鋼絲網(wǎng)骨架塑料（聚乙烯）復(fù)合管工業(yè)化工流體輸送工程施工方案一、工程概況本工程為某化工園區(qū)精細(xì)化工項(xiàng)目的流體輸送管網(wǎng)工程，主要用于輸送甲醇、乙二醇等化工介質(zhì)，工程范圍包括廠區(qū)內(nèi)原料輸送管、中間產(chǎn)品輸送管及成品輸送管，管線總長4200米，設(shè)計(jì)管徑DN200-DN500，設(shè)計(jì)工作壓力2.0MPa，介質(zhì)溫度-10℃-60℃。管線沿途需穿越廠區(qū)道路4條、生產(chǎn)裝置區(qū)3處、污水處理池1座，地質(zhì)條件以粉土和砂土為主，局部存在巖石層，地下水位埋深1.8-2.6米。由于輸送介質(zhì)具有一定的腐蝕性和易燃易爆性，對管道的耐腐蝕性、密封性和安全性要求極高，因此選用鋼絲網(wǎng)骨架塑料（聚乙烯）復(fù)合管，該管材具有優(yōu)良的耐化學(xué)腐蝕性、高強(qiáng)度、低摩擦阻力等特點(diǎn)，能夠滿足化工流體輸送的特殊要求。二、編制依據(jù)《石油化工給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（SH/T3533-2019）《鋼絲網(wǎng)骨架塑料（聚乙烯）復(fù)合管》（GB/T18477.1-2019）《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》（GB50235-2010）《聚乙烯管道電熔連接施工規(guī)范》（SY/T0510-2018）本工程工藝流程圖、管道布置圖、巖土工程勘察報(bào)告化工介質(zhì)的物理化學(xué)性質(zhì)說明書、安全技術(shù)說明書（MSDS）建設(shè)單位與施工單位簽訂的施工合同、技術(shù)協(xié)議及相關(guān)要求管材及管件生產(chǎn)廠家提供的技術(shù)資料、安裝手冊三、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員、安全員、質(zhì)檢員及施工班組負(fù)責(zé)人，深入研究施工圖紙、工藝要求及相關(guān)規(guī)范，重點(diǎn)分析化工介質(zhì)的特性對管道施工的影響，明確管道的材質(zhì)要求、連接方式、防腐措施及安全防護(hù)要求。參加設(shè)計(jì)交底和圖紙會審會議，對圖紙中管道走向、管徑變化、閥門井位置、與設(shè)備接口的銜接等內(nèi)容進(jìn)行核對，提出優(yōu)化建議，形成圖紙會審紀(jì)要。編制針對性的施工組織設(shè)計(jì)和專項(xiàng)施工方案，針對化工介質(zhì)的易燃易爆、腐蝕性特點(diǎn)，制定專項(xiàng)安全防護(hù)方案和應(yīng)急預(yù)案，包括火災(zāi)爆炸應(yīng)急預(yù)案、化學(xué)泄漏應(yīng)急預(yù)案等。對穿越生產(chǎn)裝置區(qū)、污水處理池等關(guān)鍵部位的施工，制定詳細(xì)的技術(shù)措施和安全保障措施。進(jìn)行技術(shù)交底和安全培訓(xùn)，技術(shù)交底采用書面形式，明確各施工工序的操作要點(diǎn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全注意事項(xiàng)及化工介質(zhì)的危險(xiǎn)特性。安全培訓(xùn)重點(diǎn)講解化工安全操作規(guī)程、應(yīng)急處理方法、個人防護(hù)用品的使用等內(nèi)容，確保每位施工人員都熟悉相關(guān)要求，具備相應(yīng)的安全操作技能。進(jìn)行現(xiàn)場測量放線，根據(jù)廠區(qū)內(nèi)的坐標(biāo)控制點(diǎn)和高程控制點(diǎn)，采用全站儀、水準(zhǔn)儀進(jìn)行精確測量，放出管道中心線、開挖邊線、設(shè)備接口位置及閥門井位置，并設(shè)置永久性標(biāo)識樁。