.05,所以判定總體偏移確實存在。尤其是在參考值為20時，偏移嚴(yán)重存在。2、線性度=0.238105，線性百分率=2.0，表明當(dāng)需要測量的部件的波動范圍在12（前期計算得出的過程變異）之內(nèi)時，我們的偏移值波動保持在0.238105的范圍內(nèi)。3、偏移的線性回歸方程y（偏移）=-0.019842x+0.08569（x為參個量程范圍內(nèi)有線性偏移?？贾担驗樾甭屎徒鼐鄬?yīng)的P結(jié)果：線性結(jié)果不能接受，故實際使用此測量系統(tǒng)時，

值都小于0.05，結(jié)合左側(cè)待擬合直線的散點圖，表明此設(shè)備在整可以對測定出的x值，按上述回歸方程計算出偏倚值，再將測量結(jié)果進(jìn)行修正。不全位于置信區(qū)間內(nèi)三、測量系統(tǒng)分析如果測量系統(tǒng)存在線性問題，需要通過調(diào)整軟件、硬件或兩項同時進(jìn)行來再校準(zhǔn)以達(dá)到0偏倚。如果偏倚在測量范圍內(nèi)不能被調(diào)整到0，只要測量系統(tǒng)保持穩(wěn)定，仍可用于產(chǎn)品／過程的控制，例如存在偏倚，則將測量結(jié)果減去偏倚值得出實際的測量結(jié)果，但不能進(jìn)行分析，直到測量系統(tǒng)達(dá)到穩(wěn)定。因為評價人誤差風(fēng)險較高，測量應(yīng)該僅在顧客同意下使用。三、測量系統(tǒng)分析3穩(wěn)定性?指某持續(xù)時間內(nèi)測量同一基準(zhǔn)或零件的單一特性時獲得的測量值總變差。測量設(shè)備未在必要時進(jìn)行校正儀器、設(shè)備或夾緊裝置的老化或磨損儀器質(zhì)量不好─

設(shè)計或符合性不同的測量方法─裝置、安裝、夾緊、技術(shù)環(huán)境變化─、濕度、振動、清潔度，某些儀器需要預(yù)熱例如：不同的地點或是時間點測試，測試結(jié)果變差較大，需確認(rèn)測量系統(tǒng)的穩(wěn)定性。（1）汽車的四輪定位測試，在路試前和路試后測量結(jié)果偏差較大；（2）總裝S6輪胎動平衡機，輪胎測試在不同時間上測得結(jié)果偏差較大。三、測量系統(tǒng)分析穩(wěn)定性分析步驟：取一個樣本并建立相對于可溯源標(biāo)準(zhǔn)的基準(zhǔn)值。如果該樣品不可獲得，選擇一個落在接近目標(biāo)值的生產(chǎn)零件（在以后的測量中，該產(chǎn)品特性不應(yīng)變化），將其作為穩(wěn)定性分析的樣本。如果僅研究測量系統(tǒng)穩(wěn)定性，可不必確定基準(zhǔn)值。定期（每天，每周）測量標(biāo)準(zhǔn)樣本3～5次，樣本容量和頻率應(yīng)該基于對測量系統(tǒng)的了解。因素可以包括重新校準(zhǔn)的頻次、要求的修理、測量系統(tǒng)的使用頻率、作業(yè)條件的好壞。應(yīng)在不同的時間讀數(shù)以代表測量系統(tǒng)的實際使用情況，以便說明在一天中預(yù)熱、境和其他因素的變化。將數(shù)據(jù)按時間順序畫在x＆R或X＆S控制圖上，使用控制圖的失控標(biāo)準(zhǔn)來判斷其穩(wěn)定性。三、測量系統(tǒng)分析控制圖的失控標(biāo)準(zhǔn)三、測量系統(tǒng)分析說明：1、標(biāo)準(zhǔn)件或基準(zhǔn)件狀態(tài)發(fā)生變化時導(dǎo)致測量評價失效。2、極差圖或標(biāo)準(zhǔn)差圖失控說明存在不穩(wěn)定的重復(fù)性。3、均值圖失控說明偏倚不穩(wěn)定，儀器可能需要校準(zhǔn)。穩(wěn)定性分析案例：某工程師想了解電子鑰匙發(fā)射強度檢測設(shè)備的穩(wěn)定性，在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中選取了一個接近目標(biāo)值50dB的零部件，根據(jù)該檢測設(shè)備的使用頻率，每天測量連續(xù)測量3次，收集數(shù)據(jù)如下（見下頁）：三、測量系統(tǒng)分析穩(wěn)定性分析數(shù)據(jù)：10月16日10月17日10月18日10月19日10月20日10月21日10月22日10月23日10月24日10月25日10月26日48.648.448.948.948.948.548.448.747.847.948.148.748.848.647.950.14948.24848.648.348.648.34848.94849.24948.347.748.748.448.711月12日11月13日11月14日11月15日11月16日11月17日11月18日11月19日11月20日11月21日11月22日48.248.148.34848.148.148.348.14848.247.948.548.748.948.748.448.448.648.648.648.448.348.948.548.648.648.748.748.548.748.748.948.711月25日11月26日11月27日4848.147.948.448.648.348.848.948.4三、測量系統(tǒng)分析穩(wěn)定性分析結(jié)果：因均值圖有一個點超出控制限，控制圖失控，故該測量系25201510549.549.048.548.0Subgroup

