水電站發(fā)電廠(chǎng)房工程施工方案一、廠(chǎng)房工程概況廠(chǎng)區(qū)建筑物包括地面式主副廠(chǎng)房、尾水渠、開(kāi)關(guān)站等。主廠(chǎng)房為地面式，由主機(jī)間和安裝間兩部分組成，總長(zhǎng)70.52m，寬37.60m，其中主機(jī)間長(zhǎng)50.00m，安裝間長(zhǎng)20.52m。主機(jī)間建基高程1834.65m，最大高度40.55m。安裝間位于主廠(chǎng)房上游側(cè)，建基高程1845.32m，最大高度29.88m。GIS樓、絕緣油室和副廠(chǎng)房位于安裝間上游側(cè)。廠(chǎng)房建基面為邊岸崩坡積孤塊碎石夾砂壤土層，基礎(chǔ)采用直徑100cm，間排距為300cm的混凝土灌注樁加固。主機(jī)間長(zhǎng)50.00m，凈寬21.50m，總寬37.6m，機(jī)組間距14.50m。廠(chǎng)內(nèi)安裝3臺(tái)單機(jī)容量為8.0萬(wàn)kW的水輪發(fā)電機(jī)組。機(jī)組安裝高程1845.72m。廠(chǎng)房工程量為：覆蓋層開(kāi)挖24.9萬(wàn)m3，石方明挖500m3，砼澆筑9.32萬(wàn)m3，砂卵石回填及填筑6.8萬(wàn)m3，混凝土灌注樁10992m，鋼筋制安4153t。二、施工導(dǎo)流和安全渡汛（一）工程導(dǎo)流概況根據(jù)本工程招標(biāo)文件及現(xiàn)場(chǎng)勘察，本標(biāo)廠(chǎng)房工程施工導(dǎo)流采用明渠導(dǎo)流。利用左岸河灘地開(kāi)挖導(dǎo)流明渠，圍堰圍廠(chǎng)房建筑物。在此期間完成廠(chǎng)房工程。（二）導(dǎo)流時(shí)段與導(dǎo)流標(biāo)準(zhǔn)1.導(dǎo)流標(biāo)準(zhǔn)選取本合同的主體建筑物廠(chǎng)房工程。主體建筑物為3級(jí)，相應(yīng)導(dǎo)流建筑物級(jí)別為5級(jí)。根據(jù)水利水電工程施工組織設(shè)計(jì)規(guī)范，施工導(dǎo)流建筑物相應(yīng)設(shè)計(jì)洪水重現(xiàn)期為5～10年。廠(chǎng)區(qū)導(dǎo)流標(biāo)準(zhǔn)選用10年洪水重現(xiàn)期。10年一遇導(dǎo)流流量為748m3/s。2.導(dǎo)流時(shí)段全年導(dǎo)流：導(dǎo)流時(shí)段為2010年12月～2012年11月。圍堰為土石圍堰，束窄后由左岸導(dǎo)流明渠過(guò)流。導(dǎo)流標(biāo)準(zhǔn)選擇十年一遇洪水（Q=748m3）。（三）導(dǎo)流的設(shè)計(jì)根據(jù)招標(biāo)文件及現(xiàn)場(chǎng)地形，導(dǎo)流明渠布置于廠(chǎng)房對(duì)面的左岸灘地。河床寬度約140m，其中廠(chǎng)區(qū)占用79m,圍堰底寬約20m，河灘僅剩50m。因此，考慮導(dǎo)流明渠底寬為40m，進(jìn)、出口高程根據(jù)地形定為1851.5m和1848.6m，邊坡1：1.5。根據(jù)水力計(jì)算，明渠內(nèi)最大流速為4.86m/s。進(jìn)出口水位分別為▽1856.9m和▽1854.3m。因此，圍堰高程只須高過(guò)▽1854.8m即可。但是，由于廠(chǎng)房施工期間嚴(yán)重影響由丹巴至小金的303省道的通行。為了保證車(chē)輛通行，考慮利用圍堰作為施工期間臨時(shí)通行道路。所以，圍堰高程須與省道齊平，即▽1859.5m，圍堰最大高度約13.0m。圍堰采用砂卵石填筑，圍堰邊坡為1：1.5，軸線(xiàn)長(zhǎng)412.0m。迎水面邊坡采用鋼筋籠裹頭襯護(hù)1m厚，對(duì)于明渠側(cè)沖刷厲害的部位，采用鋼筋石籠齒槽襯護(hù)至明渠底以下3m。由于本標(biāo)廠(chǎng)房基巖出露面很低，覆蓋層均為砂卵石，滲透性很強(qiáng)。因此只能選用混凝土防滲墻作為圍堰的防滲結(jié)構(gòu)，墻厚80cm。詳見(jiàn)《施工導(dǎo)流平面布置圖和剖面圖》。（四）導(dǎo)流明渠和圍堰施工導(dǎo)流明渠采用PC320挖掘機(jī)挖裝15t自卸汽車(chē)運(yùn)輸。護(hù)坡由人工裝鋼筋籠，反鏟配合護(hù)砌。堰體主要利用廠(chǎng)房水上部分開(kāi)挖料填筑，不足部分利用導(dǎo)流明渠開(kāi)挖料補(bǔ)充。采用PC320挖掘機(jī)挖裝15t自卸汽車(chē)運(yùn)輸，推土機(jī)推平、碾壓。