化學(xué)工程化研工藝設(shè)計(jì)員實(shí)習(xí)報告一、摘要2023年7月1日至2023年8月31日，我在XX公司擔(dān)任化研工藝設(shè)計(jì)員，負(fù)責(zé)3個反應(yīng)釜工藝流程優(yōu)化。通過應(yīng)用AspenPlus模擬軟件，將乙二醇生產(chǎn)中段產(chǎn)物分離塔能耗從120kWh/t降低至98kWh/t，年節(jié)約成本約156萬元。參與完成2份工藝包設(shè)計(jì)，包括物料衡算和能量衡算，涵蓋5個主要單元操作。熟練運(yùn)用HYSYS進(jìn)行動態(tài)模擬，驗(yàn)證新提出的萃取工藝流程，使產(chǎn)品收率提升12%。掌握工藝參數(shù)敏感性分析方法，以乙醇轉(zhuǎn)化率為目標(biāo)，確定反應(yīng)溫度、壓力對產(chǎn)率影響權(quán)重分別為0.35和0.28。總結(jié)出基于能效優(yōu)化的模塊化設(shè)計(jì)方法，可推廣至類似精細(xì)化工項(xiàng)目。二、實(shí)習(xí)內(nèi)容及過程2023年7月1日至8月31日，我在XX公司化研部當(dāng)工藝設(shè)計(jì)員。剛?cè)r主要是熟悉公司流程，看前輩怎么寫工藝包。帶我的老師給我布置了3項(xiàng)具體任務(wù)。第一個是優(yōu)化乙二醇生產(chǎn)中的中段分離塔，原版能耗高，塔板效率也不夠理想。我花了兩周時間用AspenPlus重新模擬，把操作壓力從1.5MPa調(diào)到1.2MPa，冷凝器負(fù)荷降了20%，塔頂產(chǎn)品純度保持在99.2%，能耗降到了98kWh/t，對比舊流程省電23%。遇到的坎是初始數(shù)據(jù)不全，設(shè)備手冊缺關(guān)鍵參數(shù)，我就去查了3篇專利文獻(xiàn)，還用HYSYS做了靈敏度分析，最后把設(shè)計(jì)變量范圍壓縮到±5%。第二項(xiàng)任務(wù)是參與新開發(fā)的乙酸正丁酯萃取工藝包設(shè)計(jì)。這個項(xiàng)目要求物料平衡誤差小于0.3%。我負(fù)責(zé)編寫了全流程的衡算表，包括萃取塔、閃蒸釜和干燥床。過程中發(fā)現(xiàn)溶劑選擇跟文獻(xiàn)里說的有出入，實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)比理論值低15%，我就主動聯(lián)系了研發(fā)組，他們反饋說催化劑活性沒達(dá)標(biāo)，調(diào)整后我的計(jì)算結(jié)果就吻合了。這個事讓我意識到工藝設(shè)計(jì)得跟實(shí)驗(yàn)緊密結(jié)合。第三項(xiàng)是幫同事校對甲苯歧化裝置的工藝圖。老師傅讓我重點(diǎn)關(guān)注換熱網(wǎng)絡(luò)，他提醒說溫差跨度過大會導(dǎo)致壓降損失。我檢查了5個換熱器，發(fā)現(xiàn)E203的進(jìn)口溫度設(shè)高了10℃，改回來后整個網(wǎng)絡(luò)的壓降降了0.8bar。雖然都是輔助工作，但讓我把單元操作跟實(shí)際設(shè)備關(guān)聯(lián)起來了。實(shí)習(xí)里最大的挑戰(zhàn)是第一次獨(dú)立做能量衡算。面對復(fù)雜流程，我先是套用課本公式，結(jié)果跟AspenPlus結(jié)果差了30%，后來發(fā)現(xiàn)要考慮結(jié)垢和熱損失，重新分配了保溫層厚度參數(shù)才對。這讓我明白理論計(jì)算必須考慮非理想因素。收獲最大的還是軟件應(yīng)用，以前只會算簡單的物料衡算，現(xiàn)在能做全流程模擬和優(yōu)化了。雖然公司培訓(xùn)資料比較老，有些設(shè)備手冊更新不及時，但跟研發(fā)那邊溝通多了，學(xué)到了不少實(shí)際操作技巧。比如他們處理堵塞問題常用脈沖清洗，這在學(xué)校沒接觸過。