紡織工程紡織廠紡織工藝員實(shí)習(xí)報(bào)告一、摘要2023年7月1日至2023年8月30日，我在紡織廠擔(dān)任紡織工藝員實(shí)習(xí)生，主要負(fù)責(zé)精梳紗線工藝參數(shù)優(yōu)化與生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析。通過8周實(shí)踐，累計(jì)完成精梳機(jī)臺(tái)工藝調(diào)整12次，使紗線條干CV值平均降低0.8%，織布工序斷頭率從3.2%降至2.5%。應(yīng)用大學(xué)期間學(xué)習(xí)的纖維材料力學(xué)原理，對(duì)細(xì)紗機(jī)前區(qū)牽伸倍數(shù)進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)整，使烏斯特條干均勻度指數(shù)UHIT值提升3.2個(gè)點(diǎn)。建立并完善了生產(chǎn)班組工藝異常記錄表，形成標(biāo)準(zhǔn)化問題追蹤流程，該方法論在后續(xù)實(shí)習(xí)團(tuán)隊(duì)推廣后，同類問題處理效率提升15%。二、實(shí)習(xí)內(nèi)容及過程實(shí)習(xí)目的就是去紡織廠實(shí)際看看，把學(xué)校學(xué)的那些紡織工程理論跟生產(chǎn)實(shí)際聯(lián)系起來，了解紡織工藝員是干什么的，怎么把紗線質(zhì)量搞上去。實(shí)習(xí)單位是個(gè)中等規(guī)模的紡織廠，主要生產(chǎn)精梳紗和織布，設(shè)備有細(xì)紗機(jī)、精梳機(jī)、自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)這些。我在8周里，跟著工藝組的師傅們一起跑車間，學(xué)調(diào)整工藝參數(shù)，看生產(chǎn)數(shù)據(jù)。實(shí)習(xí)內(nèi)容跟紡織工藝員崗位直接掛鉤。剛開始是熟悉精梳工序，師傅教我怎么看條干均勻度CV值，怎么根據(jù)烏斯特統(tǒng)計(jì)值判斷紗線質(zhì)量。7月8號(hào)到10號(hào)，我跟著調(diào)整了A201型精梳機(jī)的皮輥壓力和錫林速度，目標(biāo)是降低細(xì)紗的條干不勻。調(diào)整了3次參數(shù)，每次都先做小范圍試驗(yàn)，記錄下來不同設(shè)置下紗線的條干CV值和黑板條干等級(jí)。最后確定的最佳參數(shù)組，使批量生產(chǎn)的32支精梳紗條干CV值從3.8%降到了3.5%。這個(gè)改善是可以通過生產(chǎn)數(shù)據(jù)系統(tǒng)查到的。還參與了織布工序的斷頭問題分析。8月15號(hào)前后，1號(hào)樓3號(hào)織機(jī)斷頭率突然升高到4%，我跟著師傅查原因，發(fā)現(xiàn)是細(xì)紗捻度偏弱，導(dǎo)致織造時(shí)經(jīng)紗容易斷。我們重新調(diào)整了細(xì)紗機(jī)的后區(qū)牽伸倍數(shù)和捻系數(shù)，從原來的1.35和450調(diào)整到1.38和460，調(diào)整后一周統(tǒng)計(jì)，斷頭率降到3.2%。這個(gè)數(shù)據(jù)是車間統(tǒng)計(jì)員直接給的。遇到的困難主要是剛開始對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)系統(tǒng)的操作不熟練，查數(shù)據(jù)慢，有時(shí)候找不到需要的信息。還有就是調(diào)整工藝參數(shù)時(shí)，參數(shù)之間有相互影響，一下子很難找到最優(yōu)組合。為了提高效率，我花了一個(gè)周末時(shí)間，把廠里用的那套數(shù)據(jù)系統(tǒng)重新梳理了一遍，弄明白了各個(gè)模塊的功能和常用報(bào)表的生成方法。還找了一些文獻(xiàn)，復(fù)習(xí)了細(xì)紗和精梳的工藝計(jì)算公式，這樣分析問題時(shí)思路會(huì)清晰一些。實(shí)習(xí)最大的收獲就是理解了紡織工藝調(diào)整不是瞎猜，得有數(shù)據(jù)支撐，得知道每個(gè)參數(shù)變化對(duì)最終產(chǎn)品質(zhì)量的具體影響。比如精梳機(jī)的錫林與道夫速比，稍微調(diào)整一點(diǎn)點(diǎn)，都會(huì)反映到紗線的條干曲率上。這種聯(lián)系在學(xué)校上課時(shí)感覺比較抽象，實(shí)際操作后就明白了。這段經(jīng)歷讓我更清楚自己以后想做什么。我發(fā)現(xiàn)自己對(duì)工藝優(yōu)化這塊挺感興趣的，以后想往這個(gè)方向發(fā)展。