注塑機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書引言本指導(dǎo)書旨在規(guī)范注塑機(jī)的操作流程，確保生產(chǎn)作業(yè)的安全、穩(wěn)定與高效，保障產(chǎn)品質(zhì)量，延長設(shè)備使用壽命。凡從事注塑機(jī)操作及相關(guān)管理的人員，均需仔細(xì)閱讀并嚴(yán)格遵照執(zhí)行。一、作業(yè)前準(zhǔn)備與檢查1.1人員準(zhǔn)備操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉所操作注塑機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)及安全操作規(guī)程，具備獨(dú)立操作能力。作業(yè)時應(yīng)精神集中，嚴(yán)禁酒后、疲勞或帶病上崗。正確佩戴和使用符合規(guī)定的勞動防護(hù)用品，如防護(hù)眼鏡、防滑工作鞋、防護(hù)手套等。1.2設(shè)備檢查開機(jī)前，應(yīng)對注塑機(jī)進(jìn)行全面細(xì)致的檢查：*電源與控制系統(tǒng)：確認(rèn)電源電壓穩(wěn)定，控制系統(tǒng)各按鈕、指示燈、儀表顯示正常，急停按鈕功能完好。*液壓系統(tǒng)：檢查液壓油液位是否在規(guī)定范圍內(nèi)，油液是否清潔，各液壓管路有無滲漏、破損，連接是否緊固。*加熱與冷卻系統(tǒng)：檢查料筒各段加熱圈是否完好，溫控儀表設(shè)定值與實(shí)際顯示是否一致。冷卻水管路連接是否通暢，有無堵塞或泄漏。*安全裝置：確認(rèn)安全門、安全光柵等安全保護(hù)裝置靈敏可靠，閉合到位。*模具檢查：模具安裝是否穩(wěn)固，定位是否準(zhǔn)確，頂出機(jī)構(gòu)動作是否順暢，模腔、分型面是否清潔，有無異物。必要時進(jìn)行模具預(yù)熱。*原料準(zhǔn)備：根據(jù)生產(chǎn)計劃，確認(rèn)所用原料牌號、色澤、干燥度等是否符合工藝要求。檢查料斗內(nèi)原料是否充足、潔凈，無雜質(zhì)混入。1.3環(huán)境檢查作業(yè)區(qū)域應(yīng)保持整潔，通道暢通，無油污、積水及無關(guān)雜物。照明應(yīng)充足，通風(fēng)良好。原料、輔料、工具等應(yīng)擺放有序。二、開機(jī)與生產(chǎn)操作流程2.1開機(jī)程序*合上主電源開關(guān)，打開控制系統(tǒng)電源，使機(jī)器進(jìn)入待機(jī)狀態(tài)。*根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，設(shè)定并確認(rèn)料筒各段溫度、模具溫度、注射壓力、注射速度、保壓壓力、保壓時間、冷卻時間、開合模速度與壓力等工藝參數(shù)。*待料筒溫度達(dá)到設(shè)定值并保溫一定時間（確保原料充分塑化）后，啟動液壓泵，進(jìn)行手動或半自動模式下的低壓慢速開合模動作，檢查模具開合是否順暢，有無異常聲響或卡頓。*手動操作射膠動作，排除料筒內(nèi)可能存在的舊料或雜質(zhì)，直至新料塑化均勻、色澤一致。2.2生產(chǎn)作業(yè)*手動/半自動試生產(chǎn)：在正式批量生產(chǎn)前，應(yīng)進(jìn)行若干模次的試生產(chǎn)。觀察制品成型情況，檢查尺寸、外觀、重量等是否符合要求。如有偏差，及時調(diào)整相關(guān)工藝參數(shù)，直至穩(wěn)定。*全自動生產(chǎn)：確認(rèn)試生產(chǎn)合格后，將操作模式切換至全自動。放置好嵌件（如需要），確保安全門關(guān)閉，機(jī)器將自動循環(huán)進(jìn)行開合模、注射、保壓、冷卻、頂出等工序。*過程監(jiān)控：操作人員應(yīng)密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，包括壓力曲線、溫度顯示、制品外觀、設(shè)備聲響等有無異常。定時對制品進(jìn)行抽樣檢查，記錄關(guān)鍵參數(shù)和質(zhì)量情況。*取件與處理：全自動狀態(tài)下，確保制品能順利頂出并由機(jī)械手或人工安全取出。