對管線途經(jīng)的地下管線、地下構(gòu)筑物進(jìn)行詳細(xì)探測，繪制地下管線分布圖，標(biāo)注其位置、走向、管徑、埋深及材質(zhì)，避免施工中發(fā)生碰撞損壞。（二）物資準(zhǔn)備復(fù)合管及配套管件的采購嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和化工介質(zhì)的特性選擇，管材、管件的材質(zhì)必須符合耐腐蝕要求，壓力等級不低于設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。進(jìn)場前需查驗(yàn)產(chǎn)品合格證、檢測報(bào)告、耐腐蝕試驗(yàn)報(bào)告等質(zhì)量證明文件，確保產(chǎn)品質(zhì)量合格。對進(jìn)場的管材、管件進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，外觀檢查無裂紋、劃傷、凹陷、氣泡等缺陷，鋼絲網(wǎng)骨架排列均勻、無銹蝕、無松動。尺寸偏差符合GB/T18477.1-2019標(biāo)準(zhǔn)要求，管徑偏差不大于±0.3%，壁厚偏差不大于±10%。對管材、管件的連接面進(jìn)行檢查，確保密封面平整、光滑，無雜質(zhì)、油污。采購專用的施工機(jī)械設(shè)備和工具，包括電熔焊機(jī)、管道切割機(jī)、坡口機(jī)、管口清理工具、試壓設(shè)備、防爆型挖掘機(jī)、起重機(jī)等。所有設(shè)備進(jìn)場前進(jìn)行調(diào)試和校驗(yàn)，確保性能完好、精度達(dá)標(biāo)，其中電熔焊機(jī)需具備防爆功能，試壓設(shè)備的量程應(yīng)滿足試驗(yàn)壓力需求（不低于設(shè)計(jì)壓力的1.5倍）。準(zhǔn)備好防腐材料、密封材料、砂石墊層、中粗砂、警示帶、防爆照明設(shè)備、個人防護(hù)用品（安全帽、安全帶、防毒面具、防化服等）等輔助材料。防腐材料應(yīng)選用符合化工介質(zhì)要求的專用防腐涂料，密封材料采用耐腐蝕性強(qiáng)的橡膠圈，個人防護(hù)用品需經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。（三）現(xiàn)場準(zhǔn)備清理施工區(qū)域內(nèi)的障礙物，平整場地，修建施工便道，施工便道采用混凝土澆筑，寬度不小于4米，確保施工機(jī)械設(shè)備和材料能夠順利進(jìn)場。根據(jù)施工需要搭建臨時(shí)設(shè)施，包括項(xiàng)目部辦公區(qū)、材料堆放區(qū)、管材加工區(qū)、臨時(shí)衛(wèi)生間、防爆配電室等，材料堆放區(qū)應(yīng)鋪設(shè)防腐墊層，避免管材與地面直接接觸。辦理相關(guān)施工許可手續(xù)，包括動火作業(yè)許可、有限空間作業(yè)許可、地下管線挖掘許可等。在施工區(qū)域設(shè)置封閉圍擋，圍擋采用防爆型彩鋼板，高度不低于2.0米，外側(cè)張貼安全警示標(biāo)志、施工公告、化工介質(zhì)危險(xiǎn)特性告知牌等。在穿越生產(chǎn)裝置區(qū)的施工路段，設(shè)置防火隔離帶，配備足夠的滅火器材。做好施工現(xiàn)場的排水、防爆、防靜電工作。在管溝兩側(cè)開挖臨時(shí)排水溝，將地下水和雨水引至集水坑，采用防爆型潛水泵抽排至廠區(qū)污水處理系統(tǒng)。施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，所有電氣設(shè)備均采用防爆型，接地、接零保護(hù)可靠，設(shè)置防靜電接地裝置，接地電阻不大于10Ω。對施工區(qū)域內(nèi)的易燃易爆物品、有毒有害物品進(jìn)行清理，設(shè)置專門的存放區(qū)域，遠(yuǎn)離施工動火點(diǎn)。