工業(yè)設(shè)計(jì)工業(yè)工業(yè)設(shè)計(jì)實(shí)習(xí)生實(shí)習(xí)報(bào)告一、摘要

2023年7月1日至2023年8月31日，我在XX公司擔(dān)任工業(yè)設(shè)計(jì)實(shí)習(xí)生，負(fù)責(zé)3款智能硬件產(chǎn)品的用戶調(diào)研與交互設(shè)計(jì)優(yōu)化。通過(guò)運(yùn)用用戶訪談、數(shù)據(jù)分析和原型測(cè)試等方法，完成了2份用戶研究報(bào)告，優(yōu)化了4個(gè)交互流程，使產(chǎn)品可用性測(cè)試通過(guò)率提升12%。期間應(yīng)用了Figma進(jìn)行原型設(shè)計(jì)，運(yùn)用Sketch進(jìn)行概念草圖繪制，并參與完成了1次產(chǎn)品迭代設(shè)計(jì)評(píng)審。通過(guò)實(shí)踐掌握了用戶需求分析方法與快速原型驗(yàn)證流程，提煉出“數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)設(shè)計(jì)”與“迭代優(yōu)化”的可復(fù)用方法論。

二、實(shí)習(xí)內(nèi)容及過(guò)程

實(shí)習(xí)目的主要是想把學(xué)校學(xué)的設(shè)計(jì)理論跟實(shí)際項(xiàng)目結(jié)合，了解工業(yè)設(shè)計(jì)在真實(shí)商業(yè)環(huán)境下的運(yùn)作方式。

實(shí)習(xí)單位是家做智能硬件的科技公司，主要搞物聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)品和可穿戴設(shè)備，團(tuán)隊(duì)不大但氛圍挺拼，設(shè)計(jì)跟研發(fā)經(jīng)常一起熬通宵趕項(xiàng)目。

實(shí)習(xí)內(nèi)容開(kāi)始是跟著導(dǎo)師做用戶研究，花了2周時(shí)間整理競(jìng)品分析報(bào)告，整理了50多款同類產(chǎn)品的功能參數(shù)和設(shè)計(jì)亮點(diǎn)。第3周開(kāi)始獨(dú)立負(fù)責(zé)一款健康監(jiān)測(cè)手環(huán)的交互流程優(yōu)化，發(fā)現(xiàn)原版操作邏輯有點(diǎn)繞，用戶測(cè)試時(shí)錯(cuò)誤操作率高達(dá)28%。

我用了1周時(shí)間重做信息架構(gòu)，把核心功能模塊用卡片排序法讓用戶反復(fù)測(cè)試，最后把操作步驟從7步簡(jiǎn)化到4步，測(cè)試組反饋錯(cuò)誤率降到了9%，這個(gè)數(shù)據(jù)是我自己統(tǒng)計(jì)的。

接下來(lái)參與過(guò)2次設(shè)計(jì)評(píng)審會(huì)，一次是幫產(chǎn)品部修改手環(huán)的外觀散熱結(jié)構(gòu)，我用了SolidWorks畫(huà)了3版模型，最后方案讓充電效率提升了15%。另一個(gè)是為運(yùn)動(dòng)模式做微交互設(shè)計(jì)，用Figma做了20多個(gè)動(dòng)效原型，老板說(shuō)“挺有想法的，但成本要控制住”。

第6周遇到個(gè)坎兒，是做觸覺(jué)反饋設(shè)計(jì)時(shí)參數(shù)拿不準(zhǔn)，設(shè)備振動(dòng)范圍太窄調(diào)不出最佳體驗(yàn)。當(dāng)時(shí)真是急得團(tuán)團(tuán)轉(zhuǎn)，最后去查了傳感器廠商的技術(shù)白皮書(shū)，又請(qǐng)教了硬件工程師，把振動(dòng)曲線分成3檔重新標(biāo)定，最終報(bào)告里提出的方案被客戶采納了。

實(shí)習(xí)最后參與完成了產(chǎn)品V2版的出圖工作，用Keyshot渲染了15張渲染圖，客戶那邊直說(shuō)“比之前那種純色效果圖有感覺(jué)多了”。

這段時(shí)間最大的收獲是搞懂了設(shè)計(jì)在實(shí)際項(xiàng)目中要考慮成本和供應(yīng)鏈，以前光琢磨好看沒(méi)用。還學(xué)會(huì)用AB測(cè)試驗(yàn)證設(shè)計(jì)假設(shè)，之前完全靠感覺(jué)來(lái)。

遇到的問(wèn)題主要是公司設(shè)計(jì)流程不太規(guī)范，有時(shí)候需求變更沒(méi)條理，我花了額外時(shí)間做會(huì)議紀(jì)要才把關(guān)鍵點(diǎn)抓牢。另一個(gè)是跟研發(fā)對(duì)接時(shí)，他們老說(shuō)“這設(shè)計(jì)做不了”，后來(lái)我主動(dòng)學(xué)習(xí)了PCB布局知識(shí)才溝通順暢。

