安全技術交底(防腐施工)第一章作業(yè)范圍與危險源清單1.1作業(yè)范圍本交底適用于××石化公司儲運部2025年度大修期間，對3、4原油儲罐（單罐5×10?m3）內壁、浮頂下表面及罐底板外壁的防腐涂層更新，包含舊涂層清除、表面預處理、涂料涂裝、電化學保護恢復及腳手架搭設全過程。1.2危險源清單（LEC法D≥70為重大）|序號|危險源|觸發(fā)事件|后果|L|E|C|D|等級||||||||||||1|苯系物揮發(fā)|涂料開桶、刷涂|急性中毒|3|6|15|270|重大||2|受限空間缺氧|通風失效|窒息|3|6|15|270|重大||3|腳手架坍塌|扣件松動|墜落打擊|3|6|7|126|重大||4|高壓無氣噴涂靜電|接地缺失|爆炸|3|3|15|135|重大||5|砂塵吸入|噴砂作業(yè)|塵肺|3|6|3|54|一般|第二章適用法規(guī)與內部制度2.1國家法規(guī)《安全生產法》第36條、第41條；《職業(yè)病防治法》第22條；《GB308712022危險化學品企業(yè)特殊作業(yè)安全規(guī)范》；《GB/T504842019石油化工設備內壁防腐工程施工規(guī)范》。2.2企業(yè)內部制度《××公司受限空間作業(yè)許可管理細則》2024版第5.3條：氧含量19.5%～21%，苯系物濃度＜1mg/m3方可進入；《××公司腳手架管理紅線》2024版：架體高于6m必須設置雙護欄及200mm擋腳板；《××公司特種作業(yè)人員管理辦法》：高壓無氣噴涂工須持“防腐蝕工（一級）+防爆電工”雙證。第三章施工準備3.1組織架構項目經理（A證）→安全總監(jiān)（注冊安全工程師）→施工隊長（B證）→班組（6人/班，設兼職安全員1人）。3.2設備與材料|名稱|型號|數量|關鍵參數|檢定周期||||||||防爆軸流風機|BT35115|4臺|流量8000m3/h|6個月||四合一氣體儀|MSAAltair4X|2臺|苯0–20ppm分辨率0.1ppm|12個月||高壓無氣噴涂機|GracoXtremeX70|1套|最大壓力700bar，接地電阻＜10Ω|3個月||涂料|環(huán)氧酚醛厚漿型|6000kg|體積固含≥80%，VOC≤180g/L|隨車報告|3.3現(xiàn)場隔離罐區(qū)周界設置1.8m硬質圍擋，出入口懸掛“當班作業(yè)人數公示牌”，每班不超過12人；罐頂設3m警戒區(qū)，拉紅色警示帶，夜間采用防爆閃燈。第四章作業(yè)流程與關鍵控制點4.1舊涂層清除（D1日）步驟1：辦理《受限空間作業(yè)證》A級，有效期8h；步驟2：搭設雙層滿堂紅腳手架，立桿縱距≤1.2m，橫距≤0.9m，步距≤1.5m；步驟3：采用20棕剛玉干法噴砂，噴嘴直徑8mm，壓力0.65MPa，角度70°；步驟4：回收磨料使用真空吸砂機，粉塵排放口加800目濾筒，排放濃度＜10mg/m3；步驟5：每2h測一次罐內粉塵，≤8mg/m3方可繼續(xù)；步驟6：舊涂層含鉛量≥1000mg/kg，按危廢HW1290025012收集，雙層聚乙烯袋封口，貼電子標簽，24h內轉運至危廢庫。4.2表面預處理（D2日）步驟1：工業(yè)淡水沖洗，氯離子殘留≤25mg/m2（以硝酸銀試紙不顯色為準）；步驟2：粗糙度檢測，采用復制膠帶法，錨紋深度50–75μm；步驟3：鹽分儀檢測，電導率換算NaCl≤20mg/m2；步驟4：露點對照，鋼板溫度≥露點+3℃，否則用液化氣火焰加熱器均勻升溫，加熱速度≤2℃/min。