設備基礎二次灌漿1適用范圍與定義1.1適用范圍本文件適用于所有采用坐漿法或流動灌漿法安裝的大型動設備（單機功率≥250kW、地腳螺栓M30及以上、振動烈度≥4.5mm/s）以及精密設備（數(shù)控加工中心、激光測量儀、高速沖壓線等）的基礎二次灌漿作業(yè)。小型設備可參照執(zhí)行，但允許簡化部分檢測項目。1.2術語定義二次灌漿：設備初調、墊鐵隱蔽驗收后，在設備底板與基礎之間灌注高性能無收縮灌漿料，形成50～150mm厚傳力層，使設備動載與靜載均勻傳遞至基礎。有效承載面積率：灌漿層與底板實際接觸面積占底板總面積的百分比，要求≥85%。0小時強度：灌漿料拌合后20℃條件下2h抗壓強度≥20MPa，用于緊急搶修。24小時強度：同條件24h抗壓強度≥45MPa，用于常規(guī)單機試車。2法規(guī)與標準清單2.1國家強制標準GB502312009《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》第6.3條GB/T504482018《水泥基灌漿材料應用技術規(guī)范》全部條款GB500102010《混凝土結構設計規(guī)范》第8.4條局部受壓核算2.2行業(yè)推薦標準HG/T202012017《石油化工機器設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》JB/T5000.92018《重型機械通用技術條件第9部分：設備灌漿》2.3企業(yè)級制度Q/XXXGC202405《設備二次灌漿質量責任追溯辦法》Q/XXXAH202412《灌漿作業(yè)安全禁令十條》3灌漿前準備3.1技術準備3.1.1圖紙會審項目經(jīng)理部須在灌漿前7日組織設計、監(jiān)理、制造、安裝四方會審，確認底板邊緣倒角尺寸、排氣槽位置、灌漿孔孔徑（≥DN40）、斜度（≥15°）。3.1.2灌漿料選型計算按設備總靜載F1、動載系數(shù)Kd=1.3、底板面積A，核算灌漿層平均壓應力σ=(F1×Kd)/A≤0.6fck（fck為灌漿料28d抗壓強度標準值）。若σ超限，須擴大底板或改用高強灌漿料（≥80MPa）。3.2材料與工機具3.2.1灌漿料采用ClassC無收縮水泥基灌漿料，具備中國建材檢驗認證集團“CTC”認證，包裝完好且在6個月有效期內(nèi)。每批次進場須附3d、28d第三方檢驗報告。3.2.2拌合水飲用水標準，pH6～8，溫度15～25℃?，F(xiàn)場設置500L不銹鋼水箱，禁止直接使用市政未靜置的自來水。3.2.3機具強制式砂漿攪拌機（≥200L）、變頻灌漿泵（最大粒徑4mm）、電子臺秤（精度5g）、扭矩扳手（校驗期≤12個月）、紅外熱像儀（用于檢測空洞）。3.3基礎與設備界面處理3.3.1鑿毛采用5齒鑿毛機，點距20mm，鑿坑深度3～5mm，露出堅實混凝土，清除浮漿面積≥90%。3.3.2清潔用工業(yè)吸塵器清理碎屑后，用丙酮擦洗油污；若基礎pH>12，須用5%草酸溶液中和，再清水沖洗至中性。3.3.3潤濕灌漿前24h連續(xù)灑水，灌漿前2h用海綿吸干明水，確?；骘柡兔娓伞?.4模板與圍護3.4.1模板采用12mm覆膜多層板，內(nèi)側貼PVC防粘板，拼縫用玻璃膠密封，外側加設M12對拉螺栓@400mm，防止脹模。3.4.2頂面封蓋當環(huán)境溫度>30℃或風速>4m/s時，須搭設防風棚并覆蓋雙層土工布，防止水分快速蒸發(fā)導致塑性收縮裂縫。4墊鐵隱蔽驗收4.1墊鐵組設置每組墊鐵數(shù)量≤5塊，平墊鐵露出設備底座20mm，斜墊鐵配對使用，搭接長度≥2/3。4.2接觸精度用0.04mm塞尺檢查，插入深度≤20mm，點數(shù)≤1點/組。4.3標高與水平采用LeicaNA2水準儀復測，標高偏差≤±0.5mm；框式水平儀0.02mm/m，縱向橫向偏差≤0.05mm/m。4.4驗收簽字以上三項全部合格后，由監(jiān)理工程師簽發(fā)《墊鐵隱蔽驗收記錄表》，未經(jīng)簽字禁止進入灌漿工序。5灌漿施工流程5.1施工順序設備初調→墊鐵驗收→界面處理→模板安裝→灌漿→養(yǎng)護→拆?！庥^檢查→強度檢測→設備精調→最終驗收。5.2攪拌5.2.1計量按廠家推薦水料比0.12～0.13稱量，先加水后加料，批次誤差≤±0.5kg。5.2.2時間強制攪拌3min，靜置1min，再攪拌1min，總用時≤5min；漿體流動度初始值≥300mm，30min保留值≥260mm。5.3灌漿5.3.1灌注方式底板長度≤600mm采用“一側灌注”；600～1500mm采用“對角灌注”；>1500mm采用“跳倉灌注”，倉寬500mm，間隔2h。5.3.2灌注速度泵送流量10～15L/min，連續(xù)不間斷，禁止中途停機；當溢出漿體與注入漿體顏色、稠度一致時，穩(wěn)壓30s后停止。