模切生產(chǎn)操作規(guī)程(3篇)第一篇1目的與適用范圍本規(guī)程用于指導(dǎo)平壓平自動模切機（含清廢功能）在卡紙、灰板、瓦楞及覆膜產(chǎn)品的批量生產(chǎn)，確保尺寸精度≤±0.15mm，廢邊殘留≤0.3mm，生產(chǎn)節(jié)拍穩(wěn)定，設(shè)備故障率≤0.5%，適用于日產(chǎn)量2～8萬轉(zhuǎn)的中高速產(chǎn)線。2引用文件GB/T2679.7紙板耐破度測定GB/T6544瓦楞紙板邊壓強度FEFCO701紙盒尺寸公差企業(yè)內(nèi)部《設(shè)備點檢基準(zhǔn)》《模具管理辦法》《5S可視化標(biāo)準(zhǔn)》3術(shù)語3.1補壓：在模切版局部加貼0.05～0.10mm聚酯片，使刀線壓力均勻。3.2過橋：兩排刀之間≥6mm的紙橋，保證走紙強度。3.3清廢針：Φ1.5～2.0mm彈簧頂針，高出廢邊0.8mm，角度15°。4人員資質(zhì)主操須持《模切中級證》+內(nèi)部上崗證，副操持《模切初級證》，每班標(biāo)配1主1副1品檢，連續(xù)作業(yè)≥12h須輪換。5班前準(zhǔn)備5.1環(huán)境：溫度23±2℃，濕度55±5%RH，地面無油水，照度≥500lx。5.2設(shè)備點檢5.2.1油霧：三聯(lián)件油杯液位1/2～2/3，油品ISOVG68導(dǎo)軌油。5.2.2離合：空轉(zhuǎn)3min，聽診棒檢測軸承異音≤65dB。5.2.3安全：前后急停、拉繩、光柵響應(yīng)≤0.3s，每班實測并記錄。5.3模具準(zhǔn)備5.3.1刀版：硬度HRC52～54，刀高23.8mm，刀厚0.71mm，刃口缺損≤0.03mm。5.3.2底模：12mmPVC板，激光燒蝕深度=紙厚+0.05mm，槽寬=刀厚+0.10mm。5.3.3壓痕鋼線：厚0.71mm，高22.8mm，圓頭R0.2，硬度HRC46。5.4材料確認5.4.1紙張：含水率6～8%，翹曲≤3mm/㎡，表面張力≥38dyn（覆膜后≥42dyn）。5.4.2瓦楞：A/B坑高4.5～5.0mm，邊壓≥8kN/m，含水率8±1%。5.5首件標(biāo)準(zhǔn)抽取前50張，用三次元影像儀測長寬、耳位、窗口，CPk≥1.67方可批量。6裝版調(diào)試6.1上版6.1.1關(guān)閉主電，懸掛“有人作業(yè)”牌，使用T型扳手對角鎖M10螺絲，扭矩25N·m。6.1.2刀版與機臺定位孔間隙≤0.02mm，塞尺檢測四點。6.2墊板6.2.1選用0.3mm、0.5mm、0.8mm三種PET墊板組合，保證整體平行度≤0.05mm/㎡。6.2.2墊板邊緣距刀線≥2mm，防止二次壓痕。6.3壓力設(shè)定6.3.1空壓0.65MPa，總壓力表讀數(shù)180bar；薄紙170bar，厚瓦楞190bar。6.3.2用復(fù)寫紙壓樣，80%刀線均勻切透，20%需補壓。6.4清廢框調(diào)整6.4.1上框下降速度≤15mm/s，限位光電距產(chǎn)品頂面5mm。6.4.2清廢針露出下框0.8mm，逐個回彈測試，卡滯率≤1%。6.5收紙6.5.1拍紙器前后距成品2mm，左右拍齊誤差≤1mm。6.5.2風(fēng)機負壓-4kPa，風(fēng)量旋鈕刻度3.5，防雙張。7生產(chǎn)過程控制7.1走紙7.1.1飛達頭角度25°，吸嘴高度2mm，分紙鋼片伸入2/3紙邊，防止帶張。7.1.2側(cè)規(guī)拉力彈簧用藍色（1.2mm線徑），拉力8N，拉紙距前規(guī)8mm。7.2模切7.2.1速度曲線：0～3000s/h線性升速，每500s/h抽檢1次；>5000s/h后每30min抽檢。7.2.2刀口溫度：紅外測溫≤65℃，超溫停噴硅油降溫。7.3清廢7.3.1廢邊出口加裝0.3m/s皮帶，防止堵塞；廢箱滿80%立即更換。7.3.2發(fā)現(xiàn)廢邊撕裂，停機檢查刀口崩缺或清廢針彎曲。