衡重式擋土墻施工質(zhì)量通病防治衡重式擋土墻施工過(guò)程中，受施工工藝、操作規(guī)范、原材料質(zhì)量、現(xiàn)場(chǎng)管控等多種因素影響，易出現(xiàn)各類質(zhì)量通病，不僅影響工程外觀質(zhì)量，還可能降低擋墻結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性、耐久性，留下安全隱患。為有效預(yù)防和治理各類質(zhì)量通病，確保工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，結(jié)合衡重式擋土墻施工實(shí)際，梳理常見(jiàn)質(zhì)量通病，分析產(chǎn)生原因，制定針對(duì)性防治措施，本文檔單獨(dú)成文，適用于現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量通病的管控與治理工作。一、基坑工程質(zhì)量通病及防治措施（一）通病一：基坑邊坡坍塌、滑坡通病現(xiàn)象：基坑開(kāi)挖過(guò)程中或開(kāi)挖后，邊坡出現(xiàn)開(kāi)裂、沉降、溜塌，嚴(yán)重時(shí)發(fā)生整體坍塌，導(dǎo)致施工無(wú)法正常進(jìn)行，甚至引發(fā)安全事故。產(chǎn)生原因：未按地層類型控制放坡坡度，坡度過(guò)陡；無(wú)序開(kāi)挖、超挖，縮短基坑暴露時(shí)間不足；基坑頂堆載過(guò)大（堆土、堆料、停放重型設(shè)備）；排水不暢，基坑內(nèi)積水浸泡基底，導(dǎo)致土體軟化；邊坡監(jiān)測(cè)不到位，未及時(shí)發(fā)現(xiàn)隱患并處置。防治措施：

嚴(yán)格按地層類型控制放坡坡度，泥灰?guī)r、泥巖按1:0.25放坡，粉質(zhì)粘土、塊石土按1:0.75放坡，嚴(yán)禁隨意加大坡率。遵循“分層、對(duì)稱、均衡、適時(shí)”的開(kāi)挖原則，分段開(kāi)挖長(zhǎng)度不大于15m，開(kāi)挖至距基底20cm時(shí)改用人工開(kāi)挖，嚴(yán)禁超挖、無(wú)序開(kāi)挖，開(kāi)挖完成后及時(shí)進(jìn)行基底處理及墊層施工，基底暴露時(shí)間不超過(guò)24小時(shí)?；禹?m范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆土、堆料、停放重型機(jī)械設(shè)備，嚴(yán)禁車輛在基坑頂周邊行駛；棄土及時(shí)運(yùn)至指定地點(diǎn)，堆放高度不超過(guò)1.5m，距基坑邊緣不小于1.2m。同步完善排水系統(tǒng)，邊坡開(kāi)挖邊線5m外施作截水溝，基坑底設(shè)排水溝及集水井，均采用M7.5水泥砂漿抹面，及時(shí)排出基坑內(nèi)積水，雨天嚴(yán)禁開(kāi)挖作業(yè)，對(duì)已開(kāi)挖邊坡進(jìn)行覆蓋防護(hù)。安排專人實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)邊坡穩(wěn)定性，每日巡檢不少于2次，發(fā)現(xiàn)邊坡開(kāi)裂、沉降等跡象，立即停止施工，組織人員撤離，采取卸載、掛網(wǎng)噴漿、增設(shè)支護(hù)樁等加固措施，隱患消除后方可恢復(fù)施工。（二）通病二：基底承載力不足、基底軟化通病現(xiàn)象：基底土體承載力未達(dá)到設(shè)計(jì)要求，或基底泡水、風(fēng)化導(dǎo)致土體軟化，澆筑墊層后出現(xiàn)沉降、開(kāi)裂，影響擋墻整體穩(wěn)定性。產(chǎn)生原因：基坑開(kāi)挖前未查明基底土層分布，未進(jìn)行承載力檢測(cè)；基底開(kāi)挖過(guò)深，擾動(dòng)原狀土；排水不暢，基底長(zhǎng)期泡水；基底暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，土體風(fēng)化、軟化。防治措施：