4.3底漆涂裝（D3日）步驟1：涂料預熱至25℃，采用60:1氣動攪拌器200rpm攪拌10min；步驟2：高壓無氣噴涂，噴嘴0.023″，扇幅30cm，搭接1/3，濕膜150μm；步驟3：每5m2用濕膜規(guī)檢測一次，偏差±20μm；步驟4：噴涂間隔25℃時最短4h，最長24h，超時用80目砂紙拉毛；步驟5：防爆風機持續(xù)送風，保持罐內風速≥0.5m/s，苯濃度＜0.5ppm。4.4中間漆與面漆（D4–D5日）中間漆：環(huán)氧玻璃鱗片，濕膜250μm，涂裝2道；面漆：脂肪族聚氨酯，濕膜100μm，涂裝2道；色差控制：ΔE≤1.0（D65光源），采用BYK6801分光儀逐罐檢測；針孔檢測：9kV電火花檢漏儀，發(fā)現(xiàn)針孔立即標記，砂輪打磨補涂。4.5電化學保護恢復（D6日）犧牲陽極更換：鋁合金陽極AZ63，凈重15kg/塊，間距2m，焊接采用鋁熱焊，焊縫高度≥8mm；陰極保護電位：1.05V（CSE），每10m設1支長效參比電極，數據接入DCS，電位偏移＞20mV報警。第五章能量隔離與上鎖掛牌（LOTO）5.1能量源清單|能量源|介質|壓力/電壓|隔離點|上鎖數量|掛牌內容|||||||||攪拌器|380V|交流380V|罐頂防爆配電箱|2把|“有人作業(yè)，禁止合閘”||泡沫滅火管線|水成膜|0.8MPa|罐根閥|1把|“作業(yè)中，禁止開啟”|5.2步驟步驟1：操作工填寫《能量隔離票》，電氣運行值班員簽字；步驟2：隔離人上鎖，鑰匙放入群鎖箱，作業(yè)人、監(jiān)護人、操作工三方各自加個人鎖；步驟3：作業(yè)完畢，由作業(yè)人先解鎖，監(jiān)護人確認人數工具清，最后值班員解鎖。第六章氣體檢測與通風管理6.1檢測頻次作業(yè)前30min首次檢測；作業(yè)中每2h一次；中斷作業(yè)30min以上重新檢測；檢測位置：罐頂人孔、罐壁人孔、浮頂下方0.5m、罐底板0.5m四個點位。6.2通風計算罐內體積5500m3，按換氣20次/h計算，需風量110000m3/h；現(xiàn)場配置4臺8000m3/h防爆風機，另引入2臺35000m3/h臨時離心風機，總風量118000m3/h，滿足要求；風管采用φ600mm抗靜電玻纖布管，吊架間距≤2m，與罐壁距離≥0.3m，避免摩擦火花。第七章個人防護與職業(yè)健康7.1防護等級噴砂作業(yè)：A級密閉式供氣服，正壓0.5mbar，氣源為3級壓縮空氣過濾（油水塵≤0.01mg/m3）；涂裝作業(yè)：B級防護服+全面罩，配3M60926A2B2E2K2P3濾毒盒，每班更換；噪聲≥85dB(A)區(qū)域佩戴3M1270耳塞+耳罩雙重防護。7.2職業(yè)健康監(jiān)護崗前：血常規(guī)、肝功能、苯酚尿檢、純音測聽；崗中：每月一次苯酚尿檢，濃度＞10mg/L立即調崗；離崗：按GBZ1882014進行職業(yè)病體檢，檔案保存30年。第八章應急預案與演練8.1苯泄漏中毒預案報警：現(xiàn)場固定式苯報警儀2ppm聲光報警→中控室→啟動Ⅲ級響應；疏散：向上風向100m撤離，清點人數；救援：佩戴空氣呼吸器2人進入，用擔架固定，轉移至應急點，靜脈滴注維生素C2g；堵漏：關閉泄漏桶閥門，用防爆泵轉移至空桶，泄漏區(qū)撒10kg活性炭吸附。