預(yù)應(yīng)力施工及管道壓漿技術(shù)交底第一章工程概況與交底目的1.1項目背景本交底對應(yīng)××市軌道交通6號線××站—××站區(qū)間現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁，單跨42m，梁高2.8m，C55混凝土，體內(nèi)有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力體系，設(shè)計張拉控制應(yīng)力0.75fptk=1395MPa，波紋管成孔，真空輔助壓漿。1.2交底目的通過一次性書面交底，使項目部、施工隊、班組、監(jiān)理、第三方檢測五方對“穿束→張拉→壓漿→封錨”全過程的技術(shù)參數(shù)、檢驗標(biāo)準(zhǔn)、應(yīng)急措施、責(zé)任邊界形成唯一且可追溯的共同約定，杜絕因理解偏差導(dǎo)致的質(zhì)量事故、安全事故或返工。第二章適用標(biāo)準(zhǔn)與強(qiáng)制法規(guī)2.1國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T14370—2015預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器GB50010—2010混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（2022年版）GB50204—2015混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB/T13476—2019預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線JTG/T3650—2020公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范2.2行業(yè)規(guī)程T/CECSG:J5001—2019橋梁預(yù)應(yīng)力孔道真空壓漿技術(shù)規(guī)程鐵總科技〔2015〕86號鐵路預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁施工技術(shù)指南2.3地方強(qiáng)制文件××市住建局〔2023〕18號《關(guān)于加強(qiáng)預(yù)應(yīng)力橋梁孔道壓漿質(zhì)量管理的通知》——要求100%真空壓漿、100%泌水率現(xiàn)場試驗、100%壓漿密實度無損檢測。2.4項目專用技術(shù)條款合同技術(shù)條款第6.3.8條：壓漿試件28d抗壓強(qiáng)度≥55MPa，泌水率≤1%，自由膨脹率0～2%。第三章材料與設(shè)備準(zhǔn)入制度3.1鋼絞線φs15.2mm，1860MPa，左旋七絲，進(jìn)場每60t一批，取樣做最大力、0.2%屈服力、彈性模量、松弛率；不合格直接退場并列入黑名單，24h內(nèi)書面報告監(jiān)理、業(yè)主。3.2錨具采用1519型圓錨，廠家需提供“三證一書”（生產(chǎn)許可證、出廠合格證、型式檢驗報告、使用說明書），現(xiàn)場逐套做硬度抽檢（錨板≥25HRC，夾片≥78HRA），10%且不少于10套。3.3波紋管鍍鋅鋼帶厚度≥0.35mm，雙波紋，內(nèi)徑φ90mm，徑向剛度≥6kN/m，密封試驗：0.1MPa水壓保壓5min不滲漏。3.4壓漿料專用成品灌漿料，品牌×××，具備橋隧專用Ⅰ級認(rèn)證，0.13～0.15水膠比，初始流動度10～17s，30min流動度≤20s，3d強(qiáng)度≥35MPa，28d≥60MPa，自由膨脹率0～2%。每50t為一驗收批，現(xiàn)場做平行試件。3.5主要設(shè)備（1）張拉千斤頂：YDCW3500型，精度0.5%F.S，標(biāo)定周期≤6個月，張拉前由第三方計量院重新標(biāo)定。（2）真空泵：水環(huán)式2BV5110，最大真空度?0.097MPa，帶汽水分離罐。（3）壓漿泵：螺桿式UB4.0，額定壓力4MPa，帶變頻控制，出漿口設(shè)0.5級壓力表。（4）拌漿機(jī)：強(qiáng)制式200L，轉(zhuǎn)速≥1000rpm，葉片線速度≥10m/s，確保3min內(nèi)漿體均勻。第四章施工工藝流程與關(guān)鍵控制點4.1總體流程定位放線→波紋管預(yù)埋→混凝土澆筑→穿束→張拉→割絲→真空壓漿→封錨→養(yǎng)護(hù)→第三方檢測。