鉆孔灌注樁監(jiān)理實施細則監(jiān)理人員需全程參與鉆孔灌注樁施工各環(huán)節(jié)，重點把控以下關鍵工序及質(zhì)量要點：一、施工準備階段監(jiān)理1.施工方案審核：嚴格審查專項施工方案，重點核查成孔工藝（正/反循環(huán)、旋挖等）、泥漿制備參數(shù)（比重、粘度、含砂率）、鋼筋籠制作及安裝、混凝土澆筑（首灌量計算、導管布置）等關鍵技術措施是否符合設計及《建筑樁基技術規(guī)范》（JGJ942008）要求。方案需明確塌孔、縮徑、斷樁等風險的預控措施及應急處理流程。2.資質(zhì)與設備核查：查驗施工單位資質(zhì)、項目負責人及特種作業(yè)人員（樁機操作、焊工、混凝土工）資格證書；檢查鉆機（型號、功率）、泥漿泵、混凝土攪拌運輸車、導管（直徑200300mm，壁厚≥3mm）、測繩（需定期用鋼尺校準）、泥漿檢測儀器（比重計、粘度計、含砂率計）等設備的性能及標定記錄，確保設備滿足施工要求。3.材料進場驗收：鋼筋需核查出廠合格證、力學性能復試報告（屈服強度、抗拉強度、伸長率），直徑偏差≤1%；水泥（硅酸鹽或普通硅酸鹽）需查驗3d/28d強度報告、安定性檢測記錄；砂石需檢測含泥量（中粗砂≤3%，碎石≤2%）、級配（連續(xù)級配）；混凝土需審查配合比報告（水下混凝土坍落度180220mm，初凝時間≥6h），現(xiàn)場隨機抽檢坍落度（每車1次）、試塊制作（每50m3或每臺班1組）。4.現(xiàn)場條件復核：測量放線：使用全站儀復核樁位坐標，偏差≤20mm（群樁）或10mm（單排樁）；護筒埋設：直徑比樁徑大200400mm，埋深≥1.5m（粘性土）或≥3m（砂土），中心與樁位偏差≤50mm，頂面高出施工地面300mm以上；泥漿系統(tǒng)：泥漿池容積≥樁體積的1.5倍，沉淀池與循環(huán)池分隔設置，確保泥漿循環(huán)順暢；排水系統(tǒng)：場地應硬化并設置排水溝，避免積水影響成孔質(zhì)量。二、成孔過程監(jiān)理1.泥漿性能控制：粘性土：比重1.11.2，粘度1822s，含砂率≤4%；砂土或易塌孔地層：比重1.21.3，粘度2226s，含砂率≤8%；巖層：比重1.051.15，粘度1620s，含砂率≤2%；鉆進過程中每2h檢測1次泥漿指標，發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)整（如添加膨潤土、CMC改善粘度）。2.鉆進參數(shù)監(jiān)控：開孔階段：低速慢進（轉(zhuǎn)速≤30r/min），確保護筒底部土層穩(wěn)定；松散層/軟硬層交界處：控制鉆壓≤10kN，避免孔斜；巖層鉆進：采用筒式鉆頭，鉆壓≤20kN，每進尺500mm檢測孔斜（用測斜儀，偏差≤1%樁長）；全程記錄鉆進速度（正常地層≤2m/h，砂層≤1m/h）、返渣情況（判斷地層變化），發(fā)現(xiàn)異常（如返漿量突然減少、鉆具下沉）立即停鉆，分析是否塌孔或漏漿，必要時回填粘土重新成孔。3.終孔與清孔驗收：孔深檢測：用經(jīng)校準的測繩（測錘重量≥4kg）測量，與設計孔深偏差≤+300mm；孔徑檢測：用井徑儀（或鋼筋籠檢孔器，直徑=樁徑，長度=46倍樁徑），確?？