鋼管桁架結(jié)構(gòu)施工關(guān)鍵工序控制要點(diǎn)本要點(diǎn)針對(duì)鋼管桁架結(jié)構(gòu)施工全流程，提煉腳手架搭設(shè)、桁架拼裝、焊接作業(yè)、焊縫檢驗(yàn)、焊后校正、涂裝作業(yè)六大核心關(guān)鍵工序，明確各工序控制重點(diǎn)、標(biāo)準(zhǔn)要求及現(xiàn)場(chǎng)管控措施，用于指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工人員規(guī)范操作，強(qiáng)化質(zhì)量與安全管控，確保施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范要求（依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205-2020、《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661-2011等編制）。一、腳手架搭設(shè)關(guān)鍵工序控制要點(diǎn)本工序核心控制：基礎(chǔ)承載力、立桿穩(wěn)定性、節(jié)點(diǎn)連接可靠性，杜絕搭設(shè)不規(guī)范導(dǎo)致的安全及桁架拼裝精度隱患，全程實(shí)行“搭設(shè)-檢查-整改-驗(yàn)收”閉環(huán)管控?；A(chǔ)控制：搭設(shè)前平整壓實(shí)地基，確保承載力滿足施工要求；立桿底部必須設(shè)置墊塊，墊塊材質(zhì)、尺寸符合要求，嚴(yán)禁立桿直接接觸松軟土層，防止沉降變形。立桿控制：采用Φ48×3.5鋼管，按設(shè)計(jì)間距搭設(shè)（壓力環(huán)下1.0m×1.0m，主桁架下1.45m×1.45m，其余1.6m×1.6m），步高嚴(yán)格控制在1.7m；立桿接長(zhǎng)采用對(duì)接扣件連接，接頭交錯(cuò)布置，搭接長(zhǎng)度不小于1m，用不少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，嚴(yán)禁接頭同截面集中。水平桿控制：縱向水平桿設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，長(zhǎng)度不少于3跨，接長(zhǎng)采用對(duì)接扣件，接頭交錯(cuò)布置；橫向水平桿緊貼立桿固定，與縱向水平桿垂直銜接，確保架體整體剛度。剪刀撐與斜撐控制：剪刀撐與地面傾角控制在45°-60°，跨越立桿根數(shù)不超過(guò)7根，中間各道剪刀撐凈距不大于15m；橫向斜撐呈之字型連續(xù)布置，固定在橫向水平桿伸出端或立桿上，杜絕漏設(shè)、少設(shè)。架頂及防護(hù)控制：架頂承載桿間距≤400mm，方向與桁架跨度一致，滿鋪腳手板及安全網(wǎng)；腳手架外圍設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿及200mm高擋腳板，安全網(wǎng)掛設(shè)嚴(yán)密、無(wú)破損；斜道按“之”字型搭設(shè)，寬度≥1m、坡度1:3，拐彎處設(shè)≥1m寬平臺(tái)，增設(shè)防滑木條。驗(yàn)收控制：搭設(shè)完成后，由施工員、質(zhì)檢員、安全員聯(lián)合驗(yàn)收，重點(diǎn)檢查立桿間距、步高、節(jié)點(diǎn)連接、穩(wěn)定性等，驗(yàn)收合格并簽署記錄后，方可投入使用；使用過(guò)程中定期巡查，發(fā)現(xiàn)扣件松動(dòng)、桿件變形等隱患，立即停工整改。二、桁架拼裝關(guān)鍵工序控制要點(diǎn)本工序核心控制：構(gòu)件質(zhì)量、拼裝精度、節(jié)點(diǎn)連接，避免強(qiáng)制組對(duì)，控制焊接變形預(yù)留量，確保桁架幾何尺寸符合設(shè)計(jì)要求。構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)：拼裝前必須檢查桁架桿件、節(jié)點(diǎn)連接板的幾何尺寸、坡口質(zhì)量及外觀缺陷，清除表面鐵銹、油污等雜物；核查構(gòu)件產(chǎn)品合格證及檢測(cè)報(bào)告，不合格構(gòu)件嚴(yán)禁投入拼裝。胎架搭設(shè)控制：按桁架設(shè)計(jì)尺寸搭設(shè)專用胎架，胎架定位塊標(biāo)高偏差≤3mm，胎架整體牢固、無(wú)晃動(dòng)；搭設(shè)完成后經(jīng)復(fù)核合格，方可進(jìn)行構(gòu)件拼裝。拼裝順序控制：嚴(yán)格遵循“先下弦、后腹桿、再上弦”的順序，先安裝分段中間桿件，再向兩邊對(duì)稱擴(kuò)展；嚴(yán)禁反向拼裝、強(qiáng)制組對(duì)，防止構(gòu)件產(chǎn)生附加應(yīng)力。桿件安裝控制：各桿件軸線必須匯交于節(jié)點(diǎn)中心，安裝時(shí)保持構(gòu)件自由狀態(tài)，不得強(qiáng)行固定；主桿單根支撐點(diǎn)不少于2個(gè)，分段開(kāi)口處設(shè)置臨時(shí)支撐封閉，防止拼裝過(guò)程中構(gòu)件變形。