PE管安裝技術(shù)交底1適用范圍與編制依據(jù)1.1適用范圍本交底適用于公司所有新建、改建、擴(kuò)建市政給水、中水、再生水及農(nóng)村飲水安全工程中使用PE80、PE100等級(jí)、SDR11～SDR17.6系列管材的埋地管道安裝作業(yè)。管徑范圍dn20～dn630，施工環(huán)境溫度5℃～40℃，地下水位低于管底0.5m以上。1.2編制依據(jù)GB/T13663.22018《給水用聚乙烯（PE）管道系統(tǒng)第2部分：管材》CJJ1012016《埋地塑料給水管道工程技術(shù)規(guī)程》GB502682008《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》公司《質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全綜合管理手冊(cè)》2023版《PE管道熱熔焊接工藝評(píng)定報(bào)告》編號(hào)：RHPE202306《項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)》及圖紙會(huì)審記錄2材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收與存儲(chǔ)2.1驗(yàn)收流程①卸貨前核對(duì)隨車《質(zhì)量證明書(shū)》：生產(chǎn)批次、原料牌號(hào)（如PE100RC）、壓力等級(jí)、尺寸偏差、炭黑含量（2.0%～2.5%）、氧化誘導(dǎo)時(shí)間（OIT≥20min）。②現(xiàn)場(chǎng)抽檢：每批次隨機(jī)截取500mm樣管2根，做0.8MPa靜液壓試驗(yàn)1h無(wú)滲漏、無(wú)破裂；用游標(biāo)卡尺測(cè)平均外徑、壁厚，允許偏差：外徑±0.3mm，壁厚+0.5mm/0mm。③顏色標(biāo)識(shí)：給水管為黑色帶藍(lán)條，中水管為黑色帶綠條，不符者退場(chǎng)。④建立《PE管材進(jìn)場(chǎng)臺(tái)賬》：記錄車號(hào)、時(shí)間、數(shù)量、檢驗(yàn)人、使用區(qū)間，二維碼上墻，48h內(nèi)同步到“智慧工地”平臺(tái)。2.2存儲(chǔ)要求①場(chǎng)地硬化、平整，設(shè)200mm高枕木支墩，間距≤1.5m，防止局部變形。②堆高≤1.5m，兩側(cè)用1.2m高欄桿防滾落；不同口徑分層“上大下小”，嚴(yán)禁“十字”交叉疊放。③遮陽(yáng)棚+黑色防曬網(wǎng)雙層覆蓋，避免紫外線導(dǎo)致脆化；棚內(nèi)溫度≤45℃，高于35℃時(shí)開(kāi)啟噴淋降溫。④遠(yuǎn)離熱源、化學(xué)品，距氧氣乙炔瓶≥5m；倉(cāng)庫(kù)配備2具4kg干粉滅火器。3施工機(jī)具與校驗(yàn)3.1熱熔焊機(jī)型號(hào)：SHD630液壓熱熔對(duì)接機(jī)，適用dn315～630mm；加熱板表面溫差≤±5℃，每班前用250℃點(diǎn)溫槍校驗(yàn)5點(diǎn)并記錄；銑刀轉(zhuǎn)速2800r/min，刀片更換周期≤300道焊口或出現(xiàn)毛刺時(shí)立即更換。3.2全自動(dòng)電熔焊機(jī)型號(hào)：WEGENEREF320，條碼掃描識(shí)別電壓39.5V±0.5V；焊機(jī)內(nèi)置數(shù)據(jù)記錄器，每道焊口自動(dòng)生成PDF報(bào)告（含電壓、電流、時(shí)間、環(huán)境溫度），通過(guò)4G模塊實(shí)時(shí)上傳云服務(wù)器，保存15年。3.3輔助工具管道支撐滾輪架（dn≥315時(shí)用4組）、卷尺（5m，0.1mm刻度）、油性記號(hào)筆、無(wú)水酒精（99.5%）、無(wú)塵紙、削刀（Bevel工具，15°±1°）。3.4校驗(yàn)制度①熱熔機(jī)加熱板每200小時(shí)返廠校準(zhǔn)一次，出具第三方校準(zhǔn)證書(shū)；②電熔焊機(jī)每6個(gè)月由設(shè)備部送省計(jì)量院檢定，不合格立即停用；③建立《焊機(jī)履歷表》，記錄故障、維修、校準(zhǔn)、更換配件信息。