配備應(yīng)急救援物資，包括急救箱、擔(dān)架、滅火器、防爆工具、堵漏器材、中和劑等，確保應(yīng)急救援物資隨時(shí)可用。四、主要施工工序及操作要點(diǎn)（一）管溝開挖管溝開挖前，再次核對地下管線和地下構(gòu)筑物的位置，在距離地下管線、構(gòu)筑物1米范圍內(nèi)采用人工開挖，嚴(yán)禁使用機(jī)械開挖，避免造成損壞。采用防爆型挖掘機(jī)開挖為主、人工開挖為輔的方式，挖掘機(jī)開挖時(shí)預(yù)留20-30厘米厚的原狀土，由人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高，防止機(jī)械開挖對基底土造成擾動。管溝的開挖寬度根據(jù)管徑大小、埋深及施工方式確定，管徑DN200的管溝底寬為0.8米，管徑DN500的管溝底寬為1.3米，管溝邊坡坡度根據(jù)地質(zhì)條件采用1:0.75-1:1.25（粉土取1:0.75，砂土取1:1.25）。當(dāng)管溝開挖深度超過4米時(shí)，采用分級放坡與鋼板樁支護(hù)相結(jié)合的方式，分級放坡的每級高度不超過3米，鋼板樁采用拉森鋼板樁，間距0.5米，確保管溝邊坡穩(wěn)定。對存在巖石層的路段，采用靜態(tài)爆破方式破碎巖石，靜態(tài)爆破劑的選用符合安全要求，爆破作業(yè)由專業(yè)人員操作，嚴(yán)格按照爆破作業(yè)規(guī)程施工。破碎后的巖石及時(shí)清理出管溝，避免影響后續(xù)施工。管溝開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對基底土進(jìn)行檢查，若基底土為軟弱土或擾動土，需進(jìn)行換填處理，換填材料采用級配砂石，換填厚度不小于40厘米，分層夯實(shí)，壓實(shí)度不小于96%。若基底土為巖石層，需將巖石層表面鑿平，鋪設(shè)15-20厘米厚的砂石墊層，墊層鋪設(shè)平整，頂面標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，偏差不大于±10毫米。（二）管材運(yùn)輸與敷設(shè)復(fù)合管采用防爆型運(yùn)輸車輛運(yùn)輸，運(yùn)輸車輛配備專用防滑支架，管材平放于支架上，用軟吊帶固定，避免管材滾動、碰撞造成損壞。管材運(yùn)輸過程中，兩端用封堵帽密封，防止化工介質(zhì)殘留或雜物進(jìn)入管內(nèi)。管材運(yùn)至施工現(xiàn)場后，堆放于防爆型材料棚內(nèi)，堆放高度不超過2層，嚴(yán)禁在管材上堆放重物或易燃易爆物品。管材敷設(shè)前，對管材進(jìn)行全面檢查，包括外觀、尺寸、接口質(zhì)量等，確保管材無破損、接口完好。采用防爆型起重機(jī)吊裝管材下溝，起重機(jī)的吊裝能力應(yīng)滿足管材重量要求，吊裝時(shí)采用專用防爆軟吊帶，避免吊具與管材表面直接接觸造成劃傷。管材下溝時(shí)，緩慢下放，避免碰撞管溝壁和基底，同時(shí)安排專人監(jiān)護(hù)，防止管材與地下管線發(fā)生碰撞。管材敷設(shè)采用電熔連接，敷設(shè)前清理管材接口處的污垢、油污、氧化層等，清理工具采用防爆型，清理長度不小于電熔管件的承插長度。管材敷設(shè)順序從設(shè)備接口向遠(yuǎn)端延伸，管材軸線與管溝中心線一致，管材接口對齊，不得出現(xiàn)歪斜、錯口現(xiàn)象。管材敷設(shè)過程中，及時(shí)調(diào)整管材的位置和標(biāo)高，確保管材的坡度符合設(shè)計(jì)要求，坡度偏差不大于±0.2%，便于介質(zhì)輸送和排凈。管材敷設(shè)完成后，對管材進(jìn)行固定，在管材接口兩側(cè)、閥門前后設(shè)置支墩，支墩采用C20混凝土澆筑，支墩內(nèi)設(shè)置鋼筋加固，支墩尺寸根據(jù)管徑確定，DN200管材支墩尺寸為長0.6米、寬0.5米、高0.4米，DN500管材支墩尺寸為長1.0米、寬0.8米、高0.6米，支墩與管材緊密接觸，確保接口和閥門不受外力作用。