鋼管桁架結(jié)構(gòu)施工實(shí)施細(xì)則一、編制依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50205-2020）《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（GB50661-2011）《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2001）《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》（GB11345-2013）《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》（GB10854-2005）鋼管桁架結(jié)構(gòu)施工設(shè)計(jì)文件、專項(xiàng)拼裝方案及地質(zhì)勘察報(bào)告相關(guān)鋼材、焊接材料、涂裝材料等產(chǎn)品技術(shù)說明書及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織施工技術(shù)人員、質(zhì)檢人員、作業(yè)班組熟悉施工圖紙、設(shè)計(jì)文件及相關(guān)規(guī)范，明確鋼管桁架的結(jié)構(gòu)形式、拼裝順序、焊接要求、涂裝標(biāo)準(zhǔn)等核心內(nèi)容，重點(diǎn)掌握倒三角形桁架、片式魚腹桁架、相貫結(jié)點(diǎn)圓管柱桁架的施工差異。編制專項(xiàng)施工方案及各關(guān)鍵工序作業(yè)指導(dǎo)書，明確施工流程、資源配置、質(zhì)量控制及安全要點(diǎn)，報(bào)監(jiān)理工程師審批后，向現(xiàn)場(chǎng)所有相關(guān)人員進(jìn)行全面技術(shù)交底，確保每人掌握操作要點(diǎn)。開展施工測(cè)量控制，建立平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，采用拓普康全站測(cè)量?jī)x、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等設(shè)備進(jìn)行定位放線，設(shè)置控制點(diǎn)并做好保護(hù)，確保測(cè)量精度滿足施工要求。針對(duì)桁架拼裝、焊接、涂裝等關(guān)鍵工序，開展專項(xiàng)技術(shù)培訓(xùn)，提升作業(yè)人員技能水平，特種作業(yè)人員（焊工、起重工、探傷工等）必須持證上崗。（二）場(chǎng)地準(zhǔn)備清理施工現(xiàn)場(chǎng)及周邊場(chǎng)地，移除障礙物，平整施工便道，確保施工車輛及設(shè)備通行順暢；劃分材料堆放區(qū)、加工區(qū)、拼裝區(qū)、廢料回收區(qū)，設(shè)置明顯標(biāo)識(shí)牌。搭建桁架拼裝平臺(tái)，平臺(tái)地基進(jìn)行整平壓實(shí)，承載力滿足施工要求；搭設(shè)滿堂腳手架，按設(shè)計(jì)要求設(shè)置立桿、水平桿、剪刀撐及斜撐，腳手架搭設(shè)完成后經(jīng)驗(yàn)收合格方可使用。搭建鋼筋加工場(chǎng)、焊接作業(yè)區(qū)及涂裝作業(yè)區(qū)，加工場(chǎng)地面采用混凝土硬化，配備必要的加工設(shè)備及防護(hù)設(shè)施；搭建辦公及休息區(qū)，配備消防器材、應(yīng)急物資。規(guī)劃吊裝作業(yè)區(qū)域及運(yùn)輸路線，清理作業(yè)區(qū)域內(nèi)影響施工的雜物，確保吊裝及運(yùn)輸安全；設(shè)置焊接煙塵凈化設(shè)備、涂裝防護(hù)設(shè)施，減少對(duì)環(huán)境的影響。（三）材料準(zhǔn)備鋼材：選用Q235、Q345B等符合設(shè)計(jì)要求的鋼材，鋼管桁架桿件、節(jié)點(diǎn)連接板等進(jìn)場(chǎng)時(shí)核查產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書，按規(guī)范抽樣送檢，合格后方可使用。焊接材料：手工電弧焊選用E43、E50系列焊條，CO?