鑄件表面質(zhì)量檢驗技術(shù)規(guī)范一、總則1.1目的與意義為統(tǒng)一鑄件表面質(zhì)量的檢驗標準、方法及判定準則，確保鑄件產(chǎn)品符合設(shè)計要求和使用性能，提高產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性，降低生產(chǎn)成本，特制定本規(guī)范。本規(guī)范旨在為鑄件生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制、最終產(chǎn)品驗收以及供需雙方的質(zhì)量異議處理提供客觀、公正、可操作的技術(shù)依據(jù)。1.2適用范圍本規(guī)范適用于各類金屬鑄件（如鑄鐵、鑄鋼、有色合金鑄件等）的表面質(zhì)量檢驗。除非另有規(guī)定，凡本公司生產(chǎn)或外購的鑄件，其表面質(zhì)量檢驗均應遵循本規(guī)范。對于有特殊要求的鑄件，可在本規(guī)范基礎(chǔ)上，根據(jù)產(chǎn)品圖紙、技術(shù)協(xié)議或相關(guān)行業(yè)標準制定補充規(guī)定。1.3引用標準下列文件對于本規(guī)范的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本規(guī)范。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本規(guī)范。（此處應列出相關(guān)的國家標準、行業(yè)標準或企業(yè)標準，例如：GB/TXXXX鑄造術(shù)語，GB/TXXXX鑄件表面粗糙度，JB/TXXXX鑄件缺陷術(shù)語等）1.4術(shù)語與定義本規(guī)范采用下列術(shù)語和定義。1.4.1鑄件表面質(zhì)量：指鑄件表面的光潔程度、缺陷狀況、尺寸精度及表面完整性等的綜合表征。1.4.2表面缺陷：鑄件表面出現(xiàn)的不符合設(shè)計或工藝要求的間斷、不連續(xù)或不規(guī)則狀態(tài)。1.4.3目視檢驗：依靠檢驗人員的眼睛或借助放大鏡等簡單工具，對鑄件表面進行觀察以發(fā)現(xiàn)缺陷的方法。1.4.4標準樣塊：具有已知缺陷類型、大小和數(shù)量的鑄件樣品，用于檢驗人員培訓、比對和缺陷等級評定。二、檢驗依據(jù)與要求2.1檢驗依據(jù)鑄件表面質(zhì)量檢驗的主要依據(jù)包括：a)產(chǎn)品設(shè)計圖紙及技術(shù)要求；b)本公司制定的鑄件驗收技術(shù)標準；c)供需雙方簽訂的合同或技術(shù)協(xié)議；d)相關(guān)的國家、行業(yè)或國際標準。2.2檢驗環(huán)境與條件2.2.1檢驗場所應具備充足的自然光或符合要求的人工照明，照明度應不低于XXXX勒克斯（建議根據(jù)具體產(chǎn)品調(diào)整，避免使用具體數(shù)字時可描述為“足以清晰辨識鑄件表面細節(jié)”）。必要時，應配備可調(diào)節(jié)角度的光源。2.2.2檢驗區(qū)域應保持清潔、干燥，無影響觀察的粉塵、煙霧、振動及強電磁干擾。2.2.3鑄件在檢驗前應清理干凈，去除表面的型砂、芯砂、氧化皮、澆冒口殘根、飛邊毛刺等附著物，但不得損傷鑄件本體或掩蓋缺陷。清理方法應符合相關(guān)工藝規(guī)定。