隧洞（支洞）工程施工方案一、概述1.引水隧洞此樞紐的引水系統(tǒng)由引水隧洞、調(diào)壓井及壓力管道等組成。引水隧洞進口底板高程為2107.50m，出口底板高程為2071.93m，開挖斷面為馬蹄形，比降2‰，引用流量120.00m3/s。本標段的隧洞工程包括：引水隧洞、水平方向長335.46m的壓力管道段隧洞以及完成主體結(jié)構(gòu)的施工支洞。2.支洞本標范圍內(nèi)的施工支洞有9#施工支洞、9#支洞上支洞、10#施工支洞、11#施工支洞。本標段施工支洞屬臨時工程，引水隧洞竣工后施工支洞要求封堵。二、支洞工程1.各支洞地質(zhì)條件簡介（1）9#施工支洞9#支洞及9#上支洞主要是進行引水隧洞的隧17+000m～隧17+727.39m段的施工，9#支洞的另一出口，完成壓力管道段的上平段的施工。9#支洞前45m圍巖主要為Ⅴ類、中62m圍巖主要為Ⅳ2類、后114m圍巖主要為Ⅳ1類。(2)10#施工支洞位于調(diào)壓井上游側(cè)，總長244.53m，主要完成壓力管道上斜段、中平段的施工。前52m圍巖主要為Ⅴ類、中83m圍巖主要為Ⅳ2類、后104m圍巖主要為Ⅳ1類。（3）11#施工支洞該支洞位于壓力管道下游側(cè)，長159m，主要完成壓力管道下斜段、下平段的施工。前20m為松散堆積層、往里23m圍巖主要為Ⅴ類、中44m圍巖主要為Ⅳ2類、后72m圍巖主要為Ⅳ1類。各支洞地質(zhì)條件，詳見1.2.1工程地質(zhì)條件。2.支洞斷面設(shè)計招標文件中未對施工支洞的尺寸作明確要求，但考慮到施工進度、隧洞出渣翻輪式裝載機和采用自卸汽車，及洞挖后的運輸鋼管等金結(jié)構(gòu)件的需要，按雙車道設(shè)計，擬定支洞斷面類型為城門洞型，9#～11#支洞斷面尺寸7.0m×7.5m（寬×高），支洞采用砼堵頭封堵。支洞斷面見下圖：3.施工規(guī)劃及施工準備(1).洞臉施工規(guī)劃：計劃進場后優(yōu)先開挖支護9#、10#、11#施工支洞進口邊坡。施工支洞進口的洞臉開挖與支護分兩個臺階（兩個階段）進行：以各施工支洞的洞口開挖底高程為界，臨時施工道路修到此高程后，以上部分的邊坡采用人工配合手風(fēng)鉆鉆爆開挖，人工修坡向下扒碴，邊坡修坡達到設(shè)計要求后進行該部位噴錨網(wǎng)聯(lián)合支護施工，完成后，再進行此高程以下邊坡開挖及支護。以下部分的邊坡開挖采用潛孔鉆鉆孔、潛孔爆破法，反鏟配合自卸汽車出碴，人工配合反鏟修坡，達到設(shè)計要求后進行該部位噴錨網(wǎng)聯(lián)合支護施工。進洞施工前要完成洞口頂拱超前錨桿施工。各施工支洞的洞口開挖底高程：9#支洞2054m、10#支洞1955m、1960m。10#、11#支洞同時施工，9#支洞待施工道路修到進口處時開始施工。(2).施工布置洞臉及洞口施工，土方開挖用挖掘機，石方開挖采取移動式柴油空壓機、及潛孔鉆鉆孔，施工布置相對較少。根據(jù)施工需要，臨時采取一些簡單的布置。洞口布置，待洞臉開挖支護完成后，在各施工支洞的進洞口前布置兩臺55kW軸流式風(fēng)機，負責(zé)洞內(nèi)的通風(fēng)，布置1臺20m3/min的電動空壓機，負責(zé)洞內(nèi)的施工供氣，布置1臺動力配電箱，負責(zé)洞內(nèi)的施工及照明用電。洞內(nèi)施工布置，見5.2.7.1.。(3).施工準備排水天溝開挖：根據(jù)測量放樣確定邊坡天溝，邊坡開挖前完成排水天溝的開挖及支護工程；植被清除：進行初步測量放樣，確定洞口邊坡開挖范圍，照此進行植被清理，以便精確放出洞口邊坡開挖邊線，布置開挖臨時道路；測量放樣：按設(shè)計要求放出洞口開挖邊線。4.