氣體保護(hù)焊選用ER50-6焊絲，埋弧焊選用H08A+HJ431、H10Mn2+SJ101等焊材，所有焊接材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)附帶合格證明，按要求烘干、保溫處理。涂裝材料：選用符合設(shè)計(jì)要求的底漆、面漆，進(jìn)場(chǎng)時(shí)核查產(chǎn)品合格證及檢測(cè)報(bào)告，確保涂層附著力、耐腐蝕性等指標(biāo)達(dá)標(biāo)。輔助材料：高強(qiáng)螺栓、扣件、腳手板、安全網(wǎng)、焊條保溫筒、砂輪片等，按施工需求配置，進(jìn)場(chǎng)時(shí)檢查質(zhì)量合格證明，確保符合施工要求。三、資源配置資源類型參數(shù)、型號(hào)、數(shù)量等詳細(xì)信息人力資源項(xiàng)目經(jīng)理：1名，負(fù)責(zé)項(xiàng)目全面管理；項(xiàng)目副經(jīng)理：1名，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理管理；質(zhì)安員：2名，負(fù)責(zé)質(zhì)量安全管理；材料員：1名，負(fù)責(zé)材料管理；施工員：1名，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工組織；架子工：40名，負(fù)責(zé)腳手架搭設(shè)；桁架拼裝工：60名，負(fù)責(zé)桁架拼裝；電焊工：40名，持有有效焊接操作證書；涂裝工：15名，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)涂裝；測(cè)量員：2名，負(fù)責(zé)測(cè)量定位；機(jī)電員：1名，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備及用電；探傷工：1名，負(fù)責(zé)焊縫檢測(cè)；后勤保衛(wèi)：1名，負(fù)責(zé)后勤管理；合計(jì)：166人（實(shí)際根據(jù)施工進(jìn)度調(diào)配）機(jī)械設(shè)備起重設(shè)備：CC1400型履帶吊1臺(tái)，100噸汽車吊1臺(tái)，25噸汽車吊2臺(tái)，16噸汽車吊1臺(tái)；焊接設(shè)備：ZXG-300型硅整流弧電焊機(jī)30臺(tái)，CO?氣體保護(hù)焊機(jī)若干；檢測(cè)儀器：DS3-D2MM型水準(zhǔn)儀2臺(tái)，J1、T2型經(jīng)緯儀2臺(tái)，GTS-311S型拓普康全站測(cè)量?jī)x1臺(tái)，PXUT-27型超聲波探傷儀1臺(tái)，MICROTEST型測(cè)膜儀1臺(tái)；加工設(shè)備：焊條烘箱2臺(tái)，角向砂輪10臺(tái)，碳弧氣刨1臺(tái)，空壓機(jī)（0.63m3）1臺(tái)；其他設(shè)備：卷?yè)P(yáng)機(jī)（2-5噸）2臺(tái)，30t千斤頂40臺(tái)，1-5t神仙葫蘆30臺(tái)，10噸平板汽車1臺(tái)（租賃），手提焊條保溫筒30個(gè)材料資源鋼材：Q235、Q345B鋼管及板材，按設(shè)計(jì)規(guī)格、數(shù)量準(zhǔn)備，預(yù)留5%損耗；焊接材料：E43、E50系列焊條，ER50-6焊絲，H08A+HJ431等焊劑，按工程量準(zhǔn)備；涂裝材料：底漆、面漆，按設(shè)計(jì)要求及工程量準(zhǔn)備；輔助材料：高強(qiáng)螺栓、扣件、腳手板、安全網(wǎng)、焊條保溫筒等，按施工需求配置四、施工工藝（一）施工總體流程桁架進(jìn)廠檢查→定位放線→腳手架搭設(shè)→桁架拼裝→焊接作業(yè)→UT檢驗(yàn)→焊后校正→涂裝作業(yè)→檢驗(yàn)合格→竣工驗(yàn)收（二）腳手架搭設(shè)搭設(shè)流程放線→放置墊塊→安裝縱向掃地桿→立桿→安裝橫向掃地桿→安裝第一步縱向水平桿→安裝第一步橫向水平桿→安裝第二步縱向水平桿→安裝第二步橫向水平桿→設(shè)置剪刀撐及斜撐→鋪設(shè)腳手板→掛設(shè)安全網(wǎng)搭設(shè)要求立桿：采用Φ48×3.5鋼管，壓力環(huán)下立桿縱橫間距1.0m，主桁架下立桿縱橫間距1.45m，其余部位立桿縱橫間距1.6m，步高1.7m；立桿接長(zhǎng)采用對(duì)接扣件連接，接頭交錯(cuò)布置，搭接長(zhǎng)度不少于1m，采用不少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定。