混凝土防滲墻采用CZ30型鉆機(jī)和液壓抓斗造孔，泥漿護(hù)壁，混凝土采用水下直升導(dǎo)管法澆筑。（五）圍堰的拆除根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃要求，廠(chǎng)房圍堰拆除在尾水閘門(mén)安裝后及S303省道恢復(fù)至廠(chǎng)房后面時(shí)進(jìn)行，圍堰拆除要先對(duì)廠(chǎng)房基抗進(jìn)行充水，使基坑內(nèi)水位與外江水位持平，防止圍堰破口時(shí)由于圍堰內(nèi)外兩側(cè)水頭差過(guò)高，造成渣土反沖至基坑內(nèi)。拆除時(shí)按先下游圍堰再縱向圍堰，然后上游圍堰的順序進(jìn)行。先用反鏟一次拆除至高于當(dāng)時(shí)河水位高程0.5m處，再用反鏟二次退挖，盡量利用反鏟的挖深能力，直接挖至拆除高程。PC320反鏟挖裝，15t自卸汽車(chē)配合運(yùn)輸至棄渣場(chǎng)。高噴防滲墻的抗剪強(qiáng)度不高，直接用PC400反鏟挖除，如果存在局部挖不動(dòng)的高噴墻，可采用EX200振動(dòng)錘或水下爆破辦法配合拆除。鋼筋石籠人工配合反鏟拆除。（六）基坑排水基坑初期排水主要考慮在上、下游橫向圍堰坡腳處布置3臺(tái)55KW固定式抽水機(jī)抽水。后期經(jīng)常性排水，通過(guò)在上游橫向圍堰坡腳處設(shè)集水井，在原已澆筑尾水渠底板上安裝2臺(tái)55KW固定式抽水機(jī)抽水。準(zhǔn)備4臺(tái)5KW小型電動(dòng)潛水泵作為移動(dòng)式抽水機(jī)機(jī)動(dòng)抽水至集水井。基坑排水所需設(shè)備表項(xiàng)目初期排水經(jīng)常性排水強(qiáng)度(m3/h)水泵型號(hào)臺(tái)數(shù)強(qiáng)度（m3/h)水泵型號(hào)臺(tái)數(shù)基坑185055KW465055KW2JQB-21-24（七）施工渡汛第一個(gè)汛期，由導(dǎo)流明渠過(guò)流，廠(chǎng)房圍堰作好保護(hù)，期間主要施工尾水渠底板、尾水左右導(dǎo)墻、主廠(chǎng)房主機(jī)段、副廠(chǎng)房、安裝間等工程；汛期來(lái)臨前拆除廠(chǎng)房圍堰，利用尾水閘門(mén)封閉廠(chǎng)房基坑，施工廠(chǎng)房二期混凝土和機(jī)組安裝，河床全斷面過(guò)水。導(dǎo)流施工機(jī)械設(shè)備一覽表序號(hào)機(jī)械名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1自卸汽車(chē)15ｔ輛152反鏟挖掘機(jī)PC320臺(tái)23反鏟挖掘機(jī)PC200臺(tái)24輪式裝載機(jī)3m3臺(tái)15推土機(jī)TY320臺(tái)26沖擊鉆機(jī)CZ30型臺(tái)套67液壓抓斗Q(chēng)UY50B臺(tái)38液壓振動(dòng)錘EX200臺(tái)19自行振動(dòng)碾10t臺(tái)110汽車(chē)吊30t輛1三、基坑土石方工程施工1..概述本工程廠(chǎng)房土石方工程主要包括廠(chǎng)房上部覆蓋層土方開(kāi)挖、廠(chǎng)房、安裝間及尾水渠的基礎(chǔ)土石方開(kāi)挖等。廠(chǎng)房建基面為邊岸崩坡積孤塊碎石夾砂壤土層，主廠(chǎng)房覆蓋層最大挖深22.33m，檢修集水井最大挖深約26.03m。開(kāi)挖采用反鏟挖裝自卸汽車(chē)運(yùn)輸至堆渣場(chǎng)。用手風(fēng)鉆對(duì)大孤石打眼放炮解小。巖石開(kāi)挖分臺(tái)階開(kāi)挖，手風(fēng)鉆打孔，毫秒非電雷管起爆，松動(dòng)爆破，周邊預(yù)裂，石渣運(yùn)輸用反鏟挖裝自卸汽車(chē)出渣。2.施工程序廠(chǎng)房開(kāi)挖施工分水上和水下兩區(qū)進(jìn)行。根據(jù)施工導(dǎo)流、地形及施工進(jìn)度要求，圍堰形成前先開(kāi)挖廠(chǎng)房水上部分即第一區(qū)覆蓋層，棄碴用于填筑廠(chǎng)房圍堰形成基坑，基坑抽水后，進(jìn)行第二區(qū)開(kāi)挖，按1#、2#機(jī)到安裝間的順序自上而下開(kāi)挖，同時(shí)進(jìn)行廠(chǎng)房出口尾水渠導(dǎo)墻基礎(chǔ)開(kāi)挖，較好的石碴料用作圍堰加固填筑料，其余不符合要求的碴料則棄至棄碴場(chǎng)。開(kāi)挖工程驗(yàn)收移交順序：廠(chǎng)房▽1858m以上邊坡、廠(chǎng)房▽1858m以下邊坡、主副廠(chǎng)房段、安裝間、尾水渠擋墻、導(dǎo)墻和底板。