基坑開(kāi)挖前，對(duì)施工區(qū)域地質(zhì)情況進(jìn)行詳細(xì)勘察，明確基底土層類型及承載力要求，開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，及時(shí)采用靜載試驗(yàn)或觸探試驗(yàn)檢測(cè)基底承載力，檢測(cè)合格后方可進(jìn)行下道工序。嚴(yán)禁超挖基底，若發(fā)生超挖，采用與基底同類的優(yōu)質(zhì)土分層回填夯實(shí)，回填厚度每層不大于15cm，壓實(shí)度不小于96%，直至達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高。加強(qiáng)排水管控，及時(shí)排出基坑內(nèi)積水，避免基底泡水，雨天停止開(kāi)挖，雨后對(duì)基底進(jìn)行晾曬、夯實(shí)，確保基底干燥、堅(jiān)實(shí)?；组_(kāi)挖完成后，及時(shí)組織墊層施工，縮短基底暴露時(shí)間，避免土體風(fēng)化、軟化；若基底為風(fēng)化巖層，需清除表層風(fēng)化部分，直至露出新鮮巖層。（三）通病三：基坑回填不密實(shí)通病現(xiàn)象：基坑作業(yè)完成后回填，出現(xiàn)回填土下沉、開(kāi)裂，回填層與擋墻墻體脫離，導(dǎo)致?lián)鯄κ芰Σ痪?，易產(chǎn)生墻體裂縫。產(chǎn)生原因：回填材料不合格，采用軟土、松土、淤泥等劣質(zhì)土；回填未分層攤鋪、分層壓實(shí)，松鋪厚度過(guò)大；壓實(shí)設(shè)備選用不當(dāng)，壓實(shí)度未達(dá)到要求；回填過(guò)程中未同步檢查，管控不嚴(yán)。防治措施：

回填材料選用符合設(shè)計(jì)要求的土料，基坑回填（最低一排泄水孔以下）采用石灰土（石灰摻量5-8%），嚴(yán)禁使用軟土、松土、淤泥等劣質(zhì)材料，回填前對(duì)材料進(jìn)行檢驗(yàn)?；靥畈捎梅謱訑備仭⒎謱訅簩?shí)，每層松鋪厚度不大于15cm，采用沖夯機(jī)夯實(shí)，壓實(shí)度不小于96%，每層回填完成后采用灌砂法檢測(cè)，合格后方可進(jìn)行下一層回填?；靥钸^(guò)程中，安排專人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，確?；靥詈穸?、壓實(shí)遍數(shù)符合要求，回填時(shí)避免碰撞擋墻墻體，防止墻體受損；回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，表面進(jìn)行平整、夯實(shí)。二、錨桿施工質(zhì)量通病及防治措施（一）通病一：錨桿孔位、孔徑、孔深偏差過(guò)大通病現(xiàn)象：錨桿孔位偏移超過(guò)規(guī)范要求，孔徑、孔深未達(dá)到設(shè)計(jì)參數(shù)，導(dǎo)致錨桿安裝后受力不均，影響錨固效果。產(chǎn)生原因：測(cè)量放樣不精準(zhǔn)，未進(jìn)行雙重復(fù)核；鉆機(jī)安裝不牢固，鉆進(jìn)過(guò)程中鉆機(jī)偏移；鉆進(jìn)速度過(guò)快，未及時(shí)調(diào)整鉆進(jìn)方向；未按地層類型控制孔深，盲目鉆進(jìn)。防治措施：