0Means1X=48.483.0SL=49.16-3.0SL=47.801.00.50.0StDevsS=0.34833.0SL=0.8944-3.0SL=0.000統(tǒng)不夠穩(wěn)定。StabilityAnalysisfor

viscosity三、測量系統(tǒng)分析4重復(fù)性?重復(fù)性是由同一個評價人，采用同一種測量儀器，多次測量同一零件的同一特性時獲得的測量值的變差。重復(fù)性第一次測量

第二次測量重復(fù)性不好的原因有:量具之結(jié)構(gòu)需再設(shè)計增強量具之夾緊或零件之定位方式需加以改善量具需加以保養(yǎng)環(huán)境條件(照明/噪音)身體條件(視力)零件誤差（形狀、位置、表面、錐度等）不三、測量系統(tǒng)分析?再現(xiàn)性是由不同的評價人，采用相同的測量儀器，測量同一零件的同一特性時測量者之間的測量平均值的變差性5

再現(xiàn)性再現(xiàn)性測量程序或標(biāo)準(zhǔn)不明確作業(yè)者未受到培訓(xùn)作業(yè)者很可能需要某些夾具來幫助檢驗作業(yè)，以便于更具一致性地使用量具操作方法：改變測量點、歸零、固定或夾緊方法誤差操作者B操作者C操作者A三、測量系統(tǒng)分析理解五大特性如何使用：舉例說明如下：線性：彈簧稱在稱重量較小的物體時，線性較好；在稱重量較大的物體時，線性較差。在這種情況下要檢查量具（彈簧稱）的線性。某省市場上有一些不法商販，他們稱的重量通常會比實際的重量大一些（偏某省市場管理部門通常需要對這些稱做定期的偏倚檢查。穩(wěn)定性：彈簧稱（或者電子稱）如果經(jīng)常稱重量較大的物體，時間久了之后會慢慢變得不準(zhǔn)。在這種情況下要檢查量具（彈簧稱）的穩(wěn)定性。重復(fù)性和再現(xiàn)性：在多次重復(fù)測量中，量具表現(xiàn)出來的變異用重復(fù)性來衡量；由操作人員導(dǎo)致的變異用再現(xiàn)性來衡量。對于絕大多數(shù)的量具來說都需要檢查重復(fù)性和再現(xiàn)性。如測量某產(chǎn)品的平面尺寸時用游標(biāo)卡尺，但卻用穩(wěn)定性來評價測量系統(tǒng)，這是不全面的。三、測量系統(tǒng)分析MSA主要分類：雙性分析：GR&R分析三、測量系統(tǒng)分析計量型MSA分析之GR&R研究：分析要求：量具：十分之一法則；進(jìn)行研究前要校正，修理或調(diào)整；操作員：選擇經(jīng)常操作量具的操作員；訓(xùn)練操作員正確使用量具；零件：從過程中選擇可代表整個生產(chǎn)過程變差的零件；標(biāo)識每個零件（操作員不可見）；確定要進(jìn)行測量的零件位置；零件交給操作員時，將次序隨機化；方法：每個操作員使用相同程序測量；一名觀察員記錄結(jié)果，不要讓操作員看見彼此的數(shù)據(jù)；每次試驗完成時將零部件打亂，隨機化測量；測量環(huán)境相同；如果測量系統(tǒng)有多個操作人員、隨機選擇合適人數(shù)，如果只有1個或沒有操作人員，則分析時忽略操作人員的影響。三、測量系統(tǒng)分析GR&R分析步驟：①