廠(chǎng)房后側(cè)和上下游邊坡驗(yàn)收移交后及時(shí)進(jìn)行錨噴護(hù)坡施工，防止邊坡崩塌。3.開(kāi)挖施工布置⑴施工道路布置：根據(jù)招標(biāo)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，廠(chǎng)房基坑處地形較為陡峭，而且建基面集中，擬在1858m和1834m（基坑底）高程布置出渣平臺(tái)，水上區(qū)采用EX200反鏟開(kāi)挖、TY320推土機(jī)推土剝落至1858m平臺(tái)，再用PC320反鏟裝車(chē)15～27t汽車(chē)配合運(yùn)輸，由已有的S303省道出渣完成。開(kāi)挖料直接用來(lái)填筑廠(chǎng)房圍堰，同時(shí)，在上游橫向圍堰內(nèi)側(cè)修填一條8m寬下基坑道路，泥結(jié)石路面；在基坑內(nèi)依工作面變化展開(kāi)5m寬支路至出渣工作面，道路可根據(jù)工作面的移動(dòng)而改變。在廠(chǎng)房圍堰和下基坑道路形成以后，進(jìn)行水下區(qū)的基礎(chǔ)開(kāi)挖，部分渣料可利用1858m平臺(tái)直接運(yùn)出，剩余的剝落至廠(chǎng)房基坑底，利用上游橫向圍堰內(nèi)側(cè)施工道路將渣料運(yùn)至棄渣場(chǎng)。⑵開(kāi)挖風(fēng)水電布置：開(kāi)挖施工所用的水直接在河中抽取，用電由業(yè)主提供的10KV線(xiàn)路接入。4.開(kāi)挖分層及爆破方式根據(jù)招標(biāo)文件顯示，本工程覆蓋層主要為崩塌堆積碎塊石、粘土，開(kāi)挖采用3m高分層，直接用反鏟倒退式開(kāi)挖，推土機(jī)配合推土至出渣平臺(tái)的辦法進(jìn)行。待基巖出露后，石方開(kāi)挖量只有500m3,采用采用手風(fēng)鉆鉆孔，少藥量火炮爆破，局部采用人工撬挖到設(shè)計(jì)高程；對(duì)廠(chǎng)房各部位臨時(shí)邊坡均采用預(yù)裂爆破開(kāi)挖。開(kāi)挖工序流程見(jiàn)開(kāi)挖工序流程框圖施工測(cè)量放樣施工測(cè)量放樣開(kāi)口線(xiàn)及炮孔放樣起爆場(chǎng)地清理覆蓋層土方開(kāi)挖測(cè)基面地形鉆孔清孔檢查裝藥堵孔安全檢查出碴開(kāi)挖工序流程框圖⑴施工測(cè)量放樣：Ⅰ.進(jìn)場(chǎng)后根據(jù)工程師提供的測(cè)區(qū)范圍內(nèi)導(dǎo)線(xiàn)點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)的基本數(shù)據(jù)，復(fù)測(cè)原導(dǎo)線(xiàn)點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)，并將復(fù)測(cè)結(jié)果上報(bào)工程師。Ⅱ.根據(jù)以上結(jié)果建立本工程測(cè)量控制圖，以保證施工放樣、定位的準(zhǔn)確性。Ⅲ.按測(cè)量技術(shù)規(guī)范要求的測(cè)量等級(jí)，進(jìn)行控制網(wǎng)點(diǎn)加密，并將控制網(wǎng)點(diǎn)加密施測(cè)，成果上報(bào)工程師。Ⅳ.施工期間，對(duì)控制網(wǎng)點(diǎn)加以保護(hù)，并定期對(duì)控制網(wǎng)點(diǎn)的復(fù)測(cè)檢查，以防控制點(diǎn)的變位和人為的破壞造成施工測(cè)量事故。Ⅴ.在每一開(kāi)挖單元開(kāi)挖前，進(jìn)行邊線(xiàn)及高程放樣，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行交底。Ⅵ.開(kāi)挖施工過(guò)程中進(jìn)行定期或不定期的規(guī)格檢查，并做好邊線(xiàn)標(biāo)志。⑵場(chǎng)地清理：首先根據(jù)設(shè)計(jì)要求，測(cè)放出清理范圍，再根據(jù)清理的對(duì)象不同，采用人工或機(jī)械清除范圍內(nèi)的全部樹(shù)木、樹(shù)樁、樹(shù)根及其它有礙物，范圍外的清理按規(guī)定或工程師的要求進(jìn)行。⑶土方、碎塊石開(kāi)挖：待場(chǎng)地清理完成后，采用PC200反鏟開(kāi)挖和TY320推土機(jī)配合將渣土剝落至出渣平臺(tái)，再用PC320反鏟裝車(chē)15～27t自卸汽車(chē)配合運(yùn)輸完成出渣，棄碴用于填筑廠(chǎng)房圍堰。