混凝土攪拌站整體設(shè)備維護保養(yǎng)制度一、總則混凝土攪拌站設(shè)備是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)混凝土的基礎(chǔ)保障，其良好運行狀態(tài)直接關(guān)系到生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量及運營成本。為確保攪拌站各系統(tǒng)設(shè)備長期、穩(wěn)定、高效運轉(zhuǎn)，預(yù)防和減少設(shè)備故障，延長設(shè)備使用壽命，特制定本制度。本制度適用于攪拌站所有生產(chǎn)設(shè)備及輔助設(shè)施的維護與保養(yǎng)工作，全體相關(guān)操作人員及維修人員均須嚴格遵守執(zhí)行。二、日常維護保養(yǎng)日常維護保養(yǎng)是設(shè)備管理的基礎(chǔ)，由當班操作人員負責執(zhí)行，維修人員提供必要協(xié)助。重點在于保持設(shè)備清潔、檢查運行狀態(tài)、及時發(fā)現(xiàn)并處理小問題，防止故障擴大。（一）攪拌主機系統(tǒng)1.班前檢查：*檢查攪拌主機內(nèi)有無異物，葉片、襯板是否緊固，有無明顯磨損或裂紋。*檢查各潤滑點（如攪拌軸端軸承）潤滑油是否充足，有無泄漏。*檢查卸料門開啟、關(guān)閉是否靈活，密封是否良好，有無漏料現(xiàn)象。*檢查電機、減速機地腳螺栓是否緊固，有無異常聲響或過熱跡象。2.班中巡檢：*密切關(guān)注攪拌主機運行聲音是否正常，有無異常振動。*觀察各儀表讀數(shù)是否在正常范圍。*檢查卸料門油缸及管路有無滲漏。3.班后清理與保養(yǎng)：*徹底清洗攪拌主機內(nèi)部，清除殘留混凝土，特別注意葉片、襯板、軸端密封等處的積料。*清理主機外部及周圍散落的物料，保持環(huán)境整潔。*檢查卸料門密封條磨損情況，必要時進行調(diào)整或更換。*對各潤滑點按規(guī)定加注潤滑油/脂。（二）配料系統(tǒng)（骨料倉、配料機、水泥倉、粉煤灰倉、礦粉倉等）1.班前檢查：*檢查各料倉料位，確保生產(chǎn)用料充足。*檢查骨料倉斗門、配料機斗門開啟與關(guān)閉是否順暢，有無卡滯或漏料。*檢查水泥倉、粉煤灰倉、礦粉倉等粉料倉料位計是否靈敏可靠，倉頂除塵器工作是否正常，濾芯有無堵塞。*檢查螺旋輸送機（水泥、粉煤灰、礦粉）有無異物卡滯，電機、減速機運行是否正常，連接法蘭有無漏粉。2.班中巡檢：*觀察配料過程是否準確，有無溢料、堵料現(xiàn)象。*檢查皮帶輸送機（骨料）運行是否平穩(wěn)，皮帶有無跑偏、撕裂，托輥是否轉(zhuǎn)動靈活。3.班后清理與保養(yǎng)：*清理配料機內(nèi)及稱重傳感器上的積料，確保計量準確。*清理皮帶輸送機上的殘留物料，檢查皮帶張緊度。*粉料倉如長時間停用或遇潮濕天氣，應(yīng)注意防潮，必要時進行空倉清理或烘干。（三）輸送系統(tǒng)（螺旋輸送機、皮帶輸送機、氣動系統(tǒng)）1.螺旋輸送機：*定期檢查螺旋葉片磨損情況，有無變形或斷裂。*檢查進出料口有無堵塞，殼體有無漏料。*確保傳動部分潤滑良好，運行平穩(wěn)無異響。2.皮帶輸送機：*每日檢查皮帶的張緊程度，調(diào)整至適當狀態(tài)，避免打滑或過度張緊。*檢查皮帶接頭是否牢固，有無開裂。*清理托輥、滾筒上的粘料，保證其轉(zhuǎn)動靈活。*檢查防護罩是否完好。3.氣動系統(tǒng)：*檢查空壓機運行是否正常，儲氣罐壓力是否在規(guī)定范圍，定期排放儲氣罐內(nèi)的冷凝水。*檢查各氣動管路、閥門、氣缸有無漏氣現(xiàn)象，氣缸動作是否平穩(wěn)、到位。*確保氣動三聯(lián)件（過濾器、減壓閥、油霧器）工作正常，定期清潔過濾器，添加潤滑油。（四）水、外加劑系統(tǒng)1.檢查水箱、外加劑箱液位是否充足，確保水質(zhì)清潔，外加劑無沉淀。2.檢查水泵運行是否正常，有無泄漏，管路有無堵塞。3.檢查水、外加劑計量系統(tǒng)（傳感器、閥門、管路）是否準確，有無滴漏。4.每班結(jié)束后，應(yīng)將外加劑管路沖洗干凈，防止結(jié)晶堵塞。