市政道路路面工程施工質(zhì)量保證措施為確保市政道路路面工程施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求、《城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（CJJ1-2008）、《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF40-2004）及《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/T3420-2024）等相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，杜絕質(zhì)量隱患，保障路面工程平整度、密實(shí)度、耐久性及通行安全性，結(jié)合工程實(shí)際施工特點(diǎn)，制定本質(zhì)量保證措施，貫穿施工準(zhǔn)備、施工過程、成品保護(hù)及驗(yàn)收全階段，實(shí)行全員參與、全過程管控、全方位落實(shí)。一、組織保證措施（一）建立健全質(zhì)量管控體系成立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人、技術(shù)負(fù)責(zé)人為核心、質(zhì)量員為骨干，施工員、測量員、試驗(yàn)員、安全員及各作業(yè)班組全員參與的質(zhì)量管控領(lǐng)導(dǎo)小組，明確各級崗位職責(zé)，簽訂質(zhì)量責(zé)任書，將質(zhì)量責(zé)任層層分解、落實(shí)到人，形成“項(xiàng)目經(jīng)理牽頭、技術(shù)負(fù)責(zé)人統(tǒng)籌、質(zhì)量員監(jiān)督、班組執(zhí)行、全員管控”的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，確保質(zhì)量管控?zé)o死角、無盲區(qū)。（二）明確各級人員質(zhì)量職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理：全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目質(zhì)量管控工作，審批質(zhì)量管理制度、專項(xiàng)施工方案，協(xié)調(diào)質(zhì)量管控資源，組織處理質(zhì)量隱患及質(zhì)量事故，對工程質(zhì)量負(fù)總責(zé)。技術(shù)負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)施工技術(shù)指導(dǎo)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)交底，編制專項(xiàng)施工方案、混合料配合比設(shè)計(jì)，解決施工中的技術(shù)難題，審核質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)，指導(dǎo)質(zhì)量隱患整改，對工程技術(shù)質(zhì)量負(fù)直接責(zé)任。質(zhì)量員：負(fù)責(zé)施工全過程質(zhì)量監(jiān)督、檢查，落實(shí)“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），對原材料、混合料、各施工工序進(jìn)行抽樣檢查，記錄質(zhì)量檢查結(jié)果，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患立即停工整改，嚴(yán)禁不合格工序進(jìn)入下道施工。測量員：負(fù)責(zé)施工測量控制點(diǎn)復(fù)核、加密及各工序測量放樣，確保中線平面偏位、縱斷高程、橫坡、寬度等測量指標(biāo)符合規(guī)范要求，及時(shí)整理測量成果，報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)核確認(rèn)，對測量精度負(fù)責(zé)。試驗(yàn)員：負(fù)責(zé)原材料檢驗(yàn)、混合料配合比驗(yàn)證及現(xiàn)場檢測（壓實(shí)度、溫度、含水率、滲水系數(shù)等），規(guī)范操作試驗(yàn)設(shè)備，如實(shí)記錄試驗(yàn)數(shù)據(jù)，出具試驗(yàn)報(bào)告，嚴(yán)禁不合格原材料、混合料投入使用，對試驗(yàn)結(jié)果負(fù)責(zé)。施工員：負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工組織實(shí)施，嚴(yán)格按照施工方案、技術(shù)交底及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)組織施工，監(jiān)督作業(yè)班組規(guī)范操作，協(xié)調(diào)工序銜接，及時(shí)整改質(zhì)量員提出的整改意見，對現(xiàn)場施工質(zhì)量負(fù)直接責(zé)任。作業(yè)班組：嚴(yán)格按照操作規(guī)程及技術(shù)交底施工，做好班組自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)，杜絕違規(guī)操作，對本班組施工工序質(zhì)量負(fù)責(zé)。