2026年自來水廠濾池故障應(yīng)急處置演練方案2026年4月8日，凌晨03:17，中控室SCADA系統(tǒng)突然彈出“V型濾池2#出水濁度>2.5NTU，持續(xù)5min”紅色告警，同時2#濾池液位以肉眼可見速度下降0.8m，出水閥門開度自動由78%跳至100%，反沖洗水泵電流從空載4.2A瞬間升至19.6A，現(xiàn)場傳來明顯“咚咚”水錘聲。值班長王珂立即啟動Ⅱ級應(yīng)急響應(yīng)，用對講機(jī)呼叫“濾池應(yīng)急組、機(jī)電搶修組、水質(zhì)監(jiān)測組、調(diào)度中心，2#濾池疑似濾板斷裂，全員5min內(nèi)到2#管廊集合”，同時按下“一鍵降產(chǎn)”按鈕，將12萬m3/d的常規(guī)降產(chǎn)至8萬m3/d，調(diào)度中心同步向城區(qū)六個加壓站發(fā)出“降壓0.08MPa、錯峰用水”指令，為后續(xù)搶修爭取2h的富裕時間窗。3min后，濾池應(yīng)急組率先抵達(dá)，組長李睿手持防爆手電沿管廊南側(cè)巡視，發(fā)現(xiàn)2#濾池排水渠出現(xiàn)黑色砂狀沉積，厚度約3cm，初步判斷為濾板局部塌陷導(dǎo)致漏砂；同時聞到輕微氯味，判斷濾后水與反沖洗水竄流，形成余氯異常。李睿立即關(guān)閉2#濾池進(jìn)水氣動閥（DN800），將現(xiàn)場閥門狀態(tài)由“遠(yuǎn)程”切至“就地鎖定”，防止中控室誤操作；隨后用F扳手人工關(guān)閉出水蝶閥（DN700），切斷故障池與清水池聯(lián)通，避免低濁度水沖擊后續(xù)臭氧-活性炭工藝。機(jī)電搶修組同步對反沖洗泵實施“軟停+斷電+上鎖”三步隔離，在配電柜懸掛“禁止合閘，有人工作”紅牌，并拆除泵體電源線，防止遠(yuǎn)程重啟造成人身傷害。水質(zhì)監(jiān)測組在2#濾池出水井、活性炭池進(jìn)口、城區(qū)管網(wǎng)末梢三點同步取樣，使用便攜式濁度儀、余氯儀、菌落總數(shù)快速測定板進(jìn)行“5min快檢+30min確檢”。03:30，快檢結(jié)果顯示：2#濾池出水濁度3.8NTU、余氯0.05mg/L，活性炭池進(jìn)口濁度0.9NTU、余氯0.08mg/L，末梢水濁度0.4NTU、余氯0.12mg/L，均處于合格上限，但趨勢向下。監(jiān)測組立即向應(yīng)急指揮群推送“水質(zhì)未超標(biāo)，可維持降壓運行”結(jié)論，為指揮部決定“不啟動停水公告”提供數(shù)據(jù)支撐。03:35，應(yīng)急指揮長（廠長）劉煒在2#管廊臨時搭建的折疊桌前召開第一次現(xiàn)場會，采用“三分鐘信息同步法”：值班長報現(xiàn)象、應(yīng)急組報隔離、機(jī)電組報風(fēng)險、水質(zhì)組報數(shù)據(jù)、調(diào)度組報影響，五方信息對齊后，劉煒下達(dá)三道指令：第一，維持8萬m3/d降壓運行，優(yōu)先保障醫(yī)院、學(xué)校、機(jī)場等16家重點用戶；第二，2#濾池立即停用，啟用備用3#濾池，并在30min內(nèi)完成3#濾池“低強(qiáng)度預(yù)沖洗+投運”準(zhǔn)備；第三，機(jī)電搶修組在1h內(nèi)完成2#濾池“降水位至0.5m、搭設(shè)臨邊防護(hù)、切斷反沖洗管廊水源”三道硬措施，為后續(xù)檢查創(chuàng)造安全條件。03:42，3#濾池投運組開始“熱備”啟動。由于3#濾池已停運48h，濾料表面板結(jié)，組長張帆采用“三段式喚醒”：先以50%設(shè)計流量（400m3/h）進(jìn)水5min，觀察水頭損失由12kPa升至18kPa，再降至15kPa，確認(rèn)濾料通透性恢復(fù)；隨后逐步提至80%流量（640m3/h），同時人工調(diào)節(jié)出水閥門，使濾速控制在7.5m/h，低于設(shè)計9m/h，降低初投運穿透風(fēng)險；最后開啟表面掃洗，強(qiáng)度3L/(m2·s)，持續(xù)2min，將板結(jié)絮體掃入排水渠。03:55，3#濾池出水濁度穩(wěn)定在0.3NTU，余氯0.15mg/L，具備并網(wǎng)條件。