隧道工程技術(shù)交底(鋼拱架安裝)第一章技術(shù)交底目的與適用范圍1.1目的本交底旨在使隧道掌子面至二襯之間所有鋼拱架安裝作業(yè)人員、質(zhì)檢員、安全員、測量員、機(jī)修工、帶班隊(duì)長在同一技術(shù)語境下施工，確保鋼拱架定位誤差≤10mm、連接板貼合率100%、螺栓扭矩一次達(dá)標(biāo)率≥98%、安裝循環(huán)時間≤45min/榀，最終實(shí)現(xiàn)初支“零拆換”、二襯“零返工”。1.2適用范圍適用于××鐵路××標(biāo)××隧道（DK32+485～DK35+200）Ⅳ、Ⅴ級圍巖段，采用臺階法、環(huán)形開挖預(yù)留核心土法、CD法三種工法，設(shè)計(jì)鋼拱架為I18、I20a、HW175三種型號，間距0.5m、0.75m、1.0m三種，噴射混凝土厚度22～28cm。第二章編制依據(jù)(1)《鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》TB104172018(2)《鐵路隧道噴錨構(gòu)筑法技術(shù)規(guī)范》Q/CR92472020(3)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)規(guī)程》JGJ822011(4)××設(shè)計(jì)院《兩階段施工圖》第四冊第三分冊(5)××公司《隧道初支作業(yè)指導(dǎo)書》2023版(6)2023年9月15日四方圖紙會審紀(jì)要(7)2023年10月3日總監(jiān)辦《關(guān)于鋼拱架連接板防松脫的緊急通知》第三章材料與設(shè)備準(zhǔn)入制度3.1鋼拱架母材(1)必須為鞍鋼/首鋼/包鋼原廠Q355B熱軋工字鋼，每批隨車附質(zhì)保書、探傷報告、第三方理化復(fù)檢報告；進(jìn)場后由試驗(yàn)室按2‰抽樣復(fù)驗(yàn)，屈服強(qiáng)度≥355MPa，冷彎180°無裂紋。(2)工字鋼直線度≤L/1000，且≤6mm；局部硬彎>3mm拒收。3.2連接板(1)厚度12mm，材質(zhì)Q355B，四邊銑坡口30°，坡口留根1mm；每塊板必須激光刻打爐批號，無標(biāo)識拒收。(2)開孔：雙排6×Φ24mm，孔距50mm±0.2mm，孔徑誤差+0.5/0mm；采用35鋼熱鍍鋅螺栓M24×70，強(qiáng)度10.9S，帶防松墊圈。3.3加工與預(yù)拼裝(1)在3加工場采用1200T數(shù)控頂彎機(jī)一次成型，彎曲半徑誤差≤5mm；每榀分3段，段間留2mm焊接間隙。(2)預(yù)拼裝平臺用16mm鋼板找平，對角線誤差≤3mm；預(yù)拼裝合格后打鋼印“合格編號日期”，拍照上傳至“鋼構(gòu)云”系統(tǒng)，未上傳不得出廠。3.4運(yùn)輸與存放(1)采用13m平板車，每車≤8榀，榀間用5cm木方隔離，綁扎≥4道；運(yùn)輸途中GPS限速40km/h，急減速>0.3g自動報警。(2)掌子面30m外設(shè)臨時堆碼區(qū)，地面硬化10cmC20混凝土，設(shè)5‰排水坡，下墊10×10cm方木，上蓋防雨帆布，24h內(nèi)用完。3.5設(shè)備YT28風(fēng)鉆6臺、三一重工HPS3016濕噴機(jī)1臺、三一SY500挖機(jī)1臺、定制8t伸縮臂安裝臺架1部、扭矩扳手300N·m和600N·m各2把、激光斷面儀LeicaRTC3601套、防爆照明燈36V8套。第四章施工工藝流程（文字版“甘特圖”）4.1流程總覽測量放線→欠挖處理→基面清理→安裝鎖腳錨管→臺架就位→拱架吊運(yùn)→初定位→螺栓臨時連接→精調(diào)→連接板滿焊→鎖腳錨管注漿→縱向連接筋→鋼筋網(wǎng)片→復(fù)噴混凝土→驗(yàn)收→下一循環(huán)。