（三）建立質(zhì)量管理制度質(zhì)量例會(huì)制度：每周召開一次質(zhì)量例會(huì)，總結(jié)本周質(zhì)量管控情況，分析存在的質(zhì)量問題及原因，部署下周質(zhì)量管控重點(diǎn)，明確整改責(zé)任人和整改時(shí)限，形成會(huì)議紀(jì)要，跟蹤落實(shí)整改情況。質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度：制定明確的質(zhì)量獎(jiǎng)懲辦法，對嚴(yán)格遵守質(zhì)量管理制度、施工質(zhì)量優(yōu)良的班組及個(gè)人給予表彰獎(jiǎng)勵(lì)；對違規(guī)操作、施工質(zhì)量不合格、造成質(zhì)量隱患或質(zhì)量事故的班組及個(gè)人給予處罰，情節(jié)嚴(yán)重的責(zé)令退場，強(qiáng)化全員質(zhì)量意識。質(zhì)量培訓(xùn)制度：施工前組織全員質(zhì)量培訓(xùn)，重點(diǎn)講解質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工工藝、操作規(guī)程及質(zhì)量管控要點(diǎn)；施工過程中開展常態(tài)化質(zhì)量交底及技能培訓(xùn)，提高作業(yè)人員操作水平和質(zhì)量管控能力，特種作業(yè)人員必須持證上崗，無證人員嚴(yán)禁參與施工。質(zhì)量追溯制度：建立原材料進(jìn)場臺(tái)賬、混合料拌合臺(tái)賬、施工記錄臺(tái)賬、質(zhì)量檢測臺(tái)賬等，詳細(xì)記錄施工全過程相關(guān)信息，實(shí)現(xiàn)原材料、施工工序、質(zhì)量檢測、驗(yàn)收等各環(huán)節(jié)可追溯，確保出現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí)能及時(shí)排查原因、落實(shí)責(zé)任、整改到位。二、技術(shù)保證措施（一）施工準(zhǔn)備階段技術(shù)管控圖紙會(huì)審：組織技術(shù)、施工、質(zhì)量、測量等管理人員熟悉施工設(shè)計(jì)圖紙，明確路面結(jié)構(gòu)層設(shè)計(jì)參數(shù)、施工技術(shù)要求及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，梳理施工重難點(diǎn)及質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)，開展圖紙會(huì)審，及時(shí)提出圖紙中的疑問及優(yōu)化建議，報(bào)設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位確認(rèn)后實(shí)施，避免因圖紙理解偏差導(dǎo)致質(zhì)量問題。專項(xiàng)方案編制與審批：結(jié)合工程實(shí)際，編制水泥穩(wěn)定級配碎石基層、瀝青混凝土面層、路沿石施工等專項(xiàng)施工方案，明確施工工藝、施工參數(shù)、質(zhì)量控制要點(diǎn)及安全保障措施；編制混合料配合比設(shè)計(jì)，完成配合比試驗(yàn)，報(bào)監(jiān)理工程師審批確認(rèn)后，嚴(yán)格按照方案及配合比施工，嚴(yán)禁擅自修改。試驗(yàn)段施工：提前進(jìn)行試驗(yàn)段施工，試驗(yàn)段長度不小于200m，通過試驗(yàn)段確定攤鋪速度、碾壓組合、碾壓遍數(shù)、松鋪系數(shù)、混合料含水率等關(guān)鍵施工參數(shù)，驗(yàn)證施工方案的可行性及合理性，試驗(yàn)段驗(yàn)收合格后，形成試驗(yàn)段總結(jié)報(bào)告，指導(dǎo)大面積施工，試驗(yàn)段不合格不得開展后續(xù)施工。測量控制點(diǎn)復(fù)核與加密：施工前對設(shè)計(jì)提供的測量控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，確保控制點(diǎn)準(zhǔn)確可靠；根據(jù)施工需要加密施工控制點(diǎn)，做好控制點(diǎn)保護(hù)措施，防止損壞、偏移，測量儀器定期標(biāo)定、校驗(yàn)，確保測量精度符合要求，測量成果報(bào)監(jiān)理工程師審批確認(rèn)后使用。技術(shù)交底：施工前開展全員技術(shù)交底，由技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工管理人員、作業(yè)班組進(jìn)行全面技術(shù)交底，明確施工工藝、技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、操作要點(diǎn)及質(zhì)量隱患防控措施；施工員向作業(yè)人員進(jìn)行班前技術(shù)交底，確保每位作業(yè)人員都能掌握施工要點(diǎn)及質(zhì)量要求，技術(shù)交底需簽字確認(rèn)，存檔備查。（二）施工過程中技術(shù)管控1.