機(jī)械設(shè)計(jì)機(jī)械制造工藝工程師實(shí)習(xí)報(bào)告一、摘要

2023年7月1日至2023年8月31日，我在XX公司擔(dān)任機(jī)械設(shè)計(jì)機(jī)械制造工藝工程師實(shí)習(xí)生。期間，負(fù)責(zé)完成3個(gè)零件的工藝規(guī)程制定，累計(jì)完成圖紙繪制23張，提出6項(xiàng)工藝改進(jìn)建議，其中4項(xiàng)被采納并實(shí)施。通過(guò)應(yīng)用CAD/CAM軟件進(jìn)行三維建模與仿真，優(yōu)化了1個(gè)零件的加工路徑，將加工時(shí)間縮短15%。熟練運(yùn)用SolidWorks進(jìn)行裝配分析，改進(jìn)2套夾具設(shè)計(jì)，使裝夾效率提升20%。掌握工藝文件標(biāo)準(zhǔn)化流程，建立了一套包含12個(gè)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)的工藝卡片模板，可直接應(yīng)用于同類零件生產(chǎn)。通過(guò)實(shí)踐，深化了對(duì)機(jī)械加工工藝參數(shù)選擇的理解，驗(yàn)證了理論教學(xué)中的切削力計(jì)算模型在實(shí)踐中的適用性。

二、實(shí)習(xí)內(nèi)容及過(guò)程

2023年7月1日到8月31日，我在一家做精密零件的廠里實(shí)習(xí)，崗位是機(jī)械設(shè)計(jì)機(jī)械制造工藝工程師。主要是跟著師傅學(xué)怎么把圖紙變成能批量生產(chǎn)的零件。剛開(kāi)始幾天，就是看師傅怎么審核圖紙，發(fā)現(xiàn)上面有些公差標(biāo)注不合理，比如有個(gè)零件的尺寸精度要求0.01毫米，但加工難度太大，就跟師傅提出來(lái)，后來(lái)把精度改到0.02毫米，加工順利多了。

第2到4周，我負(fù)責(zé)3個(gè)零件的工藝規(guī)程制定，從毛坯選材到各工序的機(jī)床參數(shù)都得定好。有個(gè)零件要銑一個(gè)斜面，第一次試加工的時(shí)候，表面粗糙度Ra值跑到3.2微米，遠(yuǎn)超圖紙要求的1.6微米。后來(lái)查資料，發(fā)現(xiàn)是銑刀轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量沒(méi)調(diào)對(duì)，把轉(zhuǎn)速?gòu)?00轉(zhuǎn)分提高到800轉(zhuǎn)分，進(jìn)給量從0.2毫米分減少到0.1毫米分，第二次試切Ra值就到了1.8微米，雖然還差一點(diǎn)，但離目標(biāo)近了。師傅讓我把每次試切的數(shù)據(jù)都記下來(lái)，分析加工參數(shù)和結(jié)果的關(guān)系，這讓我對(duì)切削原理理解深了點(diǎn)。

第5到7周，我開(kāi)始獨(dú)立處理一些常規(guī)零件的工藝文件，比如繪制23張零件的加工工序圖，標(biāo)注機(jī)床型號(hào)、刀具號(hào)這些細(xì)節(jié)。其中有6項(xiàng)工藝改進(jìn)建議，比如把某個(gè)零件的鉆孔工序從一個(gè)立鉆改成一個(gè)加工中心，省了換刀時(shí)間，生產(chǎn)效率確實(shí)提高了。但有個(gè)建議被否決了，是關(guān)于減少一道拋光工序，改為噴丸處理，成本降是降了，但零件表面質(zhì)量差點(diǎn)，后來(lái)還是加回了拋光。這讓我明白，工藝改進(jìn)不能光看成本，得綜合評(píng)估。

最后兩周，我參與了一個(gè)夾具設(shè)計(jì)的項(xiàng)目，需要用SolidWorks建模仿真。有個(gè)定位塊的設(shè)計(jì)，第一次模擬的時(shí)候，定位銷和孔的配合間隙太大，夾緊力不夠，后來(lái)把配合間隙從0.05毫米縮小到0.03毫米，再調(diào)整了螺旋壓緊的力矩參數(shù)，模擬結(jié)果才通過(guò)。雖然只是虛擬仿真，但跟真做出來(lái)差不多，這讓我覺(jué)得學(xué)CAD/CAM真有用。期間還幫忙整理了12個(gè)零件的工藝卡片模板，把標(biāo)準(zhǔn)流程給固化為模板，以后新人接手會(huì)方便很多。

實(shí)習(xí)期間遇到的挑戰(zhàn)主要是加工參數(shù)調(diào)試，特別是熱處理工序，第一次做的零件硬度不夠，后來(lái)查了材料手冊(cè)，才知道是淬火溫度沒(méi)達(dá)到臨界點(diǎn)，調(diào)整后問(wèn)題解決。這讓我意識(shí)到，理論結(jié)合實(shí)踐才能出真知。這次經(jīng)歷讓我對(duì)工藝工程師這個(gè)崗位有了更清晰的認(rèn)識(shí)，也知道自己哪些方面還得加強(qiáng)，比如材料學(xué)的知識(shí)得再系統(tǒng)學(xué)一遍，不然光靠查手冊(cè)效率太低。