錨桿孔位放樣采用全站儀精準(zhǔn)定位，放樣完成后由測(cè)量員自檢、技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核，確認(rèn)無(wú)誤后做好標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁未復(fù)核擅自鉆進(jìn)。鉆機(jī)安裝牢固，鉆進(jìn)前調(diào)整鉆機(jī)垂直度，確保鉆進(jìn)方向符合設(shè)計(jì)要求，鉆進(jìn)過(guò)程中安排專人監(jiān)護(hù)，及時(shí)調(diào)整鉆機(jī)位置，避免偏移。控制鉆進(jìn)速度，勻速鉆進(jìn)，遇硬巖、孤石時(shí)，放慢鉆進(jìn)速度，避免鉆機(jī)晃動(dòng)；采用YQ100E氣動(dòng)潛孔鉆機(jī)，孔徑嚴(yán)格控制為90mm，孔深按巖層類型控制（較堅(jiān)硬巖2-3m，較軟巖4-6m），確?？咨畈恍∮谠O(shè)計(jì)深度的101%且不小于0.5m。鉆孔完成后，采用鋼尺、超聲波儀逐孔檢查孔位、孔徑、孔深，孔位偏差不超過(guò)±100mm，不合格孔位需重新鉆孔，直至符合要求。（二）通病二：錨桿注漿不飽滿、注漿強(qiáng)度不足通病現(xiàn)象：錨桿注漿后，孔道內(nèi)存在空洞、縫隙，注漿體與孔壁、錨桿結(jié)合不緊密；注漿體強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求（M30水泥砂漿），影響錨固承載力。產(chǎn)生原因：注漿材料配合比不準(zhǔn)確，水泥、砂用量偏差過(guò)大；注漿工藝不當(dāng)，未采用孔底反漿法，注漿壓力不足；孔道內(nèi)巖粉、積水未清理干凈，影響注漿體與孔壁結(jié)合；注漿后未及時(shí)養(yǎng)護(hù)，導(dǎo)致強(qiáng)度增長(zhǎng)緩慢。防治措施：

嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比配制M30水泥砂漿，采用電子計(jì)量設(shè)備配料，水泥、外加劑計(jì)量偏差不超過(guò)±2%，砂計(jì)量偏差不超過(guò)±5%，拌和時(shí)間不少于2min，確保砂漿和易性符合要求。采用孔底反漿法注漿，注漿壓力控制在0.5MPa以上，注漿過(guò)程中持續(xù)注漿，直至孔口溢出濃漿，且無(wú)氣泡冒出后，再繼續(xù)注漿3-5min，確保注漿飽滿；注漿過(guò)程中避免斷漿、漏漿，若出現(xiàn)漏漿，及時(shí)封堵。鉆孔完成后，用0.2-0.4MPa高壓風(fēng)槍清除孔內(nèi)巖粉及積水（堅(jiān)硬完整巖體除外，嚴(yán)禁用高壓水沖洗），確?？椎狼鍧崱⒏稍?；錨孔有承壓水時(shí)，待水壓、水量減小后再進(jìn)行注漿。注漿完成后，及時(shí)清理孔口多余砂漿，對(duì)錨桿進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，每日灑水養(yǎng)護(hù)2-3次，確保注漿體強(qiáng)度正常增長(zhǎng)；每工作班制作1組砂漿試塊，用于強(qiáng)度檢測(cè)，不合格批次需返工處理。（三）通病三：錨桿安裝偏差、保護(hù)層不足通病現(xiàn)象：錨桿安裝后，孔內(nèi)長(zhǎng)度、外露長(zhǎng)度偏差過(guò)大；錨桿保護(hù)層厚度不足，易發(fā)生銹蝕，影響使用壽命。產(chǎn)生原因：錨桿制作長(zhǎng)度偏差過(guò)大；錨桿安裝時(shí)未緩慢放入，強(qiáng)行推送導(dǎo)致錨桿彎曲、偏移；未設(shè)置對(duì)中支架或?qū)χ兄Ъ荛g距過(guò)大，錨桿緊貼孔壁。防治措施：

