1T/YIIEE16—2026煤礦智能化機(jī)電設(shè)備運(yùn)行維護(hù)與檢修規(guī)程本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了煤礦智能化機(jī)電設(shè)備運(yùn)行、維護(hù)、檢修、故障診斷、數(shù)據(jù)管理、安全應(yīng)急及人員培訓(xùn)等方面的技術(shù)要求與管理規(guī)范。本標(biāo)準(zhǔn)適用于煤礦井下及地面智能化機(jī)電設(shè)備，包括智能采掘設(shè)備、智能運(yùn)輸系統(tǒng)、智能通風(fēng)與排水設(shè)備、智能供電系統(tǒng)、智能監(jiān)控與通信系統(tǒng)等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于設(shè)備全生命周期內(nèi)的運(yùn)行維護(hù)與檢修活動(dòng)，包括日常巡檢、定期維護(hù)、故障處理、大修與更新等環(huán)節(jié)。下列文件對(duì)于本標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB3836.1爆炸性環(huán)境第1部分：設(shè)備通用要求GB/T50476煤礦井下自動(dòng)化系統(tǒng)通用技術(shù)條件GB/T51272煤礦智能化系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范AQ1043煤礦井下作業(yè)人員安全管理規(guī)定MT/T1167煤礦機(jī)電設(shè)備檢修技術(shù)規(guī)范MT/T1184煤礦智能化工作面控制系統(tǒng)技術(shù)要求JB/T13760工業(yè)設(shè)備預(yù)測(cè)性維護(hù)系統(tǒng)通用技術(shù)要求3.1智能化機(jī)電設(shè)備指集成傳感、控制、通信、數(shù)據(jù)處理等功能，具備自主感知、分析決策、協(xié)同執(zhí)行能力的煤礦機(jī)3.2運(yùn)行維護(hù)為保障設(shè)備正常運(yùn)行所開(kāi)展的日常檢查、保養(yǎng)、調(diào)試、監(jiān)控等活動(dòng)。3.3預(yù)防性維護(hù)基于設(shè)備運(yùn)行時(shí)間或狀態(tài)數(shù)據(jù)，按計(jì)劃進(jìn)行的維護(hù)活動(dòng)，旨在防止設(shè)備故障。3.4預(yù)測(cè)性維護(hù)通過(guò)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備狀態(tài)參數(shù)，結(jié)合數(shù)據(jù)分析與故障預(yù)測(cè)模型，提前發(fā)現(xiàn)潛在故障并安排維護(hù)。3.5故障診斷利用監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)、信號(hào)分析與專家系統(tǒng)，識(shí)別設(shè)備故障類型、位置及原因的過(guò)程。3.6健康狀態(tài)評(píng)估基于多源數(shù)據(jù)對(duì)設(shè)備當(dāng)前性能、可靠性與剩余壽命進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)。T/YIIEE16—202623.7信息化管理平臺(tái)集成設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)、維護(hù)記錄、故障信息、人員調(diào)度等的數(shù)字化管理系統(tǒng)。4.1智能化機(jī)電設(shè)備的運(yùn)行維護(hù)與檢修應(yīng)貫徹“安全第一、預(yù)防為主、智能協(xié)同、高效可靠”的原則。4.2設(shè)備管理應(yīng)實(shí)現(xiàn)全生命周期數(shù)據(jù)化管理，建立設(shè)備健康檔案，支持決策優(yōu)化。4.3應(yīng)建立完善的運(yùn)行維護(hù)體系，包括制度、流程、人員、技術(shù)、平臺(tái)等方面的系統(tǒng)化建設(shè)。4.4設(shè)備維護(hù)檢修活動(dòng)應(yīng)符合煤礦安全規(guī)程、環(huán)保要求及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。4.5鼓勵(lì)采用先進(jìn)傳感技術(shù)、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能等技術(shù)提升設(shè)備管理水平。