8.2火災爆炸預案觸發(fā)：高壓無氣噴涂靜電火花引燃溶劑，火焰1m以內，啟動Ⅱ級響應；滅火：罐外使用2臺35kg推車式干粉滅火器（MFZ/ABC35），罐內采用6%水成膜泡沫，發(fā)泡倍數6–10；聯(lián)鎖：開啟罐根雨淋閥，30s內覆蓋罐頂；事后：事故罐涂層全部返工，事故班組停工整頓7天，重新三級教育。8.3演練記錄2024年11月5日14:00–14:45，儲運部聯(lián)合消防隊實戰(zhàn)演練，動用泡沫3t、干粉70kg、救護車1輛，演練評估得分92分，整改項2項（正壓式呼吸器壓力不足、應急燈1盞不亮），已于11月7日關閉。第九章質量控制與驗收9.1過程記錄每道涂層完成后2h內填寫《防腐涂裝過程記錄表》，含環(huán)境溫度、濕度、露點、濕膜厚度、噴涂壓力、操作者簽名；采用二維碼+小程序實時上傳，后臺自動判定是否超規(guī)范，超差立即短信通知質量經理。9.2最終驗收附著力：按GB/T52102019拉開法≥5MPa，每罐30個測點；厚度：按GB/T13452.22008磁性法，干膜總厚度500±50μm，合格率≥90%；漏點：9kV電火花全檢，0漏點為合格；質保期：投用之日起7年，若出現(xiàn)起泡、脫落，承包商免費修復并賠償停產損失2萬元/罐/天。第十章文明施工與環(huán)保措施10.1固廢分類廢砂：一般固廢，噸袋包裝，堆放到臨時堆場，每日覆蓋；廢桶：涂料桶由供應商“以桶換桶”，現(xiàn)場不殘留；含鉛舊涂層：HW12危廢，電子聯(lián)單轉移，月度匯總在江蘇省危廢平臺申報。10.2噪聲控制噴砂棚采用100mm厚巖棉夾芯板封閉，夜間22:00–06:00禁止噴砂，晝間噪聲≤65dB(A)（廠界）。10.3節(jié)能降耗高壓無氣噴涂機配置變頻電機，比傳統(tǒng)機型節(jié)電15%；廢溶劑采用減壓蒸餾回收裝置，回收率≥75%，年減少VOC排放1.2t。第十一章培訓與考核11.1三級安全教育公司級：2h，內容：法規(guī)、事故案例；車間級：2h，內容：儲罐工藝流程、能量隔離；班組級：4h，內容：防腐專用工具、應急逃生?？己耍簼M分100分，90分合格，不合格補考一次，仍不合格調離。11.2技術交底簽字交底人：項目總工王××；被交底人：防腐一班6人、腳手架班4人、電工2人；簽字時間：2024年12月10日08:30–09:10；簽字地點：儲運部會議室；附加：現(xiàn)場隨機抽問3人，全部答對后方可開工。第十二章經驗總結（2023年同類項目案例）12.1項目背景2023年9月，××石化2柴油罐3×10?m3內壁防腐，由××防腐公司中標，工期12天。12.2采用方法舊涂層采用超高壓水射流2500bar剝離，VOC排放降低60%；底漆改用無溶劑環(huán)氧，體積固含98%，單道成膜300μm，減少施工1道；引入無人機搭載4K攝像頭對浮頂下表面檢查，替代人工吊籃，節(jié)省16工時。12.3結果一次驗收合格率99.2%，提前2天投用；苯系物職業(yè)接觸濃度最大0.3ppm，低于國標87.5%；獲公司級“綠色大修樣板工程”，獎勵班組5萬元。12.4教訓因水射流廢水含800mg/L石油類，原設計沉淀池體積不足，導致外排水超標1.2倍，被市生態(tài)局罰款8萬元；整改：2024年新增50m3斜板隔油池，投加20ppmPAC，排水石油類≤3mg/L。第十三章常用工具與耗材速查表（現(xiàn)場口袋卡）|名稱|規(guī)格|數量/班|壽命|備注||||||||攪拌桿|60mm折疊|1根|6月|每天清理||濕膜規(guī)|0–1000μm|1把|1年|摔落即報廢