三、檢驗內(nèi)容與方法3.1表面缺陷檢驗3.1.1裂紋：鑄件表面或近表面出現(xiàn)的呈直線狀、曲線狀或網(wǎng)狀的連續(xù)性開裂。通常表現(xiàn)為深顏色的線性痕跡。*檢驗方法：主要采用目視檢驗。對于懷疑區(qū)域，可輔以5-10倍放大鏡觀察。必要時，可采用滲透檢測（PT）或磁粉檢測（MT）等無損檢測方法進一步確認。3.1.2氣孔與針孔：鑄件表面或皮下因氣體未能及時排出而形成的孔洞。氣孔通常較大且呈圓形、橢圓形，針孔則細小密集。*檢驗方法：目視檢驗，必要時使用放大鏡。對于要求較高的鑄件，可采用熒光滲透檢測。3.1.3砂眼與渣眼：鑄件表面因混入砂粒、耐火材料顆?；蛉墼纬傻目锥?。通常形狀不規(guī)則，內(nèi)有夾雜物。*檢驗方法：目視檢驗。3.1.4縮松與縮孔：鑄件在凝固過程中因補縮不足而形成的表面或內(nèi)部的孔洞?？s松多為細小分散的孔洞，縮孔則較大且形狀不規(guī)則。*檢驗方法：目視檢驗，表面縮松和縮孔可直接觀察到。3.1.5冷隔與澆不足：冷隔表現(xiàn)為鑄件表面有未完全融合的接縫，接縫處通常較平整，有時伴有氧化皮；澆不足則是鑄件局部未充滿，形狀不完整。*檢驗方法：目視檢驗。3.1.6夾雜與結(jié)疤：夾雜是鑄件表面嵌入的外來物質(zhì)；結(jié)疤是鑄件表面隆起的金屬片狀物，常與基體金屬結(jié)合不牢固。*檢驗方法：目視檢驗。3.1.7凹陷與變形：鑄件表面局部的低洼或整體形狀的扭曲、不平整。*檢驗方法：目視檢驗，對于變形可采用樣板、直尺或三座標測量儀進行驗證。3.1.8飛邊、毛刺與披縫：鑄件分型面、芯頭等處因金屬液溢出而形成的多余金屬。*檢驗方法：目視檢驗，必要時用手觸摸檢查。3.1.9表面粗糙度：鑄件表面微觀不平度的綜合表征。*檢驗方法：一般采用與標準樣塊目視比對的方法。對于有明確要求的，可使用表面粗糙度儀進行測量。3.1.10其他缺陷：如鼠尾、溝槽、錯箱、偏芯、表面不光潔、氧化皮過厚等，均通過目視檢驗。3.2尺寸與形狀檢驗（表面相關(guān)）3.2.1鑄件的關(guān)鍵輪廓尺寸、壁厚、以及影響裝配的重要部位尺寸，應根據(jù)圖紙要求進行抽樣或全檢。*檢驗方法：使用卡尺、千分尺、深度尺、樣板、量規(guī)等通用或?qū)Ｓ昧烤摺?.2.2鑄件的整體形狀應符合圖紙要求，無明顯的扭曲、變形。*檢驗方法：目視檢驗，并結(jié)合劃線平臺、V型塊、百分表等工具進行測量。3.3表面清理質(zhì)量檢驗3.3.1鑄件表面應無明顯的型砂、芯砂、粘砂、氧化皮、鐵銹等附著物。3.3.2澆冒口、冒口頸、補貼等應清理干凈，殘留痕跡應符合圖紙或工藝要求。*檢驗方法：目視檢驗，必要時用手擦拭或使用工具刮擦檢查。3.4特殊要求檢驗對于有涂層、鍍層、噴漆、著色等表面處理要求的鑄件，其表面處理質(zhì)量應符合相關(guān)規(guī)定。如涂層均勻性、附著力、顏色等。*檢驗方法：目視檢驗，附著力可采用劃格法等標準方法檢測。四、缺陷等級與驗收標準4.1缺陷等級劃分根據(jù)缺陷的嚴重程度及其對鑄件使用性能和外觀的影響，將表面缺陷分為以下等級：a)致命缺陷（CR）：直接影響鑄件結(jié)構(gòu)強度、使用安全或?qū)е庐a(chǎn)品完全失效的缺陷。如貫穿裂紋、大面積縮孔等。b)嚴重缺陷（MA）：顯著影響鑄件性能、壽命或嚴重影響外觀的缺陷。如較大的氣孔、砂眼，明顯的冷隔等。c)一般缺陷（MI）：對鑄件性能影響較小，但影響外觀或可能增加后續(xù)加工難度的缺陷。