水平桿：縱向水平桿設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，長(zhǎng)度不少于3跨，接長(zhǎng)采用對(duì)接扣件連接，接頭交錯(cuò)布置；橫向水平桿固定在縱向水平桿下方，與立桿緊密連接。剪刀撐與斜撐：剪刀撐與地面傾角45°-60°，跨越立桿根數(shù)≤7根，中間各道剪刀撐凈距≤15m；橫向斜撐呈之字型連續(xù)布置，固定在橫向水平桿伸出端或立桿上。架頂構(gòu)造：架頂承載桿間距≤400mm，方向與跨度一致，承載桿上方滿鋪安全網(wǎng)及竹片腳手板；腳手架外圍設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿及200mm高擋腳板，滿掛安全網(wǎng)。斜道搭設(shè)：采用“之”字型斜道，寬度≥1m，坡度1:3，拐彎處設(shè)置平臺(tái)，寬度≥1m，斜道兩側(cè)設(shè)置欄桿及擋腳板，每隔250-300mm設(shè)置防滑木條。（三）桁架拼裝拼裝流程構(gòu)件檢查→胎架搭設(shè)→下弦桿定位→腹桿安裝→上弦桿安裝→節(jié)點(diǎn)連接→拼裝校正→點(diǎn)焊固定→全面檢查拼裝要求構(gòu)件檢查：拼裝前檢查桁架桿件、節(jié)點(diǎn)連接板的幾何尺寸、坡口質(zhì)量及外觀缺陷，清除表面鐵銹、油污等雜物，不合格構(gòu)件嚴(yán)禁拼裝。胎架搭設(shè)：按桁架設(shè)計(jì)尺寸搭設(shè)專用胎架，胎架定位塊標(biāo)高偏差≤3mm，確保桁架拼裝精度。桿件安裝：按“先下弦、后腹桿、再上弦”的順序拼裝，先安裝分段中間桿件，再向兩邊擴(kuò)展；各桿件軸線匯交于節(jié)點(diǎn)中心，處于自由狀態(tài)，不得強(qiáng)制固定；主桿單根支撐點(diǎn)不少于2個(gè)，分段開口處設(shè)置臨時(shí)支撐封閉，防止變形。節(jié)點(diǎn)連接：節(jié)點(diǎn)連接板安裝到位，用高強(qiáng)螺栓擰緊或點(diǎn)焊固定，確保連接牢固；拼裝過程中用激光經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀調(diào)整節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)，考慮焊接變形影響，反復(fù)調(diào)整至準(zhǔn)確后正式施焊。拼裝校正：拼裝完成后，拆除所有定位塊，在自由狀態(tài)下測(cè)量驗(yàn)收，跨度最外兩端安裝孔距離允許偏差+5.0/-10.0mm，接口截面錯(cuò)位≤2.0mm，拱度偏差≤L/200（L為桁架長(zhǎng)度）。（四）焊接作業(yè)焊接流程焊前準(zhǔn)備→坡口清理→預(yù)熱→焊接→層間清理→焊后保溫→焊縫冷卻→外觀檢查→無損檢測(cè)焊接要求焊前準(zhǔn)備：焊接前清理坡口表面及周邊20mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、水分等雜物，坡口采用機(jī)械加工或等離子弧切割，切割后用砂輪打磨去除淬硬組織。焊接材料處理：焊條按350-400℃/2h烘干，焊劑按350-500℃/2h烘干，烘干后放入保溫筒隨取隨用；CO?氣體加裝加熱裝置去除水分，焊絲去除表面銹蝕及污物。預(yù)熱及層間溫度控制：Q345B鋼材及厚板焊接前進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度根據(jù)板厚確定；焊接過程中控制層間溫度，避免過高或過低導(dǎo)致焊接缺陷。焊接操作：手工電弧焊采用直流反接（E50系列）或交流（E43系列），電流160-260A，焊接速度130-150mm/min；CO?氣體保護(hù)焊采用直流反接，電流250-300A，電壓28-38V，焊接速度300-450mm/min；埋弧焊按焊絲直徑調(diào)整參數(shù)，4mm焊絲電流700-750A，電壓36-38V，焊接速度35-40m/h。