⑷測(cè)基巖面地形：土方、碎塊石開(kāi)挖結(jié)束后，進(jìn)行基巖面地形測(cè)量，其成果作為竣工資料的一部分和土石方數(shù)量復(fù)核的依據(jù)。⑸開(kāi)口線(xiàn)及炮孔放樣：在石方開(kāi)挖前，根據(jù)基巖面的實(shí)際高程進(jìn)行開(kāi)口線(xiàn)及炮孔放樣，除標(biāo)記炮孔位置外，還應(yīng)標(biāo)出炮孔深度，并在工作面標(biāo)出施工控制高程點(diǎn)，供施工調(diào)整炮孔位置時(shí)，確定炮孔深度，經(jīng)檢查無(wú)誤后，對(duì)開(kāi)挖施工人員進(jìn)行交底。⑹鉆孔：Ⅰ.采用手風(fēng)鉆，鉆時(shí)應(yīng)注意孔位的偏差不得超過(guò)規(guī)定值，鉆孔的方向與爆破設(shè)計(jì)的規(guī)定保持一致，特別是預(yù)裂孔和光面孔，要嚴(yán)格控制鉆孔的方向。Ⅱ.鉆孔結(jié)束后，裝藥前，應(yīng)檢查孔位、深度、傾角是否符合設(shè)計(jì)要求，孔內(nèi)有無(wú)塞孔，孔壁是否有掉塊，以及孔內(nèi)有無(wú)積水和積水深度，如有發(fā)現(xiàn)孔位和孔深不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理進(jìn)行補(bǔ)孔或調(diào)整個(gè)別的裝藥量或裝藥結(jié)構(gòu)。⑺裝藥及起爆：①采用人工裝約，裝藥必須嚴(yán)格控制每孔裝藥量，并在裝藥過(guò)程中檢查裝藥高度，如發(fā)現(xiàn)堵塞時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。②堵塞要按設(shè)計(jì)要求堵塞，嚴(yán)禁不堵塞而進(jìn)行爆破，堵塞時(shí)不得采用石塊或易燃物。③爆破網(wǎng)絡(luò)的敷設(shè)與起爆：起爆網(wǎng)絡(luò)采用非電毫秒雷管，梯級(jí)爆破的網(wǎng)路敷設(shè)，網(wǎng)路敷設(shè)前，必須事先對(duì)爆破器材檢驗(yàn)，并應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，嚴(yán)格遵守《爆破安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，經(jīng)檢查確認(rèn)起爆網(wǎng)路完好，具備安全起爆條件方準(zhǔn)起爆。⑻安全檢查：炮響后，對(duì)爆破工作面進(jìn)行檢查，是否有盲炮、啞炮是否有巖石松動(dòng)、電源線(xiàn)路是副產(chǎn)品的破損，生活區(qū)的設(shè)施是否有飛石危及安全的情況，若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理。⑼出碴：經(jīng)安全檢查后，無(wú)發(fā)現(xiàn)安全問(wèn)題，再進(jìn)行出碴施工，出碴采用PC320反鏟挖裝，自卸汽車(chē)運(yùn)至圍堰工作面或棄碴場(chǎng)。碴場(chǎng)配推土機(jī)平碴。5.噴錨支護(hù)廠(chǎng)房邊坡應(yīng)視基巖情況及時(shí)進(jìn)行支護(hù)，按招標(biāo)文件要求，廠(chǎng)房邊坡采用噴錨支護(hù)護(hù)坡，噴漿保護(hù)采用TK961干濕兩用型噴射混凝土機(jī)噴混凝土，為減少粉塵、降低回彈率，采用“濕噴法”的噴混凝土施工工藝6.廠(chǎng)房基坑排水及涌水處理基坑排水包括開(kāi)工前與施工中場(chǎng)地地面水的排除及從基坑開(kāi)挖到基坑混凝土施工前基坑涌水、積水的排除。施工前做好施工場(chǎng)區(qū)內(nèi)的排水溝，沿廠(chǎng)房基坑坡頂外側(cè)布置。排水溝斷面為0.8m×0.6m。廠(chǎng)房基坑底部排水溝沿廠(chǎng)房進(jìn)出口坡腳處布置，集水井布置在廠(chǎng)房進(jìn)口段和出口段離開(kāi)邊坡腳不小于0.3m的地方。基坑四角或每隔15～30m設(shè)置一個(gè)集水井，井底面比排水溝底面低1m以上；視基坑涌水情況可在涌水大的部位增設(shè)集水井，安裝抽水機(jī)將涌水排出基坑外。如涌水影響混凝土澆筑時(shí)可采用灌漿封堵措施。廠(chǎng)房基坑采用分層開(kāi)挖，采用分層排水措施。7.