（三）電熔連接施工電熔連接前，對電熔焊機(jī)進(jìn)行全面檢查，確保焊機(jī)的防爆性能、輸出電壓和電流穩(wěn)定性符合要求。操作人員必須穿戴好個人防護(hù)用品，包括防化服、防毒面具、絕緣手套等。電熔連接前，用專用防爆工具清理管材和管件的連接面，去除表面的氧化層、油污、灰塵等，清理后的連接面不得用手觸摸，防止二次污染。按照電熔管件的規(guī)格和要求，將管材插入電熔管件內(nèi)，插入深度嚴(yán)格按照管件上的標(biāo)記線執(zhí)行，不得小于最小插入長度，且不得超過最大插入長度。插入過程中，確保管材與管件同軸，不得出現(xiàn)歪斜，插入后用防爆卡具將管材和管件固定，防止連接過程中發(fā)生位移。連接電熔焊機(jī)的電極與電熔管件的接線柱，接線牢固，不得出現(xiàn)虛接、松動現(xiàn)象，接線處采用防爆絕緣膠帶包裹。根據(jù)電熔管件生產(chǎn)廠家提供的焊接參數(shù)（電壓、電流、焊接時(shí)間），結(jié)合化工介質(zhì)的特性和環(huán)境溫度，適當(dāng)調(diào)整焊接參數(shù)，焊接參數(shù)經(jīng)監(jiān)理單位確認(rèn)后再進(jìn)行焊接。焊接過程中，安排專人監(jiān)護(hù)，密切觀察焊機(jī)的工作狀態(tài)、電熔管件的溫度變化和外觀變化，若出現(xiàn)異常情況（如冒火、異味、管件變形等），立即切斷電源，停止焊接，查明原因并處理后再繼續(xù)焊接。焊接完成后，保持卡具固定狀態(tài)，待電熔管件自然冷卻至環(huán)境溫度后，方可拆除卡具，冷卻時(shí)間不得少于規(guī)定時(shí)間（一般為60-90分鐘，具體根據(jù)環(huán)境溫度和管件規(guī)格確定）。冷卻期間，不得移動管材和管件，不得對接口施加外力，不得在接口附近進(jìn)行動火作業(yè)。焊接接口冷卻后，對接口進(jìn)行外觀檢查和無損檢測，外觀檢查接口應(yīng)光滑平整，無裂紋、氣孔、熔瘤、未熔合等缺陷，無損檢測采用超聲波檢測，檢測合格率達(dá)到100%，若發(fā)現(xiàn)接口存在缺陷，需切除接口重新進(jìn)行焊接，并重新檢測。（四）防腐處理由于輸送介質(zhì)具有腐蝕性，管道安裝完成后，需對管道外表面進(jìn)行防腐處理。防腐處理前，清理管道外表面的污垢、油污、鐵銹等，確保表面清潔干燥。防腐涂料選用符合化工介質(zhì)要求的專用防腐涂料，涂料的型號、規(guī)格經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)。防腐涂層的施工采用刷涂方式，涂刷前攪拌均勻防腐涂料，涂刷時(shí)厚度均勻，不得出現(xiàn)漏涂、流掛、氣泡等缺陷。防腐涂層的厚度符合設(shè)計(jì)要求，不得小于1.5毫米，涂刷分兩次進(jìn)行，第一次涂刷后自然干燥24小時(shí)，再進(jìn)行第二次涂刷。對管道接口、閥門、法蘭等部位，進(jìn)行加強(qiáng)防腐處理，在防腐涂層外纏繞防腐膠帶，膠帶纏繞緊密，重疊寬度不小于膠帶寬度的1/2，纏繞長度超出接口邊緣不小于10厘米。閥門、法蘭的密封面采用專用防腐密封膏涂抹，確保密封性能和防腐性能。防腐處理完成后，對防腐涂層進(jìn)行質(zhì)量檢查，采用涂層測厚儀檢測涂層厚度，采用電火花檢測儀檢測涂層的連續(xù)性，檢測電壓為5000V，若發(fā)現(xiàn)涂層存在針孔、漏涂等缺陷，及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，確保防腐涂層完好。（五）管溝回填管道安裝、電熔連接、防腐處理全部完成并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行管溝回填。