絞車操作工考試習(xí)題及答案一、單項選擇題（共15題，每題2分，共30分）1.下列絞車類型中，屬于按傳動方式分類的是（）。A.摩擦式絞車B.齒輪傳動絞車C.纏繞式絞車D.單滾筒絞車2.絞車制動系統(tǒng)的制動力矩應(yīng)不小于額定靜力矩的（）倍。A.1.0B.1.5C.2.0D.2.53.鋼絲繩在絞車滾筒上的纏繞層數(shù)，升降人員時不得超過（）層。A.1B.2C.3D.44.絞車運行中，若發(fā)現(xiàn)電流表指針突然超限，最可能的原因是（）。A.電壓過高B.負(fù)載突然增大C.潤滑不足D.制動間隙過小5.下列不屬于絞車安全保護(hù)裝置的是（）。A.過卷保護(hù)B.深度指示器失效保護(hù)C.溫度傳感器D.照明裝置6.提升物料時，鋼絲繩的安全系數(shù)應(yīng)不小于（）。A.6B.7C.8D.97.絞車啟動前，必須檢查的項目是（）。A.操作室溫度B.鋼絲繩斷絲情況C.設(shè)備出廠日期D.操作人員年齡8.摩擦式絞車的工作原理主要依靠（）傳遞動力。A.齒輪嚙合B.鋼絲繩與滾筒間的摩擦力C.液壓油壓力D.皮帶傳動9.絞車運行中，聽到異常聲響時，應(yīng)首先（）。A.加速運行觀察B.立即停車檢查C.通知維修人員D.降低速度繼續(xù)運行10.下列鋼絲繩報廢標(biāo)準(zhǔn)中，正確的是（）。A.斷絲數(shù)達(dá)到總絲數(shù)的5%B.鋼絲繩直徑減少10%C.外層鋼絲磨損達(dá)原直徑的40%D.鋼絲繩出現(xiàn)輕微彎曲11.絞車緊急制動時，制動手把應(yīng)（）。A.緩慢推到底B.快速推到底C.先推1/2再推到底D.分兩次推到底12.深度指示器的作用是（）。A.顯示絞車功率B.顯示提升容器位置C.顯示鋼絲繩長度D.顯示油溫13.液壓絞車的液壓油溫度正常范圍是（）。A.10~20℃B.30~50℃C.60~80℃D.80~100℃14.絞車運行中，司機應(yīng)隨時觀察的參數(shù)不包括（）。A.電流B.電壓C.鋼絲繩張力D.操作室濕度15.纏繞式絞車的滾筒直徑與鋼絲繩直徑的比值，升降人員時應(yīng)不小于（）。A.60B.80C.100D.120二、多項選擇題（共10題，每題3分，共30分。每題至少2個正確選項，錯選、漏選均不得分）1.絞車啟動前的“四檢查”包括（）。A.檢查制動系統(tǒng)B.檢查潤滑系統(tǒng)C.檢查鋼絲繩D.檢查操作按鈕2.鋼絲繩常見損傷類型有（）。A.斷絲B.磨損C.銹蝕D.打結(jié)3.絞車運行中“三看”的內(nèi)容包括（）。A.看深度指示器B.看電流表C.看制動系統(tǒng)D.看操作室環(huán)境4.下列屬于絞車日常維護(hù)內(nèi)容的是（）。A.清理設(shè)備油污B.檢查螺栓緊固情況C.更換齒輪油D.調(diào)整制動間隙5.絞車制動失效的可能原因有（）。A.制動閘瓦磨損超限B.液壓系統(tǒng)漏油C.制動彈簧失效D.操作手把卡阻6.提升人員時，絞車必須具備的保護(hù)裝置有（）。A.過卷保護(hù)B.限速保護(hù)C.松繩保護(hù)D.滿倉保護(hù)7.鋼絲繩安全系數(shù)計算時需考慮的因素包括（）。A.鋼絲繩破斷拉力B.最大靜拉力C.動載荷系數(shù)D.鋼絲繩長度8.絞車司機“五嚴(yán)禁”包括（）。A.嚴(yán)禁酒后操作B.嚴(yán)禁擅自離開崗位C.嚴(yán)禁超載運行D.嚴(yán)禁調(diào)整制動裝置9.液壓絞車液壓系統(tǒng)常見故障有（）。A.油溫過高B.壓力不足C.油缸泄漏D.齒輪磨損10.絞車緊急停車的情況包括（）。A.聽到異常聲響B(tài).鋼絲繩劇烈擺動C.深度指示器失效D.操作手把卡阻三、填空題（共10題，每題2分，共20分）1.絞車按用途可分為提升絞車、______絞車和調(diào)度絞車。2.鋼絲繩在滾筒上的排列應(yīng)整齊，不得有______或重疊現(xiàn)象。3.制動系統(tǒng)的閘瓦與制動輪的接觸面積應(yīng)不小于______%。4.