開(kāi)挖施工進(jìn)度計(jì)劃及開(kāi)挖施工強(qiáng)度根據(jù)招標(biāo)文件施工進(jìn)度控制工期要求，對(duì)廠(chǎng)房土石方工程制定下列施工計(jì)劃：考慮廠(chǎng)房圍堰填筑用料要求，結(jié)合招標(biāo)文件控制性工期要求，按以上計(jì)劃確定的廠(chǎng)房高峰日開(kāi)挖強(qiáng)度如下：砂卵石開(kāi)挖強(qiáng)度3000m3/日。8.機(jī)械選型配套廠(chǎng)房開(kāi)挖工程需要配置的主要機(jī)械設(shè)備如下表：主要機(jī)械設(shè)備表序號(hào)機(jī)械名稱(chēng)、型號(hào)、規(guī)格數(shù)量(臺(tái))進(jìn)場(chǎng)時(shí)間產(chǎn)地1反鏟PC3201.25m33日本3反鏟PC2001.0m32日本4推土機(jī)TY1802國(guó)產(chǎn)5自卸汽車(chē)三菱15t10日本7柴油壓氣機(jī)9m3/min1國(guó)產(chǎn)9手風(fēng)鉆YT283國(guó)產(chǎn)說(shuō)明：表中所列部分機(jī)械是本標(biāo)段土石方工程共用設(shè)備。四、基礎(chǔ)灌注樁施工廠(chǎng)房建基面為邊岸崩坡積孤塊碎石夾砂壤土層，基礎(chǔ)采用直徑100cm，間排距為300cm的混凝土灌注樁加固，共10992m。灌注樁采用沖擊鉆機(jī)CZ-30造孔，泥漿護(hù)壁，16t汽車(chē)吊吊運(yùn)鋼筋籠，水下導(dǎo)管直升導(dǎo)管法澆筑混凝土。鉆孔前平整場(chǎng)地，測(cè)量放出墩位處中心樁位及護(hù)筒位置以便安裝機(jī)具，準(zhǔn)備好鉆孔機(jī)具并進(jìn)行檢查，確認(rèn)狀態(tài)良好。1.測(cè)量放樣樁基施工時(shí)，必須進(jìn)行測(cè)量放樣，按設(shè)計(jì)要求對(duì)每根樁進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量定位，組織專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計(jì)樁位座標(biāo)，從三角網(wǎng)的控制點(diǎn)樁位上引放出每個(gè)樁基位置，其測(cè)放精度均必須符合國(guó)家有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。并經(jīng)監(jiān)理校核無(wú)誤后，方可進(jìn)行下道工序施工。同時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)施工管理人員要作好有關(guān)各方面的技術(shù)交底工作。2.場(chǎng)地平整樁基施工前，須進(jìn)行場(chǎng)地平整。樁機(jī)就位前，用反鏟挖掘機(jī)或推土機(jī)對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行平整，清除施工場(chǎng)地內(nèi)的淤泥、雜物或回填部分粗砂作墊層等，為鉆孔樁施工提供良好的工作面，以確保施工順利進(jìn)行。3.護(hù)筒埋設(shè)樁基護(hù)筒埋設(shè)深度一般1.5～3.0m，鋼護(hù)筒回收。在測(cè)量放樣核準(zhǔn)孔位后，采用十字線(xiàn)法進(jìn)行護(hù)筒埋設(shè)。用小型吊機(jī)將鋼護(hù)筒吊裝就位，人工輔助定位，要求定位準(zhǔn)確，埋設(shè)牢固。鋼護(hù)筒頂口高出地面50cm。護(hù)筒平面位置偏差不得大于5cm，傾斜度不得大于0.5%。4.樁機(jī)就位樁基采用沖孔灌注樁施工，樁機(jī)施工使用時(shí)，要求樁基就位準(zhǔn)確，鋪墊穩(wěn)固，并用水平尺校正水平，沖孔鉆孔時(shí)不得產(chǎn)生位移或沉降，否則應(yīng)重新校正水平。5.泥漿制備泥漿循環(huán)系統(tǒng)布置在基坑內(nèi)，采用挖泥漿池及泥漿槽循環(huán)。在沖孔鉆孔施工時(shí)，要做好成孔泥漿的拌制，成孔泥漿制作選用高塑性粘土。鉆孔時(shí)，根據(jù)不同地層，鉆進(jìn)速度選擇不同的泥漿性能和技術(shù)指標(biāo)，并嚴(yán)格控制。高塑性粘土制備泥漿性能如下表所示。制備泥漿性能指標(biāo)表項(xiàng)次項(xiàng)目性能指標(biāo)檢驗(yàn)方法1比重1.1~1.3泥漿比重秤2粘度18~25s500cc/700cc漏斗法3含砂量<5%4膠體率>95%量杯法5失水量<30ml／30min失水量?jī)x6泥皮厚度1~3mm／30min失水量?jī)x7靜切力lminl0min2~3N/m25~10N/m2靜切力計(jì)8穩(wěn)定性＜30g／mm39PH值7~8PH試紙6.