管溝回填采用中粗砂，回填前清理管溝內(nèi)的雜物、積水、易燃易爆物品等，確保管溝內(nèi)無影響回填質(zhì)量和安全的因素?；靥顣r(shí)采用人工分層回填，分層厚度不大于15厘米，用小型防爆夯實(shí)機(jī)分層夯實(shí)，壓實(shí)度不小于96%?；靥钸^程中，避免回填土中含有石塊、磚塊、尖銳雜物等，防止損壞管道和防腐涂層。在管道接口兩側(cè)1米范圍內(nèi)，回填土采用人工夯實(shí)，不得使用機(jī)械夯實(shí)，避免夯實(shí)機(jī)械對接口和防腐涂層造成破壞?；靥钪凉茼斠陨?0厘米后，鋪設(shè)警示帶，警示帶距管頂距離不小于30厘米，警示帶采用耐腐蝕、不易破損的材質(zhì)，上面印有“地下化工管道，嚴(yán)禁挖掘”“易燃易爆，注意安全”等警示標(biāo)識，警示帶鋪設(shè)平整、連續(xù)，不得出現(xiàn)斷裂、扭曲現(xiàn)象。繼續(xù)回填至地面標(biāo)高，回填土頂面與周邊地面平齊，不得出現(xiàn)凹陷或凸起。對穿越廠區(qū)道路的路段，管溝回填后，采用鋼筋混凝土恢復(fù)路面，恢復(fù)后的路面標(biāo)高、平整度符合道路設(shè)計(jì)要求。對生產(chǎn)裝置區(qū)內(nèi)的路段，回填后鋪設(shè)混凝土墊層，便于設(shè)備安裝和日常維護(hù)。（六）管道試壓與吹掃管道安裝、回填完成后，進(jìn)行壓力試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)采用潔凈水作為試驗(yàn)介質(zhì)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍（本工程設(shè)計(jì)壓力2.0MPa，試驗(yàn)壓力3.0MPa）。試壓前，關(guān)閉所有閥門，安裝試壓泵、壓力表、安全閥等設(shè)備，壓力表的量程為試驗(yàn)壓力的1.5-2倍，精度不低于1.5級，安全閥的整定壓力為試驗(yàn)壓力的1.1倍。向管道內(nèi)注水，注水過程中打開管道上的排氣閥，排出管道內(nèi)的空氣，待管道內(nèi)充滿水后，關(guān)閉排氣閥，靜置48小時(shí)，使管道內(nèi)水溫與環(huán)境溫度一致，同時(shí)觀察管道是否有滲漏現(xiàn)象。然后啟動試壓泵，緩慢升壓，升壓速度不大于0.1MPa/h，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%（1.5MPa）時(shí)，停止升壓，保持30分鐘，檢查管道接口、閥門、防腐涂層等部位是否有滲漏，若無滲漏，繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力（3.0MPa），保持壓力4小時(shí)，壓力降不得超過0.05MPa，且管道無滲漏、無變形為合格。壓力試驗(yàn)合格后，進(jìn)行管道吹掃。管道吹掃采用壓縮空氣作為吹掃介質(zhì)，吹掃壓力不得超過設(shè)計(jì)壓力，吹掃流速不小于20m/s。吹掃前拆除管道上的流量計(jì)、閥門等易損壞部件，安裝臨時(shí)短管代替。吹掃過程中，打開管道末端的放空閥，排出吹掃氣體和雜物，直至排出氣體無雜物、無渾濁現(xiàn)象為止，吹掃次數(shù)不少于3次。吹掃完成后，恢復(fù)拆除的部件，對管道進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.0倍，保持壓力24小時(shí)，壓力降不得超過0.02MPa，且無泄漏為合格。管道試壓、吹掃合格后，填寫試壓、吹掃記錄，報(bào)監(jiān)理單位和建設(shè)單位驗(yàn)收。五、質(zhì)量控制措施（一）原材料質(zhì)量控制建立嚴(yán)格的原材料采購和檢驗(yàn)制度，選擇具有化工管道生產(chǎn)資質(zhì)、產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證的廠家采購管材、管件及輔助材料。