錨桿采用HRB400C25鋼筋制作，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度（3-7m）加工，制作完成后進(jìn)行尺寸檢查，偏差不超過(guò)±50mm，不合格錨桿嚴(yán)禁使用。錨桿安裝前進(jìn)行除銹、除油污處理，人工緩慢放入孔內(nèi)，嚴(yán)禁強(qiáng)行推送，避免錨桿彎曲、偏移；放入后用鋼尺測(cè)量孔內(nèi)長(zhǎng)度及外露長(zhǎng)度，確?？變?nèi)長(zhǎng)度偏差±50mm，外露長(zhǎng)度≥1m。錨桿桿身每隔1.5m設(shè)置φ6.5mm鋼筋對(duì)中支架，確保錨桿位于孔道中心，保護(hù)層厚度不低于25mm，避免錨桿緊貼孔壁。三、模板施工質(zhì)量通病及防治措施（一）通病一：模板拼接不嚴(yán)、漏漿通病現(xiàn)象：模板拼接處縫隙過(guò)大，混凝土澆筑時(shí)出現(xiàn)漏漿，導(dǎo)致?lián)鯄Ρ砻娉霈F(xiàn)蜂窩、麻面、露筋等缺陷，影響外觀質(zhì)量及結(jié)構(gòu)密實(shí)度。產(chǎn)生原因：模板選型不當(dāng)，使用變形、破損、翹曲的模板；模板拼接時(shí)未貼密封材料，縫隙未封堵；模板固定不牢固，澆筑過(guò)程中模板移位，縫隙擴(kuò)大。防治措施：

模板選型符合設(shè)計(jì)要求，擋墻高度＜5m或曲線段采用15mm厚復(fù)合多層板，高度＞5m或直線段采用Q235B定型鋼模，嚴(yán)禁使用變形、破損、翹曲的模板；模板使用前進(jìn)行清理、打磨，確保表面平整、光滑。模板拼接時(shí)，在接縫處粘貼雙面膠條，縫隙較大處采用水泥砂漿封堵嚴(yán)密，確保拼接無(wú)縫隙；木模板背楞間距、對(duì)拉螺栓布置符合要求，定型鋼模拼接螺栓擰緊，避免拼接松動(dòng)。模板安裝完成后，擰緊連接螺栓、對(duì)拉螺栓，配備牢固的腳手管支撐系統(tǒng)，確保模板穩(wěn)定，無(wú)松動(dòng)、移位隱患；澆筑過(guò)程中安排專人監(jiān)視模板狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)漏漿、移位，立即停止?jié)仓?，及時(shí)處理。（二）通病二：模板垂直度、平面位置偏差過(guò)大通病現(xiàn)象：模板安裝后，垂直度、平面位置偏移超過(guò)規(guī)范要求，導(dǎo)致?lián)鯄w傾斜、軸線偏移，影響擋墻結(jié)構(gòu)受力及外觀質(zhì)量。產(chǎn)生原因：測(cè)量放樣不精準(zhǔn)，未進(jìn)行雙重復(fù)核；模板安裝時(shí)未調(diào)整垂直度，支撐系統(tǒng)不牢固；澆筑過(guò)程中混凝土沖擊模板，導(dǎo)致模板移位。防治措施：

模板安裝前，采用全站儀精準(zhǔn)測(cè)放擋墻軸線及邊線，設(shè)置控制樁，安裝過(guò)程中用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀實(shí)時(shí)檢測(cè)模板垂直度及標(biāo)高，垂直度偏差不大于3mm/m，平面位置偏差不超過(guò)±10mm。完善模板支撐系統(tǒng)，腳手管支撐按規(guī)范搭設(shè)，連墻件按“二步三跨”設(shè)置，確保支撐牢固，無(wú)晃動(dòng)；模板底部與墊層間隙用水泥砂漿堵塞嚴(yán)密，防止模板移位?？刂苹炷翝仓俣?，避免混凝土沖擊模板，澆筑高度超過(guò)2m時(shí)，采用溜槽或串筒下料，減少混凝土對(duì)模板的沖擊力；澆筑過(guò)程中專人監(jiān)護(hù)模板，及時(shí)調(diào)整偏移的模板。模板安裝完成后，由質(zhì)量員、技術(shù)負(fù)責(zé)人聯(lián)合驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后懸掛“驗(yàn)收合格、方可使用”標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁未驗(yàn)收或驗(yàn)收不合格擅自澆筑混凝土。（三）通病三：模板拆除過(guò)早、拆除方法不當(dāng)通病現(xiàn)象：模板拆除時(shí)間過(guò)早，混凝土強(qiáng)度未達(dá)到要求，導(dǎo)致墻體表面缺棱掉角、開(kāi)裂、坍塌；拆除方法不當(dāng)，重?fù)簟⒂睬四０?，損壞墻體表面及棱角。產(chǎn)生原因：未按混凝土強(qiáng)度控制拆除時(shí)間，盲目加快施工進(jìn)度；拆除順序混亂，未遵循“自上而下、先非承重后承重”的原則；拆除時(shí)未采用保護(hù)措施，重?fù)?、硬撬模板。防治措施?/p>