絞車運行中，軸承溫度不得超過______℃。5.提升物料時，鋼絲繩的安全系數(shù)應(yīng)不小于______。6.深度指示器的失效保護(hù)裝置應(yīng)能在指示器失效時______。7.液壓絞車的工作壓力由______閥調(diào)定。8.絞車司機必須經(jīng)過______培訓(xùn)，取得操作資格證后方可上崗。9.鋼絲繩的斷絲檢查應(yīng)在______狀態(tài)下進(jìn)行。10.絞車緊急制動后，必須對______系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查方可恢復(fù)運行。四、簡答題（共5題，每題6分，共30分）1.簡述絞車啟動前的安全檢查步驟。2.說明鋼絲繩日常檢查的主要內(nèi)容及判定標(biāo)準(zhǔn)。3.絞車運行中出現(xiàn)“松繩”現(xiàn)象的原因及處理措施。4.液壓絞車液壓油溫度過高的可能原因及解決方法。5.簡述絞車司機“一嚴(yán)、二要、三看、四勤”的具體內(nèi)容。五、實操應(yīng)用題（共3題，第1題10分，第2題15分，第3題20分，共45分）1.某礦用絞車提升物料時，鋼絲繩型號為6×19+FC，直徑20mm，實測斷絲數(shù)為12根（外層鋼絲總數(shù)為114根）。根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》，判斷該鋼絲繩是否需要更換，并說明依據(jù)。2.絞車運行中突然出現(xiàn)制動失效，司機應(yīng)如何進(jìn)行應(yīng)急處理？請列出詳細(xì)步驟。3.某絞車滾筒直徑為2m，鋼絲繩直徑為25mm，提升高度為300m，鋼絲繩單位質(zhì)量為2.1kg/m，提升最大載荷為5000kg（含容器自重）。計算：（1）鋼絲繩的最大靜拉力（取重力加速度g=10m/s2）；（2）若鋼絲繩的破斷拉力為450kN，判斷其安全系數(shù)是否符合要求（提升物料時安全系數(shù)≥6.5）。答案及解析一、單項選擇題1.B（絞車按傳動方式分為齒輪傳動、液壓傳動等；摩擦式、纏繞式為按工作原理分類；單滾筒為按滾筒數(shù)量分類）2.B（《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定制動力矩不小于額定靜力矩的1.5倍）3.A（升降人員時鋼絲繩纏繞層數(shù)不得超過1層）4.B（負(fù)載突然增大導(dǎo)致電流超限，電壓過高會導(dǎo)致設(shè)備損壞而非指針突然超限）5.D（照明裝置屬于輔助設(shè)施，非安全保護(hù)裝置）6.A（提升物料時鋼絲繩安全系數(shù)≥6）7.B（啟動前需檢查鋼絲繩斷絲、制動系統(tǒng)、潤滑等，操作室溫度和操作人員年齡非必查項）8.B（摩擦式絞車依靠鋼絲繩與滾筒間的摩擦力傳遞動力）9.B（異常聲響需立即停車檢查，避免事故擴(kuò)大）10.C（鋼絲繩外層鋼絲磨損達(dá)原直徑的40%應(yīng)報廢；斷絲數(shù)達(dá)總絲數(shù)的10%、直徑減少10%時報廢）11.B（緊急制動需快速推到底，確保制動力及時生效）12.B（深度指示器用于顯示提升容器的位置，防止過卷）13.B（液壓油正常溫度為30~50℃，過高會導(dǎo)致油液變質(zhì)）14.D（操作室濕度非運行中必觀參數(shù)）15.B（升降人員時滾筒直徑與鋼絲繩直徑比值≥80）二、多項選擇題1.ABC（啟動前檢查包括制動、潤滑、鋼絲繩、電壓等，操作按鈕屬于日常檢查但非“四檢查”核心）2.ABCD（鋼絲繩損傷包括斷絲、磨損、銹蝕、打結(jié)等）3.ABC（“三看”指看深度指示器、電流表、制動系統(tǒng)）4.ABD（日常維護(hù)包括清理油污、檢查螺栓、調(diào)整制動間隙；更換齒輪油屬于定期維護(hù)）5.ABCD（制動失效可能因閘瓦磨損、液壓漏油、彈簧失效或手把卡阻）6.AB（提升人員必須具備過卷保護(hù)、限速保護(hù)；松繩保護(hù)、滿倉保護(hù)為提升物料時使用）7.ABC（安全系數(shù)=破斷拉力/(最大靜拉力×動載荷系數(shù))，與長度無關(guān)）8.ABC（“五嚴(yán)禁”包括酒后操作、擅自離崗、超載運行、無關(guān)人員靠近、非緊急情況急停）9.ABC（液壓系統(tǒng)故障包括油溫高、壓力不足、油缸泄漏；齒輪磨損屬于機械系統(tǒng)故障）10.ABCD（緊急停車情況包括異常聲響、鋼絲繩擺動、指示器失效、手把卡阻等）三、填空題1.