5.1運(yùn)行監(jiān)控5.1.1應(yīng)建立設(shè)備實(shí)時(shí)運(yùn)行監(jiān)控系統(tǒng)，監(jiān)測(cè)設(shè)備電流、電壓、溫度、振動(dòng)、壓力、流量等關(guān)鍵參5.1.2監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)具備異常報(bào)警功能，報(bào)警閾值應(yīng)根據(jù)設(shè)備特性與歷史數(shù)據(jù)設(shè)定。5.1.3運(yùn)行數(shù)據(jù)應(yīng)實(shí)時(shí)上傳至信息化管理平臺(tái)，并支持歷史查詢與趨勢(shì)分析。5.2運(yùn)行記錄5.2.1每臺(tái)設(shè)備應(yīng)建立運(yùn)行日志，記錄每日運(yùn)行時(shí)間、負(fù)荷情況、異常事件等（參見(jiàn)附錄A）。5.2.2運(yùn)行記錄應(yīng)電子化保存，保存期限不少于設(shè)備使用壽命。5.3啟停管理5.3.1設(shè)備啟動(dòng)前應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)自檢與人工確認(rèn)，確保各系統(tǒng)處于正常狀態(tài)。5.3.2停機(jī)時(shí)應(yīng)按規(guī)程執(zhí)行斷電、泄壓、復(fù)位等操作，并記錄停機(jī)原因。5.4性能評(píng)估5.4.1定期對(duì)設(shè)備運(yùn)行效率、能耗、可靠性等指標(biāo)進(jìn)行評(píng)估。5.4.2評(píng)估結(jié)果應(yīng)用于維護(hù)計(jì)劃優(yōu)化與設(shè)備更新決策。6.1日常維護(hù)6.1.1每日進(jìn)行設(shè)備外觀檢查、緊固件檢查、潤(rùn)滑點(diǎn)檢查、濾清器清理等。6.1.2檢查傳感器、執(zhí)行器、通信模塊是否正常工作。6.1.3清潔設(shè)備表面及周圍環(huán)境，防止粉塵積聚。6.2定期維護(hù)6.2.1制定年度、季度、月度維護(hù)計(jì)劃，明確維護(hù)項(xiàng)目、周期與責(zé)任人。6.2.2維護(hù)內(nèi)容應(yīng)包括：a)電氣系統(tǒng)：絕緣檢測(cè)、接線檢查、保護(hù)裝置測(cè)試；b)機(jī)械系統(tǒng)：潤(rùn)滑更換、磨損檢查、對(duì)中校正；T/YIIEE16—20263c)液壓系統(tǒng)：油液檢測(cè)、濾芯更換、密封檢查；d)控制系統(tǒng)：軟件更新、參數(shù)校準(zhǔn)、通信測(cè)試。6.3潤(rùn)滑管理6.3.1建立設(shè)備潤(rùn)滑圖表，明確各潤(rùn)滑點(diǎn)油品類型、加注周期與用量。6.3.2采用自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)的設(shè)備應(yīng)定期檢查潤(rùn)滑泵、管路及分配器。6.4狀態(tài)監(jiān)測(cè)6.4.1對(duì)關(guān)鍵設(shè)備安裝振動(dòng)、溫度、油液等在線監(jiān)測(cè)裝置。6.4.2監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)應(yīng)接入預(yù)測(cè)性維護(hù)系統(tǒng)，進(jìn)行分析與預(yù)警。7.1檢修分類7.1.1小修：針對(duì)局部故障或磨損進(jìn)行的修復(fù)與更換，不影響設(shè)備主體結(jié)構(gòu)。7.1.2中修：對(duì)設(shè)備主要部件進(jìn)行解體檢查、修復(fù)或更換，恢復(fù)設(shè)備性能。7.1.3大修：全面解體設(shè)備，更換或修復(fù)所有磨損件，恢復(fù)設(shè)備出廠性能標(biāo)準(zhǔn)。7.2檢修計(jì)劃7.2.1根據(jù)設(shè)備運(yùn)行時(shí)間、狀態(tài)評(píng)估結(jié)果及歷史故障數(shù)據(jù)制定檢修計(jì)劃。7.2.2檢修計(jì)劃應(yīng)包括檢修項(xiàng)目、技術(shù)方案、備件清單、人員安排與安全措施。7.3檢修流程7.3.1檢修前準(zhǔn)備：a)制定檢修方案與技術(shù)交底；b)準(zhǔn)備工具、儀器、備件與安全防護(hù)用品；c)辦理停電、隔離、掛牌等安全手續(xù)。