4.2關(guān)鍵路徑時間控制測量放線10min→欠挖處理30min→臺架就位5min→拱架吊運(yùn)5min→初定位+精調(diào)15min→連接板焊接20min→注漿15min→縱連+網(wǎng)片10min→復(fù)噴25min→合計(jì)135min（2.25h）。第五章測量放線作業(yè)細(xì)則5.1儀器檢校激光斷面儀每日開工前用3m鋁合金尺比對，誤差>2mm即送檢；全站儀每7天做一次基線比對，2C值>3″停用。5.2放線三步法(1)中線：采用徠卡TS16全站儀，每10m設(shè)一控制點(diǎn)，掌子面用紅色自噴漆畫“△”標(biāo)記，邊長5cm。(2)高程：從洞外BM點(diǎn)閉合測量，閉合差≤5mm；在掌子面左、右各測一個高程釘，釘頭為“十”字，外露3mm。(3)斷面輪廓：把設(shè)計(jì)CAD斷面導(dǎo)入RTC360，儀器自動打出360°激光線，作業(yè)班用白色粉筆沿激光線畫“虛線”，虛線長20cm、間隔10cm；畫好后由質(zhì)檢員用鋼卷尺抽查12點(diǎn)，超挖>5cm或欠挖>3cm立即用紅漆圈出并補(bǔ)炮。第六章鋼拱架安裝六步法（零經(jīng)驗(yàn)版）6.1前置條件(1)掌子面爆破通風(fēng)30min，CO<24ppm，NO2<5ppm；(2)臺架四個支腿全部用10t液壓千斤頂頂緊，輪胎離地≥5cm；(3)安裝班長手持“鋼拱架安裝令”紙質(zhì)牌，經(jīng)安全員、質(zhì)檢員、監(jiān)理三方簽字后方可作業(yè)。6.2步驟1：吊運(yùn)(1)挖機(jī)司機(jī)鳴笛兩聲→作業(yè)人員退至3m外→吊帶（5t扁平滌綸吊帶，破斷力30t）兜住拱架1/4處，兩端用導(dǎo)繩（φ12mm白棕繩）牽引防擺；(2)起吊高度≤1.5m，行進(jìn)速度≤0.5m/s，臺架平臺人員用1.5m長“帶鉤竹竿”順勢牽引，嚴(yán)禁手扶拱架。6.3步驟2：初定位(1)先把拱架腳放在鎖腳錨管“Ω”托板上，腳底部用2cm厚橡膠墊片找平；(2)用2t手拉葫蘆（鏈條3m）把拱架頂升至距激光線5cm處暫停，由測量工用30cm水平尺檢查左右高差≤3mm。6.4步驟3：臨時連接(1)每接頭穿2顆M24螺栓（只帶平墊），用300N·m扳手“對角初擰”，扭矩值150N·m；(2)接頭縫≤2mm，用0.2mm塞尺檢查，插入深度<10mm為合格。6.5步驟4：精調(diào)(1)用臺架上下4個5t螺旋千斤頂微調(diào)，拱架外緣與激光線重合度≤5mm；(2)同時用1m鋼直尺檢查拱架內(nèi)緣至開挖面距離，保證噴射混凝土厚度≥設(shè)計(jì)值+2cm。6.6步驟5：終擰+焊接(1)螺栓終擰扭矩450N·m（10.9S摩擦型），用600N·m數(shù)顯扳手，每顆螺栓“咔嗒”兩次后記錄數(shù)值，不合格立即更換；(2)連接板滿焊：焊條E5016，φ3.2mm，電流110A，坡口兩側(cè)交替焊，層間溫度≤250℃，焊縫高8mm、寬12mm，焊后24h超聲波探傷，Ⅱ級合格。6.7步驟6：鎖腳錨管注漿(1)錨管φ42×4mm熱軋無縫鋼管，長3.5m，入巖≥3.0m，外插角6°～8°；(2)注漿液：水泥漿W:C=0.8:1，摻3%水玻璃，注漿壓力0.4～0.6MPa，終壓1.0MPa，穩(wěn)壓5min；(3)每根錨管注漿量≥30L，不足時立即補(bǔ)注；注漿結(jié)束后用速凝水泥砂漿將孔口抹平，收面平整度≤3mm。第七章質(zhì)量檢驗(yàn)“三檢制”量化表7.1自檢（安裝班）(1)每榀架立后5min內(nèi)完成“七查”：中線、高程、間距、螺栓數(shù)、扭矩值、焊縫長、鎖腳外露長；(2)用紅色記號筆在拱架左側(cè)工字鋼翼緣寫“合格”或“×”，拍照發(fā)微信群“鋼架質(zhì)量日報”。