嚴(yán)格控制模板拆除時(shí)間，混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上，且表面及棱角不因拆模受損時(shí)，方可拆除模板；拆除前進(jìn)行強(qiáng)度檢測(cè)，確認(rèn)符合要求后，方可啟動(dòng)拆除作業(yè)。模板拆除遵循“自上而下、分層拆除、先搭后拆、后搭先拆”的原則，采用手拉葫蘆、鋼絲繩雙保險(xiǎn)配合汽車吊吊卸，嚴(yán)禁重?fù)?、硬撬模板，避免損壞墻體表面及棱角。墻身分節(jié)施工時(shí)，頂節(jié)模板不予拆除，作為下節(jié)施工的基準(zhǔn)模板；拆除的模板及時(shí)運(yùn)至指定地點(diǎn)，嚴(yán)禁隨意堆放，避免模板墜落砸傷墻體。拆除完成后，及時(shí)清理墻體表面的模板碎片、砂漿殘留，對(duì)缺棱掉角、表面破損部位，采用高一強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)，確保墻體外觀平整、完好。四、混凝土施工質(zhì)量通病及防治措施（一）通病一：混凝土表面蜂窩、麻面、露筋通病現(xiàn)象：擋墻混凝土表面出現(xiàn)蜂窩狀孔洞、麻點(diǎn)，局部鋼筋外露，影響結(jié)構(gòu)密實(shí)度、耐久性及外觀質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)可能導(dǎo)致鋼筋銹蝕。產(chǎn)生原因：模板拼接不嚴(yán)、漏漿；混凝土和易性差，坍落度不符合要求，澆筑時(shí)發(fā)生離析；振搗不規(guī)范，漏振、過(guò)振，或振搗棒插入深度不足；鋼筋保護(hù)層厚度不足，鋼筋緊貼模板；模板表面未涂刷脫模劑或脫模劑涂刷不均勻。防治措施：

加強(qiáng)模板管控，確保模板拼接嚴(yán)密，接縫處粘貼雙面膠條、封堵水泥砂漿，避免漏漿；模板表面清理干凈，均勻涂刷脫模劑，嚴(yán)禁脫模劑污染鋼筋及混凝土接觸面。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比配制混凝土，C20片石混凝土（片石含量≤20%）、C25現(xiàn)澆混凝土的坍落度控制在規(guī)范范圍內(nèi)，試驗(yàn)員現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)和易性，不合格混凝土嚴(yán)禁澆筑。采用插入式高頻振動(dòng)棒振搗，垂直插入、“快插慢拔”，插點(diǎn)間距不超過(guò)振動(dòng)棒有效作業(yè)半徑的1.5倍，距模板50-100mm，每插點(diǎn)振搗30秒左右，至混凝土不再下沉、無(wú)氣泡、表面泛水泥漿；振動(dòng)棒需伸入下層混凝土5-10cm，面層二次振搗，避免漏振、過(guò)振。確保鋼筋保護(hù)層厚度符合要求，鋼筋綁扎牢固，設(shè)置墊塊（墊塊強(qiáng)度不低于混凝土強(qiáng)度），避免鋼筋緊貼模板；片石混凝土澆筑時(shí)，片石均勻擺放，邊緣距結(jié)構(gòu)側(cè)面、頂面凈距不小于150mm，不得大面貼合。對(duì)已出現(xiàn)的蜂窩、麻面，采用高一強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿修補(bǔ)；露筋部位需清理表面浮漿、鐵銹，用水泥砂漿封閉，嚴(yán)重時(shí)需鑿除不合格混凝土，重新澆筑。（二）通病二：混凝土裂縫通病現(xiàn)象：混凝土澆筑完成后，表面出現(xiàn)豎向、橫向或斜向裂縫，裂縫寬度超過(guò)規(guī)范要求，影響結(jié)構(gòu)整體性及耐久性，嚴(yán)重時(shí)可能導(dǎo)致?lián)鯄B水、坍塌。產(chǎn)生原因：混凝土配合比不當(dāng)，水泥用量過(guò)多，水化熱過(guò)大；澆筑順序不合理，混凝土溫度應(yīng)力過(guò)大；養(yǎng)護(hù)不及時(shí)、不到位，表面失水過(guò)快；模板拆除過(guò)早，混凝土強(qiáng)度不足；擋墻基底不均勻沉降；施工縫處理不當(dāng)，結(jié)合不緊密。防治措施：