4.2波紋管預(yù)埋（1）坐標(biāo)偏差：梁高方向±3mm，梁長方向±10mm，用φ12鋼筋井字架固定，直線段間距≤600mm，曲線段≤300mm。（2）接頭：用大一號波紋管旋接，長度≥300mm，兩端用防水膠帶纏5層，外側(cè)再包兩層熱縮帶，熱風(fēng)機(jī)加熱至膠層溢出。（3）端頭密封：錨墊板與波紋管連接處用自粘橡膠條+環(huán)氧樹脂封口，防止進(jìn)漿堵孔。4.3穿束（1）下料長度=孔道長度+2×（工作錨厚度+千斤頂長度+工具錨厚度+200mm余量），用砂輪切割機(jī)，嚴(yán)禁電弧燒割。（2）梳束：19φs鋼絞線分三層，內(nèi)層7根、中層6根、外層6根，用φ1.2mm鐵絲每隔1.5m綁扎一道，端頭套子彈頭導(dǎo)向帽。（3）穿束時機(jī)：混凝土強(qiáng)度≥20MPa且齡期≥48h，穿束后外露部分用防水布包裹，防止海運(yùn)鹽霧銹蝕。4.4張拉4.4.1張拉順序橫橋向?qū)ΨQ、上下層交替，按“50%→100%→105%σcon→回油錨固”三步走，每步均記錄油表讀數(shù)與伸長量。4.4.2雙控指標(biāo)（1）應(yīng)力控制：以第三方標(biāo)定曲線為準(zhǔn)，油表讀數(shù)允許偏差±1.5%。（2）伸長量控制：理論伸長量ΔL=139mm，允許偏差±6%，即130～147mm；若超出，立即停拉，報總工、監(jiān)理、設(shè)計三方會審。4.4.3滑絲與斷絲處理每束滑絲≤1根，每斷面斷絲≤1根，且同一束斷絲率≤1%；超標(biāo)則整束放張，更換鋼絞線重新張拉，費用與工期由責(zé)任方承擔(dān)。4.5割絲與封錨張拉完成后24h內(nèi)割絲，留露3～5cm，用角磨機(jī)帶防護(hù)罩，嚴(yán)禁割傷錨環(huán)；割絲后安裝封錨鋼筋網(wǎng)，澆筑C55無收縮微膨脹混凝土，厚度≥15cm，一次成型，表面二次收光。第五章真空輔助壓漿實施細(xì)則5.1壓漿前檢查清單（1）孔道潔凈：用高壓風(fēng)0.4MPa吹掃，手距出風(fēng)口30cm處無肉眼可見水珠、雜物。（2）真空度試驗：關(guān)閉出漿閥，開真空泵，2min內(nèi)真空度達(dá)到?0.09MPa，停泵保壓1min，壓力跌落≤0.02MPa為合格。（3）設(shè)備聯(lián)試：漿體通過整個回路，確認(rèn)泵壓、流量、壓力表、閥門無故障，記錄初始流動度。5.2漿體拌制（1）稱量精度：水±0.5%，料±1%，現(xiàn)場設(shè)20kg小砝碼校秤。（2）投料順序：先投80%水→投全部壓漿料→低速30s→投剩余水→高速120s；漿體溫度控制在5～30℃，高于30℃加冰水，低于5℃用熱水。5.3壓漿步驟Step1真空抽吸：開啟真空泵，保持真空度?0.07～?0.09MPa，持續(xù)2min，排除孔道內(nèi)游離水。Step2灌漿：開啟壓漿泵，以0.5～0.7MPa壓力勻速注漿，流量30～50L/min，當(dāng)出漿口見到濃漿后，關(guān)閉真空泵，繼續(xù)壓漿至出漿口壓力達(dá)到0.6MPa。Step3保壓：保持0.6MPa持續(xù)2min，期間若壓力跌落＞0.05MPa，立即補(bǔ)漿。Step4自鎖：先關(guān)閉出漿閥，再關(guān)進(jìn)漿閥，確保漿體回流為零。Step5清洗：用清水循環(huán)沖洗泵、管，時間≤3min，防止?jié){體硬化堵管。5.4試件留置每工作班留置3組40×40×160mm試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d，抗壓強(qiáng)度≥55MPa；另做1組泌水率、1組自由膨脹率，結(jié)果納入質(zhì)量月報。第六章質(zhì)量檢驗與驗收制度6.1過程檢驗（1）張拉后24h內(nèi)，項目試驗室用張拉法測定摩擦系數(shù)μ、偏差系數(shù)k，提交監(jiān)理備案。（2）壓漿48h后，采用沖擊回波法（IE）抽檢10%孔道，若發(fā)現(xiàn)缺陷＞5%截面積，則100%復(fù)測，缺陷孔道鉆孔補(bǔ)漿，費用責(zé)任方承擔(dān)。6.2驗收節(jié)點（1）張拉驗收：需提供“張拉記錄表、千斤頂標(biāo)定證書、滑絲斷絲統(tǒng)計表、伸長量對比表”四份資料，監(jiān)理簽字后方可進(jìn)入壓漿。（2）壓漿驗收：需提供“壓漿記錄表、試件強(qiáng)度報告、真空度保壓記錄、沖擊回波檢測報告”四份資料，缺一項不得進(jìn)行封錨。6.3不合格處置出現(xiàn)下列任一情況，直接判定為質(zhì)量事故，啟動“不合格品控制程序”：a.