綜掘試題及答案一、單項選擇題（每題2分，共20分）1.懸臂式掘進機截割頭的常見結(jié)構(gòu)形式中，適用于中硬巖層的是（）。A.圓錐臺形截割頭B.球頭形截割頭C.扁形截割頭D.階梯形截割頭2.綜掘機液壓系統(tǒng)的額定工作壓力一般為（）。A.10-15MPaB.16-20MPaC.21-31.5MPaD.32-40MPa3.綜掘機內(nèi)噴霧系統(tǒng)的主要作用是（）。A.降低截割部溫度B.抑制截割粉塵擴散C.清洗截齒表面D.防止截割頭銹蝕4.掘進機正常截割時，截割頭的最佳推進速度應控制在（）。A.0.5-1m/minB.1-3m/minC.4-6m/minD.7-10m/min5.綜掘機電氣系統(tǒng)中，隔爆型真空接觸器的作用是（）。A.過載保護B.短路保護C.控制主電機通斷D.監(jiān)測漏電6.當巷道瓦斯?jié)舛瘸^（）時，必須立即停止綜掘機作業(yè)并切斷電源。A.0.5%B.1.0%C.1.5%D.2.0%7.綜掘機履帶張緊度的標準是：履帶下垂量應控制在（）。A.10-20mmB.30-50mmC.60-80mmD.90-100mm8.截齒磨損后，齒尖與齒座的高度差超過（）時需及時更換。A.2mmB.5mmC.8mmD.10mm9.綜掘機緊急停止按鈕的作用是（）。A.僅切斷液壓系統(tǒng)動力B.立即斷開所有電機電源C.關(guān)閉噴霧系統(tǒng)D.鎖定截割頭位置10.巷道掘進中，綜掘機與轉(zhuǎn)載機的搭接高度應保持在（）。A.200-300mmB.400-600mmC.700-900mmD.1000-1200mm二、多項選擇題（每題3分，共15分，少選、錯選均不得分）1.綜掘機開機前必須進行的檢查項目包括（）。A.截齒是否齊全、磨損是否超標B.液壓油箱油位是否在規(guī)定范圍內(nèi)C.噴霧系統(tǒng)水壓是否達到0.8MPa以上D.巷道通風是否正常，瓦斯?jié)舛仁欠竦陀?.0%2.綜掘機液壓系統(tǒng)常見故障包括（）。A.系統(tǒng)壓力不足B.油缸動作緩慢C.油液溫度過高（超過70℃）D.截割頭旋轉(zhuǎn)異響3.下列屬于綜掘機安全保護裝置的有（）。A.瓦斯斷電儀B.急停按鈕C.油溫傳感器D.截割電機過載保護器4.截割過程中出現(xiàn)截割頭抖動劇烈的可能原因是（）。A.截齒缺失或磨損嚴重B.巖石硬度超過設備設計能力C.液壓系統(tǒng)壓力過高D.履帶張緊度不足5.綜掘機日常維護的“十字作業(yè)法”包括（）。A.清潔B.潤滑C.調(diào)整D.緊固三、判斷題（每題2分，共20分，正確填“√”，錯誤填“×”）1.綜掘機截割時應先橫向截割兩側(cè)墻，再縱向截割頂部。（）2.停機后，必須將截割頭落地并關(guān)閉所有電氣開關(guān)。（）3.液壓油乳化后可繼續(xù)使用，只需補充新油即可。（）4.截割硬巖時，應降低推進速度并增加截割頭轉(zhuǎn)速。（）5.綜掘機司機必須持證上崗，操作時應站在司機座椅上觀察截割情況。（）6.噴霧系統(tǒng)故障時，可短時間繼續(xù)截割，但需加強通風降塵。（）7.履帶脫落后，可直接啟動掘進機自行復位。（）8.電氣設備檢修前，必須切斷上一級電源并懸掛“有人作業(yè)，禁止送電”警示牌。（）9.截割電機溫度超過90℃時，應立即停機冷卻。（）10.巷道超挖量不得超過200mm，欠挖量不得超過100mm。（）四、簡答題（每題8分，共32分）1.簡述懸臂式掘進機的主要組成系統(tǒng)及其功能。2.列舉綜掘機截割作業(yè)的“三不割”原則及其具體內(nèi)容。3.說明液壓系統(tǒng)油液污染的危害及預防措施。4.簡述綜掘機遇到斷層時的安全操作要點。