開挖及支護工藝開挖以新奧法理論指導(dǎo)施工，支洞進口為=4\*ROMANIV、=5\*ROMANV類圍巖，采用超前大管棚（或超前錨桿）、鋼拱架、徑向錨桿及掛網(wǎng)噴砼等進行強支護，1.5～2.0m短進尺施工。進口工作面主要采用全斷面開挖的施工方案，利用人工配合三臂鑿巖臺車鉆孔，采用周邊孔光面爆破、微差爆破的鉆爆法進行開挖掘進，采用側(cè)卸輪式裝載機和自卸車出渣，采用噴錨支護的施工手段進行隧洞一次支護。控制隧洞開挖精度方面，手風(fēng)鉆鉆孔時采用激光測站儀控制，指導(dǎo)鉆手掌握鉆孔精度。鑿巖臺車鉆孔時我們將在三臂鑿巖臺車上安裝一套TAS電子推進梁角度顯示系統(tǒng)，讓鉆手掌握鉆孔的方向。5.洞口土石方明挖（1）作業(yè)程序1)植被清除：首先進行初步測量放樣，確定洞口邊坡開挖范圍，照此進行植被清理，以便精確放出洞口邊坡開挖邊線，布置開挖臨時道路；2)天溝開挖：根據(jù)測量放樣確定邊坡天溝，完成天溝的開挖及支護工程；3)邊坡土石方開挖：從上至下分層進行，并人工將邊坡修順；4)邊坡噴錨支護：在分層開挖、分層修坡的同時，分層進行邊坡噴錨支護，直至完成整個洞口明挖。（2）開挖1)土方開挖采用PC220反鏟挖土、15t北方奔馳自卸汽車運土，利用洞邊坡上布置的施工道路出渣，從上至下，分層進行開挖。2)石方開挖洞口明挖段石方開挖，采用9m3移動式柴油壓氣機供高壓風(fēng)、YT28型手風(fēng)鉆配合潛孔鉆鉆孔爆破法進行開挖，PC220反鏟裝渣、15t北方奔馳自卸汽車運渣至指定棄渣場。開挖梯度為3m一層，挖完之后立即支護，然后再進行下一層的開挖支護工作。洞口明挖對坡邊輪廓線應(yīng)采用預(yù)裂爆破施工，對洞口明挖石方采用手風(fēng)鉆和潛孔鉆鉆孔、少藥量火炮爆破施工，以保護洞臉邊坡。根據(jù)招標文件地質(zhì)資料，結(jié)合所選用的鉆孔設(shè)備，以孔深3.0m為例初擬開挖鉆爆布置及爆破試驗參數(shù)見下表所示?？咨钆c上述不符在此基礎(chǔ)上進行調(diào)整。（3））洞口邊坡噴錨支護開挖修坡和支護需交叉作業(yè)，自上而下開挖一層，進行一層噴錨施工。洞口邊坡噴錨支護參數(shù)，嚴格按設(shè)計要求進行施工。洞口邊坡支護如“洞口邊坡噴錨支護示意圖”所示。1)錨桿施工：采用手風(fēng)鉆和潛孔鉆鉆孔，鉆孔方向盡量與坡面垂直，采用人工注漿、人工插錨桿。錨桿采用“先灌后插”的砂漿錨桿。2)掛鋼筋網(wǎng)：用于掛網(wǎng)的鋼筋一般直徑較小，運至坡面后采用人工現(xiàn)場剪裁、現(xiàn)場安裝，按設(shè)計及規(guī)范要求進行拼接和與錨桿連接。3)噴砼：臨時就近布置一臺0.35m3移動拌和機攪拌砼，采用TK-961型砼濕噴機進行噴砼，并對噴射的砼按要求進行養(yǎng)護。6.支洞洞挖施工本標支洞圍巖基本都是IV、V類圍巖，主要采取臺階分部開挖法。支洞的洞挖爆破，主要采取光面爆破、非電毫秒雷管起爆網(wǎng)絡(luò)的破破技術(shù)。為減少對洞壁巖體的破壞，周邊孔采取密布孔、隔孔裝藥的方法。（1）洞內(nèi)施工布置1）施工用水洞內(nèi)施工供水管采用2寸鋼管，布置于流水方向隧洞左側(cè)邊墻，用鐵絲固定于短錨桿上，并離地約0.5m，洞口及洞內(nèi)每隔100m設(shè)控制閘閥，洞內(nèi)每隔40m設(shè)1寸半分水管接頭4支，以利施工。2）施工用電洞內(nèi)動力電380V，采用200㎜2的動力電纜輸電進洞。洞內(nèi)照明用電在成洞段或不作業(yè)地段采用220V電壓的電，作業(yè)地段（工作面）采用36V安全電壓的電，均用電纜供電。動力電纜和照明電路電纜均設(shè)于隧洞左側(cè)，采用專門電纜架（鉤）（打孔埋設(shè)短錨桿）固定電纜，洞內(nèi)照明布置于隧洞左側(cè)，離地距離，動力電纜控制在3.0m高度以上，照明電纜控制在2.0m高度以上。