人工取件時，必須在安全門完全打開、機(jī)器停止動作后進(jìn)行，嚴(yán)禁將手或身體其他部位伸入危險區(qū)域。對取出的制品進(jìn)行必要的修剪、去毛邊、檢驗(yàn)等初步處理。三、成型參數(shù)監(jiān)控與調(diào)整3.1參數(shù)監(jiān)控生產(chǎn)過程中，應(yīng)持續(xù)監(jiān)控各工藝參數(shù)的穩(wěn)定性。注意觀察：*料筒溫度是否在設(shè)定范圍內(nèi)波動。*注射、保壓、背壓等壓力值是否正常。*各階段動作的時間是否穩(wěn)定。*模具溫度是否符合工藝要求。3.2參數(shù)調(diào)整原則當(dāng)出現(xiàn)制品質(zhì)量缺陷（如缺料、飛邊、縮痕、氣泡、熔接痕明顯等）或設(shè)備運(yùn)行異常時，應(yīng)由技術(shù)員或有經(jīng)驗(yàn)的操作員根據(jù)具體情況，在允許范圍內(nèi)對相關(guān)參數(shù)進(jìn)行微調(diào)。調(diào)整應(yīng)遵循“小幅度、逐步試”的原則，每次調(diào)整后需觀察至少3-5模的成型效果，確認(rèn)穩(wěn)定后方可進(jìn)行下一次調(diào)整。嚴(yán)禁未經(jīng)分析盲目大幅度修改參數(shù)。四、產(chǎn)品質(zhì)量控制與檢驗(yàn)4.1首件檢驗(yàn)每班開機(jī)或更換模具、原料、重大工藝調(diào)整后，必須進(jìn)行首件檢驗(yàn)。由檢驗(yàn)員或操作員按照產(chǎn)品圖紙及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行全項(xiàng)目檢查，合格后方可批量生產(chǎn)，并做好首件檢驗(yàn)記錄。4.2過程巡檢操作人員應(yīng)按規(guī)定頻次對正在生產(chǎn)的制品進(jìn)行抽樣自檢，重點(diǎn)檢查外觀、關(guān)鍵尺寸等。發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)并報告相關(guān)負(fù)責(zé)人。4.3成品檢驗(yàn)生產(chǎn)出的合格制品應(yīng)按規(guī)定標(biāo)識、存放，不合格品需隔離放置并按程序處理。五、設(shè)備日常維護(hù)與保養(yǎng)5.1日常點(diǎn)檢每班應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行清潔和基本點(diǎn)檢，包括：*清理料斗內(nèi)殘留原料，保持料斗及周邊清潔。*檢查各潤滑點(diǎn)油量是否充足，按要求添加潤滑油/脂。*檢查各連接部位有無松動，緊固松動的螺絲。*清理模具分型面、頂針孔內(nèi)的異物。5.2定期保養(yǎng)按照設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計劃，定期進(jìn)行諸如更換液壓油、清洗過濾器、檢查加熱圈、清理冷卻水道等保養(yǎng)工作。記錄保養(yǎng)內(nèi)容及結(jié)果。六、常見故障判斷與應(yīng)急處理6.1常見故障如遇設(shè)備異響、漏油、漏料、動作失靈、溫度異常、制品嚴(yán)重缺陷等情況，操作人員應(yīng)立即停機(jī)，切斷電源，并及時向班組長或設(shè)備維修人員報告，說明故障現(xiàn)象，不得擅自拆卸或強(qiáng)行開機(jī)。6.2緊急情況處理發(fā)生人身傷害或重大設(shè)備事故時，應(yīng)立即按下急停按鈕，切斷總電源，組織搶救傷員，并上報相關(guān)部門。七、作業(yè)結(jié)束與現(xiàn)場清理7.1停機(jī)程序*生產(chǎn)任務(wù)完成或需要長時間停機(jī)時，應(yīng)將料筒內(nèi)剩余原料盡量射空（特殊原料如PVC等易分解料必須徹底清理干凈）。*關(guān)閉料斗下料閘板，停止料筒加熱。*待料筒溫度降至安全范圍后，依次關(guān)閉液壓泵、控制系統(tǒng)電源、主電源。*清理模具表面及分型面，噴灑防銹劑（如長期停機(jī)），合模至適當(dāng)位置。7.2現(xiàn)場清理清理作業(yè)臺面、地面散落