焊接順序：從桁架中間向兩邊對(duì)稱焊接，采用雙數(shù)焊工同步作業(yè)，減少焊接變形；先進(jìn)行點(diǎn)焊固定，全部拼裝點(diǎn)焊完成后再正式施焊。焊后處理：焊接完成后及時(shí)清理焊縫表面焊渣、飛濺物，對(duì)厚板焊縫進(jìn)行后熱保溫處理，防止產(chǎn)生冷裂紋。（五）焊縫檢驗(yàn)外觀檢查：焊縫外觀均勻、致密，無裂紋、焊瘤、氣孔、夾渣、咬邊、弧坑、未焊滿等缺陷，焊縫外形尺寸符合GB10854規(guī)定。無損檢測(cè)：外觀檢查合格24小時(shí)后進(jìn)行無損檢測(cè)，按設(shè)計(jì)要求及GB11345規(guī)定執(zhí)行，采用超聲波探傷儀檢測(cè)，不合格焊縫需分析原因并返修，返修次數(shù)原則上不超過2次，超次返修需經(jīng)焊接工程師批準(zhǔn)。（六）焊后校正焊接完成后，檢查桁架的幾何尺寸、拱度、垂直度等，若存在變形超差，采用機(jī)械校正或火焰校正的方式調(diào)整。機(jī)械校正采用千斤頂、神仙葫蘆等設(shè)備，緩慢施加外力校正，避免損傷構(gòu)件；火焰校正時(shí)控制加熱溫度，不得超過鋼材臨界溫度，校正后緩慢冷卻。（七）涂裝作業(yè)涂裝流程表面除銹→表面清理→底漆涂刷→面漆涂刷→涂層養(yǎng)護(hù)→涂層檢測(cè)涂裝要求表面除銹：采用機(jī)械除銹或手工除銹，除銹等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求，除銹后表面無鐵銹、油污、雜物，及時(shí)進(jìn)行涂裝。涂裝施工：按設(shè)計(jì)要求的涂層厚度及層數(shù)涂刷，底漆、面漆涂刷均勻，無漏涂、流掛、起皮等缺陷；涂裝過程中控制環(huán)境溫度、濕度，避免在雨天、大風(fēng)天氣涂裝。涂層檢測(cè)：采用測(cè)膜儀檢測(cè)涂層厚度，確保符合設(shè)計(jì)要求；檢查涂層附著力，采用劃格法測(cè)試，無起皮、脫落現(xiàn)象。五、質(zhì)量控制（一）原材料質(zhì)量控制所有進(jìn)場(chǎng)材料必須附帶產(chǎn)品合格證明及檢測(cè)報(bào)告，按規(guī)范抽樣送檢，監(jiān)理全程見證，不合格材料立即清退出場(chǎng)，嚴(yán)禁使用。鋼材分類堆放，做好防潮、防銹措施；焊接材料按要求烘干、保溫，焊絲、焊劑妥善存放，避免受潮；涂裝材料密封存放，防止變質(zhì)。輔助材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)檢查外觀質(zhì)量及性能指標(biāo)，確保符合施工安全及質(zhì)量要求。（二）過程質(zhì)量控制測(cè)量控制：每道工序施工前進(jìn)行測(cè)量放樣及復(fù)核，桁架定位、拼裝、吊裝等關(guān)鍵環(huán)節(jié)采用全站儀、水準(zhǔn)儀雙重復(fù)核，確保尺寸精度符合要求。腳手架控制：腳手架搭設(shè)嚴(yán)格按方案執(zhí)行，搭設(shè)過程中實(shí)時(shí)檢查立桿間距、步高、剪刀撐設(shè)置等，搭設(shè)完成后經(jīng)專項(xiàng)驗(yàn)收合格方可使用；使用過程中定期檢查穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。拼裝控制：桁架拼裝按胎架定位，控制桿件軸線偏差、節(jié)點(diǎn)錯(cuò)位等指標(biāo)，拼裝完成后按允許偏差標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收，不合格的立即調(diào)整。焊接控制：焊接過程中嚴(yán)格控制焊接參數(shù)、預(yù)熱溫度、層間溫度及焊接順序，質(zhì)檢員全程巡查，焊縫外觀及無損檢測(cè)合格后方可進(jìn)入下道工序。涂裝控制：表面除銹合格后及時(shí)涂裝，控制涂層厚度及涂刷質(zhì)量，涂層檢測(cè)合格后方可驗(yàn)收。（三）成品質(zhì)量控制桁架成品：幾何尺寸、拱度、垂直度、焊縫質(zhì)量等符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，表面涂裝均勻無缺陷，標(biāo)識(shí)清晰。