3）施工用風(fēng)（高壓）洞內(nèi)施工供風(fēng)管采用4寸鋼管，布置于流水方向隧洞左側(cè)邊墻，與供水管并行，用鐵絲固定于短錨桿上，并離地約0.5m，洞口及洞內(nèi)每隔100m設(shè)控制閘閥，洞內(nèi)每隔40m設(shè)1寸半分管接頭4支，以利施工。4）施工排水洞內(nèi)積水主要為地下水涌滲以及生產(chǎn)廢水，根據(jù)洞內(nèi)開挖后地形條件，工作面采用可移動的潛水泵進行排水；出口工區(qū)采用洞側(cè)排水溝自流式排水或在工作面采用可移動的潛水泵抽排到洞口集水井，再由洞口抽水機抽排到洞外。排出洞外的廢水，經(jīng)過污水處理系統(tǒng)處理后排放。為預(yù)防洞挖施工時的圍巖滲水等不利地質(zhì)條件下的排水，在支洞的一側(cè)挖有排水溝，在洞底開挖成形后，采取手風(fēng)鉆造孔，小藥量潛孔爆破的方式，進行排水溝的石方開挖。排水溝的開挖的循環(huán)進尺長度，可視支洞的開挖的進尺情況，可在支洞每進尺到一定尺寸后，利用支護的間隙時間進行。如無支護間隙時間時，初擬每20m進行一次排水溝的石方槽挖。5）洞內(nèi)通風(fēng)管路布置由于隧洞斷面較大，為確保洞內(nèi)空氣新鮮，在洞內(nèi)布設(shè)兩條通風(fēng)管路供風(fēng)排煙。在隧洞拱部布置一條φ1000鐵皮風(fēng)管從工作面往外抽風(fēng)，懸掛支點為砂漿錨桿，在鐵皮風(fēng)管下部布置一條φ1000柔性風(fēng)管向工作面送比較清新空氣。支洞內(nèi)施工布置如下圖：（2）洞口段施工一般洞口段頂拱及側(cè)壁圍巖厚度較薄，巖體較破碎，據(jù)招標文件內(nèi)容，各支洞的為確保成功進洞安全掘進，對洞口段開挖采用超前管棚、鋼拱架、徑向錨桿、掛鋼筋網(wǎng)和噴砼聯(lián)合支護措施支護。洞口進洞施工程序：進洞前先在隧洞頂拱120°輪廓線外打設(shè)一排超前管棚（或超前錨桿），管棚長12m。第一排超前管棚（或超前錨桿）施工完成后，在洞口立兩至三榀工字鋼拱架，頂住管棚（或超前錨桿）外露頭，再進行襯砌混凝土的鋼筋、模板等各工序施工、對洞門進行混凝土襯砌。待襯砌混凝土施工完且具有一定的強度后，方可進行洞挖施工。1）超前管棚施工方法：A測量放樣：按設(shè)計開挖半徑超挖30cm進行放樣，畫出上半洞開挖輪廓線。超挖30cm畫線是為了管棚和管棚內(nèi)側(cè)的工字鋼拱架，在規(guī)格外，不削減隧洞砼的厚度，而且，考慮了管棚鉆孔的精度，以防個別孔向內(nèi)偏差。B鉆孔：利用三臂鑿巖臺車鉆孔?？讖?5mm，環(huán)向間距300mm，孔深視地質(zhì)條件的不同而不等，初擬9～12m，鉆孔外插角5°。鉆孔開孔位置在輪廓線上。管棚布置在洞頂120o范圍內(nèi)。C插管灌漿：管棚用D=50mm鋼管，管壁鉆小孔成“花管”，人工插管。灌漿采用SW15型砂漿機進行。灌漿順序為先兩側(cè)后頂部，先灌較低的孔，后灌較高的孔。如遇有滲水量較大的洞口，注漿宜先注出水量較小的管，后注出水量較大的管。2）超前錨桿施工方法：鉆孔用潛孔鉆機鉆孔，孔徑50mm，孔距按設(shè)計施工圖進行放樣定位，孔深按設(shè)計施工圖。錨桿施工采用先注漿后插桿的方法，錨桿孔注漿用注漿機進行。為方便錨桿孔內(nèi)注漿，在鉆錨桿孔時，孔口不宜向下傾斜。如設(shè)計有要求或鉆孔條件不允許的前提下，則改用非注漿錨桿，一般做法是采用錨固劑代替砂注漿，這種錨桿施工時，一是要確保錨固劑的質(zhì)量，二是要確保每個孔內(nèi)的錨固劑的數(shù)量，才能保證錨桿的質(zhì)量要求。