讖健菰O計值；第一次清孔（終孔后立即進行）：采用換漿法，控制沉渣厚度（端承樁≤50mm，摩擦端承/端承摩擦樁≤100mm，摩擦樁≤300mm），泥漿比重≤1.15，含砂率≤8%；第二次清孔（鋼筋籠、導管安裝后）：利用導管進行氣舉反循環(huán)清孔，檢測沉渣厚度（需滿足設計最嚴要求），泥漿比重≤1.10，含砂率≤4%，清孔時間≥30min，且孔口返漿無明顯顆粒。三、鋼筋籠制作與安裝監(jiān)理1.鋼筋籠制作：鋼筋下料：主筋長度偏差≤±100mm，加強筋間距偏差≤±20mm，螺旋箍筋間距偏差≤±20mm；連接質(zhì)量：焊接（單面焊≥10d，雙面焊≥5d，焊縫厚度≥0.3d，寬度≥0.7d）或機械連接（套筒長度≥2倍鋼筋直徑，力矩值符合規(guī)范），每500個接頭做1組（3個）抗拉試驗；成型檢查：鋼筋籠直徑偏差≤±10mm，長度偏差≤±50mm，主筋保護層厚度（用混凝土墊塊，每2m設1組，每組4塊）偏差≤±20mm。2.鋼筋籠安裝：下放速度≤1m/min，避免碰撞孔壁（觀察孔口返漿是否異常）；定位控制：頂面標高偏差≤±50mm，中心偏差≤20mm，采用吊筋固定（吊筋長度=護筒頂標高鋼筋籠頂標高+焊接長度），防止?jié)仓r上?。环侄芜B接：上下節(jié)鋼筋籠對齊后再施焊，焊接完成后檢查垂直度（偏差≤0.5%）。四、混凝土澆筑監(jiān)理1.導管檢查：密封試驗：安裝前每節(jié)導管充水0.61.0MPa壓力，保持15min無滲漏；安裝長度：底口距孔底300500mm，導管埋深（混凝土面以上長度）≥4m（首灌后埋深≥1m），逐節(jié)記錄導管長度（總長度=孔深導管底距孔底距離）。2.首灌控制：首灌量計算：V≥πD2/4(H1+H2)+πd2/4h1（D為樁徑，H1=導管底距孔底距離，H2=首灌后導管埋深≥1m，d為導管內(nèi)徑，h1=孔內(nèi)泥漿密度/混凝土密度(H1+H2)）；監(jiān)督首批混凝土入斗（體積≥計算值），剪球后觀察孔口返漿是否連續(xù)，測量埋深（用測繩測混凝土面高度，埋深=混凝土面高度導管底高度），確保≥1m。3.連續(xù)澆筑監(jiān)控：導管埋深控制在26m，每澆筑510m3測量1次混凝土面高度（2次測繩測量取平均值），嚴禁導管提出混凝土面（防斷樁）或埋深過大（防導管拔斷）；澆筑速度≥2m/h（避免混凝土初凝導致堵管），觀察孔內(nèi)返漿情況（若返漿量突然增大，可能擴徑；返漿減少可能漏漿）；超灌控制：樁頂標高比設計標高超灌≥0.8m（樁長≤40m）或≥1.0m（樁長＞40m），確保鑿除浮漿后樁頭強度達標。4.異常情況處理：堵管：輕微堵管可上下抖動導管（幅度≤300mm），嚴重時提管至混凝土面以上，清理后重新首灌（需鑿除已澆筑混凝土）；塌孔：加大泥漿比重至1.31.5，加快澆筑速度，若無法控制則停止?jié)仓靥顦犊?；鋼筋籠上浮：控制澆筑速度（接近鋼筋籠底時≤2m/h），導管埋深≤4m，上浮超過50mm時停止?jié)仓?，調(diào)整導管位置后再繼續(xù)。五、施工后檢測與資料歸檔1.樁身質(zhì)量檢測：完整性檢測：低應變法檢測≥50%樁數(shù)（Ⅰ、Ⅱ類樁為合格），設計有要求時采用聲波透射法（預埋聲測管，管距≤2.5m，檢測管內(nèi)注清水）；承載力檢測：靜載試驗≥1%且≥3根（工程樁總數(shù)≤50根時≥2根），加載值為設計承載力2倍，沉降穩(wěn)定標準為