5.3.3排氣在底板最高處設置DN20排氣嘴，見漿后及時封閉，確保空腔率<1%。5.4養(yǎng)護5.4.1溫濕控制灌漿完畢30min內(nèi)覆蓋塑料薄膜+棉被，膜內(nèi)溫度20±5℃，相對濕度≥90%。5.4.2拆模時間當同條件試塊抗壓強度≥20MPa方可拆模，常溫下一般12～16h；拆模后立即用1:1環(huán)氧砂漿將棱角缺損修補成R5圓角。5.4.3灑水養(yǎng)護拆模后繼續(xù)灑水7d，夏季每2h一次，冬季每日2次，水溫與表面溫差≤15℃。6質量檢驗與評定6.1試塊留置每5m3或每工作班留置1組（3塊）標準試塊，同條件養(yǎng)護；另取1組用于0h強度驗證。6.2回彈取芯綜合法養(yǎng)護28d后，先用回彈儀篩查薄弱區(qū)，強度低于設計值80%的部位，采用φ75mm取芯驗證，芯樣抗壓換算系數(shù)0.95。6.3超聲成像對傳動端、地腳螺栓周邊100%掃查，記錄空洞面積；單個空洞面積>500mm2或累計>2000mm2/㎡判定為不合格，須鉆孔注漿補強。6.4粘結強度采用拉拔儀（PosiTestATA）抽檢，每100㎡取3點，平均值≥1.5MPa，最小值≥1.2MPa。6.5評定等級優(yōu)秀：強度≥110%設計值，空洞率<0.5%，外觀無可見裂縫；合格：強度100～110%，空洞率0.5～1%，發(fā)絲裂縫<2條/m；不合格：低于上述任一指標，須返工。7缺陷修補與返工7.1裂縫修補寬度0.1～0.3mm采用低粘度環(huán)氧漿液注膠，>0.3mm則開V型槽，槽深10mm，用改性環(huán)氧砂漿分層壓實。7.2空洞補強鉆孔→埋注漿嘴→用0.4MPa壓力注入改性環(huán)氧灌漿料，直至鄰孔溢漿，48h后復測超聲，空洞率須<0.5%。7.3返工條款凡評定為“不合格”的灌漿層，須鑿除至堅實混凝土，重新執(zhí)行第5章全部流程，返工費用由責任單位承擔，并處以合同總價2%違約金。8安全與環(huán)保措施8.1危險源清單粉塵、噪聲、化學品灼傷、機械傷害、高處墜落。8.2控制措施8.2.1粉塵攪拌機出料口設負壓吸塵罩，PM10現(xiàn)場濃度<0.5mg/m3。8.2.2化學品丙酮、環(huán)氧樹脂存放于防爆柜，雙人雙鎖，最大暫存量≤50L，現(xiàn)場配5%碳酸氫鈉沖洗液。8.2.3機械灌漿泵接地電阻≤4Ω，漏電保護器動作電流30mA，動作時間≤0.1s。8.3應急預案8.3.1環(huán)氧過敏現(xiàn)場備2套防化服、4只3M6800全面罩、2支腎上腺素自動注射器；出現(xiàn)皮疹5min內(nèi)注射并送醫(yī)。8.3.2火災設置35kg推車式干粉滅火器2臺，消防砂0.5m3，起火后3min內(nèi)完成初期撲救，同時撥打119。8.4環(huán)保排放清洗廢水經(jīng)三級沉淀池+PH調節(jié)+活性炭過濾后，SS≤70mg/L，pH6～9，方可排入市政管網(wǎng)。9記錄與追溯9.1必填表格《灌漿料進場檢驗記錄》Q/XXXGC05A《攪拌與流動度記錄》Q/XXXGC05B《溫度濕度監(jiān)測表》Q/XXXGC05C《缺陷修補記錄》Q/XXXGC05D9.2電子追溯所有紙質記錄同步掃描上傳至“XXX安裝云平臺”，二維碼與設備終身ID綁定，保存期≥10年。10典型案例（2023年度）10.1項目背景中海油某LNG終端18000kW高壓外輸泵，底板1800mm×900mm，28只M42螺栓，振動烈度6.2mm/s，要求24h內(nèi)完成灌漿并達到試車強度。10.2實施過程采用90MPa超早強灌漿料，水料比0.11，拌合量每批次150L，使用SchwingS5灌漿泵，對角灌注用時38min，0h強度23MPa，24h強度52MPa。10.3檢測數(shù)據(jù)超聲成像空洞率0.3%，回彈推定強度58MPa，取芯驗證56MPa，粘結強度1.8MPa，評定“優(yōu)秀”。10.4經(jīng)驗總結(1)提前3d將灌漿料放入25℃恒溫庫，避免低溫導致凝結延遲；(2)在泵送管路出口加30目過濾器，防止結塊堵塞；(3)采用“雙排氣嘴+溢流槽”方案，徹底解決頂部氣泡聚集問題。11常見問題與排錯指南11.1流動度驟降原因：水溫<10℃或料倉受潮結塊。解決：加熱至20℃，更換未受潮批次，復測合格后方可繼續(xù)。11.2表面出現(xiàn)網(wǎng)狀裂縫原因：養(yǎng)護延遲或風速過大導致塑性收縮。解決：立即薄膜覆蓋，裂縫處注環(huán)氧封閉，延長灑水3d。11.3取芯強度不足原因：水料比失控或攪拌不均。解決：鑿除重做，對責任班組處以2000元罰款并重新培訓。12培訓與考核12.1