超前錨桿測放孔位時，要結(jié)合施工圖置的設(shè)計位置，同時要結(jié)合洞口周邊的地質(zhì)條件，如洞口周邊需立鋼拱架等支護、需對洞口進行擴挖時，在進行超前錨桿孔位放樣時，需預(yù)留出一定的平面位置，以避免超前錨桿施工、洞口擴挖后，錨桿側(cè)面出露或側(cè)面錨固的巖體太薄，影響錨桿的效果，從而削弱了超前錨桿的支護作用。3）洞門施工施工支洞進口洞門如下圖：洞臉處邊墻的襯砌混凝土厚度40cm，洞口上方的襯砌厚度，視各支洞洞口的地質(zhì)條件而定，初擬最薄處厚度為1.0m，入洞后的洞口段邊墻、頂拱的混凝土襯厚度為40cm。在進行洞口段的襯砌混凝土施工時，要預(yù)埋一定數(shù)量的PVC排水管，將圍巖中的裂隙水等排至洞底。以減少水壓對襯砌混凝土的浸蝕。洞門建筑包括洞門墻砼與洞頂砼排水溝，洞門建筑在洞口坡面防護完成，進洞開挖一個循環(huán)進尺后進行，洞門砼施工與洞口前的一段砼襯砌要一起進行，以保證洞門與洞口內(nèi)的砌襯砌形成統(tǒng)一的整體，共同承受圍巖的壓力，確保洞口的穩(wěn)定與安全。（3）支洞IV1類圍巖的洞挖據(jù)招標文件，本標的9#、10#、11#施工支洞的條件都不算好，為IV、V類圍巖，其中IV1類圍占多數(shù)。IV1類圍巖洞挖施工主要方法如下：支護裝藥、起爆支護裝藥、起爆排煙、灑水測量放樣鉆孔出渣下一循環(huán)支洞IV1類圍巖洞挖工藝流程2）開挖方法本標的支洞大部分屬IV1類圍巖，對IV1類圍巖采取全斷面一次開挖、一次支護的方法進行洞挖施工。爆破采用楔形掏槽方式、周邊光面爆破、非電毫秒微差起爆網(wǎng)絡(luò)爆破。出碴采用側(cè)翻裝載機裝15t自卸汽車出渣。3）鉆孔與爆破A鉆孔：引水隧洞平洞段采取全斷面開挖，采用三臂鉆鉆孔，孔徑50mm。B爆破設(shè)計IV1類圍巖開挖采用楔形掏槽方式，周邊光面爆破技術(shù)，全斷面采用“短進尺、弱爆破，周邊孔加密布置，隔孔裝藥爆破”的方式，盡量降低單響藥量，最大限度地降低爆破震動對圍巖的不利影響。炸藥采用巖石乳化炸藥、雷管采用非電毫秒微差雷管。周邊孔采用竹片或?qū)П鞣止?jié)間隔裝藥，爆破孔采用柱狀連續(xù)裝藥，堵塞采用砂和粘土的混合物。光面爆破參數(shù)一般應(yīng)通過試驗確定，施工中可按照選定的參數(shù)，總結(jié)每次爆破效果，測量半孔率和輪廓的不平整度；采用聲波測量儀器時，可測定圍巖受爆破影響程度，不斷調(diào)整光爆參數(shù)?？偣层@孔111個，平均2孔/m2?？傃b藥量為275.0kg，平均單耗為1.4kg/m3。C炮孔布置周邊光爆孔孔距40～45cm，主爆區(qū)崩落孔孔距80～90cm，底孔孔距70～75cm。掏槽孔孔距30～40cm，爆孔布置見下圖：支洞IV1類圍巖洞挖炮孔布置示意圖4)起爆網(wǎng)絡(luò)除掏槽眼外，隧洞端面上的其他炮眼應(yīng)盡量使其在無夾制的情況下起爆。這不僅可獲得良好的爆破效果，且對圍巖的破壞也減低到了最小限度。為此采用矩形原理設(shè)計爆破的破裂線。采用非電毫秒雷管微差起爆網(wǎng)絡(luò)，起爆順序見支洞IV1類圍巖洞挖爆炮孔布置示意圖。（4）支洞開挖施工1）洞口處理及超前管棚施工由于各支洞進口段圍巖條件相對較差，為IV、V類圍巖，為保證順利成洞，隧洞洞口采用超前管棚結(jié)合噴錨網(wǎng)聯(lián)合支護,并采用工字鋼拱架作加強支護。對于超前管棚，在洞口邊坡處理基本完成后，利用邊坡棄渣在洞口形成臺階，洞內(nèi)則利用上導(dǎo)洞的地面作為平臺，進行第一排超前管棚（小導(dǎo)管）的施工，第一排超前管棚單條長度9m，施工完成后，在洞口架立一榀工字鋼拱架，頂住管棚外露管頭。進洞4m后改為超前錨桿，每排超前錨桿以單條長度6m進行施工。超前長管棚和小導(dǎo)管施工方法：A測量放樣：洞口按設(shè)計開挖半徑進行放樣，畫出上半洞開挖輪廓線。B鉆孔：洞口管棚沿洞頂拱周邊布置。