2026年全面質(zhì)量管理人員崗位責(zé)任制一、總則為適應(yīng)2026年及未來企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的戰(zhàn)略要求，構(gòu)建以客戶為中心、數(shù)據(jù)驅(qū)動、全員參與、持續(xù)改進(jìn)的卓越運營體系，特制定本全面質(zhì)量管理人員崗位責(zé)任制。本責(zé)任制旨在明確全面質(zhì)量管理人員在新時代背景下的核心職責(zé)、工作標(biāo)準(zhǔn)、權(quán)限與義務(wù)，確保質(zhì)量管理工作系統(tǒng)化、精細(xì)化、智能化，最終實現(xiàn)產(chǎn)品與服務(wù)零缺陷、運營零浪費、客戶零投訴的卓越目標(biāo)，為企業(yè)創(chuàng)造可持續(xù)的競爭優(yōu)勢與品牌價值。二、崗位核心定位與使命全面質(zhì)量管理人員是企業(yè)質(zhì)量文化的倡導(dǎo)者、質(zhì)量體系的構(gòu)建者、質(zhì)量過程的守護(hù)者以及質(zhì)量創(chuàng)新的推動者。其核心使命是超越傳統(tǒng)的檢驗控制，致力于從戰(zhàn)略規(guī)劃、設(shè)計研發(fā)、供應(yīng)鏈管理、生產(chǎn)制造、市場營銷到售后服務(wù)的全價值鏈質(zhì)量預(yù)防與保證，通過系統(tǒng)的方法和工具，驅(qū)動組織實現(xiàn)卓越績效。三、主要職責(zé)與工作內(nèi)容（一）質(zhì)量戰(zhàn)略與體系管理1.協(xié)同高層管理者，制定與公司整體戰(zhàn)略相匹配的中長期質(zhì)量戰(zhàn)略規(guī)劃與年度質(zhì)量目標(biāo)，并負(fù)責(zé)將其分解至各職能部門與業(yè)務(wù)單元。2.主導(dǎo)建立、實施、維護(hù)并持續(xù)優(yōu)化符合國際標(biāo)準(zhǔn)（如ISO9001:2025版、IATF16949:2026版等）及行業(yè)特定要求的整合管理體系。3.負(fù)責(zé)組織內(nèi)部審核、管理評審，協(xié)調(diào)應(yīng)對第二方、第三方審核，確保體系有效運行并取得認(rèn)證資格。4.建立公司級質(zhì)量績效指標(biāo)體系（KPI），運用平衡計分卡等工具，定期監(jiān)測、分析并報告質(zhì)量目標(biāo)的達(dá)成情況。（二）全過程質(zhì)量策劃與預(yù)防1.在新產(chǎn)品與新技術(shù)導(dǎo)入（NPI/NTI）階段，主導(dǎo)進(jìn)行先期質(zhì)量策劃（APQP），組織跨部門團(tuán)隊完成產(chǎn)品特殊特性識別、過程流程圖、潛在失效模式及后果分析（PFMEA）、控制計劃（CP）等核心文件的編制與評審。2.推動質(zhì)量功能展開（QFD）等工具的應(yīng)用，確?？蛻袈曇簦╒OC）準(zhǔn)確轉(zhuǎn)化為設(shè)計及工藝要求。3.負(fù)責(zé)制定原材料、外協(xié)件、在制品、成品的檢驗標(biāo)準(zhǔn)與驗收準(zhǔn)則，確保其科學(xué)性、先進(jìn)性與可操作性。4.主導(dǎo)設(shè)計變更（ECN）與過程變更的質(zhì)量風(fēng)險評估與批準(zhǔn)流程。（三）供應(yīng)鏈質(zhì)量管理1.建立并動態(tài)管理供應(yīng)商質(zhì)量評估、選擇、分類與績效管理體系，對關(guān)鍵供應(yīng)商進(jìn)行現(xiàn)場審核與能力開發(fā)。2.負(fù)責(zé)新供應(yīng)商的準(zhǔn)入質(zhì)量認(rèn)證及新原材料的首批次認(rèn)可（PPAP）。3.監(jiān)控供應(yīng)商來料質(zhì)量表現(xiàn)，主導(dǎo)重大來料質(zhì)量問題的分析與解決，推動供應(yīng)商進(jìn)行根本原因分析與持續(xù)改進(jìn)。4.與采購、研發(fā)部門協(xié)同，推動關(guān)鍵物料的雙源或多源開發(fā)，降低供應(yīng)鏈質(zhì)量風(fēng)險。（四）過程質(zhì)量控制與保證1.建立并維護(hù)統(tǒng)計過程控制（SPC）系統(tǒng)，對關(guān)鍵與特殊過程參數(shù)進(jìn)行實時監(jiān)控與預(yù)警，確保過程穩(wěn)定受控且具備足夠的過程能力（CPK/PPK）。2.