生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)范及操作指導(dǎo)書一、總則（一）目的為規(guī)范生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理流程，保障生產(chǎn)安全、穩(wěn)定運(yùn)行，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)，提升生產(chǎn)效率，特制定本規(guī)范。通過明確操作要求、職責(zé)分工及記錄標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)“標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、可視化”管理。（二）依據(jù)依據(jù)《公司生產(chǎn)管理制度》《安全生產(chǎn)操作規(guī)程》《質(zhì)量管理體系要求》及相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定。（三）適用范圍本規(guī)范適用于公司各生產(chǎn)車間、班組及相關(guān)崗位人員，涵蓋生產(chǎn)準(zhǔn)備、過程控制、異常處理、現(xiàn)場(chǎng)清理等全流程管理。二、職責(zé)分工（一）生產(chǎn)部統(tǒng)籌生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)整體管理，制定生產(chǎn)計(jì)劃并監(jiān)督執(zhí)行；協(xié)調(diào)各部門資源，解決生產(chǎn)過程中的跨部門問題；定期組織生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)檢查與改進(jìn)。（二）車間主任落實(shí)生產(chǎn)計(jì)劃，合理調(diào)配班組人員與設(shè)備；監(jiān)督班組執(zhí)行本規(guī)范，保證操作流程合規(guī)；組織處理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)異常情況，上報(bào)重大問題。（三）班組長(zhǎng)每日召開班前會(huì)，傳達(dá)生產(chǎn)任務(wù)與安全注意事項(xiàng)；指導(dǎo)操作人員按規(guī)范作業(yè)，檢查現(xiàn)場(chǎng)5S執(zhí)行情況；記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，及時(shí)反饋現(xiàn)場(chǎng)問題。（四）操作人員嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，正確使用設(shè)備與工具；負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備點(diǎn)檢、物料核對(duì)及產(chǎn)品自檢；保持作業(yè)區(qū)域整潔，發(fā)覺異常立即上報(bào)。（五）設(shè)備/質(zhì)量/安全專員設(shè)備專員：負(fù)責(zé)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、故障排查及校準(zhǔn)；質(zhì)量專員：首件檢驗(yàn)、過程巡檢及不合格品處理；安全專員：現(xiàn)場(chǎng)安全檢查、隱患整改及安全培訓(xùn)。三、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理核心流程與操作指導(dǎo)（一）日常生產(chǎn)管理流程1.班前準(zhǔn)備步驟1：班前會(huì)班組長(zhǎng)每日開工前15分鐘組織班前會(huì)，內(nèi)容包括：（1）傳達(dá)當(dāng)日生產(chǎn)計(jì)劃（產(chǎn)品型號(hào)、數(shù)量、交期）；（2）強(qiáng)調(diào)安全注意事項(xiàng)（如設(shè)備操作禁忌、勞保用品佩戴要求）；（3）明確崗位分工與質(zhì)量關(guān)鍵點(diǎn)。記錄人：班組長(zhǎng)，參會(huì)人員簽字確認(rèn)。步驟2：人員與物料準(zhǔn)備（1）操作人員檢查勞保用品（安全帽、手套、勞保鞋等）是否完好并規(guī)范佩戴；（2）班組長(zhǎng)確認(rèn)物料齊套性，核對(duì)物料編碼、規(guī)格與生產(chǎn)單一致性，填寫《物料領(lǐng)用記錄表》；（3）設(shè)備專員檢查設(shè)備狀態(tài)（電源、氣壓、潤(rùn)滑油位等），執(zhí)行設(shè)備“日點(diǎn)檢”并記錄。步驟3：生產(chǎn)準(zhǔn)備檢查班組長(zhǎng)對(duì)照《生產(chǎn)作業(yè)準(zhǔn)備檢查表》（見表1）逐項(xiàng)檢查，確認(rèn)合格后方可開工。2.班中執(zhí)行步驟1：首件檢驗(yàn)（1）操作人員生產(chǎn)前加工3-5件首件產(chǎn)品，交質(zhì)量專員檢驗(yàn)；（2）質(zhì)量專員依據(jù)《產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》檢查尺寸、外觀、功能等指標(biāo)，合格后方可批量生產(chǎn)；（3）首件檢驗(yàn)不合格時(shí)，操作人員需調(diào)整參數(shù)直至復(fù)檢合格，記錄《首件檢驗(yàn)記錄表》。步驟2：過程控制（1）操作人員按作業(yè)指導(dǎo)書操作設(shè)備，每小時(shí)自檢1次產(chǎn)品關(guān)鍵尺寸，填寫《生產(chǎn)過程巡檢表》；（2）設(shè)備專員每小時(shí)巡查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)覺異響、過熱等異常立即停機(jī)處理；（3）物料擺放需符合“三定”（定置、定量、定容）原則，不合格品與合格品分區(qū)存放，標(biāo)識(shí)清晰。步驟3：異常處理（1）發(fā)覺設(shè)備故障、質(zhì)量異?；虬踩[患時(shí)，操作人員立即按下“急停按鈕”并上報(bào)班組長(zhǎng)；（2）班組長(zhǎng)組織初步處置（如切換備用設(shè)備、隔離不合格品），無(wú)法解決的上報(bào)車間主任；（3）異常處理完畢后，填寫《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)異常處理報(bào)告》（見表2），分析原因并制定預(yù)防措施。