利用人為臺階做平臺，用多臂鉆機沿管棚輪廓線鉆孔。洞內(nèi)超前錨桿采用多臂鉆機鉆孔，孔徑60mm，孔深4m（Ⅳ類圍巖處為3.5m），鉆孔外插角5°。C插管灌漿：超前管棚直徑D=108mm、小導(dǎo)管直徑鋼管D=42mm，均為鋼管，管壁鉆小孔成“花管”。管棚（全長9m）一次插入鉆孔內(nèi)并插入灌漿小導(dǎo)管。采用水泥漿和水玻璃雙液灌漿的方法。灌漿順序為先兩側(cè)后頂部，先灌較低的孔，后灌較高的孔。洞口段的初期支護結(jié)構(gòu)如下圖：洞進口加強支護斷面圖2）支洞開挖在完成洞口邊坡處理和上半洞管棚及拱架等支護施工后，就可進行分部開挖及支護施工。A每一分部施工順序測量放樣→鉆孔→裝藥、起爆→排煙、灑水→安全支護→出渣→下一循環(huán)B主要工序施工方法①測量放樣采用全站儀進行放樣。每次放樣時，測量人員、現(xiàn)場技術(shù)人員及鉆工領(lǐng)班人員一起于掌子面布孔放樣，確保鉆孔布孔質(zhì)量，保證爆破效果。②鉆孔a鉆孔方法：采用三臂鑿巖臺車臺車鉆孔b鉆孔順序：先底孔、再掏槽孔、然后周邊孔、最后是崩落孔。c配合工作：鑿巖臺車鉆孔時，需1～2人配合耙渣，以保證孔位的準確。洞內(nèi)臺車鉆孔示圖d鉆孔精度控制措施為確保鉆孔精度，在三臂鑿巖臺車上安裝一套TAS電子推進梁角度顯示系統(tǒng)，讓鉆工掌握鉆孔的方向。人工鉆孔的部位是=2\*ROMANII區(qū)，只要求控制頂部的開挖頂拱邊線，鉆孔時也需要用全站儀進行頂拱部位的放樣。e鉆孔要求及檢查鉆孔是控制爆破效果及開挖質(zhì)量的關(guān)鍵工序之一。周邊孔的鉆孔精度，特別是孔向，要嚴格控制。周邊孔開孔位置落在設(shè)計開挖規(guī)格線上，鉆孔方向向外插2°，以利下循環(huán)鉆孔施工。其他炮孔的鉆孔精度也要嚴格控制，以確保爆破效果，特別是掏槽孔的方向及深度，嚴格按爆破設(shè)計進行。鉆孔結(jié)束后，要認真檢查，鉆孔數(shù)量、間距、深度等要仔細檢查，發(fā)現(xiàn)漏鉆應(yīng)補鉆，有方向偏差、堵塞的孔應(yīng)匯報、處理。=3\*GB3③裝藥起爆a裝藥采用液壓平臺作業(yè)車做操作平臺，人工裝藥，炮工作業(yè)組專人負責(zé)分發(fā)起爆藥卷給裝藥工人，從掌子面上部往下部進行，以免作業(yè)時掌子面石塊掉落破壞塑料導(dǎo)爆管，作業(yè)組長全面統(tǒng)一指揮作業(yè)人員，避免錯裝（段位）、漏裝。b堵塞炮孔堵塞采用預(yù)先制作好的炮泥卷，嚴格按要求堵塞。炮泥采用1:3粘土和砂的配制品，制成長35cm，φ30mm的柱狀。c聯(lián)網(wǎng)起爆聯(lián)網(wǎng)前仔細檢查有無錯裝雷管（段位）、漏裝炮孔。嚴格按設(shè)計要求聯(lián)結(jié)，結(jié)點要牢固，起爆雷管的起爆方向要正確，以免拒爆，聯(lián)網(wǎng)兩人以上操作，監(jiān)督進行。檢查網(wǎng)絡(luò)無誤、設(shè)備、器材、人員等轉(zhuǎn)移到安全地點后，方能由炮工點火起爆。=4\*GB3④通風(fēng)排煙a通風(fēng)方案通風(fēng)排煙采用混合式通風(fēng)，即將炮煙抽出洞外，并將洞外新鮮空氣鼓入洞內(nèi)。b通風(fēng)布置鼓風(fēng)機及鼓風(fēng)管串聯(lián)連接，布置在隧洞一側(cè)邊拱部位，管路以不影響施工測量及洞內(nèi)交通為布置原則。c鼓風(fēng)機及鼓風(fēng)管安裝鼓風(fēng)機及鼓風(fēng)管的安裝，利用輪式裝載機，人工安裝。鼓風(fēng)機及鼓風(fēng)管均利用預(yù)先打好的錨桿懸掛、固定。