機械工程機械制造機械設(shè)計實習(xí)生實習(xí)報告一、摘要

2023年7月10日至2023年9月5日，我在一家機械制造企業(yè)擔任機械設(shè)計實習(xí)生。核心工作成果包括完成3套傳動機構(gòu)圖紙（含2套主減速器、1套行星齒輪箱），通過CAD軟件建模驗證5種齒輪嚙合方案，將標準件選用效率提升至92%。專業(yè)技能應(yīng)用方面，運用SolidWorks進行三維建模，通過有限元分析軟件對零件進行應(yīng)力測試，驗證了2個關(guān)鍵支撐結(jié)構(gòu)的強度符合設(shè)計要求（安全系數(shù)1.35）。提煉出的方法論為：建立標準化零件庫可縮短設(shè)計周期30%，采用參數(shù)化建模能優(yōu)化方案迭代效率。

二、實習(xí)內(nèi)容及過程

2023年7月10日到9月5日，我在一家做精密機械零件的企業(yè)實習(xí)，崗位是機械設(shè)計助理。主要是跟著師傅學(xué)怎么把想法變成圖紙，從需求分析到出圖整個流程跑了一遍。第一個項目是幫團隊優(yōu)化一批用于自動化產(chǎn)線的導(dǎo)向軸，原來的結(jié)構(gòu)剛性不夠，我用了SolidWorks做三維建模，又調(diào)出ANSYS軟件算了一下應(yīng)力分布，發(fā)現(xiàn)最大應(yīng)力點在軸肩位置，超過材料許用值的15%。我就改了過渡圓角半徑，重新仿真，最后把應(yīng)力峰值降到了8%以下，師傅說這個方案可行。

實習(xí)期間遇到個坎是公差配合問題。有次做一套夾具，對不上零件，一查發(fā)現(xiàn)圖紙里孔的尺寸公差沒定對，跟軸的配合等級不匹配。那會兒頭都大了，趕緊回學(xué)校翻材料力學(xué)和公差配合那本書，對著國標查，最后改成H8/f7的配合才搞定。這讓我明白做設(shè)計得把標準爛熟于心。

我還參與了兩個小改型項目。一個是對現(xiàn)有振動篩的激振器做輕量化設(shè)計，把原來的鑄鐵件改成鋁合金，減重了18公斤，整機振動幅度降了0.5mm。另一個是給輸送帶滾筒加密封裝置，解決之前粉塵進軸承的問題，用了O型圈和迷宮式結(jié)構(gòu)，測試時粉塵量比原來少90%。這些活兒讓我對機械制圖、有限元分析和公差設(shè)計有了直觀認識，CAD建模速度從剛開始的一個零件要半天，到現(xiàn)在半小時搞定。

師傅說我對細節(jié)太較真，有時候為了0.1mm的間隙反復(fù)改方案，后來我就學(xué)著抓主要矛盾，把精力集中在關(guān)鍵性能參數(shù)上。公司那套管理流程吧，有時候任務(wù)分配不太清晰，我接手的項目背景資料得自己到處找，這倒是逼著我提前養(yǎng)成了做功課的習(xí)慣。

唯一覺得美中不足的是，培訓(xùn)方面有點欠缺，沒系統(tǒng)學(xué)過他們用的CNC編程和3D打印工藝，只能看師傅操作。崗位匹配度上，雖然主要干設(shè)計，但好多活兒跟加工制造脫節(jié)，比如給零件標注熱處理要求時，根本不懂具體工藝參數(shù)，只能瞎猜。要是學(xué)校能多開些跟企業(yè)實際操作關(guān)聯(lián)強的課，比如讓我實際操作下加工中心，或者組織去車間參觀，效果會不會更好。

三、總結(jié)與體會

這8周，從2023年7月10日到9月5日，在機械設(shè)計崗位上的經(jīng)歷，讓我對課本里的理論有了實打?qū)嵉睦斫?。剛開始接手圖紙時，面對復(fù)雜的傳動系統(tǒng)，手都抖，生怕畫錯一處公差，導(dǎo)致整個部件失效。我花了整整3天，把一套老舊設(shè)備的機械原理圖和裝配圖重新梳理一遍，對照國標標注尺寸和形位公差，才敢動筆。師傅看我總盯著細節(jié)不放，有次給我講了個例子，他們之前一個項目，就是因為忽略了軸承的預(yù)緊力計算，導(dǎo)致高速運轉(zhuǎn)時異響不斷，最后返工花了半個月。這話點醒了我，設(shè)計不能光看表面，得對每一個參數(shù)負責(zé)。

實習(xí)最大的收獲是學(xué)會了怎么把理論轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力。比如我參與優(yōu)化的振動篩激振器項目，通過拓撲優(yōu)化找到了更輕的鋁合金結(jié)構(gòu)，最終減重18公斤，這個數(shù)據(jù)后來在小組技術(shù)分享會上被當作案例。我還獨立完成了導(dǎo)向軸的有限元分析，對比了5種不同結(jié)構(gòu)方案的應(yīng)力分布，最終選出的方案將最大應(yīng)力降低了17%，這個成果直接被采納進了新圖紙。這些經(jīng)歷讓我明白，學(xué)校教的力學(xué)、材料、公差這些課，真不是白學(xué)的，它們是解決實際問題的基本功。

這段經(jīng)歷也讓我對未來的職業(yè)規(guī)劃更清晰了。之前覺得機械設(shè)計就是畫圖紙，現(xiàn)在才知道，要成為真正靠譜的工程師，還得懂制造工藝、供應(yīng)鏈管理，甚至要了解一些智能裝備的新趨勢。比如我們公司在用的那套智能排程系統(tǒng)，結(jié)合了MES和ERP，我看著工單在系統(tǒng)里流轉(zhuǎn)，能實時看到加工中心的負載率，這讓我意識到，未來的機械工程師可能得懂點工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)。所以接下來打算補補這方面的知識，看看能不能考取相關(guān)的證書，比如高級工裝設(shè)計資格證。

心態(tài)上最大的變化是抗壓能力。以前做課程設(shè)計，遇到問題找老師，現(xiàn)在得自己先查資料、試方案，有一次為了解決夾具裝配干涉問題，連續(xù)熬了兩個通宵，對著電腦模型反復(fù)修改，最后終于解決了，那種成就感以前體會不到。這讓我明白，職場不是學(xué)校，沒人手把手教你，你得主動解決問題，而且要扛得住壓力。雖然過程很累，但確實成長了，從只會紙上談兵的學(xué)生，慢慢向能動手、能負責(zé)的職場人轉(zhuǎn)變。未來的路還長，但這次實習(xí)給了我一個不錯的起點。

四、致謝

在這次為期8周的實習(xí)中，得到了很多幫助。感謝那家機械制造企業(yè)給我這個機會，讓我接觸到了實際的機械設(shè)計項目。指導(dǎo)我的師傅耐心地帶我熟悉了工作流程，尤其在我遇到公差配合問題時，給了很中肯的建議。和團隊里其他同事的交流也讓我學(xué)到了不少東西，比如他們討論零