取得為n

>5

個零件能代表過程變差實際或預(yù)期范圍的樣本，一般取10個。②

給評價人編號為A、B、C

等，并將零件從1

到n

進(jìn)行編號，但零件編號不要讓評價人看到。③

對量具進(jìn)行校準(zhǔn)，讓評價人A

以隨機順序測量n

個零件，并將結(jié)果記錄。④

讓評價人B

和C

依次測量這些一樣的n

個零件，不要讓他們知道別人的讀值：然后將結(jié)果分別的記錄。⑤

用不同的隨機測量順序重復(fù)以上循環(huán)，并將數(shù)據(jù)記錄；注意將數(shù)據(jù)記錄在適當(dāng)?shù)臋谖恢?，重?fù)以上循環(huán)。⑥

當(dāng)測量大型零件或不可能同時獲得數(shù)個零件時，第3步到第5

步將變更成以下順序：讓評價人A

測量第一個零件并將讀值記錄，然后讓評價人B

測量第一個零件并將讀值記錄，最后讓評價人C

測量第一個零件并將讀值記錄。如果需要進(jìn)行三次測量，則重復(fù)以上循環(huán)。如果評價人處于不同的班次，可以使用一個替代的方法。讓評價人A

測量所有10個零件，并將讀值記錄，然后讓評價人A

按照不同的順序重新測量，并把讀值記錄。評價人B

和評價人C

也同樣這樣做。三、測量系統(tǒng)分析GR&R%接受標(biāo)準(zhǔn)：MSA手冊要求GR&R%低于10%

時才是合格的，ndc

≥

5時，測量系統(tǒng)具有起碼的分辨率?？梢哉J(rèn)為ndc是GR&R的另外一種表述，它說明以測量系統(tǒng)的波動為依據(jù)，將過程的波動度量出不同的類別范圍，是分辨波動狀況的能力。區(qū)分%GR&R（%P/TV）%P/T（公差）ndc（可區(qū)分類別數(shù)）備注不可接受大于30%大于30%小于5測量系統(tǒng)必須改善；可接受10%-30%10%-30%5—9根據(jù)應(yīng)用的重要性，量具成本，維修的費用等判斷，可能是接受的合格的水平0-10%0-10%≥10三、測量系統(tǒng)分析值得一提的是，做GRR時樣品的選擇十分重要，GRR樣品的選取應(yīng)該盡可能的覆蓋制造過程中可能出現(xiàn)的范圍。應(yīng)避免的情況是：取連續(xù)的產(chǎn)品；或只取一個穴號

；或短時間內(nèi)取樣

。在過程平均附近抽出樣品測量分析結(jié)果比實際不好比過程分布更寬的范圍內(nèi)抽出樣品測量分析結(jié)果比實際好樣品充分反應(yīng)在整個過程分布時才有意義三、測量系統(tǒng)分析測量系統(tǒng)分析的平均值圖：– 對于每一位評價人來說，子組平均值反映出零部件間的差異，但由于此均值圖的控制限是以重復(fù)性誤差為基礎(chǔ)（