五、案例分析題（13分）某礦井下綜掘工作面，司機在截割過程中突然發(fā)現(xiàn)截割頭無法旋轉(zhuǎn)，同時液壓系統(tǒng)壓力表顯示壓力為0MPa。請分析可能的故障原因，并列出處理步驟。答案一、單項選擇題1.A2.C3.B4.B5.C6.B7.B8.B9.B10.B二、多項選擇題1.ABCD2.ABC3.ABCD4.ABD5.ABCD三、判斷題1.×（正確順序：先頂部后兩側(cè)，先中間后周邊）2.√3.×（乳化油液需全部更換并清洗系統(tǒng)）4.√5.×（應坐在座椅上操作）6.×（必須停機處理噴霧）7.×（需人工復位并檢查張緊裝置）8.√9.√10.×（超挖不超過150mm，欠挖不超過50mm）四、簡答題1.懸臂式掘進機主要由以下系統(tǒng)組成：（1）截割系統(tǒng)：包括截割頭、截割臂、減速箱和截割電機，負責破落煤巖；（2）裝運系統(tǒng)：由鏟板、星輪和刮板輸送機組成，將截割后的煤巖轉(zhuǎn)運至轉(zhuǎn)載機；（3）行走系統(tǒng)：采用履帶式結(jié)構(gòu)，由液壓馬達驅(qū)動，實現(xiàn)設備移動；（4）液壓系統(tǒng)：通過液壓泵、油缸、馬達等元件，控制截割臂升降、鏟板起落、履帶行走等動作；（5）電氣系統(tǒng)：包括電機、開關(guān)、傳感器和控制系統(tǒng)，提供動力并實現(xiàn)設備保護；（6）噴霧降塵系統(tǒng)：分為內(nèi)、外噴霧，內(nèi)噴霧通過截割頭噴嘴降塵冷卻，外噴霧覆蓋截割區(qū)域抑制粉塵擴散。2.“三不割”原則：（1）瓦斯超限不割：當工作面瓦斯?jié)舛取?.0%時，立即停機斷電；（2）支護不合格不割：前探梁、錨桿等臨時支護未按設計到位，嚴禁截割；（3）設備故障不割：截割頭、液壓系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)等關(guān)鍵部件存在隱患時，必須處理完畢后方可作業(yè)。3.油液污染的危害：（1）加速液壓元件磨損（如泵、閥、油缸）；（2）堵塞過濾器和油路，導致系統(tǒng)壓力異常；（3）降低油液潤滑性能，引發(fā)元件過熱；（4）污染傳感器，造成信號誤判。預防措施：（1）加油時使用專用過濾裝置，避免雜質(zhì)混入；（2）定期更換液壓油（一般每2000小時或6個月），并清洗油箱；（3）檢修時保持環(huán)境清潔，嚴禁用棉紗直接擦拭液壓部件；（4）安裝高精度過濾器（一般為10-20μm），并定期檢查壓差。4.過斷層安全操作要點：（1）提前探清斷層產(chǎn)狀（走向、傾角、落差），調(diào)整截割方案；（2）降低截割速度（推進速度≤0.5m/min），減小截割深度（≤0.3m）；（3）優(yōu)先截割斷層破碎帶，避免截割頭強行破巖；（4）加強頂板支護，縮短支護間距（如錨桿排距由1m縮小至0.8m）；（5）監(jiān)測瓦斯?jié)舛?，斷層附近易積聚瓦斯，需增加檢查頻率；（6）若巖石硬度f＞8，應采用松動爆破輔助截割，嚴禁強行截割損壞設備。五、案例分析題可能故障原因：（1）液壓泵故障（如泵內(nèi)齒輪磨損、吸油口堵塞）；（2）主溢流閥卡死（處于全開狀態(tài)，無法建立壓力）；（3）截割頭馬達損壞（內(nèi)部泄漏嚴重）；（4）液壓系統(tǒng)嚴重泄漏（如油管破裂、接頭密封失效）；（5）液壓油不足（油位過低導致泵吸空）。處理步驟：1.立即停機，切斷掘進機電源，懸掛警示牌；2.檢查液壓油箱油位，若低于最低刻度線，補充同型號液壓油至標準位置；3.觀察液壓系統(tǒng)管路、接頭是否有明顯漏油點，若有，更換密封件或油管；4.啟動液壓泵，檢測泵出口壓力（正常應為2