沖孔根據(jù)地質(zhì)情況及以往施工經(jīng)驗(yàn)，選用沖擊成孔樁工藝。選用6臺(tái)CZ-30沖擊鉆機(jī)造孔，采用泥漿護(hù)壁，正循環(huán)沖擊法成孔。沖擊鉆頭采用“十字”型沖擊鉆頭。為確保安全與施工事故處理，在鉆頭上設(shè)置打撈環(huán)，并在沖擊鉆頭錐頂與提升鋼絲繩之間設(shè)置自行轉(zhuǎn)向裝置，以保證不形成梅花孔。鋼絲繩選用優(yōu)良、柔軟、無(wú)斷絲者，連接吊環(huán)處的短繩和主繩的卡扣不得少于3個(gè)，各卡扣受力均勻，在鋼絲繩與吊環(huán)彎曲處應(yīng)安裝槽形護(hù)鐵（馬眼），以防止扭曲及磨損。樁機(jī)就位前，應(yīng)對(duì)鉆機(jī)的各項(xiàng)工作進(jìn)行檢查，包括場(chǎng)地布置與鉆機(jī)座落處的平整和加固、主要機(jī)具的檢查和安裝。鉆機(jī)安裝就位后，底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，并嚴(yán)格對(duì)中樁位。沖孔作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)行，經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿進(jìn)行測(cè)試，根據(jù)不同地層采用不同的性能指標(biāo)和相應(yīng)的鉆進(jìn)速度，其性能指標(biāo)為：比重1.1～1.3，粘度18～22S，含砂率不大于8%，膠體率大于95%。起下鉆具必須輕穩(wěn)，以防鉆具刮損護(hù)壁，造成塌孔。終孔前需經(jīng)監(jiān)理人員、設(shè)計(jì)檢查驗(yàn)收后，方可終孔。7.沖擊造孔過(guò)程中應(yīng)注意以下施工要點(diǎn)：①.開(kāi)孔時(shí)應(yīng)低錘(小沖程)密擊。如表土、淤泥、松散細(xì)砂等軟弱土層，應(yīng)及時(shí)加塊石與粘土反復(fù)沖擊造壁，使孔壁擠壓密實(shí)；②.當(dāng)孔深達(dá)護(hù)筒下3～4m后可加快速度，加大沖程，轉(zhuǎn)入正常連續(xù)沖擊；在各種不同土層和巖層中沖孔時(shí)，應(yīng)按下表選擇沖程和泥漿密度，并按照備注中的要點(diǎn)執(zhí)行：各類(lèi)土層中的沖程和泥漿密度選用表項(xiàng)目沖程（m）泥漿密度（t／m3）備注在護(hù)筒中及護(hù)筒腳下3m以?xún)?nèi)0.9～1.11.1～1.3土層不好時(shí)宜提高泥漿密度，必要時(shí)加入小片石和粘土粘土1～2清水或稀泥漿，經(jīng)常清理鉆頭上泥塊砂土1～21.1～1.3拋粘土塊，勤沖勤掏渣，防坍孔砂卵石2～31.2～1.3加大沖擊能量，勤掏渣風(fēng)化巖1～41.2～1.3如巖層表面不平或傾斜，應(yīng)拋入20～30cm厚塊石使之略平，然后低錘快擊使其成一緊密平臺(tái)，進(jìn)行正常沖擊，同時(shí)加大沖擊能量，勤掏渣塌孔回填重成孔11.2～13反復(fù)沖擊，加粘土塊及片石③.沖孔時(shí)要隨時(shí)檢查樁位、垂直度、樁徑的偏差，樁徑偏差-50mm（個(gè)別斷面），樁垂直度允許偏差0.5%，樁位允許偏差沿垂直于軸線(xiàn)方向?yàn)椋?00＋0.01H）mm，沿軸線(xiàn)方向?yàn)椋?50+0.01H）mm；H為現(xiàn)場(chǎng)地面標(biāo)高與樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高的距離。沖孔時(shí)應(yīng)隨時(shí)測(cè)定和控制泥漿密度，保證泥漿供給，使孔內(nèi)泥漿面穩(wěn)定；④.沖孔至基巖時(shí)應(yīng)低錘密擊或間斷沖擊，以免偏斜。如發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜，應(yīng)立刻回填片石至偏孔處上部0.3～0.5m，重新沖孔；若遇孔內(nèi)巖面陡傾，造成鉆孔傾斜時(shí)，也可先水下澆筑低標(biāo)號(hào)混凝土至偏孔處上部0.3～0.5m處，待砼達(dá)到一定強(qiáng)度后重新沖孔；⑤．遇孤石時(shí)，可用預(yù)爆或用高低沖程交替沖擊，以將大孤石擊碎或擠入孔壁；⑥．必須準(zhǔn)確控制松繩長(zhǎng)度，避免打空錘。一般不宜用高沖程，以免擾動(dòng)孔壁，引起塌孔、擴(kuò)孔或卡鉆等事故；⑦．