推廣使用防錯技術(shù)（Poka-Yoke）、自動化檢測與智能傳感技術(shù)，減少對人工檢驗的依賴，提升過程保證能力。3.負(fù)責(zé)生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量巡查，監(jiān)督工藝紀(jì)律的執(zhí)行情況，及時發(fā)現(xiàn)并糾正偏離標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的現(xiàn)象。4.組織對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的異常、不合格品進(jìn)行隔離、標(biāo)識、評審與處置，并啟動糾正措施流程。（五）質(zhì)量檢驗與測試管理1.規(guī)劃并管理公司級計量與實驗室體系，確保檢測設(shè)備的精度、可靠性及溯源性符合要求。2.負(fù)責(zé)制定并執(zhí)行進(jìn)貨檢驗（IQC）、過程檢驗（IPQC）、最終檢驗（FQC）與出貨檢驗（OQC）的抽樣計劃與檢驗規(guī)程。3.探索與應(yīng)用基于機(jī)器視覺、人工智能的非破壞性檢測等先進(jìn)檢測技術(shù)，提升檢驗效率與準(zhǔn)確性。4.管理檢驗與測試數(shù)據(jù)，確保其真實、完整、可追溯，并用于質(zhì)量趨勢分析。（六）質(zhì)量數(shù)據(jù)分析與改進(jìn)1.建立統(tǒng)一的質(zhì)量數(shù)據(jù)倉庫，整合來自客戶投訴、生產(chǎn)過程、供應(yīng)商、測試實驗等多源數(shù)據(jù)。2.運用統(tǒng)計分析工具（如假設(shè)檢驗、回歸分析、方差分析）與數(shù)據(jù)挖掘技術(shù)，深入分析質(zhì)量數(shù)據(jù)，識別系統(tǒng)性問題和改進(jìn)機(jī)會。3.主導(dǎo)或參與重大質(zhì)量問題的攻關(guān)項目，運用8D報告、六西格瑪DMAIC方法論等，領(lǐng)導(dǎo)跨職能團(tuán)隊進(jìn)行根本原因分析，制定并驗證糾正與預(yù)防措施（CAPA）。4.定期組織質(zhì)量成本（預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部損失成本、外部損失成本）核算與分析，揭示質(zhì)量改進(jìn)的經(jīng)濟(jì)價值，為管理決策提供支持。（七）客戶關(guān)系與服務(wù)質(zhì)量1.建立客戶投訴與反饋的快速響應(yīng)通道，確保24小時內(nèi)響應(yīng)，主導(dǎo)客戶投訴的處理與根本原因分析，并向客戶閉環(huán)。2.定期進(jìn)行客戶滿意度與忠誠度調(diào)查，深度分析調(diào)查結(jié)果，驅(qū)動內(nèi)部改進(jìn)。3.管理產(chǎn)品在客戶端的質(zhì)量表現(xiàn)數(shù)據(jù)（如現(xiàn)場故障率、平均無故障時間MTBF），與售后服務(wù)部門協(xié)同，提升問題解決效率與客戶體驗。4.參與重要客戶的技術(shù)交流與質(zhì)量協(xié)議評審。（八）質(zhì)量文化建設(shè)與培訓(xùn)1.策劃并推動全員質(zhì)量意識教育活動，通過案例分享、質(zhì)量月活動、知識競賽等形式，營造“質(zhì)量第一、追求卓越”的文化氛圍。2.負(fù)責(zé)建立公司質(zhì)量人才梯隊，制定質(zhì)量專業(yè)人員的能力模型與培訓(xùn)發(fā)展計劃。3.組織面向不同層級員工的質(zhì)量工具與方法培訓(xùn)（如QC七大手法、新QC七大工具、統(tǒng)計技術(shù)、問題解決方法等）。4.推廣與實施質(zhì)量激勵制度，認(rèn)可和獎勵在質(zhì)量改進(jìn)、預(yù)防缺陷方面做出突出貢獻(xiàn)的團(tuán)隊與個人。（九）質(zhì)量數(shù)字化與智能化建設(shè)1.主導(dǎo)或深度參與公司質(zhì)量信息化平臺（QMS）的規(guī)劃、選型、實施與升級，推動質(zhì)量業(yè)務(wù)流程的數(shù)字化。2.推動質(zhì)量數(shù)據(jù)與制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）、企業(yè)資源計劃（ERP）、產(chǎn)品生命周期管理（PLM）等系統(tǒng)的集成，實現(xiàn)質(zhì)量信息全流程貫通。3.