大型管殼式換熱器更換管束的施工技術(shù)措施在石油化工、能源、制藥等工業(yè)領(lǐng)域，大型管殼式換熱器作為關(guān)鍵的工藝設(shè)備，承擔(dān)著熱量交換與能量回收的重要功能。隨著運(yùn)行時(shí)間的延長(zhǎng)，換熱器管束易因腐蝕、結(jié)垢、沖蝕或機(jī)械損傷等原因?qū)е聜鳠嵝氏陆怠⑿孤┥踔潦?，此時(shí)進(jìn)行管束更換是恢復(fù)設(shè)備性能、保障生產(chǎn)連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)有效手段。管束更換工程涉及設(shè)備解體、吊裝、精密安裝、密封及試壓等多個(gè)環(huán)節(jié)，技術(shù)要求高，安全風(fēng)險(xiǎn)大，需制定周密的施工技術(shù)措施。本文將結(jié)合實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，從施工準(zhǔn)備、舊管束拆除、新管束安裝、質(zhì)量控制及安全保障等方面，闡述大型管殼式換熱器更換管束的關(guān)鍵技術(shù)要點(diǎn)。一、施工前準(zhǔn)備與策劃施工前的充分準(zhǔn)備是確保管束更換工程順利進(jìn)行的基礎(chǔ)，此階段需完成技術(shù)、現(xiàn)場(chǎng)、物資及人員等多方面的統(tǒng)籌與落實(shí)。技術(shù)準(zhǔn)備是首要環(huán)節(jié)。需組織技術(shù)人員深入研讀換熱器設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)備說明書、管束出廠資料及相關(guān)的國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，明確設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、材質(zhì)特性、連接方式及關(guān)鍵尺寸公差。根據(jù)實(shí)際工況，編制詳細(xì)的施工方案，內(nèi)容應(yīng)包括施工流程、吊裝方案、拆除與安裝工藝、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、安全技術(shù)措施及應(yīng)急預(yù)案等。特別對(duì)于大型或結(jié)構(gòu)復(fù)雜的換熱器，應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)的技術(shù)交底，確保每位施工人員理解技術(shù)要點(diǎn)和質(zhì)量要求。必要時(shí)，可組織模擬演練，驗(yàn)證吊裝等關(guān)鍵步驟的可行性。現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備需營(yíng)造安全、有序的作業(yè)環(huán)境。首先，應(yīng)將換熱器系統(tǒng)隔離，徹底切斷與上下游設(shè)備的連接，進(jìn)行介質(zhì)置換、清洗、吹掃，經(jīng)分析合格后方可作業(yè)。作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯警示標(biāo)識(shí)，劃分安全作業(yè)區(qū)，清理無關(guān)雜物，確保通道暢通。根據(jù)換熱器的重量、尺寸及現(xiàn)場(chǎng)條件，規(guī)劃吊裝區(qū)域，平整場(chǎng)地，驗(yàn)算吊裝地基承載力，必要時(shí)進(jìn)行加固處理。同時(shí)，配備充足的照明、通風(fēng)及消防設(shè)施。對(duì)于需要在受限空間內(nèi)作業(yè)的情況，需嚴(yán)格執(zhí)行受限空間作業(yè)許可制度。物資準(zhǔn)備應(yīng)確保及時(shí)到位。新管束到場(chǎng)后，需按圖紙及標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，檢查管束外觀有無變形、損傷，管板有無腐蝕，管子與管板連接是否牢固，管束尺寸是否符合要求，并核對(duì)材質(zhì)證明、出廠合格證等文件。專用工具如管束拔出器、液壓扳手、專用吊具、密封面研磨工具等應(yīng)提前準(zhǔn)備齊全，并進(jìn)行檢查調(diào)試。消耗材料如密封墊片、螺栓螺母、清洗劑、潤(rùn)滑劑等也需備足，并符合設(shè)計(jì)要求。人員準(zhǔn)備方面，參與施工的技術(shù)人員、起重工、鉗工、焊工等必須具備相應(yīng)資質(zhì)，經(jīng)驗(yàn)豐富。