驗(yàn)收資料：施工全過程記錄完整，包括原材料檢驗(yàn)記錄、測(cè)量記錄、拼裝記錄、焊接記錄、探傷報(bào)告、涂裝檢測(cè)記錄等，及時(shí)歸檔。六、施工要點(diǎn)桁架拼裝時(shí)，所有桿件必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用，拼裝過程中避免強(qiáng)制組對(duì)，防止產(chǎn)生附加應(yīng)力。焊接作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格控制焊接材料的烘干、保溫及使用過程，避免因焊材受潮導(dǎo)致焊接缺陷；厚板焊接重點(diǎn)控制預(yù)熱、層間溫度及后熱措施，防止產(chǎn)生冷裂紋及層狀撕裂。腳手架搭設(shè)必須符合規(guī)范要求，立桿基礎(chǔ)牢固，剪刀撐、斜撐設(shè)置到位，確保整體穩(wěn)定性；使用過程中嚴(yán)禁超載，定期檢查扣件緊固情況。起重作業(yè)設(shè)專人指揮，指揮信號(hào)統(tǒng)一、清晰；吊裝設(shè)備支設(shè)牢固，吊裝索具定期檢查，破損索具立即更換；吊裝過程中平穩(wěn)起吊、緩慢下放，避免碰撞構(gòu)件。涂裝作業(yè)時(shí)，做好個(gè)人防護(hù)，避免涂裝材料接觸皮膚及呼吸道；施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置通風(fēng)設(shè)備，減少涂裝廢氣污染。施工過程中，做好成品保護(hù)，避免桁架桿件、焊縫、涂層受到碰撞、劃傷；已完成的桁架及時(shí)進(jìn)行防護(hù)，防止銹蝕。七、施工質(zhì)量檢查表（一）腳手架搭設(shè)質(zhì)量檢查表檢查階段檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法責(zé)任人檢查日期備注搭設(shè)過程立桿間距、步高壓力環(huán)下1.0m×1.0m，主桁架下1.45m×1.45m，其余1.6m×1.6m，步高1.7m鋼尺測(cè)量施工員、質(zhì)檢員//搭設(shè)過程水平桿布置縱向水平桿不少于3跨，橫向水平桿貼近立桿目測(cè)、鋼尺測(cè)量施工員、質(zhì)檢員//搭設(shè)過程剪刀撐、斜撐剪刀撐傾角45°-60°，凈距≤15m，斜撐呈之字型連續(xù)布置目測(cè)、鋼尺測(cè)量施工員、質(zhì)檢員//搭設(shè)完成腳手板、安全網(wǎng)腳手板滿鋪，安全網(wǎng)掛設(shè)嚴(yán)密，防護(hù)欄桿高度1.2m目測(cè)、鋼尺測(cè)量安全員、監(jiān)理人員//搭設(shè)完成穩(wěn)定性無晃動(dòng)、無下沉，扣件緊固力矩達(dá)標(biāo)手扳檢查、力矩扳手檢測(cè)安全員、監(jiān)理人員//（二）桁架拼裝質(zhì)量檢查表檢查階段檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法責(zé)任人檢查日期備注拼裝過程桿件軸線偏差節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯(cuò)位≤4.0mm鋼尺測(cè)量施工員、質(zhì)檢員//拼裝過程接口截面錯(cuò)位≤2.0mm焊縫量規(guī)、鋼尺測(cè)量施工員、質(zhì)檢員//拼裝完成跨度偏差最外兩端安裝孔距離+5.0/-10.0mm鋼卷尺測(cè)量測(cè)量員、質(zhì)檢員//拼裝完成拱度偏差≤L/200（L為桁架長(zhǎng)度）拉線、鋼尺測(cè)量測(cè)量員、質(zhì)檢員//拼裝完成對(duì)角線之差≤H/2000且不大于5.0mm（H為桁架梁層高）鋼卷尺測(cè)量施工員、質(zhì)檢員//（三）焊接質(zhì)量檢查表檢查階段檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法責(zé)任人檢查日期備注焊接過程焊接參數(shù)符合工藝要求，電流、電壓、速度穩(wěn)定目測(cè)、參數(shù)記錄核查焊工、質(zhì)檢員//焊接過程預(yù)熱、層間溫度按要求預(yù)熱，層間溫度控制合理測(cè)溫儀檢測(cè)質(zhì)檢員/