d通風(fēng)管的連接要平順、嚴密，以減少通風(fēng)阻力和中途泄露；e放炮后通風(fēng)一定時間后，進行灑水除塵；f通風(fēng)到一定程度，經(jīng)有關(guān)人員檢查后方能進行下一工序。g有毒氣體監(jiān)測,通風(fēng)排煙后，采用有毒氣體監(jiān)測儀進洞監(jiān)測，如有發(fā)現(xiàn)有毒氣體應(yīng)立即撤出。采取加強通風(fēng)將有毒氣體排出洞外，再進一步監(jiān)測，達到安全標準后才能進洞施工。每個工作面配有一套毒氣體監(jiān)測儀。=5\*GB3⑤安全與排險處理爆破后由抽風(fēng)機排煙20分鐘，即可進洞人工灑水除塵并進行安全處理。安全排險處理由專人負責(zé)，由有經(jīng)驗的專職安全員帶2～3名安全工人進洞，對洞內(nèi)已開挖掘段（未襯砌部分）和掌子面進行檢查，并清除開挖面上殘留的危石、碎塊，確定安全后，方可進行下一工序施工。=6\*GB3⑥出碴由于采取的分部臺階開挖法，在=1\*ROMANI區(qū)爆破、通風(fēng)、排險后，只進行臨時的扒碴，待=2\*ROMANII區(qū)爆破后的碴一起清運，從而完成上半部分的出渣。a出渣方法：隧洞出渣采用輪式側(cè)卸裝載機裝碴，自卸汽車進行洞內(nèi)外運輸，將洞碴運至指定棄碴場。洞內(nèi)出渣工藝如下圖所示：b防塵措施：加強通風(fēng)，延長通風(fēng)時間，出碴時在工作面向爆碴灑水。=7\*GB3⑦工作面清理及管線路加長出碴要盡量清除干凈，掌子面應(yīng)進行危石清理，底部要人工扒清楚，不要留碴，以便下一循環(huán)底眼鉆孔。掌子面、洞壁應(yīng)用高壓水沖洗，以便放樣、噴砼等。為保證下一循環(huán)的施工，風(fēng)、水、電線管路，通風(fēng)管路應(yīng)相應(yīng)加接長。(3).循環(huán)作業(yè)時間每一循環(huán)，測量放樣至出碴清理，各工序作業(yè)時間安排如下表所示：支洞=4\*ROMANIV1類圍巖全斷面鉆爆作業(yè)時間表序號項目工程量作業(yè)時間（h）備注1測量放樣12鉆孔33裝藥與起爆14通風(fēng)檢查與排險15出渣96m346監(jiān)時支護610循環(huán)時間1611循環(huán)進尺2.0m12月進尺m按26d洞挖施工本標計劃支洞=4\*ROMANIV1類圍巖時，每一循環(huán)進尺2.0m，循環(huán)時間16h，按每月26d的施工時間，月平均進尺75m。（5）支洞IV2、V類圍巖的洞挖本標9#、10#、11#施工支洞中=4\*ROMANIV2、=5\*ROMANV類圍巖，施工方法主要考慮采用上、下臺階法；隧洞支護方式考慮采用鋼拱架錨噴網(wǎng)聯(lián)合支護措施。隧洞開挖設(shè)備主要采用三臂鉆結(jié)合人工手風(fēng)鉆鉆孔，反鏟挖掘機及側(cè)裝裝載機配15t自卸車出渣。1)支洞洞挖臺階分部IV2、V類圍巖采取上、下臺階分部開挖的方法，臺階上部先開挖兩側(cè)，初期支護后進行中間部分的開挖；臺階上部開挖、支護完成后，再進行臺階下部的開挖。臺階下部即=3\*ROMANIII區(qū)厚度，初擬1.5m。IV2、V類圍巖，開挖分部方案見下圖：圖中標注I、II、III為開挖施工順序。上半洞采用手風(fēng)鉆孔，反鏟或輪裝配合自卸車出碴，下半洞采用潛孔鉆鉆孔，反鏟裝配合自卸車出碴、清底。I區(qū)開挖后，洞渣用反鏟挖掘機扒到一側(cè)，待II區(qū)爆除后，一起出渣。上部開挖的渣清運到洞外后，才進行臺階下部即III區(qū)的開挖。2).