施工前應(yīng)對(duì)所有參與人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)和技術(shù)交底，使其熟悉施工方案、操作規(guī)程及應(yīng)急預(yù)案。二、舊管束拆除舊管束拆除是一項(xiàng)風(fēng)險(xiǎn)較高的作業(yè)，需謹(jǐn)慎操作，避免損壞殼體及其他部件，同時(shí)確保作業(yè)安全。安全保障措施必須貫穿始終。作業(yè)前再次確認(rèn)設(shè)備已徹底隔離、置換合格，作業(yè)人員正確佩戴個(gè)人防護(hù)用品。對(duì)于存在高空作業(yè)的情況，需搭設(shè)合格的腳手架或操作平臺(tái)，使用雙鉤安全帶。吊裝作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格遵守吊裝規(guī)程，專人指揮，吊具索具經(jīng)檢查合格后方可使用。拆除步驟通常如下：首先拆除換熱器外部附件，如接管法蘭、溫度計(jì)、壓力表接口、放空排污閥等，妥善保管，防止丟失損壞。然后拆除殼體與管箱（或封頭）的連接螺栓，吊離管箱（或封頭），注意保護(hù)法蘭密封面。接下來，拆除管束與殼體之間的固定件，如管板與殼體連接螺栓（若有）、拉桿、定距管等。對(duì)于因結(jié)垢、腐蝕或溫差應(yīng)力導(dǎo)致管束與殼體粘連的情況，不可強(qiáng)行拖拽，應(yīng)先進(jìn)行清理、松動(dòng)，必要時(shí)可采用專用工具或適當(dāng)加熱（需控制溫度，避免損傷殼體材質(zhì)）的方法輔助拆卸，但嚴(yán)禁使用明火直接烘烤。管束抽出是舊管束拆除的關(guān)鍵步驟。根據(jù)管束重量和長(zhǎng)度，選擇合適的吊裝方式和吊點(diǎn)，確保吊裝平穩(wěn)，防止管束搖擺、碰撞殼體。對(duì)于臥式換熱器，可利用行車或大型吊車配合專用拖排將管束緩慢抽出；對(duì)于立式換熱器，需特別注意管束的垂直度和穩(wěn)定性。抽出過程中，應(yīng)有專人在殼體兩端觀察，及時(shí)調(diào)整，避免管束卡澀或刮傷殼體內(nèi)壁及折流板。管束抽出后，應(yīng)放置在指定場(chǎng)地，妥善處理，避免環(huán)境污染。殼體清理與檢查：舊管束拆除后，應(yīng)對(duì)殼體內(nèi)壁、折流板、支持板、管板密封面進(jìn)行徹底清理，去除垢層、銹跡及雜物。仔細(xì)檢查殼體有無變形、腐蝕、裂紋等缺陷，測(cè)量殼體內(nèi)徑、折流板間距等關(guān)鍵尺寸，檢查管板密封面平整度，如有損傷應(yīng)進(jìn)行修復(fù)或研磨處理。必要時(shí)，對(duì)殼體進(jìn)行水壓試驗(yàn)，以驗(yàn)證其強(qiáng)度和密封性，確保后續(xù)新管束安裝的可靠性。三、新管束安裝新管束安裝是決定換熱器更換質(zhì)量的核心環(huán)節(jié)，必須嚴(yán)格按照工藝要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作。新管束檢查與預(yù)處理：安裝前，再次對(duì)新管束進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無運(yùn)輸損傷，管板、折流板、拉桿等部件連接牢固。用壓縮空氣吹掃管束內(nèi)部，確保清潔無雜物。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，對(duì)管板密封面進(jìn)行保護(hù)或必要的處理。若存放時(shí)間較長(zhǎng)，需檢查管束是否有銹蝕，并進(jìn)行相應(yīng)處理。管束吊裝就位：吊裝方法與舊管束抽出類似，但方向相反。吊裝時(shí)應(yīng)緩慢平穩(wěn)，避免管束與殼體內(nèi)壁、折流板發(fā)生碰撞。對(duì)于臥式換熱器，可利用吊裝設(shè)備將管束吊至殼體入口，調(diào)整好位置和角度，緩慢推入殼體內(nèi)。推入過程中，同樣需要專人引導(dǎo)，確保管束順利通過各折流板和支持板。對(duì)于立式換熱器，管束吊裝時(shí)的垂直度控制尤為重要。管束定位與固定：管束完全進(jìn)入殼體后，應(yīng)調(diào)整其位置，確保管板與殼體法蘭面貼合緊密，管束與折流板、支持板之間無明顯間隙。按圖紙要求安裝拉桿、定距管等固定件，緊固螺栓時(shí)應(yīng)均勻?qū)ΨQ，防止管板變形。管箱（或封頭）回裝：清理管箱（或封頭）法蘭密封面及新更換的密封墊片，確認(rèn)墊片材質(zhì)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求。