如較小的氣孔、局部輕微凹陷、少量飛邊毛刺等。d)輕微缺陷（MI）：對鑄件性能和使用無影響，僅在嚴格要求下才被視為不合格的微小缺陷。如極細小的針孔、輕微的表面不光潔等。（注：此處MI可根據(jù)公司習慣調(diào)整為MIN或其他）4.2驗收標準4.2.1對于致命缺陷（CR），鑄件應拒收。4.2.2對于嚴重缺陷（MA），除非經(jīng)設(shè)計或工藝部門批準進行返修且返修后合格，否則應拒收。返修后的鑄件需重新檢驗。4.2.3對于一般缺陷（MI）和輕微缺陷（MIN），其允許存在的數(shù)量、大小、位置應在圖紙或相關(guān)標準中明確規(guī)定。若未明確，應由供需雙方協(xié)商確定。通?？蓞⒄找韵略瓌t：a)缺陷不得位于鑄件的重要受力部位、密封面、配合面或客戶指定的關(guān)鍵區(qū)域。b)同一鑄件上，同類缺陷的數(shù)量應有限制。c)單個缺陷的尺寸（長度、寬度、深度）應在規(guī)定范圍內(nèi)。4.2.4表面粗糙度應符合圖紙要求，未注明時，應符合相應鑄造工藝方法通常能達到的水平。4.2.5鑄件的清理質(zhì)量應保證無礙于后續(xù)加工、裝配或使用。五、檢驗記錄與報告5.1檢驗記錄檢驗人員應認真填寫檢驗記錄，內(nèi)容至少包括：a)產(chǎn)品名稱、圖號、批次號、規(guī)格型號；b)生產(chǎn)單位、檢驗日期、檢驗員；c)檢驗依據(jù)（圖紙?zhí)?、標準號）；d)檢驗項目、檢驗方法、使用的儀器設(shè)備；e)發(fā)現(xiàn)的缺陷類型、位置、數(shù)量、大小的描述或圖示；f)檢驗結(jié)果（合格/不合格/返工/返修）；g)其他需要說明的事項。檢驗記錄應清晰、準確、完整，并妥善保管，保存期限應符合質(zhì)量體系要求。5.2檢驗報告根據(jù)檢驗記錄，對于批量產(chǎn)品或客戶要求時，應出具檢驗報告。檢驗報告應至少包含檢驗記錄中的主要信息，并由檢驗部門負責人審核簽字。六、檢驗工具與設(shè)備6.1常用檢驗工具檢驗過程中可使用以下工具：a)目視檢驗輔助工具：放大鏡（5-10倍）、手電筒、反光鏡。b)測量工具：游標卡尺、外徑千分尺、內(nèi)徑千分尺、深度尺、高度尺、直尺、角尺、樣板、塞規(guī)、卡規(guī)。c)表面粗糙度檢驗：表面粗糙度樣塊、便攜式表面粗糙度儀。d)無損檢測設(shè)備：滲透探傷劑（著色、熒光）、磁粉探傷機（適用于鐵磁性材料）。e)清理質(zhì)量檢驗：鋼絲刷、抹布。6.2工具管理檢驗所用的計量器具和儀器設(shè)備應按規(guī)定進行校準或檢定，并在有效期內(nèi)使用。標準樣塊應妥善保管，防止損壞或污損。七、檢驗流程1.檢驗準備：熟悉圖紙要求和檢驗標準，準備必要的檢驗工具和設(shè)備，確保檢驗環(huán)境符合要求。2.鑄件接收與標識：核對鑄件信息，確認待檢狀態(tài)，對不同批次或狀態(tài)的鑄件進行有效標識。3.表面清理檢查：檢查鑄件表面清理是否合格，未清理干凈的不予檢驗。4.目視全面檢查：在良好光線下，對鑄件進行360度無死角目視檢查，記錄發(fā)現(xiàn)的缺陷。5.重點部位詳查：對關(guān)鍵區(qū)域、受力部位、配合面等進行重點檢查，必要時使用放大鏡或測量工具。6.尺寸抽檢/全檢：根據(jù)檢驗計劃對相關(guān)尺寸進行測量。7.缺陷評估與判定：根據(jù)缺陷等級和驗收標準，對鑄件質(zhì)量進行綜合判定。8.