優(yōu)化混凝土配合比，合理控制水泥用量，減少水化熱產(chǎn)生；選用低熱型水泥，摻加適量外加劑，改善混凝土和易性，降低溫度應(yīng)力。合理安排澆筑順序，基礎(chǔ)一次性澆筑，墻身單次澆筑高度不大于3m，采用翻模法施工，分層澆筑、分層振搗，避免混凝土堆積過(guò)高，產(chǎn)生過(guò)大溫度應(yīng)力；高溫天氣澆筑時(shí)，采取遮陽(yáng)、降溫措施，控制入模溫度≤25℃?；炷翝仓瓿珊?，初凝后立即養(yǎng)護(hù)，頂面覆蓋土工布灑水保濕，模板外側(cè)每2小時(shí)灑水一次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，確?；炷帘砻鏉駶?rùn)，避免表面失水過(guò)快產(chǎn)生裂縫。嚴(yán)格控制模板拆除時(shí)間，混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上方可拆除，嚴(yán)禁提前拆除；拆除后及時(shí)對(duì)墻體進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，避免墻體表面溫度驟變。加強(qiáng)基底處理，確?；壮休d力均勻，避免基底不均勻沉降；施工縫按規(guī)范處理，沿結(jié)構(gòu)外輪廓邊線內(nèi)側(cè)3cm切縫，鑿毛深度5-10mm，清理干凈后再澆筑后續(xù)混凝土，確保結(jié)合緊密。發(fā)現(xiàn)裂縫后，及時(shí)排查裂縫寬度及深度，裂縫寬度≤0.2mm時(shí)，采用環(huán)氧樹(shù)脂漿液封閉；裂縫寬度＞0.2mm時(shí)，采用壓力注漿法修補(bǔ)，嚴(yán)重時(shí)需鑿除裂縫周邊不合格混凝土，重新澆筑。（三）通病三：片石混凝土片石投放不符合要求通病現(xiàn)象：片石投放量過(guò)多、過(guò)少，擺放不均勻，上下層片石重疊，片石外露，或片石強(qiáng)度不足、表面污染，影響混凝土整體性及強(qiáng)度。產(chǎn)生原因：未嚴(yán)格控制片石投放量，盲目投放；片石擺放無(wú)序，未按規(guī)范要求栽砌；片石進(jìn)場(chǎng)未進(jìn)行強(qiáng)度檢測(cè)，表面未清理干凈；澆筑過(guò)程中未及時(shí)調(diào)整片石位置。防治措施：