將墊片正確放置在密封面上，吊裝管箱（或封頭）就位，穿入連接螺栓。螺栓緊固應(yīng)按照規(guī)定的順序和力矩進(jìn)行，分多次對(duì)稱均勻擰緊，確保密封面受力均勻，防止泄漏。對(duì)于高壓換熱器，螺栓緊固力矩應(yīng)嚴(yán)格控制，必要時(shí)使用液壓拉伸器。四、新管束安裝后的檢查與試驗(yàn)新管束安裝完畢后，需進(jìn)行嚴(yán)格的檢查與試驗(yàn)，以驗(yàn)證安裝質(zhì)量和設(shè)備性能。外觀及尺寸檢查：檢查所有連接螺栓是否緊固到位，附件安裝是否齊全正確，管束有無松動(dòng)跡象。內(nèi)部清潔度檢查：再次確認(rèn)殼程、管程內(nèi)部無遺留工具、雜物。水壓試驗(yàn)是檢驗(yàn)換熱器密封性和強(qiáng)度的關(guān)鍵手段。試驗(yàn)前應(yīng)編制詳細(xì)的試壓方案，明確試驗(yàn)壓力、介質(zhì)、溫度、保壓時(shí)間及合格標(biāo)準(zhǔn)。通常先進(jìn)行殼程水壓試驗(yàn)，再進(jìn)行管程水壓試驗(yàn)，或根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。試驗(yàn)介質(zhì)一般為潔凈水，對(duì)于不銹鋼材質(zhì)，水中氯離子含量應(yīng)控制在一定范圍內(nèi)。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后保壓規(guī)定時(shí)間，檢查所有密封面、連接部位有無泄漏，殼體有無異常變形。如有泄漏，應(yīng)降壓處理，嚴(yán)禁帶壓緊固螺栓或進(jìn)行修補(bǔ)。試驗(yàn)合格后，應(yīng)將水排凈，并用壓縮空氣吹干。氣密性試驗(yàn)：若設(shè)計(jì)有要求或介質(zhì)特性需要，在水壓試驗(yàn)合格后還需進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，使用干燥潔凈的空氣或氮?dú)庾鳛榻橘|(zhì)，按規(guī)定程序進(jìn)行，檢查泄漏情況。五、收尾與驗(yàn)收試驗(yàn)合格后，拆除臨時(shí)盲板，安裝好所有附件，清理施工現(xiàn)場(chǎng)，整理施工記錄。施工記錄應(yīng)包括施工方案、技術(shù)交底記錄、設(shè)備驗(yàn)收記錄、材料合格證、施工過程檢查記錄、水壓試驗(yàn)記錄、隱蔽工程記錄等。最后，組織相關(guān)方進(jìn)行竣工驗(yàn)收，對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行全面評(píng)定，驗(yàn)收合格后方可投入使用。六、質(zhì)量控制要點(diǎn)與安全環(huán)保措施質(zhì)量控制應(yīng)貫穿施工全過程。嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”（自檢、互檢、專檢），重點(diǎn)控制以下環(huán)節(jié)：管束的驗(yàn)收與保管；密封面的清理與保護(hù)；螺栓緊固力矩與順序；吊裝過程的平穩(wěn)性；水壓試驗(yàn)的規(guī)范操作。對(duì)于關(guān)鍵工序，應(yīng)設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)，進(jìn)行旁站監(jiān)督。安全措施必須常抓不懈。嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)法律法規(guī)，落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制。加強(qiáng)作業(yè)人員安全教育，強(qiáng)化風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)與管控。高空作業(yè)、吊裝作業(yè)、動(dòng)火作業(yè)、受限空間作業(yè)等特殊作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行許可制度。作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)配備合格的安全防護(hù)設(shè)施和急救用品。環(huán)保措施不容忽視。施工過程中產(chǎn)生的廢油、廢水、固體廢棄物等應(yīng)按規(guī)定分類收集處理，避免污染環(huán)境。清洗廢液需經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后排放。結(jié)語大