UCL/LCL=XP±A2R）的，而不是以零部件變差，故控制限內(nèi)的區(qū)域表示測量的敏感性（干擾），如果研究中所使用的零件組代表了過程變差，則大約一半或一半以上的平均值應(yīng)落在控制限以外。如果沒有或很少子組平均值在控制限外，說明零件間變差隱蔽在重復(fù)性中，測量變差支配著過程變差，此時可能為測量系統(tǒng)的有效分辨率不足，或者樣本不能代表預(yù)期的過程變差。1.2761.2781.2801.2821.2841.2881.28612345678910ABCCLUCLLCL三、測量系統(tǒng)分析S

a

m pl

eMe

an963X=3.92

2_U_CL=4.94

5LCL=2.89

9ABC測量系統(tǒng)分析的平均值圖：– 如果數(shù)據(jù)呈現(xiàn)以下這樣的圖形，則測量系統(tǒng)應(yīng)該是適合進(jìn)行檢驗出零件之間的變差，以及能為過程的分析和控制提供有用的信息。三、測量系統(tǒng)分析案例：為對壓片厚度過程能力進(jìn)行分析和改進(jìn)，該工序的關(guān)鍵質(zhì)量特征值為壓片后極片厚度H，其規(guī)格值為2.9cm－3.2cm，使用游標(biāo)卡尺進(jìn)行測量，該測量儀器的精度為0.01，為評估該測量系統(tǒng)的能力，挑選了能代表過程的10個樣本，并選了三個測量人員，每個樣本每人測量3次，得到數(shù)據(jù)如下：三、測量系統(tǒng)分析數(shù)據(jù)和圖表分析：%

GR&R%P/T測量系統(tǒng)波動占總體波動的百分比測量系統(tǒng)精度占公差的百分比ndc（即可區(qū)分的類別數(shù)）必須不小于5三、測量系統(tǒng)分析此圖表明各種占總變異的比例，GRR占的比例越小越好此圖表明是否有異常數(shù)據(jù)，若全部在控制線范圍之內(nèi)，則OK，此圖操測量值極差較大主要觀察零件的變化，均值變化越大則過程實際波動越大，均值的多個散點分布越集中，表明重復(fù)性和再現(xiàn)性的波動越小此圖表明每個測量者的總體均值，均值的變化越小表明再現(xiàn)性的波動越小此圖表明測量者和樣本的交互影響，平行表明沒有交互影響，相交表明有交互影響此圖表明各測量值的分布，越多點在控制線之外，表明測量系統(tǒng)能力越高三、測量系統(tǒng)分析1.從X圖（均值圖）分析：大部分?jǐn)?shù)據(jù)均落在控制限之外，說明過程實際波動較大，而此測量系統(tǒng)可以識別，即此測量系統(tǒng)較良好，但3、7、9部件三個檢驗員存在分歧，尤其是檢驗員邢丹分歧較大，且從測量數(shù)據(jù)可知，部件3檢驗員邢丹三次測量中有一次都存在較大波動，測量不穩(wěn)定，故還需要加強檢驗培訓(xùn)；備注：

X-bar有多點（至少一半的點）超出控制限，則說明偏差來自部品本身，否則來自測量系統(tǒng)。如果沒有超限點,

你很可能沒能獲得生產(chǎn)中覆蓋正常范圍的樣本

；如果每個操不同，再現(xiàn)性是可疑的

。2.從R圖（極差圖）分析：大部分?jǐn)?shù)據(jù)均落在控制限之內(nèi)，說明測量結(jié)果無明顯差異，但檢驗員邢丹在測量部件3時有一點出現(xiàn)異常，檢驗員郭時時在測量部件9有一點出現(xiàn)異常，說明檢驗員自身存在測量波動，現(xiàn)場得知主要是測量手法存在差異導(dǎo)致，故需加強測量人員的培訓(xùn)；備注：

極差（Range

）圖可以幫助確定不合適的分辨率

，我們要求在控制限內(nèi)有最少

5

個可能的數(shù)值

。如果R-圖顯示非受控情況，重復(fù)性可疑

；如果一個操非受控，而其他操么方法可疑

；如果所有的操非受控，那么系統(tǒng)對操

。三、測量系統(tǒng)分析計數(shù)型MSA計數(shù)型測量系統(tǒng)是一種測量數(shù)值為一有限的分類數(shù)量的測量系統(tǒng)。它與能獲得一連串?dāng)?shù)值結(jié)果的計量型測量系統(tǒng)截然不同。通／止規(guī)(go／no