節(jié)點(diǎn)連接控制：節(jié)點(diǎn)連接板安裝到位，采用高強(qiáng)螺栓擰緊或點(diǎn)焊固定，確保連接牢固、無(wú)松動(dòng)；拼裝過(guò)程中用激光經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀實(shí)時(shí)調(diào)整節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)，考慮焊接變形影響，預(yù)留合理變形量，反復(fù)調(diào)整至精準(zhǔn)后，方可進(jìn)行點(diǎn)焊固定。拼裝精度控制：拼裝完成后，拆除所有定位塊，在構(gòu)件自由狀態(tài)下進(jìn)行測(cè)量驗(yàn)收，核心指標(biāo)控制如下：跨度最外兩端安裝孔距離允許偏差+5.0/-10.0mm，接口截面錯(cuò)位≤2.0mm，拱度偏差≤L/200（L為桁架長(zhǎng)度），對(duì)角線之差≤H/2000且不大于5.0mm（H為桁架梁層高）；不合格的立即拆解調(diào)整，重新拼裝驗(yàn)收。三、焊接作業(yè)關(guān)鍵工序控制要點(diǎn)本工序核心控制：焊材質(zhì)量、焊接參數(shù)、焊接順序、溫度控制，杜絕焊縫裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，確保焊接質(zhì)量達(dá)標(biāo)。焊前準(zhǔn)備控制：焊接前清理坡口表面及周邊20mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、水分等雜物，坡口采用機(jī)械加工或等離子弧切割，切割后用砂輪打磨去除淬硬組織，確保坡口質(zhì)量符合焊接要求。焊接材料控制：嚴(yán)格選用符合設(shè)計(jì)要求的焊材（手工電弧焊用E43、E50系列焊條，CO?氣體保護(hù)焊用ER50-6焊絲，埋弧焊用H08A+HJ431等焊劑）；焊條按350-400℃/2h烘干，焊劑按350-500℃/2h烘干，烘干后放入保溫筒隨取隨用；CO?氣體加裝加熱裝置去除水分，焊絲清除表面銹蝕及污物，嚴(yán)禁使用受潮、變質(zhì)焊材。溫度控制：Q345B鋼材及厚板焊接前必須進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度根據(jù)板厚確定，確保預(yù)熱均勻；焊接過(guò)程中嚴(yán)格控制層間溫度，避免過(guò)高或過(guò)低導(dǎo)致焊接缺陷；厚板焊縫焊接完成后，及時(shí)進(jìn)行后熱保溫處理，防止產(chǎn)生冷裂紋。焊接參數(shù)控制：按工藝要求精準(zhǔn)控制焊接參數(shù)，手工電弧焊（E50系列直流反接、E43系列交流）電流160-260A，焊接速度130-150mm/min；CO?氣體保護(hù)焊直流反接，電流250-300A，電壓28-38V，焊接速度300-450mm/min；埋弧焊（4mm焊絲）電流700-750A，電壓36-38V，焊接速度35-40m/h；焊接過(guò)程中嚴(yán)禁擅自調(diào)整參數(shù)。焊接順序控制：采用“從桁架中間向兩邊對(duì)稱焊接”的原則，安排雙數(shù)焊工同步作業(yè)，減少焊接變形；先完成所有點(diǎn)焊固定，確認(rèn)拼裝精度無(wú)誤后，再進(jìn)行正式施焊；同一節(jié)點(diǎn)先焊主焊縫、后焊次焊縫，避免焊縫應(yīng)力集中。焊后處理控制：焊接完成后，及時(shí)清理焊縫表面焊渣、飛濺物，檢查焊縫外觀，發(fā)現(xiàn)表面缺陷立即處理；厚板焊縫做好后熱保溫，緩慢冷卻，避免快速冷卻產(chǎn)生裂紋。人員控制：焊接作業(yè)人員必須持有有效焊接操作證書，特種焊工持證上崗；作業(yè)前進(jìn)行技術(shù)交底，明確焊接要求及缺陷防控要點(diǎn)，質(zhì)檢員全程巡查，監(jiān)督焊接操作規(guī)范性。四、焊縫檢驗(yàn)關(guān)鍵工序控制要點(diǎn)本工序核心控制：檢驗(yàn)時(shí)機(jī)、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、缺陷返修，確保焊縫質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，杜絕不合格焊縫進(jìn)入下道工序。檢驗(yàn)時(shí)機(jī)：焊縫焊接完成后，先進(jìn)行外觀檢查，外觀合格且焊縫冷卻至常溫后（不少于24小時(shí)），再進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。外觀檢驗(yàn)控制：焊縫外觀必須均勻、致密，無(wú)裂紋、焊瘤、氣孔、夾渣、咬邊、弧坑、未焊滿等缺陷；焊縫外形尺寸符合《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》（GB10854-2005）規(guī)定，質(zhì)檢員逐道檢查，做好記錄，不合格焊縫立即返修。