（五）電氣控制系統(tǒng)1.保持操作臺、控制柜內(nèi)外清潔干燥，無粉塵、油污。2.檢查各指示燈、按鈕、儀表是否正常工作。3.定期檢查電纜、電線有無破損、老化，接線端子有無松動、過熱現(xiàn)象。4.確保接地系統(tǒng)可靠。5.非專業(yè)人員不得擅自打開控制柜或進行線路改動。三、定期維護保養(yǎng)定期維護保養(yǎng)是在日常保養(yǎng)基礎(chǔ)上，按預(yù)定周期對設(shè)備進行的較全面檢查、調(diào)整和修理，由維修人員主導(dǎo)，操作人員配合進行。（一）周度維護保養(yǎng)1.攪拌主機：*詳細檢查攪拌臂、葉片、襯板的緊固情況及磨損程度，必要時進行緊固或更換。*檢查攪拌軸端密封的泄漏情況，根據(jù)需要調(diào)整或更換密封件。*檢查減速機潤滑油油位、油質(zhì)，必要時補充或更換。2.配料與輸送：*校準各物料計量秤（骨料、水泥、粉煤灰、水、外加劑），確保計量精度。*檢查皮帶輸送機的跑偏情況，調(diào)整托輥或張緊裝置。*檢查螺旋輸送機的軸承溫度及潤滑情況。3.電氣系統(tǒng)：*對控制柜內(nèi)各元器件進行除塵，檢查接線端子的緊固情況。*測試各安全保護裝置（如急停按鈕、限位開關(guān)）的可靠性。（二）月度維護保養(yǎng)1.攪拌主機：*檢查電機軸承溫升，必要時補充潤滑脂。*檢查卸料門驅(qū)動油缸/氣缸的密封性能，活塞桿有無銹蝕。*對攪拌主機的所有連接螺栓進行一次全面檢查并緊固。2.配料系統(tǒng)：*檢查骨料倉、粉料倉的倉壁有無變形、開裂，支撐結(jié)構(gòu)是否穩(wěn)固。*徹底清理粉料倉倉頂除塵器濾芯，必要時更換。*檢查配料機斗門的氣缸/油缸及連桿機構(gòu)，進行潤滑和調(diào)整。3.其他：*檢查所有減速機的油位、油質(zhì)，按規(guī)定周期更換潤滑油。*對氣動系統(tǒng)的所有閥門、接頭進行檢查，確保無泄漏。*檢查裝載機、攪拌運輸車等輔助設(shè)備的狀況（如輪胎、燈光、制動）。（三）季度及年度維護保養(yǎng)1.季度：*對攪拌主機的攪拌軸軸承進行檢查，必要時補充或更換潤滑脂。*檢查皮帶輸送機的皮帶磨損情況，評估是否需要更換。*對電氣控制系統(tǒng)進行一次較全面的功能測試和參數(shù)檢查。2.年度：*邀請專業(yè)人員或廠家對攪拌主機的核心部件（如軸承、密封）進行解體檢查或預(yù)防性更換。*對所有電機進行絕緣電阻測試。*檢查所有鋼結(jié)構(gòu)件（如支架、平臺、樓梯）的腐蝕、變形情況，進行除銹、防腐處理。*對全站設(shè)備進行一次系統(tǒng)性的性能評估，制定下一年度的大修計劃和備品備件采購計劃。四、維護保養(yǎng)記錄與管理1.建立設(shè)備維護保養(yǎng)臺賬，詳細記錄每次維護保養(yǎng)的時間、內(nèi)容、執(zhí)行人、發(fā)現(xiàn)的問題及處理結(jié)果。2.維護保養(yǎng)記錄應(yīng)清晰、規(guī)范，妥善保管，便于追溯和分析。3.根據(jù)設(shè)備運行狀況及維護記錄，定期對維護保養(yǎng)制度的有效性進行評估和修訂。4.確保維護保養(yǎng)所需的工具、備品備件、潤滑油（脂）等物資的充足供應(yīng)和規(guī)范管理。五、人員職責與培訓(xùn)1.操作人員必須熟悉所操作設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)和維護保養(yǎng)要求，嚴格按照操作規(guī)程和本制度進行日常維護。2.維修人員應(yīng)具備相應(yīng)的專業(yè)技能，熟悉設(shè)備原理，嚴格按照定期維護保養(yǎng)計劃進行工作，確保維修質(zhì)量。3.定期組織操作人員和維修人員進行設(shè)備維護保養(yǎng)知識和技能的培訓(xùn)，提高其責任心和業(yè)務(wù)水平。4.建立設(shè)備故障報告和處理機制，發(fā)現(xiàn)重大隱患應(yīng)立即停機并上報相關(guān)負責人。六、附則1.本制度未盡事宜，應(yīng)參照設(shè)備制造商