7.2互檢（下道工序班）噴射班接班前用2m靠尺檢查拱架背后密貼度，空隙>2cm處用黃色自噴漆標(biāo)記，退回安裝班補(bǔ)焊鋼筋條填充。7.3專檢（質(zhì)檢部）每循環(huán)隨機(jī)抽1榀，用游標(biāo)卡尺量12點(diǎn)厚度、用數(shù)顯扳手復(fù)測25%螺栓，合格率<98%則該循環(huán)全部返工。第八章安全強(qiáng)制性條款8.1人員(1)進(jìn)入臺架必須穿5點(diǎn)式雙繩安全帶，高掛低用；(2)每班作業(yè)前由安全員用酒精測試儀抽查20%，酒精含量>20mg/100ml立即退場。8.2設(shè)備(1)臺架限載8人，超載報警器響后拒絕上升；(2)手持電動工具電壓≤36V，電纜用3×2.5mm2橡套軟線，接頭用防爆盒。8.3應(yīng)急(1)掌子面設(shè)2個應(yīng)急包（含止血帶、夾板、生理鹽水），每30m設(shè)1部防爆電話，號碼8001；(2)若出現(xiàn)拱架傾倒>10cm，現(xiàn)場立即啟動“紅色預(yù)案”：哨聲一長兩短→所有人員撤至50m外→清點(diǎn)人數(shù)→上報調(diào)度→未查明原因不得復(fù)工。第九章環(huán)保與文明施工9.1粉塵濕噴機(jī)必須同步開除塵風(fēng)機(jī)，風(fēng)速≥0.5m/s，粉塵濃度<2mg/m3，每班用防爆粉塵儀測2次并記錄。9.2噪聲空壓機(jī)房設(shè)7m×3m×2m隔音棚，棚內(nèi)貼5cm聚酯纖維吸音棉，廠界噪聲晝間<70dB、夜間<55dB。9.3廢渣每班把焊渣、廢螺栓、水泥袋分類裝入1m3移動垃圾箱，由電瓶車運(yùn)至洞外2km棄渣場，嚴(yán)禁洞內(nèi)焚燒。第十章進(jìn)度獎懲制度10.1獎勵單循環(huán)時間<135min且一次驗(yàn)收合格，獎安裝班800元/循環(huán)，獎質(zhì)檢員200元；月度累計(jì)第一再獎5000元。10.2懲罰因安裝誤差導(dǎo)致二襯厚度不足，每鑿除1m3混凝土扣3000元，并承擔(dān)材料費(fèi)；出現(xiàn)一次返工，班長當(dāng)月績效清零。第十一章常見問題與排錯指南11.1拱架與激光線不重合原因：臺架千斤頂不同步→解決：用水平尺同步標(biāo)尺，每5cm一檔標(biāo)記，兩人同時搖柄。11.2螺栓扭矩達(dá)不到450N·m原因：螺紋被混凝土污染→解決：用M24絲錐過絲，涂二硫化鉬潤滑，再測扭矩。11.3連接板焊接變形原因：焊接順序同向→解決：跳焊法，先焊對角1、3，再焊2、4，層間錘擊釋放應(yīng)力。第十二章典型案例復(fù)盤（2023年10月12日）12.1背景××公司隧道三隊(duì)負(fù)責(zé)DK33+120～DK33+140Ⅴ級圍巖，設(shè)計(jì)0.5m/榀I20a鋼架，當(dāng)班8人。12.2問題第3榀架立后，質(zhì)檢員復(fù)測發(fā)現(xiàn)左側(cè)拱腳內(nèi)收18mm，超差。12.3原因鎖腳錨管外插角僅3°，未形成有效支撐；臺架左側(cè)千斤頂液壓鎖漏油，導(dǎo)致回縮。12.4處置(1)立即補(bǔ)打2根φ42鎖腳錨管，外插角10°；(2)更換千斤頂密封圈；(3)拆下第3榀，重新定位，返工耗時2.5h；(4)對班長、機(jī)修工各罰款500元，全隊(duì)停工學(xué)習(xí)1h。12.5經(jīng)驗(yàn)“錨管角度必須用自制10°角尺現(xiàn)場比對，千斤頂每班前做5min保壓試驗(yàn)”寫入后續(xù)交底。第十三章竣工資料清單13.1原材料質(zhì)保書、復(fù)檢報告、焊接材料質(zhì)量證明、螺栓扭矩系數(shù)試驗(yàn)報告。13.2施工記錄《鋼拱架安裝記錄表》《鎖腳錨管注漿記錄表》《焊縫超聲波探傷