4施工工藝流程（dn≥90熱熔對(duì)接）4.1測(cè)量放線①全站儀放中心線，每25m設(shè)木樁，釘小釘；②撒白灰線，寬度=管外徑+0.5m，轉(zhuǎn)彎處加密5m一樁；③沿管線探坑1m×0.5m，每50m一處，確認(rèn)地下管線交底無(wú)誤后填寫(xiě)《隱蔽會(huì)簽單》。4.2溝槽開(kāi)挖①采用1m3反鏟，開(kāi)挖坡度1:0.3（Ⅲ類土），槽底預(yù)留150mm人工清底；②槽底高程允許偏差±10mm，寬度：dn+0.4m（單側(cè)0.2m工作面）；③槽底原狀土承載力≥120kPa，軟土段換填300mm級(jí)配碎石并夯實(shí)，壓實(shí)度≥95%；④夜間施工設(shè)36V安全照明，槽邊0.8m外設(shè)1.2m高圍擋及反光警示帶。4.3管道截取與坡口①用旋轉(zhuǎn)切管器垂直切斷，端面傾斜≤0.5mm；②用削刀倒角15°，鈍邊0.5mm，去除碎屑后用無(wú)水酒精擦拭，10min內(nèi)完成組對(duì)。4.4組對(duì)校直①把兩管段放在滾輪架，調(diào)整同心度，錯(cuò)邊量≤0.1mm×壁厚（最大1mm）；②用5m卷尺測(cè)量插口深度，標(biāo)記熱熔深度線（=0.5×壁厚+10mm）；③裝夾具，確保拖動(dòng)壓力≤0.15MPa，記錄《組對(duì)檢查表》。4.5熱熔焊接五階段參數(shù)（以dn200SDR11PE100為例）階段1加熱：溫度210℃，壓力0.15MPa，時(shí)間112s（壁厚18.2mm×6s/mm）；階段2切換：打開(kāi)夾具，移走加熱板，耗時(shí)≤6s；階段3對(duì)接：在0.15MPa壓力下閉合，形成翻邊；階段4冷卻：恒壓23min（壁厚×1.25min）；階段5卸壓：降至0MPa，再靜置10min方可移動(dòng)。4.6外觀檢查①對(duì)稱雙“馬鞍”翻邊，寬度2～4mm，高度1～3mm；②無(wú)氣孔、裂縫、缺口，用0.5kg鋼錘敲擊無(wú)脆斷；③錯(cuò)邊自檢合格后，報(bào)監(jiān)理100%旁站，隨機(jī)抽5%刨邊檢查熔合面，無(wú)分層、無(wú)未熔合為合格。4.7焊縫編號(hào)采用12mm寬不銹鋼碼盤(pán)，激光刻“標(biāo)段樁號(hào)焊口序號(hào)焊工代碼”，用不銹鋼鉚釘固定在管頂500mm處，與云臺(tái)賬二維碼一一對(duì)應(yīng)。5電熔連接工藝（dn≤75或空間受限）5.1管件驗(yàn)收①掃描管件條形碼，確認(rèn)電阻絲阻值：標(biāo)稱值±5%（例39.5V管件阻值0.48Ω±0.02Ω）；②檢查銅腳無(wú)氧化、無(wú)變形，密封圈無(wú)破損。5.2刮削氧化皮用專用刮刀360°環(huán)刮，刮削長(zhǎng)度=承口深度+10mm，粗糙度Ra6.3μm，刮完30min內(nèi)必須焊接，否則重新刮削。5.3焊接操作①插入深度到位后，在管件邊緣畫(huà)定位線，防止后退；②焊機(jī)自動(dòng)識(shí)別條碼，嚴(yán)禁手動(dòng)修改參數(shù)；③焊接過(guò)程觀察孔必須溢出3mm以上熔融料柱，否則判定為不合格；④冷卻時(shí)間8min（dn50），期間嚴(yán)禁移動(dòng)、施加外力。5.4電熔焊口100%記錄自動(dòng)生成PDF報(bào)告含：焊口編號(hào)、GPS坐標(biāo)、環(huán)境溫度、焊接曲線、焊工指紋，報(bào)告打印2份，一份現(xiàn)場(chǎng)存檔，一份移交業(yè)主。6管道敷設(shè)與回填6.1管道基礎(chǔ)①15cm中粗砂墊層，粒徑0.2～5mm，含泥量≤3%；②用平板振動(dòng)器2遍，密實(shí)度≥90%；③墊層頂面高程偏差±5mm，驗(yàn)收后4h內(nèi)敷設(shè)管道，防止暴曬。6.2管道敷設(shè)①管道彎曲半徑≥75×dn，嚴(yán)禁使用機(jī)械強(qiáng)行彎曲；②插入檢查井用柔性承插接頭，留0.5%伸縮余量；③管頂500mm內(nèi)鋪設(shè)警示帶（黃色“給水管道”字樣），搭接100mm；④與鋼管交叉時(shí)，PE管外加φ200mmPVC套管，兩端密封，凈距≥0.3m。