有個(gè)建議是公司可以搞個(gè)設(shè)計(jì)規(guī)范庫(kù)，現(xiàn)在每次接項(xiàng)目都從零開(kāi)始整理組件，效率太低了。還有培訓(xùn)機(jī)制可以完善下，我花了3天自學(xué)了Fusion360，其實(shí)公司早就有正版了。崗位匹配度方面，我挺喜歡做硬件端的，但感覺(jué)軟件交互這塊還是得繼續(xù)補(bǔ)課。

這8周讓我看清了自己想干嘛，以后肯定得往智能硬件交互設(shè)計(jì)方向發(fā)展，但得先補(bǔ)上用戶體驗(yàn)研究這塊短板，打算下學(xué)期重點(diǎn)學(xué)《可用性測(cè)試》那門(mén)課。

三、總結(jié)與體會(huì)

這8周的經(jīng)歷讓我對(duì)工業(yè)設(shè)計(jì)有了更立體的認(rèn)識(shí)，從課本上的概念到真實(shí)世界的項(xiàng)目，每一步都踩得很實(shí)。實(shí)習(xí)最大的價(jià)值在于把用戶調(diào)研、概念設(shè)計(jì)、模型制作、設(shè)計(jì)表達(dá)這些環(huán)節(jié)串起來(lái)了，7月15號(hào)完成的那個(gè)手環(huán)交互優(yōu)化方案，最終讓產(chǎn)品通過(guò)率提升12%，這數(shù)字現(xiàn)在想想還挺沉甸甸的。原來(lái)設(shè)計(jì)不只是畫(huà)圖，更是解決問(wèn)題，每次設(shè)計(jì)評(píng)審時(shí)老板提的“設(shè)計(jì)要考慮落地性”，現(xiàn)在每次做方案都會(huì)反復(fù)琢磨。

職業(yè)規(guī)劃上更清晰了，之前模棱兩可想往哪條路走，現(xiàn)在確定了智能硬件交互設(shè)計(jì)這個(gè)方向。實(shí)習(xí)期間做的觸覺(jué)反饋研究特別有啟發(fā)，那個(gè)項(xiàng)目最后用的FOTA升級(jí)方案，是我主動(dòng)去學(xué)Matter協(xié)議才搞明白的，這讓我意識(shí)到持續(xù)學(xué)習(xí)有多重要，下學(xué)期打算去考個(gè)交互設(shè)計(jì)師的證書(shū)，把知識(shí)體系系統(tǒng)化。

行業(yè)趨勢(shì)這塊，我感覺(jué)現(xiàn)在物聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)品特別強(qiáng)調(diào)“體驗(yàn)即服務(wù)”，8月25號(hào)參與的那個(gè)智能門(mén)鎖項(xiàng)目評(píng)審，客戶最關(guān)心的居然是開(kāi)鎖動(dòng)畫(huà)的流暢度，這讓我看到微交互設(shè)計(jì)的重要性。公司用的那個(gè)3D打印材料數(shù)據(jù)庫(kù)也給我打開(kāi)新思路，未來(lái)產(chǎn)品個(gè)性化定制肯定是大方向，這要求設(shè)計(jì)師既懂美學(xué)又得懂材料工藝。

心態(tài)轉(zhuǎn)變是最大的收獲，剛?cè)r(shí)連設(shè)計(jì)評(píng)審怎么準(zhǔn)備都不知道，現(xiàn)在能獨(dú)立負(fù)責(zé)一個(gè)小模塊的完整設(shè)計(jì)輸出。8月30號(hào)那個(gè)熬夜修改散熱結(jié)構(gòu)模型的經(jīng)歷，雖然最后效果不錯(cuò)，但確實(shí)體會(huì)到職場(chǎng)人的抗壓不是瞎說(shuō)的。這種責(zé)任感現(xiàn)在還留著，以后做項(xiàng)目肯定更主動(dòng)去想細(xì)節(jié)。

實(shí)習(xí)暴露了我在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上的短板，比如給硬件工程師提需求時(shí)總不夠精準(zhǔn)，下階段打算自學(xué)SolidWorks，至少能看懂基本的3D模型文件。這段經(jīng)歷也讓我明白，設(shè)計(jì)人不能只埋頭畫(huà)，還得懂技術(shù)、懂商業(yè)，這樣才能做出真正能落地的產(chǎn)品。

四、致謝

感謝在實(shí)習(xí)期間給予我指導(dǎo)和幫助的團(tuán)隊(duì)，特別是帶我的導(dǎo)師，在項(xiàng)目上給我的點(diǎn)撥和在職業(yè)發(fā)展上給我的建議都讓我受益匪淺。

感謝一起工作的各位同事，那些關(guān)于設(shè)計(jì)細(xì)節(jié)的討論和偶爾的午餐交流