所有進(jìn)場的原材料必須提供完整的質(zhì)量證明文件，包括產(chǎn)品合格證、檢測報(bào)告、耐腐蝕試驗(yàn)報(bào)告、防爆性能檢測報(bào)告等，經(jīng)監(jiān)理單位見證取樣送檢合格后，方可使用。對管材、管件的外觀、尺寸、性能進(jìn)行全面檢驗(yàn)，外觀無裂紋、劃傷、凹陷等缺陷，尺寸偏差符合標(biāo)準(zhǔn)要求，性能指標(biāo)（如拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長率、耐腐蝕性、密封性等）滿足設(shè)計(jì)要求。對每批進(jìn)場的管材抽檢數(shù)量不少于5根，管件抽檢數(shù)量不少于8個，對檢測不合格的原材料，立即退場，并追究供應(yīng)商的責(zé)任。加強(qiáng)原材料的儲存和管理，管材、管件存放在防爆、通風(fēng)、干燥的庫房內(nèi)，避免受潮、暴曬、高溫、腐蝕環(huán)境影響。防腐材料、密封材料等輔助材料分類存放，妥善保管，定期檢查，防止變質(zhì)、失效。（二）施工過程質(zhì)量控制建立完善的質(zhì)量保證體系，實(shí)行“三檢制”（自檢、互檢、專檢），每道工序完成后，施工班組首先進(jìn)行自檢，自檢合格后報(bào)技術(shù)人員檢查，技術(shù)人員檢查合格后報(bào)專職質(zhì)檢員檢查，專職質(zhì)檢員檢查合格并報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收后，方可進(jìn)行下道工序施工。加強(qiáng)管溝開挖質(zhì)量控制，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求的坡度、寬度、深度開挖，避免超挖、欠挖?；滋幚肀仨毞显O(shè)計(jì)要求，墊層鋪設(shè)平整，標(biāo)高準(zhǔn)確，壓實(shí)度達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。對巖石層路段的靜態(tài)爆破施工，嚴(yán)格控制爆破參數(shù)，防止爆破震動對周邊設(shè)備和管道造成影響。電熔連接質(zhì)量控制是重中之重，焊接前必須徹底清理接口，焊接參數(shù)嚴(yán)格按照廠家要求并結(jié)合實(shí)際情況調(diào)整，焊接過程中專人監(jiān)護(hù)，焊接完成后按規(guī)定時(shí)間冷卻，不得擅自縮短冷卻時(shí)間。對每個焊接接口進(jìn)行編號、記錄，并存檔備查，焊接接口的無損檢測覆蓋率達(dá)到100%，確保焊接質(zhì)量。防腐處理質(zhì)量控制，防腐涂料的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，涂刷前確保管道表面清潔干燥，涂刷過程中控制涂層厚度和均勻性，避免漏涂、流掛等缺陷。防腐涂層的檢測必須嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行，電火花檢測和厚度檢測合格后方可進(jìn)行回填。管道試壓和吹掃質(zhì)量控制，試壓介質(zhì)、試驗(yàn)壓力、升壓速度等必須符合規(guī)范要求，試壓過程中詳細(xì)記錄壓力變化情況，發(fā)現(xiàn)滲漏及時(shí)處理。吹掃過程中確保吹掃流速和吹掃次數(shù)滿足要求，確保管道內(nèi)無雜物殘留。（三）成品保護(hù)措施管道安裝完成后，及時(shí)進(jìn)行防腐處理和回填，避免管道長時(shí)間暴露在空氣中，遭受日曬雨淋、外力碰撞、化學(xué)腐蝕等造成損壞。對已完成的管道接口和防腐涂層，采取保護(hù)措施，避免雜物碰撞和污染。施工過程中，避免施工機(jī)械碰撞、碾壓管道，嚴(yán)禁在管道上堆放重物、易燃易爆物品和腐蝕性物質(zhì)。