張拉斷絲率＞1%；b.壓漿試件28d強(qiáng)度＜55MPa；c.沖擊回波缺陷＞8%截面積；d.泌水率＞2%。處置流程：停工→原因分析→整改方案→專家論證→返工→復(fù)驗→復(fù)工令，整改期間每日向業(yè)主書面匯報。第七章安全文明施工與應(yīng)急預(yù)案7.1危險源清單（1）張拉階段：高壓油泵爆裂、鋼絞線回彈、錨片飛出；（2）壓漿階段：漿體噴濺、真空泵噪聲＞85dB；（3）夜間作業(yè)：照明不足、誤操作。7.2防護(hù)措施（1）張拉擋板：采用20mm鋼板+φ48鋼管支架，高度≥2.2m，寬度每側(cè)超出錨具1.5m；非作業(yè)人員撤離30m。（2）壓漿防護(hù)：出漿口設(shè)透明PC板觀察窗，操作人員佩戴護(hù)目鏡、防噪耳塞、丁腈手套。（3）用電管理：三級配電、二級漏電保護(hù)，電纜架空≥2.5m，夜間照度≥50lx。7.3應(yīng)急預(yù)案7.3.1油泵爆裂現(xiàn)場設(shè)“急?！卑粹o，距離操作位≤3m；爆裂后10s內(nèi)停泵，用吸油氈清理，廢油按危廢HW08處置。7.3.2鋼絞線回彈傷人立即啟動“物體打擊Ⅱ級響應(yīng)”，撥打120，同時用擔(dān)架將傷員轉(zhuǎn)移至硬化路面，救護(hù)車15min內(nèi)到場；事后24h內(nèi)完成事故快報。7.3.3漿體誤入河道立即停止作業(yè)，用沙袋封堵排水溝，調(diào)用吸污車回收，取樣檢測pH、SS，2h內(nèi)向××區(qū)環(huán)保局電話報告，24h內(nèi)提交書面報告。第八章環(huán)保與職業(yè)健康措施8.1粉塵控制波紋管切割設(shè)濕式作業(yè)平臺，PM10在線監(jiān)測＞150μg/m3時，自動噴淋開啟。8.2噪聲控制真空泵加隔音罩，夜間22:00—06:00禁止高噪聲作業(yè)，場界噪聲≤55dB。8.3廢水處理壓漿設(shè)備清洗水經(jīng)三級沉淀池（1.5m×1.5m×1.5m）+pH調(diào)節(jié)（投加稀硫酸）至6～9后回用，回用率≥80%。8.4職業(yè)健康高溫季節(jié)發(fā)放藿香正氣水、鹽汽水，每作業(yè)1h輪換休息10min；冬季發(fā)放保暖手套、暖寶寶，防止低溫凍傷。第九章記錄、追溯與信息化管理9.1二維碼追溯每束鋼絞線、每孔壓漿均生成唯一二維碼，掃碼可見“原材報告、張拉數(shù)據(jù)、壓漿影像、檢測報告”四聯(lián)單，數(shù)據(jù)保存≥5年。9.2云平臺上傳張拉油表讀數(shù)、壓漿壓力曲線通過4G模塊實時上傳至××集團(tuán)“橋梁云”平臺，延遲≤5s，業(yè)主、監(jiān)理、檢測三方賬號同步。9.3紙質(zhì)歸檔原始記錄采用“不可改寫”黑色簽字筆書寫，改動處劃雙橫線并簽全名；資料員每月掃描成PDF，雙硬盤+云盤備份。第十章常見問題與排錯指南（面向一線班組）10.1真空度始終達(dá)不到?0.09MPa原因：波紋管接頭漏氣、真空泵水封缺水、壓力表損壞。排查：用肥皂水涂刷接頭，冒泡即漏氣；補(bǔ)水至液位2/3；更換壓力表。10.2壓漿壓力突然升高至1.0MPa原因：孔道局部堵塞、漿體過稠。排查：立即停泵，打開旁通閥回漿，用高壓水反向沖洗，再換0.14水膠比稀漿復(fù)灌。10.3出漿口持續(xù)出清水原因：孔道內(nèi)殘留養(yǎng)護(hù)水未吹凈。排查：重新抽真空5min，至無游離水后再壓漿；若仍出清水，暫停施工，分析混凝土養(yǎng)護(hù)方案是否過度灑水。10.4試件強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)原因：現(xiàn)場加水、養(yǎng)護(hù)箱溫度不足、試件編號錯誤。排查：調(diào)取拌漿監(jiān)控錄像，核對水秤記錄；檢查養(yǎng)護(hù)箱20±2℃記錄；重新見證取樣復(fù)檢。第十一章責(zé)任矩陣與處罰條款11.1責(zé)任矩陣項目經(jīng)理：全面負(fù)責(zé)，為第一責(zé)任人；總工：技術(shù)、方案、交底；施工員：現(xiàn)場落實、記錄；班組長：操作、自檢；試驗室：材料、試件、檢測；監(jiān)理：旁站、簽字；檢測單位：第三方驗證。11.2處罰（1）張拉記錄造假：對責(zé)任班組罰款10萬元/次，項目經(jīng)理記大過；（2）壓漿未真空輔助：停工返工，罰款5萬元/孔；（3）試件強(qiáng)度不合格：罰款2萬元/組，并承擔(dān)復(fù)測費用；（4）未按應(yīng)急預(yù)案上報：對項目部罰款3萬元，項目經(jīng)理約談。第十二章交底