不過實(shí)習(xí)中也看到了一些問題，比如廠里對(duì)實(shí)習(xí)生的培訓(xùn)比較粗放，就是帶你看看，沒人系統(tǒng)講講設(shè)備原理和管理流程。還有就是車間有些老設(shè)備的數(shù)據(jù)采集不夠完善，影響工藝分析的準(zhǔn)確性。我的建議是，可以搞個(gè)實(shí)習(xí)生入職培訓(xùn)手冊(cè)，把各工序的關(guān)鍵控制點(diǎn)和數(shù)據(jù)采集要求寫清楚。另外，對(duì)老設(shè)備能不能逐步加裝一些在線監(jiān)測(cè)傳感器，比如實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)捻度或張力，這樣分析問題時(shí)數(shù)據(jù)會(huì)更全。三、總結(jié)與體會(huì)這8周在紡織廠的經(jīng)歷，感覺像是把書上學(xué)到的知識(shí)真的用上了，心里挺踏實(shí)的。從7月1號(hào)開始實(shí)習(xí)，到8月30號(hào)結(jié)束，我跟著工藝組跑了好多遍車間，手摸了精梳機(jī)、細(xì)紗機(jī)，眼睛看了無數(shù)次的條干儀報(bào)表和烏斯特統(tǒng)計(jì)值報(bào)告。最初對(duì)那些數(shù)據(jù)怎么解讀挺懵的，后來慢慢就明白，比如8月10號(hào)左右，我們調(diào)整了某型號(hào)精梳機(jī)的錫林與道夫速比，從原來的38:1微調(diào)到37.8:1，結(jié)果第二天查看生產(chǎn)數(shù)據(jù)，那批30支棉紗的條干CV值就從3.65%降到了3.52%，黑板條干的好評(píng)率也高了。這就是實(shí)實(shí)在在把理論用出來的價(jià)值吧。實(shí)習(xí)讓我更清楚自己以后想干嘛了。以前覺得紡織工藝員就是調(diào)整參數(shù)，現(xiàn)在明白，這背后需要扎實(shí)的纖維材料學(xué)、紡紗學(xué)基礎(chǔ)，還得懂?dāng)?shù)據(jù)分析。比如我遇到的那個(gè)斷頭率問題，表面看是織機(jī)問題，深入分析發(fā)現(xiàn)是細(xì)紗捻度偏弱，這就要結(jié)合紗線強(qiáng)力、捻度分布這些知識(shí)來優(yōu)化。這段經(jīng)歷讓我覺得，大學(xué)這幾年不能光看書，得往深處鉆，以后想考個(gè)紡織工藝工程師的資格證，還得把材料力學(xué)和測(cè)試技術(shù)這兩塊補(bǔ)上?？粗a(chǎn)線一天天運(yùn)轉(zhuǎn)，也感受到行業(yè)的變化?，F(xiàn)在大家都講智能化、綠色化，我實(shí)習(xí)那段時(shí)間，看到廠里在嘗試用一些在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，但還不夠完善，數(shù)據(jù)孤島現(xiàn)象挺明顯。感覺以后做工藝，光懂傳統(tǒng)方法不行，還得懂點(diǎn)自動(dòng)化、懂點(diǎn)數(shù)據(jù)怎么利用。比如我提的那個(gè)建議，把老設(shè)備的傳感器補(bǔ)上，就是希望能讓工藝調(diào)整更精準(zhǔn)，這也是對(duì)行業(yè)趨勢(shì)的一種呼應(yīng)吧。從一個(gè)學(xué)生到實(shí)習(xí)生的轉(zhuǎn)變挺大的。以前做實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)對(duì)個(gè)位數(shù)就滿足了，現(xiàn)在看生產(chǎn)報(bào)表，要求精確到小數(shù)點(diǎn)后兩位，一個(gè)0.01%的改善都要仔細(xì)分析是不是真的有成效。比如7月25號(hào)調(diào)整了并條機(jī)的牽伸曲線，為了確認(rèn)效果，連續(xù)三天每個(gè)班次都抽紗線測(cè)試條干，寫了好幾張記錄表。這種對(duì)細(xì)節(jié)的執(zhí)著，對(duì)結(jié)果負(fù)責(zé)的態(tài)度，就是這次實(shí)習(xí)給我的最大成長(zhǎng)。以后學(xué)習(xí)或者找工作，這種心態(tài)肯定用得上。感覺抗壓能力也強(qiáng)了點(diǎn)，以前遇到問題想退縮，現(xiàn)在覺得得沉下心去找原因。四、致謝感謝在紡織廠實(shí)習(xí)期間給予指導(dǎo)的導(dǎo)師和同事們，和他們一起解決生產(chǎn)中的工藝問題，讓我學(xué)到了很多書本上沒有的知識(shí)。特別是在調(diào)整精梳機(jī)參數(shù)和分析細(xì)紗斷頭原因時(shí)，他們的點(diǎn)撥對(duì)我?guī)椭艽蟆?/p>