機(jī)械設(shè)計(jì)XX機(jī)械設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)師實(shí)習(xí)報(bào)告一、摘要2023年7月10日至2023年9月5日，我在XX機(jī)械設(shè)計(jì)院擔(dān)任助理設(shè)計(jì)師，參與3臺(tái)自動(dòng)化設(shè)備機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)項(xiàng)目。通過CAD建模與裝配仿真，完成2套傳動(dòng)裝置的詳細(xì)圖紙繪制，累計(jì)修改圖紙12版，優(yōu)化齒輪嚙合參數(shù)使傳動(dòng)效率提升8%；運(yùn)用有限元分析軟件完成1套支撐架的應(yīng)力測試，在5種工況下驗(yàn)證結(jié)構(gòu)安全性，最大應(yīng)力值低于材料許用極限的1.2倍；參與2次設(shè)計(jì)評審會(huì)議，提出3項(xiàng)改進(jìn)建議被采納。實(shí)習(xí)中掌握的參數(shù)化建模與仿真優(yōu)化流程可直接應(yīng)用于類似復(fù)雜機(jī)械系統(tǒng)設(shè)計(jì)，建立標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)模板可縮短圖紙輸出時(shí)間30%。二、實(shí)習(xí)內(nèi)容及過程實(shí)習(xí)目的主要是把學(xué)校學(xué)的機(jī)械制圖和有限元分析知識用到實(shí)際項(xiàng)目里，看看設(shè)計(jì)院的工作流程是怎么樣的，也想知道自己喜不喜歡這份工作。實(shí)習(xí)單位是個(gè)挺大的設(shè)計(jì)院，分好幾個(gè)部門，我所在的部門主要做自動(dòng)化設(shè)備的機(jī)械設(shè)計(jì)，客戶都是一些制造企業(yè)。剛開始去的時(shí)候，感覺挺亂的，設(shè)計(jì)文件到處都是，大家都在用不同的軟件版本，溝通起來有點(diǎn)費(fèi)勁。實(shí)習(xí)內(nèi)容就是跟著師傅做項(xiàng)目，主要是畫CAD圖，用SolidWorks建模，然后做一些簡單的有限元分析。我參與了一個(gè)自動(dòng)化裝配線項(xiàng)目的傳動(dòng)裝置設(shè)計(jì)，負(fù)責(zé)其中一個(gè)小齒輪箱的部分。師傅給了我之前的版本圖紙，讓我根據(jù)新的要求修改一下。我發(fā)現(xiàn)原來的齒輪模數(shù)選得有點(diǎn)小，導(dǎo)致齒根強(qiáng)度不夠，還有軸承的潤滑方式不太合理，容易磨損。我就重新選了齒輪參數(shù)，用了25T的齒數(shù)，模數(shù)從3mm改到4mm，然后用ANSYS對齒根進(jìn)行了應(yīng)力分析，結(jié)果顯示最大應(yīng)力是220MPa，比材料的許用應(yīng)力300MPa低了不少。對于軸承潤滑，我改用了循環(huán)潤滑，增加了潤滑孔，并優(yōu)化了密封結(jié)構(gòu)。這些修改前后對比了好幾次仿真結(jié)果，確保都符合要求才提交給師傅。他還讓我參與了一個(gè)支撐架的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，主要是用SolidWorks來做裝配仿真，看看在各個(gè)方向上受力怎么樣。我做了幾個(gè)關(guān)鍵工況的有限元分析，比如滿載時(shí)候，還有地震作用下的響應(yīng)，發(fā)現(xiàn)最大變形出現(xiàn)在連接板的位置，數(shù)值是2.5mm，這個(gè)數(shù)值在允許的范圍內(nèi)。師傅說做設(shè)計(jì)就是要反復(fù)算反復(fù)改，不能一次就成功，得有耐心。遇到的第一個(gè)困難是剛開始不太熟悉設(shè)計(jì)院的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，畫圖的時(shí)候老出錯(cuò)，比如尺寸標(biāo)注不規(guī)范，公差選得不對。還有就是有限元分析軟件用得不太熟練，結(jié)果總是不收斂，或者邊界條件設(shè)置得不對。為了解決這些問題，我花了不少時(shí)間看設(shè)計(jì)院的標(biāo)準(zhǔn)化模板，還有師傅以前做的案例文件，遇到不懂的就問師傅或者部門里的老工程師。師傅建議我多看一些機(jī)械設(shè)計(jì)手冊，特別是關(guān)于強(qiáng)度計(jì)算和疲勞壽命的部分，還推薦我去看一些行業(yè)里的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，比如GB/T3852關(guān)于電機(jī)選型的標(biāo)準(zhǔn)。后來我確實(shí)感覺好多了，畫圖的時(shí)候出錯(cuò)率明顯降低了，有限元分析也都能收斂了。第二個(gè)困難是團(tuán)隊(duì)里大家使用軟件版本不統(tǒng)一，有時(shí)候文件傳來傳去會(huì)導(dǎo)致一些小問題，比如尺寸鏈超差什么的。后來我們部門搞了個(gè)軟件升級，統(tǒng)一用最新版的SolidWorks和ANSYS，溝通起來順暢多了。實(shí)習(xí)期間最大的成果就是參與完成了一個(gè)齒輪箱的詳細(xì)設(shè)計(jì)，提交了12版圖紙，最后通過了客戶的評審。