3.班后收尾步驟1：設(shè)備清理操作人員清理設(shè)備表面及內(nèi)部廢料，執(zhí)行設(shè)備“日保養(yǎng)”（擦拭、潤(rùn)滑、緊固），填寫《設(shè)備日常保養(yǎng)記錄表》。步驟2：現(xiàn)場(chǎng)5S整理（1）整理：清除作業(yè)區(qū)無(wú)用物品（如廢料、工具盒內(nèi)雜物）；（2）整頓：物料、工具按定位標(biāo)識(shí)擺放，設(shè)備附件歸位；（3）清掃：打掃地面油污、積水，保證通道暢通；（4）清潔：維持整理、整頓、清掃成果，形成標(biāo)準(zhǔn)化；（5）素養(yǎng)：遵守紀(jì)律，主動(dòng)參與現(xiàn)場(chǎng)改進(jìn)。步驟3：數(shù)據(jù)與交接（1）班組長(zhǎng)統(tǒng)計(jì)當(dāng)日產(chǎn)量、合格率，填寫《生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表》；（2）與下一班組長(zhǎng)交接現(xiàn)場(chǎng)情況（如設(shè)備狀態(tài)、待處理問題），雙方簽字確認(rèn)。（二）生產(chǎn)作業(yè)準(zhǔn)備流程計(jì)劃接收：生產(chǎn)部下達(dá)《生產(chǎn)任務(wù)單》，車間主任分解至班組；資源準(zhǔn)備：班組長(zhǎng)根據(jù)任務(wù)單準(zhǔn)備設(shè)備、模具、工具及物料，檢查設(shè)備參數(shù)設(shè)置；首件試制：操作人員按工藝文件試制首件，質(zhì)量專員檢驗(yàn)合格后簽字；批量生產(chǎn)：確認(rèn)首件合格后，組織批量生產(chǎn)，每小時(shí)記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)。（三）現(xiàn)場(chǎng)異常處理流程異常發(fā)覺：操作人員/巡檢員發(fā)覺異常（設(shè)備停機(jī)、產(chǎn)品不合格、安全隱患等）；初步處置：立即采取應(yīng)急措施（如停機(jī)、隔離），防止問題擴(kuò)大；上報(bào)分析：班組長(zhǎng)上報(bào)車間主任，組織相關(guān)部門（設(shè)備、質(zhì)量、安全）分析原因；整改驗(yàn)證：制定糾正措施（如更換配件、優(yōu)化工藝），實(shí)施后驗(yàn)證效果，關(guān)閉異常報(bào)告。四、常用記錄表格模板表1：生產(chǎn)作業(yè)準(zhǔn)備檢查表檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查結(jié)果（合格/不合格）整改措施檢查人日期設(shè)備狀態(tài)電源、氣壓、潤(rùn)滑運(yùn)行正常，無(wú)異常聲響*設(shè)備專員物料準(zhǔn)備編碼、規(guī)格、數(shù)量與生產(chǎn)單一致*班組長(zhǎng)首件檢驗(yàn)尺寸、外觀、功能符合《產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》*質(zhì)量專員人員狀態(tài)勞保佩戴、操作資質(zhì)規(guī)范佩戴，持證上崗*車間主任表2：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)異常處理報(bào)告異常發(fā)生時(shí)間異常發(fā)生地點(diǎn)異常類型□設(shè)備故障□質(zhì)量異常□安全事件□其他影響范圍異常描述初步處理措施根本原因分析糾正與預(yù)防措施責(zé)任人完成期限驗(yàn)證結(jié)果驗(yàn)證人備注表3：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S檢查評(píng)分表檢查區(qū)域檢查項(xiàng)目檢查標(biāo)準(zhǔn)評(píng)分（1-10分）扣分原因整改責(zé)任人整改期限復(fù)查結(jié)果A區(qū)生產(chǎn)線整理無(wú)無(wú)用物品存放整頓物料、工具定位標(biāo)識(shí)清晰B區(qū)物料區(qū)清掃地面無(wú)油污、雜物清潔設(shè)備表面無(wú)積塵C區(qū)通道素養(yǎng)人員通行有序，無(wú)違規(guī)堆放總分檢查人：*日期：五、執(zhí)行要點(diǎn)與注意事項(xiàng)（一）安全優(yōu)先嚴(yán)禁違規(guī)操作設(shè)備（如拆除安全防護(hù)裝置、帶電維修）；進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴勞保用品，高空作業(yè)系好安全帶；發(fā)覺安全隱患（如電線裸露、消防通道堵塞）立即上報(bào)并整改。（二）流程合規(guī)嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書操作，不得擅自更改工藝參數(shù)；首件檢驗(yàn)不合格嚴(yán)禁批量生產(chǎn)，過程巡檢數(shù)據(jù)需真實(shí)記錄；異常處理遵循“先停機(jī)、后分析、再整改”原則，嚴(yán)禁隱瞞問題。（三）記錄規(guī)范各類記錄表格需填寫完整，字跡清晰，不得涂改；生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表、異常報(bào)告等需每日匯總，存檔期限不少于1年；定期對(duì)記錄數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，識(shí)別改進(jìn)點(diǎn)（如不良率偏高、設(shè)備故障頻發(fā)）。（四）持續(xù)改進(jìn)每月組織生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理評(píng)審會(huì)，通報(bào)問題并制定改進(jìn)計(jì)劃；鼓勵(lì)員工提出合理化建議（如優(yōu)化操作流程、減少物料浪費(fèi)），對(duì)有效建議給予獎(jiǎng)勵(lì)；引入PDCA循環(huán)（計(jì)劃-執(zhí)行-檢查-處理），推動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)管理標(biāo)準(zhǔn)化水平提升