go

gage)是最常用的量具，它只有兩種可能的結(jié)果：通過/不通過，合格/不合格。下面介紹一下假設(shè)性試驗分析方法：由于該方法沒有量化測量系統(tǒng)變差，應(yīng)該只有在顧客同意的條件下才能使用。測量方法：零件（50個）隨機從過程中抽取，但需覆蓋過程范圍；確定評價人（3個），各測試3次；測試過程由記錄員負(fù)責(zé)記錄；測試中采用盲測并進(jìn)行隨機測試。三、測量系統(tǒng)分析數(shù)據(jù)收集：（參考值用計量儀器測量獲得，“0”表示不合格，“1”表示合格。規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)：0.46-0.54mm）樣本資料操作員A操作員B操作員C參考值樣品號參考值111111111110.48211111111110.51300000000000.58400000000000.57500000000000.57611101100110.54711111111010.47811111111110.5900000000000.441011111111110.521111111111110.491200000000100.561311111111110.541411101111000.461511111111110.511611111111110.531711111111110.521811111111110.481911111111110.522011111111110.482111101010100.462200010101100.552311111111110.532411111111110.512500000000000.6三、測量系統(tǒng)分析樣本資料操作員A操作員B操作員C參考值樣品號參考值2600100000000.552711111111110.52811111111110.522911111111110.523000000010000.563111111111110.53211111111110.53311111111110.493400010010110.453511111111110.53611101111010.543700000000000.413811111111110.493900000000000.434011111111110.54111111111110.514200000000000.574311011111100.464411111111110.474500000000000.414611111111110.494711111111110.494800000000000.594911111111110.485000000000000.45三、測量系統(tǒng)分析三、測量系統(tǒng)分析先講期望的計算：從上表中，我們知道評價人A在150次的測量中，有50次拒收，那么拒收概率P0a=50/150=0.33，評價人B有47次拒收，拒收概率P0b=47/150=0.31，我們以評價人A的拒收概率P0a=0.3333和評價人B拒收的概率P0b=0.3133作為背景的情況下，讓A、B兩人一前一后隨機檢測同一個產(chǎn)品，那么兩個人都碰巧偶然拒收的概率為P0=P0a*P0b=0.33*0.31=0.1044，在此偶然的概率下，讓兩人對50個零部件各檢測3次，那么兩人都碰巧偶然拒收的次數(shù)為P0*150=0.1044*150=15.7。這就是上表中A為0且B為0的“期望數(shù)量”，其他同理可求得。期望數(shù)量的計算

=

列總數(shù)

x

[行總數(shù)/總數(shù)]三、測量系統(tǒng)分析Kappa值計算方法：Kappa是評價人之間一致性的一個測量值。Kappa=(P0-Pe)/(1-Pe)設(shè)P0=對角線單元中觀測值的總和，為實際一致的概率。Pe=對角線單元中期望值的總和，為期望一致的概率。經(jīng)驗法表明大于0.75表示好的一致性（最大為1），小于0.4表示不好一致性。三、測量系統(tǒng)分析例如：計算Kappa(A*B)

。P0=(44+97)/150=0.94；Pe=(15.7+68.7)/150=0.563；Kappa(A*B)=（0.94-0.563)/(1-0.563)=0.86。三、測量系統(tǒng)分析練習(xí)：B總計01A0 數(shù)量期望數(shù)量4371 數(shù)量期望數(shù)量991總計 數(shù)量期望數(shù)量三、測量系統(tǒng)分析檢驗員與參考（即基準(zhǔn)）交叉表：標(biāo)準(zhǔn)A與標(biāo)準(zhǔn)的交叉表總計01A0觀測45550期望1634501觀測397100期望3268100總計觀測48102150期望48102150B與標(biāo)準(zhǔn)的交叉表標(biāo)準(zhǔn)總計01B0觀測45247期望15.0431.96471觀測3100103期望32.9670.04103總計觀測48102150期望48102150C與標(biāo)準(zhǔn)的交叉表標(biāo)準(zhǔn)總計01C0觀測43851期望16.3234.68511觀測59499期望31.6867.3299總計觀測48102150期望48102150三、測量系統(tǒng)分析檢驗員與參考（基準(zhǔn)）之間kappa分析：這些值可以被解釋為每個評價人與基準(zhǔn)有好的一致。三、測量系統(tǒng)分析有效性評估：測量系統(tǒng)的有效性評估；–有效性(Effectiveness)