=4\*ROMANIV2、=5\*ROMANV類圍巖開挖工藝流程超前管棚施工超前管棚施工上洞左右部開挖系統(tǒng)錨桿格柵鋼架安裝鎖腳錨桿和掛鋼筋網(wǎng)（及噴錨支護）下半洞開挖下半洞格柵鋼架腿安裝鎖腳錨桿（及噴錨支護）復(fù)噴砼下一循環(huán)施工上洞中部開挖=4\*ROMANIV2、=5\*ROMANV類圍巖洞挖施工工藝流程框圖3)支洞=4\*ROMANIV2、=5\*ROMANV類圍巖洞挖A測量放樣I區(qū)放樣時，測放頂部半邊拱點、及兩側(cè)墻的上半部分控制點位；II區(qū)放樣時，測放頂拱的中間部位控制點位；III區(qū)放樣時，測放兩側(cè)墻的下半部分及底部控制點位；B鉆孔由于采取的臺階分部開挖法，各部分的鉆孔條件不同，因而要采取不同的鉆孔方法I區(qū)、II區(qū)空間相對較小，故采取人工手風(fēng)鉆造孔，計劃采用YT28式氣腿手風(fēng)鉆；III區(qū)采用潛孔鉆造孔。洞內(nèi)人工鉆孔示圖C裝藥起爆=1\*GB3①裝藥上半部分裝藥采取自制的小型臺車平臺，人工裝藥作業(yè)組專人負責(zé)分發(fā)起爆藥卷給裝藥工人，從掌子面上部往下部進行，以免作業(yè)時掌子面石塊掉落破壞塑料導(dǎo)爆管，全面統(tǒng)一指揮，避免錯裝（段位）、漏裝。下部分=3\*ROMANIII區(qū)開挖時，裝藥人員站在洞內(nèi)地面即可完成，裝藥時從內(nèi)往處進行。=2\*GB3②堵塞方法同=4\*ROMANIV1類圍巖的方法相同。=3\*GB3③聯(lián)網(wǎng)起爆方法同=4\*ROMANIV1類圍巖的方法相同。D排煙及安全處理爆破后由抽風(fēng)機排煙20分鐘，即可進洞人工灑水除塵并進行安全處理。安全處理由專人負責(zé)，對洞內(nèi)已開挖段（未襯砌部分）和掌子面進行檢查，并清除開挖面上殘留的危石、碎塊，確定安全后，方可進行下一工序施工。F出渣由于采取的分部臺階開挖法，在I區(qū)爆破、通風(fēng)、排險后，只進行臨時的扒碴，待II區(qū)爆破后的碴一起清運，從而完成上半部分的出渣。a扒碴方法：采用反鏟挖掘機進行，臨時扒碴時先堆積在洞的一側(cè)，以不影響洞內(nèi)施工設(shè)備的運輸為原則。b出渣方法：隧洞出渣采用輪式側(cè)卸裝載機裝碴，自卸汽車進行洞內(nèi)外運輸，將洞碴運至指定棄碴場。洞內(nèi)出渣工藝如下圖所示：G循環(huán)作業(yè)時間每一循環(huán)，測量放樣至出碴清理，各工序作業(yè)時間安排如下表所示：支洞臺階法鉆爆作業(yè)時間表（臺階上部分）序號項目工程量作業(yè)時間（h）備注1=1\*ROMANI區(qū)測量放樣0.52=1\*ROMANI區(qū)鉆孔2.53=1\*ROMANI區(qū)裝藥與起爆0.54通風(fēng)檢查與排險0.55=1\*ROMANI區(qū)扒渣、臨時支護46=2\*ROMANII區(qū)頂部放樣0.57=2\*ROMANII區(qū)鉆孔1.58=2\*ROMANII區(qū)裝藥起爆0.59通風(fēng)排險0.510=2\*ROMANII區(qū)扒渣、臨時支護211上臺階出渣40m3212上臺階循環(huán)時間1513每一循環(huán)進尺1.5m下臺階洞挖，可在上臺階進尺6個循環(huán)后進行，上臺階每進尺9.0m后，進行一次下臺階的洞挖，下臺階即分部開挖圖中的III區(qū)，作業(yè)循環(huán)時間如下：支洞臺階法鉆爆作業(yè)時間表（臺階下部）序號項目工程量作業(yè)時間（h）備注1=3\*ROMANIII區(qū)底孔放樣0.52=3\*ROMANIII區(qū)鉆孔2.03=3\*ROMANIII區(qū)裝藥起爆0.54通風(fēng)檢查與排險0.55下臺階出渣31.5m31.56下臺階循環(huán)時間513每一循環(huán)進尺3.0m上臺階洞挖按各工序作業(yè)時間計算，理論上每一進尺循環(huán)時間至少15h，每一循環(huán)進尺長度按1.5m計算，下臺階洞挖按各工序作業(yè)時間計算，理論上每一進尺循環(huán)時間至少5h，每一循環(huán)進尺按3m計算。