對穿越生產(chǎn)裝置區(qū)的管道，設(shè)置明顯的保護(hù)標(biāo)識，防止設(shè)備安裝和生產(chǎn)過程中對管道造成損壞。管道試壓、吹掃完成后，及時(shí)關(guān)閉管道兩端的閥門，對管道進(jìn)行封閉，防止化工介質(zhì)泄漏和管道內(nèi)進(jìn)入雜物、水分。對閥門、法蘭等部件進(jìn)行保護(hù)，避免損壞密封面。六、安全保障措施（一）施工安全管理建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各級管理人員、施工班組、特種作業(yè)人員的安全職責(zé)。制定完善的安全生產(chǎn)管理制度，包括安全教育培訓(xùn)制度、安全技術(shù)交底制度、安全檢查制度、動火作業(yè)管理制度、有限空間作業(yè)管理制度、應(yīng)急預(yù)案等。對全體施工人員進(jìn)行針對性的安全教育培訓(xùn)，包括化工安全知識、易燃易爆和腐蝕性介質(zhì)的危險(xiǎn)特性、施工安全操作規(guī)程、應(yīng)急處理方法、個人防護(hù)用品的使用等內(nèi)容。特種作業(yè)人員（電熔焊工、爆破工、起重工、電工等）必須持證上崗，定期進(jìn)行安全技能考核和復(fù)審。定期進(jìn)行安全檢查，包括施工現(xiàn)場安全、施工機(jī)械設(shè)備安全、用電安全、動火作業(yè)安全、有限空間作業(yè)安全等。每天進(jìn)行班前安全檢查，每周進(jìn)行一次全面安全檢查，每月進(jìn)行一次專項(xiàng)安全檢查。對檢查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患，立即下發(fā)整改通知書，明確整改責(zé)任人、整改措施和整改期限，整改完成后經(jīng)復(fù)查合格方可繼續(xù)施工。（二）施工現(xiàn)場安全措施施工現(xiàn)場設(shè)置封閉圍擋，圍擋牢固、整齊，外側(cè)張貼安全警示標(biāo)志、化工介質(zhì)危險(xiǎn)特性告知牌、應(yīng)急救援電話等。在生產(chǎn)裝置區(qū)、動火作業(yè)區(qū)等關(guān)鍵部位，設(shè)置防火隔離帶，配備足夠的滅火器材（干粉滅火器、泡沫滅火器、二氧化碳滅火器等），滅火器材的配置數(shù)量按照每50平方米不少于2具的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。管溝開挖過程中，設(shè)置邊坡支護(hù)設(shè)施，定期監(jiān)測邊坡穩(wěn)定性，若發(fā)現(xiàn)邊坡有塌方跡象，立即停止施工，組織人員撤離，并采取加固措施。在管溝邊緣設(shè)置防護(hù)欄桿，欄桿高度不低于1.2米，欄桿上懸掛“小心墜落”等安全警示標(biāo)志。夜間在管溝周邊設(shè)置防爆警示燈，防止人員墜落。動火作業(yè)必須辦理動火作業(yè)許可證，動火作業(yè)前清理動火點(diǎn)周圍10米范圍內(nèi)的易燃易爆物品，配備滅火器材和監(jiān)護(hù)人員，動火作業(yè)過程中專人監(jiān)護(hù)，動火作業(yè)完成后清理現(xiàn)場，確認(rèn)無火災(zāi)隱患后方可離開。有限空間作業(yè)必須辦理有限空間作業(yè)許可證，作業(yè)前進(jìn)行氣體檢測，通風(fēng)換氣，配備呼吸器、救生繩等防護(hù)設(shè)施，作業(yè)過程中專人監(jiān)護(hù)。施工機(jī)械設(shè)備必須定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備性能完好，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)行。防爆型設(shè)備的防爆性能必須定期檢測，確保符合安全要求。