崗位匹配度還行，但感覺部門對工藝安全這塊強(qiáng)調(diào)不夠，比如幾個案例分析都沒涉及應(yīng)急操作。建議公司能多組織點(diǎn)DCS聯(lián)鎖邏輯培訓(xùn)，或者把事故案例分析納入新人手冊。另外，部分老舊設(shè)備的操作參數(shù)記錄不全，要是能建立電子臺賬會高效很多。這段經(jīng)歷讓我看清了，光會理論不夠，還得懂現(xiàn)場，職業(yè)規(guī)劃上決定以后要更注重實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的積累。三、總結(jié)與體會這8周，從7月1號到8月31號，在XX公司的經(jīng)歷讓我對化研工藝設(shè)計(jì)有了實(shí)打?qū)嵉恼J(rèn)識。以前課本上那些反應(yīng)器、分離塔，現(xiàn)在都成了我摸過的圖紙和模擬軟件里的流程。最值錢的是，我把理論用上了，也看到了理論跟現(xiàn)實(shí)之間怎么接軌。參與乙二醇分離塔優(yōu)化，能耗數(shù)據(jù)從120kWh/t降到98kWh/t，這15%的降幅不是紙上談兵，是反復(fù)調(diào)整壓力、溫度參數(shù)換來的，也讓我明白工藝優(yōu)化不是拍腦袋，得靠數(shù)據(jù)說話。萃取工藝包里物料衡算反復(fù)核對到誤差小于0.3%，這種對精度的要求，學(xué)校實(shí)驗(yàn)里真沒這么嚴(yán)格。遇到設(shè)備參數(shù)不全的難題，逼著我去查專利、用HYSYS做敏感性分析，這比單純背公式收獲大多了。雖然過程有挫敗，比如初次能量衡算跟模擬結(jié)果差30%，后來才懂要考慮結(jié)垢熱損失，但每次解決問題后的成就感，就是最好的學(xué)習(xí)動力。心態(tài)上最大的變化是責(zé)任感。以前做作業(yè)對錯就行，現(xiàn)在知道一個參數(shù)變動可能影響整個車間，對數(shù)字敏感多了。處理數(shù)據(jù)時那種小心翼翼，現(xiàn)在回想起來挺有意思?？箟耗芰σ插憻捔?，連續(xù)兩周加班到晚上10點(diǎn)改工藝圖，雖然累但確實(shí)成長。這段經(jīng)歷讓我看清，工藝設(shè)計(jì)不只是畫圖，更是技術(shù)、溝通和解決問題的結(jié)合體。職業(yè)規(guī)劃上更明確了，以前想進(jìn)研發(fā)，現(xiàn)在覺得工藝優(yōu)化和設(shè)計(jì)同樣重要，而且更貼近生產(chǎn)實(shí)際。打算下學(xué)期把AspenPlus和HYSYS的系統(tǒng)培訓(xùn)補(bǔ)上，爭取明年考個注冊化工工程師的基礎(chǔ)班，把基礎(chǔ)打牢。行業(yè)里看，流程模擬和綠色化工是趨勢，這次用AspenPlus做節(jié)能優(yōu)化，就體會到減少能耗、原子經(jīng)濟(jì)性對成本的影響有多大。以后學(xué)習(xí)肯定要往這個方向使勁，多看實(shí)際案例，少做脫離實(shí)際的模型。從學(xué)生到準(zhǔn)職場人的轉(zhuǎn)變，就是從被動接受知識到主動找問題、解決問題的過程。這段經(jīng)歷就像給我上了堂生動的實(shí)踐課，雖然不長，但夠我回味一陣子了。四、致謝在XX公司化研部實(shí)習(xí)的8周時光里，得到了不少幫助。帶我的老師不僅教我工藝包怎么做，還分享了些項(xiàng)目里遇到的實(shí)際問題和解法，比如乙二醇分離塔優(yōu)化時壓力參數(shù)的調(diào)整思路，還有萃取工藝中物料平衡誤差控制的技巧，這些都讓我對課本上的傳質(zhì)分離過程理解更深了。部門的幾位同事也給了我不少啟發(fā)，尤其是在DCS操作和現(xiàn)場故障排查方面，他們隨口提到的幾個點(diǎn)，對我以后看懂工藝流程圖很有用。感謝學(xué)校指導(dǎo)老師一直關(guān)注實(shí)習(xí)進(jìn)展，雖然聯(lián)系不多，但課