探索人工智能、物聯(lián)網(wǎng)、數(shù)字孿生技術(shù)在質(zhì)量預(yù)測、智能診斷、自適應(yīng)控制等方面的應(yīng)用場景并推動試點與落地。4.確保質(zhì)量信息系統(tǒng)的數(shù)據(jù)安全與合規(guī)性。四、工作權(quán)限1.質(zhì)量決策權(quán)：在授權(quán)范圍內(nèi)，對原材料、在制品、成品的放行、拒收、返工、報廢等做出獨立判斷與決定。2.流程停止權(quán)：當(dāng)發(fā)現(xiàn)過程嚴(yán)重失控、可能產(chǎn)生批量不合格或存在安全風(fēng)險時，有權(quán)要求暫停生產(chǎn)或交付流程，直至問題得到解決。3.審核與評估權(quán)：有權(quán)對任何與質(zhì)量相關(guān)的部門、過程、文件及記錄進(jìn)行審核、檢查與評估。4.考核建議權(quán)：依據(jù)質(zhì)量績效數(shù)據(jù)，對相關(guān)部門及人員的質(zhì)量目標(biāo)達(dá)成情況提出考核評價建議。5.資源調(diào)動權(quán)：在主導(dǎo)重大質(zhì)量改進(jìn)項目時，有權(quán)在授權(quán)范圍內(nèi)協(xié)調(diào)和調(diào)動必要的跨部門資源。6.文件批準(zhǔn)權(quán)：負(fù)責(zé)批準(zhǔn)質(zhì)量控制計劃、檢驗標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量程序文件等關(guān)鍵質(zhì)量文檔。7.供應(yīng)商處置權(quán)：依據(jù)供應(yīng)商績效，有權(quán)建議調(diào)整供應(yīng)商份額、啟動索賠程序或取消其合格供應(yīng)商資格。五、任職資格與能力要求1.教育背景：本科及以上學(xué)歷，質(zhì)量管理、工業(yè)工程、機(jī)械電子、材料科學(xué)等相關(guān)專業(yè)。具備六西格瑪黑帶、注冊質(zhì)量經(jīng)理等專業(yè)認(rèn)證者優(yōu)先。2.知識與經(jīng)驗：精通ISO9001、IATF16949等質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)；熟練掌握APQP、FMEA、SPC、MSA、PPAP等核心質(zhì)量工具；具備5年以上制造業(yè)全面質(zhì)量管理或相關(guān)領(lǐng)域經(jīng)驗，有成功領(lǐng)導(dǎo)跨部門質(zhì)量改進(jìn)項目的經(jīng)驗。3.核心能力：系統(tǒng)思維：能夠從全局視角理解并優(yōu)化質(zhì)量價值鏈。數(shù)據(jù)分析：具備強(qiáng)大的數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析與邏輯推理能力。問題解決：精通結(jié)構(gòu)化的問題解決方法與工具。溝通協(xié)調(diào)：出色的跨部門溝通、協(xié)調(diào)與影響力，能有效推動團(tuán)隊合作。領(lǐng)導(dǎo)力：能夠激勵團(tuán)隊，帶領(lǐng)團(tuán)隊完成挑戰(zhàn)性目標(biāo)。學(xué)習(xí)與創(chuàng)新：對新技術(shù)、新方法保持敏感，具備強(qiáng)烈的創(chuàng)新意識與學(xué)習(xí)能力。4.職業(yè)素養(yǎng)：堅持原則，客觀公正，具有高度的責(zé)任心和敬業(yè)精神；注重細(xì)節(jié)，追求完美；具備良好的抗壓能力和客戶服務(wù)意識。六、考核與評價1.考核周期：分為季度考核與年度綜合考核。2.考核維度：關(guān)鍵績效指標(biāo)（KPI）達(dá)成率：如產(chǎn)品一次交驗合格率、過程不良率、客戶投訴率、質(zhì)量成本占銷售額比例、供應(yīng)商來料批次合格率、改進(jìn)項目收益等。體系與流程建設(shè)：質(zhì)量管理體系有效性、流程優(yōu)化成果、數(shù)字化項目進(jìn)展。問題解決成效：重大質(zhì)量問題的關(guān)閉率、糾正預(yù)防措施的有效性。團(tuán)隊與文化建設(shè)：團(tuán)隊能力提升、培訓(xùn)完成情況、質(zhì)量文化推廣活動效果?？蛻魸M意度：內(nèi)部客戶（相關(guān)部門）與外部客戶的評價反饋。3.評價方式：結(jié)合定量數(shù)