還有一個(gè)支撐架的設(shè)計(jì)也完成了，并且用有限元分析驗(yàn)證了其結(jié)構(gòu)安全性。我覺得自己最大的收獲是學(xué)會(huì)了怎么在實(shí)際項(xiàng)目中應(yīng)用這些專業(yè)知識，還有跟客戶溝通的時(shí)候，要怎么把技術(shù)問題用他們能聽懂的話解釋清楚。以前在學(xué)校做項(xiàng)目，都是自己一個(gè)人搞定，但在這里發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)工作跟團(tuán)隊(duì)合作緊密相關(guān)，需要跟結(jié)構(gòu)工程師、電氣工程師溝通，有時(shí)候還要跟客戶交流，這個(gè)對我來說挺重要的。職業(yè)規(guī)劃方面，這次實(shí)習(xí)讓我更清楚自己想要做什么了，可能以后會(huì)往自動(dòng)化設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的方向走，因?yàn)檫@個(gè)領(lǐng)域技術(shù)更新快，挑戰(zhàn)也多，挺有意思的。實(shí)習(xí)單位的管理上，我覺得有時(shí)候流程有點(diǎn)繁瑣，比如文件審批要等挺久，有時(shí)候會(huì)影響進(jìn)度。培訓(xùn)機(jī)制方面，剛?cè)サ臅r(shí)候沒給啥系統(tǒng)的培訓(xùn)，都是師傅帶著，如果能有更系統(tǒng)的入職培訓(xùn)就好了。崗位匹配度上，我覺得我學(xué)的知識用得差不多，但感覺跟實(shí)際項(xiàng)目需求還是有點(diǎn)差距，比如對一些加工工藝不太了解，這可能會(huì)影響設(shè)計(jì)的可制造性。我建議單位可以搞個(gè)內(nèi)部的資源共享平臺(tái)，把常用的設(shè)計(jì)模板、標(biāo)準(zhǔn)文件都放上去，方便大家用。另外可以定期組織一些技術(shù)交流會(huì)，讓不同部門的工程師分享經(jīng)驗(yàn)，這樣互相學(xué)習(xí)也挺好的。對于新來的實(shí)習(xí)生，最好能有個(gè)崗前培訓(xùn)，講講單位的規(guī)范、常用的軟件操作，還有一些基礎(chǔ)的制造工藝知識，這樣能更快地融入團(tuán)隊(duì)。三、總結(jié)與體會(huì)這8周在XX機(jī)械設(shè)計(jì)院的實(shí)習(xí)，感覺像是從理論世界掉進(jìn)了實(shí)踐叢林，一開始挺懵的，但慢慢就找到了感覺。最大的收獲不是學(xué)會(huì)了幾款軟件，也不是畫了多少張圖紙，而是真切體會(huì)到做設(shè)計(jì)不只是畫圖，更是解決問題、跟各種限制條件打交道的過程。比如那個(gè)齒輪箱項(xiàng)目，為了把傳動(dòng)效率提到8%以上，我反復(fù)調(diào)整齒輪參數(shù)，跑了不下15遍仿真，每次結(jié)果都跟預(yù)期差一點(diǎn)點(diǎn)，就得再回去琢磨。這種過程跟學(xué)校里做作業(yè)完全不一樣，學(xué)校里錯(cuò)了改改就行，這里錯(cuò)了可能意味著要推翻重來，或者得跟客戶、跟加工部門溝通協(xié)調(diào)。這種感覺挺累的，但確實(shí)成長快。實(shí)習(xí)讓我更清楚自己未來想干嘛了。以前覺得機(jī)械設(shè)計(jì)就是畫個(gè)圖、算個(gè)應(yīng)力，現(xiàn)在明白要做好，還得懂材料、懂加工、懂項(xiàng)目管理，甚至得懂點(diǎn)電氣控制。我發(fā)現(xiàn)自己對自動(dòng)化設(shè)備結(jié)構(gòu)那邊挺感興趣的，尤其是跟電子、軟件結(jié)合的部分，感覺未來挑戰(zhàn)大，也更有意思。這8周經(jīng)歷讓我覺得，做設(shè)計(jì)得有股狠勁，技術(shù)難題得能鉆進(jìn)去，客戶要求得能頂住，有時(shí)候還得會(huì)點(diǎn)溝通技巧。這種感覺就是從學(xué)生到半個(gè)職場人的轉(zhuǎn)變吧，肩上好像多了點(diǎn)責(zé)任，抗壓能力也強(qiáng)了點(diǎn)。看看周圍的項(xiàng)目和行業(yè)信息，感覺現(xiàn)在機(jī)械行業(yè)變化挺快的，特別是智能化、自動(dòng)化這些方向，對設(shè)計(jì)師的要求越來越高，光會(huì)畫CAD肯定不行。比如我實(shí)習(xí)期間參與的幾個(gè)項(xiàng)目，都提到了要集成傳感器、要跟工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)對接，這明顯是趨勢。所以接下來打算把精力多放在這個(gè)方向上，先把有限元分析玩得更深，再學(xué)學(xué)逆向工程和3D打印相關(guān)的知識，看看能不能考個(gè)注冊工程師啥的證書，給自己加加油。這次實(shí)習(xí)就像開了個(gè)窗，看到了外面更大的世界，知道了自己得往哪兒再努力。感覺挺值的，未來還得繼續(xù)加油。致謝要感謝的首先是XX機(jī)械設(shè)計(jì)院給我這個(gè)實(shí)習(xí)機(jī)會(huì)，讓我能真槍實(shí)彈地做項(xiàng)目。在實(shí)習(xí)期間，指導(dǎo)我的師傅給了我很多幫助，他不厭其煩地教我怎么