7.3.2檢修執(zhí)行：a)按規(guī)程拆卸、檢查、修復(fù)、更換部件；b)記錄檢修過(guò)程與發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題；c)使用專用儀器進(jìn)行測(cè)試與校準(zhǔn)。7.3.3檢修后驗(yàn)收：a)進(jìn)行空載與負(fù)載試運(yùn)行；b)檢測(cè)性能參數(shù)是否達(dá)標(biāo)；c)填寫(xiě)檢修報(bào)告并存檔。7.4備件管理7.4.1建立智能化備件庫(kù)，實(shí)現(xiàn)備件信息數(shù)字化管理。7.4.2根據(jù)設(shè)備故障率與采購(gòu)周期設(shè)定安全庫(kù)存。7.4.3關(guān)鍵備件應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)與登記。8.1故障診斷方法T/YIIEE16—202648.1.1基于振動(dòng)分析的機(jī)械故障診斷。8.1.2基于熱像圖的電氣過(guò)熱診斷。8.1.3基于油液分析的磨損與污染診斷。8.1.4基于電流、電壓波形的電氣故障診斷。8.2預(yù)測(cè)性維護(hù)系統(tǒng)8.2.1應(yīng)建立設(shè)備健康狀態(tài)評(píng)估模型，實(shí)現(xiàn)故障早期預(yù)警。8.2.2系統(tǒng)應(yīng)支持故障模式識(shí)別、剩余壽命預(yù)測(cè)與維護(hù)建議生成。8.3診斷流程8.3.1數(shù)據(jù)采集→特征提取→故障識(shí)別→原因分析→處理建議。8.3.2診斷結(jié)果應(yīng)錄入信息化平臺(tái)，并用于維護(hù)策略優(yōu)化。9.1數(shù)據(jù)內(nèi)容9.1.1設(shè)備基礎(chǔ)數(shù)據(jù)：型號(hào)、參數(shù)、制造商、安裝日期等。9.1.2運(yùn)行數(shù)據(jù)：實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)、運(yùn)行日志、能效數(shù)據(jù)。9.1.3維護(hù)數(shù)據(jù)：維護(hù)計(jì)劃、執(zhí)行記錄、更換件信息。9.1.4故障數(shù)據(jù)：故障現(xiàn)象、診斷過(guò)程、處理措施、停機(jī)時(shí)間。9.2平臺(tái)功能9.2.1設(shè)備全生命周期數(shù)據(jù)管理。9.2.2維護(hù)工單自動(dòng)生成與派發(fā)。9.2.3故障統(tǒng)計(jì)分析與報(bào)表生成。9.2.4移動(dòng)端支持現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)錄入與查詢。9.3數(shù)據(jù)安全9.3.1建立數(shù)據(jù)備份與恢復(fù)機(jī)制。9.3.2設(shè)置訪問(wèn)權(quán)限，防止數(shù)據(jù)泄露與篡改。10.1安全規(guī)程10.1.1檢修前必須執(zhí)行能量隔離與上鎖掛牌程序。10.1.2井下設(shè)備維護(hù)必須遵守瓦斯檢測(cè)與通風(fēng)要求。10.1.3帶電作業(yè)必須使用絕緣工具并穿戴防護(hù)用品。10.2應(yīng)急預(yù)案10.2.1制定設(shè)備故障、火災(zāi)、泄漏等應(yīng)急預(yù)案。10.2.2定期組織應(yīng)急演練，提高人員處置能力。10.3環(huán)境保護(hù)10.3.1廢棄油液、電池、電子元件應(yīng)分類回收處理。10.3.2維護(hù)過(guò)程中應(yīng)防止粉塵、噪音、污水對(duì)環(huán)境的污染。T/YIIEE16—2026511.1崗位職責(zé)11.1.1設(shè)備管理員：負(fù)責(zé)設(shè)備檔案、維護(hù)計(jì)劃、備件管理。11.1.2維護(hù)工程師：負(fù)責(zé)設(shè)備維護(hù)、故障診斷、技術(shù)改進(jìn)。11.1.3操作員：負(fù)責(zé)設(shè)備日常操作、點(diǎn)檢與清潔。11.2培訓(xùn)內(nèi)容11.2.1設(shè)備結(jié)構(gòu)與工作原理。11.2.2智能化系統(tǒng)操作與維護(hù)。11.2.3故障診斷與預(yù)測(cè)性維護(hù)技術(shù)。11.2.4安全規(guī)程與應(yīng)急處理。11.3培訓(xùn)考核11.3.1人員應(yīng)持證上崗，定期進(jìn)行技能復(fù)訓(xùn)與考核。11.3.2培訓(xùn)記錄應(yīng)納入人員技術(shù)檔案。12.1質(zhì)量管理體系12.1.1建立設(shè)備運(yùn)行維