片石進(jìn)場(chǎng)后，單獨(dú)進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，確保強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，表面清理干凈，無(wú)雜物、泥土、裂隙，粒徑符合施工規(guī)定，氣溫低于0℃時(shí)不得使用未飽水的片石。嚴(yán)格控制片石投放量，片石混凝土中片石含量嚴(yán)格控制在結(jié)構(gòu)體積的20%以內(nèi)，不得超量投放。片石隨混凝土分層均勻擺放，采用栽砌法，上下層片石不重疊，片石邊緣距結(jié)構(gòu)側(cè)面、頂面凈距不小于150mm，不得大面貼合，投放后及時(shí)用混凝土包裹，避免片石外露。澆筑過(guò)程中，安排專人監(jiān)督片石投放及擺放情況，對(duì)不符合要求的片石及時(shí)調(diào)整、清理，確保片石投放符合規(guī)范。（四）通病四：施工縫結(jié)合不良通病現(xiàn)象：施工縫處混凝土結(jié)合不緊密，出現(xiàn)縫隙、夾層，受力時(shí)易產(chǎn)生裂縫，影響擋墻結(jié)構(gòu)整體性。產(chǎn)生原因：施工縫位置設(shè)置不合理；施工縫處表面未清理干凈，殘留浮漿、雜物；未進(jìn)行鑿毛處理或鑿毛不徹底；后續(xù)混凝土澆筑前，未灑水濕潤(rùn)施工縫表面；澆筑時(shí)，施工縫處振搗不密實(shí)。防治措施：

合理設(shè)置施工縫，避開(kāi)擋墻受力薄弱部位，墻身施工縫設(shè)置在衡重臺(tái)下方或設(shè)計(jì)規(guī)定位置，嚴(yán)禁隨意設(shè)置施工縫。施工縫處混凝土澆筑完成后，及時(shí)沿結(jié)構(gòu)外輪廓邊線內(nèi)側(cè)3cm切縫，鑿毛深度5-10mm，鑿除表面水泥砂漿及松弱層，清理干凈浮漿、雜物，確保施工縫表面粗糙、干凈。后續(xù)混凝土澆筑前，灑水濕潤(rùn)施工縫表面，保持表面濕潤(rùn)但無(wú)積水，鋪設(shè)一層與混凝土同配合比的水泥砂漿（厚度20-30mm），增強(qiáng)結(jié)合力?；炷翝仓r(shí)，重點(diǎn)振搗施工縫處，確保振搗密實(shí)，使新老混凝土緊密結(jié)合，避免出現(xiàn)縫隙、夾層。五、排水系統(tǒng)質(zhì)量通病及防治措施（一）通病一：泄水孔堵塞、排水不暢通病現(xiàn)象：泄水孔安裝后被砂漿、雜物堵塞，或泄水孔坡度不足，導(dǎo)致墻后積水無(wú)法排出，墻身承受過(guò)大水壓力，易產(chǎn)生裂縫、滲水，甚至導(dǎo)致?lián)鯄A覆。產(chǎn)生原因：泄水孔安裝時(shí)，未清理孔道內(nèi)雜物；泄水孔坡度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求（不小于4%），積水無(wú)法順利排出；澆筑混凝土?xí)r，砂漿流入泄水孔，未及時(shí)清理；墻后回填材料堵塞泄水孔進(jìn)水口。防治措施：