調(diào)度中心遠(yuǎn)程開啟3#濾池出水閥，同步關(guān)閉1#濾池出水閥，實現(xiàn)“在線倒池”，全過程清水池水位波動<0.2m，城區(qū)管網(wǎng)壓力未出現(xiàn)陡降。04:10，機(jī)電搶修組完成2#濾池降水。為加快降水速度，搶修組在池壁南側(cè)DN300放空管上加裝一臺臨時潛水泵（流量200m3/h），并用消防水帶將出水引至排水溝，防止沖刷管廊基礎(chǔ)。15min后，池內(nèi)水位由3.2m降至0.45m，濾料表面裸露。搶修人員穿戴全身式安全帶，使用防爆頭燈進(jìn)入池內(nèi)，發(fā)現(xiàn)濾板東南角出現(xiàn)一條長約1.2m、寬3cm的貫穿裂縫，裂縫邊緣有高壓水射流沖刷痕跡，裂縫下方墊層流失，形成直徑0.8m的空洞。組長趙磊用卷尺測量裂縫寬度，并用手機(jī)近焦拍攝，上傳至“云診斷”小程序，后臺結(jié)構(gòu)專家5min后回傳結(jié)論：裂縫已貫穿整板，需整體更換濾板，預(yù)計工期18h。04:30，指揮部召開第二次現(xiàn)場會，決定采用“濾板應(yīng)急封堵+臨時不銹鋼蓋板”方案，將18h工期壓縮至6h，確保白班高峰前恢復(fù)12萬m3/d產(chǎn)能。具體步驟：第一步，用速凝水泥砂漿（初凝3min）在裂縫下方空洞處填充，形成臨時支撐；第二步，在裂縫上方覆蓋5mm厚316L不銹鋼板（1.5m×1.0m），四周用M12化學(xué)錨栓固定，錨栓間距15cm，扭矩120N·m；第三步，在不銹鋼板與濾板接縫處灌注雙組份環(huán)氧密封膠，承壓1.2MPa，確保反沖洗時不滲漏；第四步，靜置2h后，進(jìn)行0.6MPa水壓試驗，保壓30min，壓降<0.05MPa為合格。該方案由廠內(nèi)“勞模創(chuàng)新工作室”在去年小試成功，曾用于濾板局部開裂應(yīng)急，安全系數(shù)2.5。05:10，封堵作業(yè)開始。搶修組四人分兩組，A組負(fù)責(zé)空洞填充，B組負(fù)責(zé)鋼板安裝。A組先在裂縫下方插入兩根φ50mm鋼管作為導(dǎo)流，防止速凝水泥被高壓水沖走；隨后用注漿槍將砂漿以0.3MPa壓力注入，3min后砂漿初凝，抽出鋼管，形成兩道“結(jié)石梁”。B組在濾板表面彈線定位，用沖擊鉆打孔，孔深8cm，清灰后植入化學(xué)錨栓，再將不銹鋼板壓緊，依次緊固螺母。05:50，環(huán)氧密封膠灌注完成，搶修組用紅外測溫儀監(jiān)測膠體固化溫度，由28℃升至42℃，判斷固化正常。06:20，水壓試驗開始，試驗泵采用變頻恒壓泵，緩慢升壓至0.6MPa，保壓30min，壓降0.03MPa，低于標(biāo)準(zhǔn)，一次性通過。06:55，2#濾池具備試運行條件。指揮部決定采用“低強(qiáng)度反沖洗+小流量進(jìn)水”方式驗證封堵效果。先開啟反沖洗水泵，強(qiáng)度控制在8L/(m2·s)，低于設(shè)計15L/(m2·s)，持續(xù)3min，觀察不銹鋼板四周無滲漏、無冒泡；再開啟進(jìn)水閥，流量由200m3/h逐步提升至600m3/h，出水濁度由1.2NTU降至0.4NTU，水頭損失穩(wěn)定在20kPa，與歷史數(shù)據(jù)一致。07:25，2#濾池正式并網(wǎng)，調(diào)度中心逐步升產(chǎn)至12萬m3/d，城區(qū)管網(wǎng)壓力由0.28MPa恢復(fù)至0.32MPa，早高峰供水未受影響。08:00，演練進(jìn)入“事后評估”環(huán)節(jié)。指揮部在會議室召開“復(fù)盤會”，采用“時間軸+節(jié)點問題”雙維度復(fù)盤。時間軸上，用甘特圖還原從03:17告警到07:25恢復(fù)的全過程，標(biāo)紅三次關(guān)鍵決策：降產(chǎn)、倒池、封堵；節(jié)點問題上，列出“信息傳遞延遲1min”“環(huán)氧膠固化測溫缺失”“不銹鋼板尺寸現(xiàn)場切割耗時15min”三項不足。針對不足，制定“五個一”改進(jìn)清單：一是升級SCADA告警邏輯，將“濁度>2NTU持續(xù)3min”縮短為2min，并增加“濾池液位下降>0.5m”聯(lián)動條件；二是給每支搶修組配一臺便攜式紅外測溫槍，固化測溫納入“必檢項”；三是預(yù)制1.5m×1.0m、2.0m×1.0m兩種規(guī)格不銹鋼板，存放于應(yīng)急庫，減少現(xiàn)場切割