運輸（或“回柱”）2.咬繩3.804.755.66.自動斷電停車7.溢流8.專業(yè)9.靜止（或“停車”）10.制動四、簡答題1.絞車啟動前的安全檢查步驟：（1）檢查制動系統(tǒng)：閘瓦間隙是否符合要求（0.5~2mm），閘輪表面有無裂紋或磨損超限；（2）檢查潤滑系統(tǒng)：各潤滑點油量是否充足，油質(zhì)是否合格；（3）檢查鋼絲繩：斷絲數(shù)、磨損量是否超標(biāo)，排列是否整齊，繩頭固定是否牢固；（4）檢查電氣系統(tǒng)：電壓是否正常（±5%范圍內(nèi)），操作按鈕、信號裝置是否靈敏；（5）檢查安全保護(hù)裝置：過卷保護(hù)、限速保護(hù)、深度指示器失效保護(hù)是否動作可靠。2.鋼絲繩日常檢查的主要內(nèi)容及判定標(biāo)準(zhǔn)：（1）斷絲檢查：在1個捻距內(nèi)，斷絲數(shù)超過總絲數(shù)的10%（提升人員時5%）應(yīng)更換；（2）磨損檢查：外層鋼絲直徑磨損達(dá)原直徑的40%，或鋼絲繩直徑減少7%應(yīng)更換；（3）銹蝕檢查：鋼絲繩出現(xiàn)點蝕麻坑或外層鋼絲松動應(yīng)更換；（4）變形檢查：出現(xiàn)波浪形、籠狀畸變、繩股擠出等變形應(yīng)更換。3.“松繩”現(xiàn)象的原因及處理措施：原因：提升容器到達(dá)終點未及時停車、鋼絲繩長度調(diào)整不當(dāng)、滾筒鋼絲繩排列混亂。處理措施：立即停車，檢查提升容器位置；調(diào)整鋼絲繩長度或重新排列；若因深度指示器失效，需修復(fù)指示器后再運行；嚴(yán)禁在松繩狀態(tài)下反方向運行，防止鋼絲繩打卷。4.液壓油溫度過高的可能原因及解決方法：原因：液壓系統(tǒng)過載、油冷卻器堵塞、油液黏度過低、油箱油量不足。解決方法：降低負(fù)載或調(diào)整系統(tǒng)壓力；清理冷卻器散熱片或更換冷卻介質(zhì)；更換符合標(biāo)號的液壓油；補充油液至規(guī)定油位；檢查液壓泵、閥是否泄漏，修復(fù)泄漏點。5.“一嚴(yán)、二要、三看、四勤”的具體內(nèi)容：（1）一嚴(yán)：嚴(yán)格執(zhí)行《操作規(guī)程》和《安全規(guī)程》；（2）二要：要集中精力操作，要聽清、看準(zhǔn)信號；（3）三看：看深度指示器（掌握容器位置）、看電流表（監(jiān)控負(fù)載）、看制動系統(tǒng)（觀察閘瓦狀態(tài)）；（4）四勤：勤聽（設(shè)備聲響）、勤摸（軸承溫度）、勤檢查（各部件狀態(tài)）、勤聯(lián)系（與信號工溝通）。五、實操應(yīng)用題1.鋼絲繩更換判斷：該鋼絲繩外層鋼絲總數(shù)為114根，1個捻距內(nèi)斷絲數(shù)為12根。根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》，提升物料時，斷絲數(shù)達(dá)到總絲數(shù)的10%應(yīng)更換。計算：114×10%=11.4根，實測斷絲數(shù)12根＞11.4根，因此需要更換。2.制動失效應(yīng)急處理步驟：（1）立即發(fā)出緊急停車信號，通知相關(guān)人員；（2）若為液壓制動，手動操作備用制動閥（如有）或使用機械制動裝置；（3）若無法通過制動裝置停車，應(yīng)將控制手把打至低速檔，利用電機反轉(zhuǎn)產(chǎn)生制動力（僅限可逆絞車）；（4）同時觀察深度指示器，若容器接近終點，可利用過卷緩沖裝置減速；