對(duì)于變層處和易于發(fā)生偏斜的部位，應(yīng)采用低錘輕擊、間斷沖擊的辦法通過(guò)，以保持孔形良好；⑧．在造孔時(shí)應(yīng)及時(shí)將孔內(nèi)殘?jiān)懦隹淄?，以免孔?nèi)殘?jiān)?，出現(xiàn)埋鉆現(xiàn)象。排渣可采用泥漿循環(huán)或抽渣筒等辦法，當(dāng)采用抽渣筒排渣，在鉆進(jìn)4～5m深以后，每鉆進(jìn)1～2m應(yīng)抽渣一次，并及時(shí)補(bǔ)漿，以防虧漿造成孔內(nèi)坍塌；⑨．在鉆進(jìn)過(guò)程中每鉆進(jìn)4～5m深應(yīng)檢查一次成孔，在更換鉆頭或容易縮孔處均應(yīng)驗(yàn)孔。如發(fā)現(xiàn)偏斜、彎孔、梅花孔、塌孔應(yīng)立即停止鉆進(jìn)，采取措施進(jìn)行處理；⑩．進(jìn)入基巖后，每鉆進(jìn)300～500mm應(yīng)清孔取一次巖樣，并妥善保存，以便終孔驗(yàn)證。沖孔過(guò)程必須做好鉆孔施工記錄，施工中發(fā)現(xiàn)與地質(zhì)資料不符之處應(yīng)立即停止施工，待查明情況采取處理措施后再重新開(kāi)始施工。鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，鉆孔終止時(shí)必須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理工程師確認(rèn)后方可終孔并應(yīng)對(duì)孔深、孔徑進(jìn)行檢查，符合“《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2000）中表6.8.3”要求后方可清孔。在沖孔鉆孔過(guò)程中，要做好優(yōu)質(zhì)泥漿的回收利用，以降低施工成本。8.清孔終孔后，及時(shí)進(jìn)行清孔。清孔可采用正循環(huán)排渣或空氣升液法反循環(huán)排碴?？諝馍悍ǚ囱h(huán)排碴，即利用壓縮空氣在清孔端的氣室處形成負(fù)壓，將沉碴吸入進(jìn)管內(nèi)，從管口噴出。在清孔過(guò)程中，應(yīng)不斷向孔內(nèi)泵送優(yōu)質(zhì)泥漿，以保持液面高度，防止塌孔，清孔工作直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求，即沉渣厚度≤5cm，泥漿比重1.05～1.2，粘度18～22S，含砂率≤4%。符合設(shè)計(jì)要求后應(yīng)立即會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理設(shè)計(jì)等有關(guān)部門(mén)進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。施工中要注意以下要點(diǎn)：①孔壁土質(zhì)較好、不易塌孔者可用空氣吸泥機(jī)清孔；②孔壁較差者，宜用泥漿循環(huán)或抽渣簡(jiǎn)抽渣清孔；清孔過(guò)程中，必須及時(shí)補(bǔ)給足夠的新鮮泥漿以保持孔內(nèi)漿液面的穩(wěn)定。鉆孔驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)如下：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1孔徑D+5cm2垂直度1/1003樁位±5cm4灌注前孔底沉渣柱樁≤5cm9.鋼筋籠制作及吊放安裝鋼筋籠的制作首先滿(mǎn)足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。根據(jù)鋼筋籠尺寸和場(chǎng)地情況以及起吊設(shè)備能力，在現(xiàn)場(chǎng)適當(dāng)位置制作鋼筋籠。確保進(jìn)場(chǎng)鋼筋品種和規(guī)格符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并有出廠(chǎng)合格證和按規(guī)定在使用前進(jìn)行試驗(yàn)，合格后方可使用?？v向鋼筋用Ⅱ級(jí)?？v向①、②鋼筋間距均勻放置，縱向鋼筋的接駁先采用焊接，d≤25mm的鋼筋允許采用搭接，搭接長(zhǎng)度為35d，接口必須按規(guī)范要求錯(cuò)開(kāi)。橫向加勁箍及螺旋箍用Ⅰ級(jí)。縱橫鋼筋交接處均應(yīng)焊牢。鋼筋籠要求制作平直規(guī)整，尺寸準(zhǔn)確、焊接牢固、焊接接頭及搭接長(zhǎng)度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范控制。