7.4收紙7.4.1每500張插隔板，標(biāo)簽寫機臺、班別、時間，便于追溯。7.4.2表面擦傷>5mm2，立即停機檢查壓紙毛刷是否硬化。8質(zhì)量檢測8.1在線8.1.1裝CCD相機檢測窗口偏移，像素比例0.05mm/px，報警閾值±0.20mm。8.1.2耳位斷裂強度≥30N，用推拉力計每2h抽5張。8.2離線8.2.1恒溫恒濕房恢復(fù)4h后測翹曲：對角線差≤1mm。8.2.2條碼等級≥B級，用QC800檢測儀，每批首中末各抽20張。9常見缺陷與對策9.1毛邊：刀鈍或壓力不足，換刀或補壓0.05mm。9.2壓痕爆裂：鋼線高或底模槽淺，降0.05mm或重新洗槽。9.3清廢不凈：針短或角度不對，統(tǒng)一換22mm長針，角度15°。9.4雙張：飛達吹氣量小，調(diào)大至0.4MPa，更換分紙膠墊。10設(shè)備保養(yǎng)10.1日保：吹凈刀版紙灰，導(dǎo)軌注油5ml，光柵鏡面擦酒精。10.2周保：拆下側(cè)規(guī)凸輪，涂2鋰基脂，檢查同步帶張力，撓度≤6mm。10.3月保：更換液壓油濾芯，清潔電磁閥濾網(wǎng)，校準(zhǔn)壓力傳感器。11安全與5S11.1嚴禁徒手掏廢邊，須用絕緣鉤；長發(fā)盤起，袖口緊。11.2地面畫黃線，通道≥1m，物品定置，刷漆定位。11.3每班末用粘塵輥清潔產(chǎn)品表面，紙屑分類入桶，刀片專用盒。12記錄與追溯12.1電子報表：機速、壓力、溫度、缺陷數(shù)，實時MES錄入。12.2模具壽命：每沖10萬次激光測刀高，低于23.5mm強制報廢。12.3不合格品：貼紅色“NCR”標(biāo)簽，隔離至待處理區(qū)，24h內(nèi)評審。第二篇1圓壓圓模切生產(chǎn)線（輥筒式）操作規(guī)程本線由送紙部、印刷部、烘干部、圓模部、折疊粘箱部聯(lián)機組成，速度范圍80～180m/min，專用于E/B瓦楞紙箱，尺寸展開最大1200×2400mm，最小350×500mm。2關(guān)鍵參數(shù)2.1輥筒直徑Φ487mm，刀厚1.42mm，刀高25.4mm，硬度HRC58。2.2輥間隙=紙厚-0.05mm，用塞尺三點檢測，誤差≤0.02mm。2.3送紙輪耐磨橡膠硬度HS75，使用30天須翻面，60天更換。3班前檢查3.1壓縮空氣0.6MPa，冷凍干燥機露點≤3℃。3.2齒輪箱油位在視窗1/2～2/3，油品ISOVG220，每年一換。3.3檢查刀輥軸承溫升，空轉(zhuǎn)10min，紅外測溫≤40℃。4裝刀與調(diào)刀4.1刀模采用磁性輥+柔性刀皮，刀皮厚0.94mm，背膠耐溫120℃。4.2貼刀皮前先清潔輥面，用酒精去脂，再用除塵膠輥粘三遍。4.3刀皮搭口≤0.5mm，用3×12mm雙面膠補強，接口背磨R0.5。4.4調(diào)壓：先合輥至零位，再退0.2mm，試切后按毛邊程度微調(diào)±0.02mm/次。5生產(chǎn)過程5.1送紙5.1.1前緣送紙輪線速比主機快3%，防止打滑。5.1.2吸風(fēng)箱負壓-6kPa，風(fēng)量閥開度60%，紙板彎曲>15mm拒收。5.2模切5.2.1速度≤120m/min時，刀輥溫度≤45℃；>150m/min時，啟用噴霧冷卻，流量5ml/min。5.2.2在線激光測厚儀監(jiān)控紙厚，偏差>±0.05mm自動報警。5.3折疊粘箱5.3.1糊輪線速與主機同步，糊量1.8g/m，用精密秤每30min刮樣稱重。5.3.2折疊桿角度60°，入口間隙=紙厚+0.3mm，出口間隙=紙厚+0.1mm。6質(zhì)量監(jiān)控6.1開槽深度=紙厚+0.5mm，用游標(biāo)深度尺每500張抽3張。6.2壓線爆破力≥40N，鋼線寬4mm，圓頭R0.3。6.3紙箱內(nèi)尺寸：長寬±2mm，高度±1.5mm，用激光尺全檢。7換單與轉(zhuǎn)線7.1刀皮更換≤15min，采用快換夾具，氣動鎖緊。7.2訂單切換需做首件，檢驗項目含刀口、壓線、開槽、粘箱剝離強度。