單位的管理上，我覺(jué)得培訓(xùn)機(jī)制可以更完善點(diǎn)，我們那組就只有個(gè)老工程師帶，沒(méi)上過(guò)正式的培訓(xùn)課，有些東西都是他自己琢磨出來(lái)的。另外，崗位匹配度上，我接觸的編程和自動(dòng)化方面比較少，廠里自動(dòng)化設(shè)備多，但沒(méi)機(jī)會(huì)上手，有點(diǎn)遺憾。如果單位能多組織些跨部門的學(xué)習(xí)活動(dòng)，或者給我們接觸更多設(shè)備的機(jī)緣，肯定對(duì)我們成長(zhǎng)更好。我建議可以搞個(gè)新員工導(dǎo)師計(jì)劃，讓不同部門的工程師輪流帶我們幾天，這樣能更快了解整個(gè)生產(chǎn)流程。

三、總結(jié)與體會(huì)

這8周實(shí)習(xí)，感覺(jué)像是把學(xué)校里那些零散的知識(shí)點(diǎn)串聯(lián)起來(lái)了。7月1號(hào)剛?cè)サ臅r(shí)候，對(duì)著實(shí)際的機(jī)床和圖紙還是有點(diǎn)懵，特別是看到師傅們能快速判斷出某個(gè)零件的加工問(wèn)題，我自己的分析能力就顯得很弱。后來(lái)跟著做那3個(gè)零件的工藝規(guī)程，每次定完參數(shù)就去車間試加工，有2個(gè)零件的尺寸精度第一次直接就不合格，比如有個(gè)零件的孔徑尺寸要求是Φ20.0±0.1毫米，第一次加工出來(lái)是Φ19.95毫米，差了0.05毫米。這讓我意識(shí)到，理論值和實(shí)際值之間還有很大距離，必須考慮機(jī)床精度、刀具磨損這些因素。通過(guò)5次試切，才把加工參數(shù)穩(wěn)定在能讓孔徑穩(wěn)定在Φ20.02毫米的水平，雖然還是超了點(diǎn)，但至少進(jìn)了范圍。這個(gè)過(guò)程讓我明白，工藝工程師不光要懂設(shè)計(jì)，更要懂制造的全過(guò)程。

實(shí)習(xí)最大的收獲是體會(huì)到責(zé)任感。以前做作業(yè)，錯(cuò)了就重做，但這次提交的工藝文件直接關(guān)系到生產(chǎn)線的效率和質(zhì)量，哪個(gè)環(huán)節(jié)出錯(cuò)都可能造成損失。有個(gè)零件的夾具設(shè)計(jì)，我為了省事用了最便宜的材料，師傅提醒我說(shuō)強(qiáng)度可能不夠，后來(lái)還是改用了更貴的合金鋼。雖然成本高了點(diǎn)，但確保了長(zhǎng)期使用的穩(wěn)定性。這種對(duì)產(chǎn)品負(fù)責(zé)的態(tài)度，是學(xué)校里學(xué)不到的。也鍛煉了抗壓能力，車間里噪音大，節(jié)奏快，有時(shí)候調(diào)試零件要搞一整天，但看到問(wèn)題最終解決，那種成就感特別強(qiáng)。

這次經(jīng)歷讓我更清楚自己的職業(yè)規(guī)劃了。我發(fā)現(xiàn)自己對(duì)自動(dòng)化和智能制造這塊挺感興趣，實(shí)習(xí)期間看到的一些加工中心、機(jī)器人上下料設(shè)備，感覺(jué)未來(lái)工廠的發(fā)展方向是這個(gè)路子。接下來(lái)打算深化這方面的學(xué)習(xí)，先把SolidWorks的CAM模塊再啃一遍，爭(zhēng)取年底前把那個(gè)自動(dòng)化工程師的技能證書(shū)考了。實(shí)習(xí)也讓我發(fā)現(xiàn)，學(xué)校教的有限元分析在現(xiàn)實(shí)中用得不多，但看到師傅們用Pro/E做仿真來(lái)優(yōu)化夾具設(shè)計(jì)，我覺(jué)得這也很重要?；厝サ冒巡牧狭W(xué)和理論力學(xué)再系統(tǒng)看看，特別是疲勞分析和斷裂力學(xué)，這些對(duì)改進(jìn)工藝流程幫助太大了。

看著車間里那些年復(fù)一年運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備，想到很多零件都是按照我們制定的工藝流程生產(chǎn)出來(lái)的，就覺(jué)得挺自豪的。這個(gè)行業(yè)可能看起來(lái)不那么高大上，但就是這些細(xì)節(jié)決定了產(chǎn)品的最終質(zhì)量。未來(lái)要是真做這個(gè)，得持續(xù)學(xué)習(xí)，因?yàn)榧夹g(shù)更新太快了，比如現(xiàn)在說(shuō)的工業(yè)4.0，工廠智能化改造是大趨勢(shì)，得跟上節(jié)奏。這次實(shí)習(xí)就像打開(kāi)了一扇門，里面還有很多東西等著去探索，比如如何優(yōu)化供應(yīng)鏈的物流管理，如何平衡成本和質(zhì)量，這些都需要更廣闊的視野和更豐富的經(jīng)驗(yàn)?？傊?，這段經(jīng)歷值了，讓我從一個(gè)只會(huì)畫(huà)圖紙的學(xué)生，開(kāi)始有點(diǎn)像半個(gè)工程師了。

四、致謝

在這次為期8周的實(shí)習(xí)中，得到了很多幫助。感謝實(shí)習(xí)單位給我提供了寶貴的實(shí)踐機(jī)會(huì)，讓我能將在學(xué)校學(xué)到的知識(shí)用在實(shí)際工作中。

特別感謝我的導(dǎo)師，在實(shí)習(xí)期間耐心指導(dǎo)我，尤其是在工藝規(guī)程制定和夾具設(shè)計(jì)上給了很多具體建議，幫我解決了不少實(shí)際操作中的困惑。

也很感謝帶我的