無(wú)損檢測(cè)控制：按設(shè)計(jì)要求及《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》（GB11345-2013）執(zhí)行，采用超聲波探傷儀檢測(cè)；檢測(cè)人員必須持證上崗，監(jiān)理全程見(jiàn)證，檢測(cè)數(shù)據(jù)真實(shí)、完整，存檔備查。缺陷返修控制：發(fā)現(xiàn)不合格焊縫，立即分析缺陷成因，制定專項(xiàng)返修方案；返修前清理缺陷部位，采用與原焊接工藝一致的方法返修，返修次數(shù)原則上不超過(guò)2次；超次返修必須經(jīng)焊接工程師批準(zhǔn)，返修完成后，重新進(jìn)行外觀檢驗(yàn)及無(wú)損檢測(cè)，直至合格。五、焊后校正關(guān)鍵工序控制要點(diǎn)本工序核心控制：變形檢測(cè)、校正方法、校正精度，避免校正過(guò)程中損傷構(gòu)件，確保桁架幾何尺寸恢復(fù)至設(shè)計(jì)要求。變形檢測(cè)：焊縫無(wú)損檢測(cè)合格后，全面檢查桁架的幾何尺寸、拱度、垂直度等指標(biāo)，對(duì)照設(shè)計(jì)要求及允許偏差，明確變形部位、變形量，做好標(biāo)記及記錄。校正方法控制：根據(jù)變形量大小，選用機(jī)械校正或火焰校正，嚴(yán)禁采用違規(guī)校正方式；機(jī)械校正采用千斤頂、神仙葫蘆等設(shè)備，緩慢施加外力，循序漸進(jìn)調(diào)整，避免用力過(guò)猛損傷構(gòu)件；火焰校正時(shí)，嚴(yán)格控制加熱溫度，不得超過(guò)鋼材臨界溫度，加熱后緩慢冷卻，防止產(chǎn)生新的裂紋及變形。校正精度控制：校正過(guò)程中，用全站儀、水準(zhǔn)儀實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)變形情況，反復(fù)調(diào)整，確保校正后桁架跨度、拱度、垂直度、軸線偏差等指標(biāo)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；校正完成后，再次全面檢測(cè)，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入涂裝工序。六、涂裝作業(yè)關(guān)鍵工序控制要點(diǎn)本工序核心控制：表面處理、涂層厚度、涂裝質(zhì)量、環(huán)境控制，確保涂層附著力強(qiáng)、耐腐蝕性達(dá)標(biāo)，延長(zhǎng)桁架使用壽命。表面處理控制：涂裝前必須對(duì)桁架構(gòu)件進(jìn)行除銹處理，采用機(jī)械除銹或手工除銹，除銹等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求；除銹后，構(gòu)件表面無(wú)鐵銹、油污、雜物、水分，表面粗糙度達(dá)標(biāo)；除銹合格后，立即進(jìn)行涂裝，間隔時(shí)間不得過(guò)長(zhǎng)，防止二次銹蝕。涂裝施工控制：按設(shè)計(jì)要求的涂層厚度及層數(shù)涂刷，先涂底漆、后涂面漆，涂刷均勻、無(wú)漏涂、流掛、起皮、氣泡等缺陷；涂刷時(shí)，避免涂刷過(guò)厚或過(guò)薄，確保涂層連續(xù)、致密；同一構(gòu)件涂刷順序一致，避免出現(xiàn)色差。環(huán)境控制：涂裝作業(yè)避開(kāi)雨天、大風(fēng)、高溫、低溫天氣，環(huán)境溫度、濕度符合涂裝材料使用要求；施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置通風(fēng)設(shè)備，減少涂裝廢氣污染，作業(yè)人員做好個(gè)人防護(hù)，避免涂裝材料接觸皮膚及呼吸道。涂層檢測(cè)控制：采用測(cè)膜儀檢測(cè)涂層厚度，確保符合設(shè)計(jì)要求，偏差在允許范圍內(nèi)；采用劃格法測(cè)試涂層附著力，無(wú)起皮、脫落現(xiàn)象；每道涂層涂刷完成后，經(jīng)質(zhì)檢員檢查合格，方可進(jìn)行下一道涂層涂刷；全部涂裝完成后，進(jìn)行整體驗(yàn)收，做好檢測(cè)記錄。涂層養(yǎng)護(hù)控制：涂裝完成后，對(duì)涂層進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天；養(yǎng)護(hù)期間，嚴(yán)禁碰撞、劃傷涂層，避免涂層接觸腐蝕性物質(zhì)，確保涂層固化成型，達(dá)到設(shè)計(jì)防護(hù)效果。七、通用控制要點(diǎn)測(cè)量控制：所有關(guān)鍵工序施工前，必須進(jìn)行測(cè)量放樣及雙重復(fù)核，采用經(jīng)校驗(yàn)合格的全站儀、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀等設(shè)備，控制點(diǎn)做好保