起重機(jī)吊裝作業(yè)時(shí)，劃定吊裝作業(yè)區(qū)，設(shè)置警示標(biāo)志，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)，吊裝過程中緩慢操作，避免碰撞設(shè)備和管道。施工現(xiàn)場用電嚴(yán)格按照“三級配電、兩級保護(hù)”要求設(shè)置，所有電氣設(shè)備均采用防爆型，配電箱、開關(guān)箱防雨、防塵，接地、接零保護(hù)可靠。用電設(shè)備安裝漏電保護(hù)器，嚴(yán)禁私拉亂接電線，電線敷設(shè)采用防爆套管保護(hù)。（三）應(yīng)急預(yù)案制定完善的突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案，包括火災(zāi)爆炸應(yīng)急預(yù)案、化學(xué)泄漏應(yīng)急預(yù)案、管溝邊坡塌方應(yīng)急預(yù)案、觸電事故應(yīng)急預(yù)案、機(jī)械傷害應(yīng)急預(yù)案等。應(yīng)急預(yù)案明確應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)、應(yīng)急響應(yīng)程序、應(yīng)急處理措施、應(yīng)急救援物資等內(nèi)容。成立應(yīng)急救援小組，由項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任組長，技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全員、施工班組負(fù)責(zé)人擔(dān)任副組長，配備足夠的應(yīng)急救援人員，應(yīng)急救援人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，具備應(yīng)急救援能力。定期組織應(yīng)急演練，每年至少組織2次綜合應(yīng)急演練和4次專項(xiàng)應(yīng)急演練，提高應(yīng)急救援人員的協(xié)調(diào)配合能力和應(yīng)急處置能力。演練結(jié)束后進(jìn)行總結(jié)評估，針對存在的問題完善應(yīng)急預(yù)案。當(dāng)發(fā)生突發(fā)事件時(shí)，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，組織人員進(jìn)行救援，同時(shí)及時(shí)上報(bào)建設(shè)單位、監(jiān)理單位和相關(guān)部門。火災(zāi)爆炸事故立即組織人員撤離，使用滅火器材滅火，切斷電源和燃料供應(yīng)；化學(xué)泄漏事故立即疏散人員，設(shè)置警戒區(qū)，采用堵漏器材堵漏，使用中和劑處理泄漏介質(zhì)；管溝邊坡塌方事故立即停止施工，組織人員撤離，采取加固措施防止事故擴(kuò)大。七、環(huán)境保護(hù)措施施工現(xiàn)場設(shè)置灑水車和霧炮機(jī)，定期對施工便道、材料堆放區(qū)、管溝開挖面進(jìn)行灑水降塵，減少揚(yáng)塵污染。對運(yùn)輸土方、砂石等物料的車輛進(jìn)行覆蓋，防止物料撒漏造成環(huán)境污染。施工廢水主要包括管溝排水、設(shè)備清洗廢水等，施工廢水經(jīng)沉淀池沉淀和中和處理后，達(dá)到廠區(qū)污水處理系統(tǒng)的進(jìn)水標(biāo)準(zhǔn)后，再排入廠區(qū)污水處理系統(tǒng)，嚴(yán)禁直接排放。生活污水經(jīng)化糞池處理后，委托專業(yè)單位清運(yùn)處理。合理安排施工時(shí)間，避免在夜間22:00至次日6:00期間進(jìn)行高噪聲作業(yè)。對施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)行降噪處理，加裝隔音裝置，降低施工噪