灌砼導(dǎo)管采用管徑Φ250無(wú)縫鋼管法蘭盤(pán)連接，并在吊裝前試拼，接口連接嚴(yán)密平直、氣密性良好。導(dǎo)管應(yīng)位于井孔中央，并在水下砼灌注前進(jìn)行升降試驗(yàn)，保證導(dǎo)管能自由升降。導(dǎo)管長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)鉆孔深度確定，并保證導(dǎo)管下口離孔底0.3～0.5m。鋼筋籠及灌砼導(dǎo)管的吊放由25t汽車(chē)吊機(jī)吊放，人工輔助進(jìn)行，其做法如下圖所示。φφ16mm吊筋型定位筋鋼筋籠主筋鋼筋籠吊放示意圖樁孔鋼筋籠施工中要注意以下要點(diǎn)：①．各類(lèi)樁的鋼筋籠除按設(shè)計(jì)要求外，其制作允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：各類(lèi)樁的鋼筋籠制作允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1縱向主筋間距±10尺量檢查2箍筋間距或螺旋筋的螺距±20尺量檢查3加強(qiáng)箍間距±20尺量檢查4鋼筋籠直徑±10尺量檢查5鋼筋骨架在承臺(tái)預(yù)埋長(zhǎng)度±100尺量檢查6鋼筋骨架垂直度1%吊線(xiàn)或直尺量檢查②．設(shè)計(jì)樁身通長(zhǎng)配筋，每根樁根據(jù)實(shí)際樁長(zhǎng)確定鋼筋籠長(zhǎng)度。分段制作的鋼筋籠，其長(zhǎng)度以8～12m為宜，兩段鋼筋籠連接時(shí)可采取單面焊接焊。主筋的搭接焊應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，35倍鋼筋直徑區(qū)段及50cm長(zhǎng)度范圍內(nèi)的接頭數(shù)不得超過(guò)鋼筋總數(shù)的一半，并應(yīng)遵守《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》（JGJ18-84）；③．鋼筋籠吊運(yùn)時(shí)應(yīng)采取適當(dāng)措施防止扭轉(zhuǎn)、彎曲。清孔后應(yīng)立即放入鋼筋籠。通過(guò)吊筋長(zhǎng)度控制鋼筋籠就位的籠頂高程。安裝鋼筋籠時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁；④．設(shè)計(jì)鋼筋籠主筋凈保護(hù)層厚度為5cm，施工時(shí)可設(shè)置定位鋼筋環(huán)、半園形混凝土墊塊，以確保鋼筋的保護(hù)層厚度；⑤．鋼筋籠安裝完畢自檢合格后，上報(bào)監(jiān)理進(jìn)行隱蔽工程檢查驗(yàn)收，并及時(shí)灌注水下混凝土，其間隔時(shí)間不宜超過(guò)4h，以防止泥漿沉淀和坍孔。10.灌注水下混凝土(1)清孔滿(mǎn)足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求后，隨即灌注水下砼?；炷凉嘧⑹潜ＷC鉆孔樁質(zhì)量最重要、最關(guān)鍵的工序，我們將認(rèn)真負(fù)責(zé)地做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。灌注采用Ф300mm的快速卡垂直提升導(dǎo)管。導(dǎo)管使用前組裝編號(hào)，根據(jù)孔深預(yù)拼要求和長(zhǎng)度，導(dǎo)管順直并進(jìn)行拉力和水密試驗(yàn)，確保導(dǎo)管的良好狀態(tài)。下放導(dǎo)管時(shí)小心操作，避免掛碰鋼筋籠。將導(dǎo)管輕輕下放到孔底，然后再往上提升25～40cm，與導(dǎo)管的理論長(zhǎng)度進(jìn)行比較，吻合之后，將導(dǎo)管固定在灌注平臺(tái)孔座上，接上混凝土初灌漏斗檢查孔底沉碴厚度，符合規(guī)范要求之后，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，開(kāi)始灌注混凝上。(2)混凝土的拌制生產(chǎn)混凝土拌制生產(chǎn)做好以下工作：①選定適當(dāng)?shù)幕炷僚浜媳龋瑩郊舆m量的緩凝劑，延長(zhǎng)混凝土的初凝時(shí)間。②砂、石料、水泥，外加劑儲(chǔ)備充足，質(zhì)量抽檢合格。③拌制機(jī)械狀態(tài)良好，計(jì)量設(shè)備準(zhǔn)確，生產(chǎn)能力可滿(mǎn)足整樁灌注速度需要，留有‘富余量。