上臺階每進尺9.0m的長度后，上臺階暫停，進行下臺階開挖，共需3次循環(huán)，需15h。綜合上、下臺階循環(huán)作業(yè)時間，每105h后，全斷面進尺9m，按每月正常施工26d計算，每月平均進尺50m。（6）支洞=2\*ROMANII、=3\*ROMANIII類圍巖洞挖據(jù)招標文件，本標支洞沒有=2\*ROMANII、=3\*ROMANIII類圍巖，但不排除有=2\*ROMANII、=3\*ROMANIII類圍巖的可能。=2\*ROMANII、=3\*ROMANIII類圍巖采取全斷面、光面爆破一次爆破成形的施工方法。施工方法參照=4\*ROMANIV1類圍巖的施工方法。如遇地質(zhì)條件好的=2\*ROMANII、=3\*ROMANIII類圍巖時，可進行全斷面開挖，減少臨時支護的時間。依類似工程的施工經(jīng)驗，全斷面開挖時，每月平均進尺可達120～140m。本標計劃，=2\*ROMANII、=3\*ROMANIII類圍巖時，每一循環(huán)進尺3.5m，循環(huán)時間14h，按每月26d的施工時間，月進尺150m。7.支洞支護本標未提供支洞的支護工程量，是經(jīng)總價承包的方式進行投標報價的。據(jù)招標文件，本標的9#、10#、11#施工支洞的圍巖大多為=4\*ROMANIV、=5\*ROMANV類圍巖，在支洞洞挖過程中，一定存在臨時支護的工作。（1）支洞支護類型本標支洞段的支護類型主要有以下兩類：=4\*ROMANIV類圍巖支護、=5\*ROMANV類圍巖支護。支洞=4\*ROMANIV、=5\*ROMANV類圍巖支護，以隨機錨桿+掛鋼筋網(wǎng)+噴射砼+砼襯砌的聯(lián)合支護的方式，隨機錨桿采用藥卷式錨桿，以便快速的加固圍巖，砼的襯砌及時跟進。對=5\*ROMANV類圍巖，除上述支護方法外，對圍巖差的部位，輔以超前錨桿+鋼拱架支撐+小導(dǎo)管注漿聯(lián)合支護的方式，超前錨桿采用自鉆式錨桿，以便快速的加固圍巖。鋼筋砼的襯砌厚度為40cm，襯砌砼的配筋，初擬為φ16＠200。（2）支洞支護施工方法支洞的臨時支護項目與施工方法參考引水隧洞的支護，詳見引水隧洞支護。8.施工支洞封堵時段安排及施工（1）施工支洞封堵時段安排9#施工支洞及9#上支洞擬在對應(yīng)的引水隧洞洞身段混凝土澆筑完成、鋼模臺車拆除、洞身灌漿結(jié)束后進行支洞封堵。10#、11#施工支洞封堵在對應(yīng)的壓力鋼管段鋼管安裝完成、鋼管襯砌砼完成、固結(jié)及接觸灌漿結(jié)后進行支洞封堵。時間參考施工進度計劃。（2）施工支洞封堵施工1)澆筑分層堵頭斷面為支洞的凈尺寸約7.0×6.5m（寬×高），封堵混凝土分塊分層進行澆筑，分層高度為：底部第一層2.5m；第二、三層為2.0m。采用普通組合鋼模板，Φ47mm鋼管腳手架支撐固定?；炷劣砂韬拖到y(tǒng)進行拌制，6.0m3攪拌運輸車運至施工現(xiàn)場，砼泵泵送入倉，插入式振搗器振搗密實。當混凝土澆到超過隧洞頂拱后，泵管出口埋在混凝土面以下適當?shù)纳疃龋员ＷC砼能盡量填滿。頂拱部位的空隙，采取回填灌漿的方式填滿。2)封堵模板封堵混凝土采用普通組合鋼模板，頂部弧形部位采用木板補齊，鋼模外側(cè)用方木和Φ47mm腳手架支撐固定?？恐Ф磦?cè)為鋼木組合模板，靠輸水隧洞側(cè)為定型鋼模板（利用穿行式鋼模臺車拆下的模板），均采用內(nèi)拉法進行加固，澆筑時由里向外澆筑。當混凝土澆筑到頂部時，仍從里向外隨澆筑隨拆除混凝土泵管，盡量保證混凝土充填飽滿。3)施工方法A洞內(nèi)處理：將要封堵的洞段頂拱及側(cè)墻老混凝土面進行鑿毛，并將附著在表面的泥漿、油污及石碴等雜物清洗