泄水孔采用φ10cmPVC管，安裝前清理孔道內(nèi)雜物，確?？椎罆惩ǎ话惭b時(shí)嚴(yán)格控制坡度，不小于4%，確保積水順利排出，避免倒坡?；炷翝仓^(guò)程中，安排專人看護(hù)泄水孔，避免砂漿流入孔內(nèi)，若有砂漿流入，及時(shí)用工具清理干凈；泄水孔進(jìn)水口用土工布包裹，設(shè)置碎石或礫石堆囊，防止回填材料堵塞。泄水孔按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，間距2-3m，上下排交錯(cuò)布置，衡重臺(tái)處設(shè)置一排泄水孔，嚴(yán)禁遺漏；澆筑完成后，及時(shí)檢查泄水孔通暢情況，對(duì)堵塞的泄水孔進(jìn)行疏通。定期對(duì)泄水孔進(jìn)行巡檢，及時(shí)清理孔口雜物、堵塞物，確保排水通暢；墻后積水過(guò)多時(shí)，增設(shè)臨時(shí)泄水孔，排出積水。（二）通病二：防滲土工布、軟式透水管鋪設(shè)不符合要求通病現(xiàn)象：防滲土工布鋪設(shè)不平整、有破損、搭接長(zhǎng)度不足，軟式透水管堵塞、坡度不足，導(dǎo)致?lián)鯄Ψ罎B、排水效果不佳，墻后積水，引發(fā)墻體裂縫、滲水。產(chǎn)生原因：防滲土工布、軟式透水管進(jìn)場(chǎng)未進(jìn)行檢驗(yàn)，存在破損、漏洞；鋪設(shè)時(shí)未拉平、固定，出現(xiàn)褶皺、松動(dòng)；搭接長(zhǎng)度不足，未進(jìn)行牢固連接；軟式透水管安裝時(shí)坡度不足，或被回填材料堵塞。防治措施：

防滲土工布（500g二布一膜）、軟式透水管（內(nèi)徑φ50mm）進(jìn)場(chǎng)后，進(jìn)行外觀質(zhì)量及性能檢驗(yàn)，存在破損、漏洞、性能不合格的嚴(yán)禁使用。防滲土工布在最底一排泄水孔處拉通鋪設(shè)，鋪設(shè)時(shí)拉平、拉緊，固定牢固，避免出現(xiàn)褶皺、松動(dòng)；搭接長(zhǎng)度不小于30cm，搭接處采用縫合或熱粘法連接牢固，確保防滲效果。軟式透水管采用碎礫石包裹，按設(shè)計(jì)坡度（單向坡、人字坡或凹形坡）安裝，確保坡度符合要求，排水順暢；安裝完成后，及時(shí)回填，回填時(shí)避免擠壓、損壞透水管，防止被回填材料堵塞。鋪設(shè)完成后，進(jìn)行全面檢查，對(duì)破損、搭接不牢固、坡度不足的部位及時(shí)整改，確保防滲、排水系統(tǒng)完好。六、伸縮縫、沉降縫質(zhì)量通病及防治措施（一）通病一：伸縮縫、沉降縫設(shè)置不符合要求通病現(xiàn)象：伸縮縫、沉降縫間距過(guò)大、過(guò)小，縫寬不均勻，未按設(shè)計(jì)要求設(shè)置（沿墻長(zhǎng)10-15m設(shè)伸縮縫，基底地層變化處設(shè)沉降縫），導(dǎo)致混凝土收縮、基底沉降時(shí)產(chǎn)生裂縫。產(chǎn)生原因：未按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求設(shè)置伸縮縫、沉降縫，盲目調(diào)整間距；縫寬未控制在2cm，出現(xiàn)寬窄不一的情況；基底地層變化處未增設(shè)沉降縫。防治措施：

嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求設(shè)置伸縮縫、沉降縫，沿墻長(zhǎng)每隔10-15m設(shè)置一道伸縮縫，基底地層變化處必須增設(shè)沉降縫，兩者可合并設(shè)置，嚴(yán)禁隨意調(diào)整間距。伸縮縫、沉降縫縫寬嚴(yán)格控制為2cm，安裝模板時(shí)，在縫位處設(shè)置專用隔板，確?？p寬均勻、順直，隔板拆除后，清理縫內(nèi)雜物，確?？p內(nèi)干凈?？p位設(shè)置避開(kāi)擋墻受力薄弱部位，確保伸縮縫、沉降縫貫穿擋墻全高，上下貫通，嚴(yán)禁出現(xiàn)斷縫、錯(cuò)縫。（二）通病二：伸縮縫、沉降縫填塞不密實(shí)、漏水通病現(xiàn)象：伸縮縫、沉降縫內(nèi)填塞材料不合格，填塞不密實(shí)、不飽滿，出現(xiàn)空隙、松動(dòng)，雨水滲入縫內(nèi)，腐蝕擋墻結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致墻體