=

正確判斷的數(shù)量/判斷的機會總數(shù)–假警報比例(拒收合格品的概率)P(FA)False

Alarm

=假警報次數(shù)/(總的正確判定合格品次數(shù)+假警報次數(shù))–

錯誤率(接收不合格品的概率)P(Miss)Miss

Rate

=錯失次數(shù)/(總的正確判定不合格品次數(shù)+錯失次數(shù))三、測量系統(tǒng)分析例如：A的有效性評估Effectiveness=42/50=0.84P(Miss)=3/(45+3)=0.625P(FA)=5/(97+5)=

0.04902三、測量系統(tǒng)分析有效性評估判定方法：判斷標(biāo)準(zhǔn)如下（基于客戶要求可作調(diào)整）：一般來講，我們應(yīng)該首先關(guān)注每個評價人自身的一致性及其與基準(zhǔn)的符合程度，這反映了每個評價人的技能水平，然后關(guān)注所有評價人之間的一致性及其與基準(zhǔn)的符合性，這反映了整個測量系統(tǒng)的有效性和能力。三、測量系統(tǒng)分析如果我的數(shù)據(jù)來自破壞性檢驗怎么辦？有些檢驗

(扭矩、抗屈強度、、模數(shù)、延伸率、硬度、電流強度等)

是破壞性的檢驗。樣本不能由一個以上的操作員來測量。同樣本的選擇應(yīng)該使“部件”自身的誤差降至最低限度。每個操作員不只是測量同一個樣本。每個操作員測量同一樣本的一部分。這樣，樣本必須盡可能是一類別的。三、測量系統(tǒng)分析破壞性測量系統(tǒng)分析：

S3穩(wěn)定性分析法，以拉力試驗機為例一、分析方案：根據(jù)拉力試驗機的特點，一般是從穩(wěn)定的過程中進(jìn)行大量取樣。因此，對拉力試驗機進(jìn)行測量系統(tǒng)分析時，一般只要采用S3分析法進(jìn)行穩(wěn)定性分析，而不必做變異性分析?？紤]到用拉力試驗機進(jìn)行檢測時對樣本的破壞性，一般要花費較高的成本，故推薦用需要較少樣本的單值某著名企業(yè)極差圖進(jìn)行分析。二、取樣問題：從穩(wěn)定過程中進(jìn)行大量取樣時，要求過程是受控的，而要判斷過程是否受控，可進(jìn)行過程能力分析。問題在于，進(jìn)行過程能力分析必須要由可靠的測量系統(tǒng)來保證，這也正是進(jìn)行測量系統(tǒng)分析的目的所在。這就產(chǎn)生了循環(huán)論證的問題。怎么解決呢？

在進(jìn)行破壞性測量系統(tǒng)分析的時候，我們先假定測量系統(tǒng)是可靠的（或者使用原有的經(jīng)過驗證的可靠的測量系統(tǒng)），并對過程能力進(jìn)行初步研究，以保證樣本的一致性。經(jīng)過對過程能力的初步研究，如果過程是穩(wěn)定的，也就可以進(jìn)行取樣做測量系統(tǒng)的分析了。當(dāng)然，已經(jīng)證明是穩(wěn)定的過程可以不再對過程能力進(jìn)行初步的研究。三、測量系統(tǒng)分析破壞性測量系統(tǒng)分析：

S3穩(wěn)定性分析法，以拉力試驗機為例為保證樣本的一致性要求，取樣時還需要注意以下問題：1、整個取樣過程最好是一次性完成；保證所有樣件來自同一個操間段、同一環(huán)境、同一原材料、同一生產(chǎn)設(shè)備連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品；2、可以根據(jù)經(jīng)驗或用其他檢測手段先剔除異常產(chǎn)品；3、妥善保存樣本，保證在預(yù)定的分析被測特性不發(fā)生改變（如有發(fā)生改變的樣本必須剔除）；4、一般需保證有25至30個的有效樣本。另外，手冊中提到：“因為這些零件（樣本）不會變化（一個隔離樣本），任何不穩(wěn)定性跡象將歸因于該測量系統(tǒng)的變化”。即進(jìn)行測量系統(tǒng)分析時，是把所有的樣本作為具有完全相同的性能來考