6.3回填與壓實(shí)①管底腋角區(qū)95%密實(shí)度，用人工木夯200mm層厚；②管頂300mm內(nèi)嚴(yán)禁機(jī)械碾壓，用人工夯實(shí)；③300mm以上至500mm用小型振動(dòng)夯，500mm以上用12t壓路機(jī)，輪跡重疊1/3；④每層回填后做核子密度儀檢測(cè)，抽檢1點(diǎn)/50m，不合格立即返工。7壓力試驗(yàn)與沖洗消毒7.1試壓段劃分每段≤1000m，高差≤0.2MPa，設(shè)2塊盲板，盲板厚度≥20mm，焊縫100%UT檢測(cè)。7.2水壓試驗(yàn)步驟①預(yù)充水48h排氣，確保無(wú)氣囊；②升壓至1.5倍設(shè)計(jì)壓力（例1.0MPa管升1.5MPa），穩(wěn)壓15min，壓降≤0.05MPa；③降至設(shè)計(jì)壓力穩(wěn)壓30min，外觀檢查無(wú)滲漏、無(wú)變形；④監(jiān)理、業(yè)主、質(zhì)檢站三方簽字確認(rèn)《管道壓力試驗(yàn)記錄》。7.3沖洗消毒①用清潔水連續(xù)沖洗，濁度≤3NTU為止；②投加20mg/L次氯酸鈉，浸泡24h，再?zèng)_洗至余氯0.3mg/L；③取水樣送市疾控中心檢測(cè)，菌落總數(shù)≤100CFU/mL為合格。8質(zhì)量控制要點(diǎn)8.1三檢制自檢：焊工100%外觀檢查；互檢：同班組交叉30%刨邊；專檢：質(zhì)檢科10%超聲波抽檢，不合格雙倍復(fù)檢，仍不合格該焊工停崗再培訓(xùn)。8.2質(zhì)量紅線①使用非烘干加熱板（表面溫差>5℃）立即停工；②焊口冷卻不足移動(dòng)管道，返工50m；③回填無(wú)警示帶，罰款2000元/次；④未上傳焊口數(shù)據(jù)，視為未施工，不予計(jì)量。9安全文明施工9.1危險(xiǎn)源清單機(jī)械傷害、觸電、溝槽坍塌、高溫燙傷、有毒氣體。9.2防控措施①溝槽1:0.3放坡，深度≥1.5m設(shè)1.2m高護(hù)欄+密目網(wǎng)；②熱熔機(jī)接地電阻≤4Ω，漏電保護(hù)器30mA×0.1s；③加熱板210℃，設(shè)“高溫危險(xiǎn)”警示牌，操作工戴隔熱手套；④電熔焊機(jī)39.5V安全電壓，雨天搭防雨棚，棚內(nèi)濕度≤85%；⑤配備2套正壓式呼吸器，用于井室有毒氣體救援。9.3文明施工①材料堆碼一條線、標(biāo)識(shí)一條線、垃圾一條線；②每天17:00前用灑水車降塵，車速≤5km/h；③生活區(qū)、作業(yè)區(qū)分設(shè)，設(shè)2m高圍擋，夜間22:00后禁止高噪作業(yè)。10環(huán)保與綠色施工10.1廢料分類PE刨屑、廢管件設(shè)藍(lán)色桶，集中回收至甲方指定再生塑料廠；含油棉紗設(shè)黃色危廢桶，委托有資質(zhì)單位處置。10.2節(jié)能措施熱熔機(jī)加裝定時(shí)器，預(yù)熱完成自動(dòng)斷電，每班節(jié)電8kWh；使用380V變頻水泵試壓，比柴油泵減碳0.12t/段。10.3水土保持溝槽開(kāi)挖土方100%苫蓋，回填后24h內(nèi)播撒草籽50g/m2，防止揚(yáng)塵。11竣工資料與移交11.1資料清單①管材質(zhì)保書(shū)、檢測(cè)報(bào)告；②焊口100%電子曲線PDF；③壓力試驗(yàn)、沖洗消毒記錄；④竣工圖CAD+PDF，含坐標(biāo)、標(biāo)高、焊縫編號(hào)；⑤隱蔽工程影像500萬(wàn)像素，帶GPS水印。11.2移交流程資料經(jīng)項(xiàng)目總工、監(jiān)理、業(yè)主代表三方會(huì)簽后，刻錄2套藍(lán)光光盤(pán)，紙質(zhì)3套，一并移交市城建檔案館，完成《竣工資料移交書(shū)》。12常見(jiàn)問(wèn)題與排錯(cuò)指南12.1翻邊不對(duì)稱原因：組對(duì)錯(cuò)邊大、加熱板溫度不均；處理：刨邊重新組對(duì)，錯(cuò)邊≤1mm，更換加熱板。12.2電熔觀察孔未出料原因：刮削不足、插入不到位；處理：切除管件，重新刮削至粗糙度Ra6.3μm，插入至定位線。12.3試壓壓降快原因：排氣不凈、法蘭漏水；處理：增設(shè)排氣閥，重新