7.3舊刀皮貼保護膜，編號回庫，壽命記錄沖切長度30km強制報廢。8故障處理8.1刀皮翹邊：停機冷壓5min，再貼耐高溫雙面膠。8.2刀輥異響：檢查齒輪側(cè)隙0.15mm，超標(biāo)換銅墊片。8.3糊輪甩膠：降低粘度至35s（涂4杯），或檢查刮膠板間隙0.2mm。9保養(yǎng)9.1日保：吹凈刀輥紙粉，涂食品級硅油防銹。9.2周保：拆下送紙輪，用φ0.3mm針清理吸風(fēng)孔。9.3年保：校驗輥筒圓跳動≤0.03mm，超差上磨床修。10安全10.1換刀須二人作業(yè)，一人監(jiān)護，輥筒裝安全銷。10.2急停繩全程覆蓋，離地高度1.2m，響應(yīng)時間≤0.25s。10.3粘箱部高溫膠管包隔熱棉，表面溫度≤45℃。第三篇1激光模切+清廢+堆垛數(shù)字連線操作規(guī)程本系統(tǒng)適用于短單、個性化彩盒，材料250～600g/m2卡紙、微瓦、PP膜，最大幅面1060×760mm，最高速度6000s/h，換單時間≤3min，全過程伺服驅(qū)動，無模具消耗。2硬件構(gòu)成2.1激光器：CO?金屬管，功率250W，波長10.6μm，光斑直徑0.18mm。2.2掃描頭：動態(tài)聚焦，Z軸行程±50mm，重復(fù)精度±0.02mm。2.3廢邊剔除：六軸機器人+真空吸盤，節(jié)拍1.2s/循環(huán)。2.4堆垛：伺服拍紙+升降臺，最大堆高1.6m，稱重傳感器量程500kg。3文件準(zhǔn)備3.1接收PDF、AI、DXF文件，用自帶NestMaster軟件加橋、加微連，橋?qū)?mm，微連0.3mm。3.2生成XML生產(chǎn)參數(shù)：速度、功率、頻率、占空比、氣壓，條碼自動綁定訂單號。3.3上傳MES，激光頭掃碼下載，杜絕人工輸參。4材料上線4.1紙垛上料：電動升降車，臺面傾斜5°，對齊擋板，保證邊緣參差≤2mm。4.2飛達：四吸四送，吸盤Φ40mm硅膠，真空-55kPa，帶張檢測超聲雙張。4.3除塵：雙毛刷+粘塵輥+離子風(fēng)棒，表面塵?！?顆/㎡（燈箱目檢）。5激光切割5.1功率曲線：250g白卡全切功率65%，速度80m/min；400g灰底白全切功率75%，速度60m/min。5.2頻率：全切5kHz，半切15kHz，壓線0kHz（用壓輪）。5.3排煙：2.2kW離心風(fēng)機，風(fēng)速20m/s，活性炭+HEPA過濾，出口顆粒物≤1mg/m3。6在線監(jiān)測6.1CCD對位：打印色標(biāo)+激光十字，偏移>±0.15mm自動補償X/Y/θ。6.2激光頭鏡片溫度>45℃，系統(tǒng)降功率50%并報警。6.3每500張抽檢一張，用三次元測長寬、耳位、窗口，CPk≥1.33。7清廢與分盒7.1機器人路徑：吸盤先抓大廢邊，再抓小內(nèi)孔，真空切換響應(yīng)≤80ms。7.2廢邊箱：分三格，分別回收紙張、膜類、PP，滿90%自動聲光提示。7.3分盒：伺服撥叉按設(shè)定數(shù)量10、20、50張分組，推入橫向輸送帶。8堆垛與打包8.1升降臺：每進一組下降8mm，保證堆面高度恒定，誤差≤2mm。8.2拍紙：前后左右四向，拍齊力50N，拍齊次數(shù)2次。8.3稱重：實際重量與理論值偏差>±2%，報警人工復(fù)核。8.4出垛：電動叉取，纏繞膜+角護，貼RFID標(biāo)簽，寫入訂單、數(shù)量、時間。9軟件防錯9.1參數(shù)庫鎖定：操作員無權(quán)限修改功率、速度，僅工藝主管可調(diào)整。9.2版本追溯：文件MD5值與MES比對，不同自動停機。9.3遠程診斷：VPN加密，廠商在線查看激光器狀態(tài)，故障恢復(fù)時間≤30min。10保養(yǎng)與校準(zhǔn)10.1日保：用無塵布+酒精擦鏡片，反射率<95%立即更換。10.2周保：直線導(dǎo)軌注油，潤滑脂ISOVG100，行程全程往返5次。10.3月保：激光功率計實測，衰減>5%，聯(lián)系廠家換管。10.