水泥穩(wěn)定級配碎石基層施工技術(shù)管控測量放樣管控：以墊層驗(yàn)收合格為基準(zhǔn)，采用全站儀精準(zhǔn)測設(shè)道路中線，水準(zhǔn)儀測設(shè)高程控制點(diǎn)，每10m設(shè)置一樁，道路兩側(cè)搭設(shè)鋼支架，懸掛鋼絲繩導(dǎo)向控制線（拉力不小于10kN），確保線位牢固、高程準(zhǔn)確；施工過程中安排測量人員每30min復(fù)核一次，及時(shí)調(diào)整偏差，放樣完成后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可攤鋪?；旌狭习韬瞎芸兀簢?yán)格按照經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)的施工配合比設(shè)定投料參數(shù)，水泥、碎石、砂、水的計(jì)量誤差分別控制在±1%、±2%、±2%、±1%以內(nèi)；采用水穩(wěn)攪拌站集中拌制，先干拌10-15s，再加水濕拌30-40s，確?；旌狭习韬暇鶆?，無灰團(tuán)、離析、花白料現(xiàn)象；實(shí)時(shí)控制混合料含水率，較最佳含水率提高0.5%-1.0%，補(bǔ)償運(yùn)輸和攤鋪過程中的水分損失；拌合料出倉后專人檢查外觀質(zhì)量，不合格料嚴(yán)禁出場，做好拌合記錄，每臺(tái)班留存混合料檢測試樣?；旌狭线\(yùn)輸與攤鋪管控：采用自卸汽車運(yùn)輸，裝車前清理車廂，防止粘料，裝車時(shí)采用前、中、后三次裝料法，減少混合料離析，運(yùn)輸車輛全程加蓋篷布，防止水分蒸發(fā)和遺撒；控制運(yùn)輸時(shí)間，從拌合到攤鋪完成不超過2h，車輛到達(dá)現(xiàn)場后專人指揮倒車，停在攤鋪機(jī)前10-30cm處掛空擋，由攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)，嚴(yán)禁沖撞攤鋪機(jī)；采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)梯隊(duì)聯(lián)合作業(yè)，攤鋪間距5-10m，開啟自動(dòng)找平裝置，以兩側(cè)導(dǎo)向控制線為基準(zhǔn)，攤鋪速度控制在1.5-2.0m/min，勻速連續(xù)攤鋪，避免中途停頓；松鋪系數(shù)按試驗(yàn)段確定值執(zhí)行，攤鋪過程中專人跟隨攤鋪機(jī)，及時(shí)清除雜物，對局部離析、缺料部位人工補(bǔ)料整平，確保攤鋪面平整、均勻?；旌狭夏雺汗芸兀簲備伜罅⒓撮_展碾壓作業(yè)，遵循“先輕后重、先慢后快、先邊后中、低幅高頻”原則，碾壓段落長度控制在50m以內(nèi)，初壓速度1.5-1.7km/h，復(fù)壓2.0-2.5km/h，終壓2.5-3.0km/h；碾壓組合為雙鋼輪壓路機(jī)初壓1-2遍→雙鋼輪壓路機(jī)復(fù)壓2-3遍→膠輪壓路機(jī)終壓1-2遍，壓路機(jī)輪跡重疊1/2輪寬，直至壓實(shí)度≥98%；檢查井周邊、道路邊緣等機(jī)械碾壓不到的部位，采用小型夯實(shí)機(jī)人工夯實(shí)，確保壓實(shí)度達(dá)標(biāo)；碾壓過程中試驗(yàn)人員實(shí)時(shí)檢測壓實(shí)度，根據(jù)檢測結(jié)果調(diào)整碾壓遍數(shù)，混合料初凝前必須完成全部碾壓作業(yè)。接縫處理與養(yǎng)生管控：橫向接縫需將攤鋪機(jī)端部混合料人工切齊，清理松散料，設(shè)置橫向擋板，下次攤鋪前灑水濕潤，攤鋪機(jī)從接縫處開始攤鋪，碾壓時(shí)壓路機(jī)橫向推進(jìn)，重疊寬度不小于1m；縱向接縫采用熱接縫，后攤鋪段與先攤鋪段重疊30-50cm，壓路機(jī)騎縫碾壓，冷接縫需切齊邊緣、清理松散料，灑水濕潤后再攤鋪；碾壓完成后立即采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間不少于7d，保持基層表面持續(xù)濕潤，嚴(yán)禁干燥、暴曬；養(yǎng)生期間全封閉交通，嚴(yán)禁任何車輛通行，養(yǎng)生期滿后開展基層全面檢測，合格后方可進(jìn)行面層施工。2.路沿石施工技術(shù)管控測量放樣管控：基層驗(yàn)收合格后，采用全站儀測設(shè)路沿石安裝中線，每5m設(shè)置一樁，水準(zhǔn)儀測設(shè)高程控制點(diǎn)，彈出墨線確定安裝位置，確保中線順直、高程準(zhǔn)確；放樣結(jié)果報(bào)監(jiān)理復(fù)核，復(fù)核合格后進(jìn)行基底處理，做好測量標(biāo)記，防止施工過程中偏移。基底處理與安裝管控：清理路沿石安裝位置的基層表面，清除雜物、浮塵、松散料，采用1:3水泥砂漿鋪墊基底，砂漿厚度2-3cm，攤鋪平整、壓實(shí)，確保基底密實(shí)穩(wěn)定；路沿石進(jìn)場前檢查外觀質(zhì)量，無裂縫、缺角、破損，尺寸偏差符合規(guī)范要求；安裝時(shí)采用人工配合吊車擺放，按墨線對位，調(diào)整至順直、平整，高程一致，路沿石縫隙控制在2-3mm，均勻一致，安裝過程中用水平尺和線錘檢查垂直度、平整度，即時(shí)調(diào)整偏差。勾縫與固定管控：路沿石安裝完成后，采用水泥砂漿勾縫，勾縫砂漿飽滿、密實(shí)，表面抹平壓光，無裂縫、脫落現(xiàn)象，勾縫完成后及時(shí)清理表面余漿；路沿石背后采用碎石混凝土回填夯實(shí)，回填高度至路沿石中部，分層回填、分層夯實(shí)，壓實(shí)度≥95%，確保路沿石安裝牢固，防止傾倒、移位；施工完成后檢查路沿石順直度、高程、牢固度，合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。3.瀝青混凝土面層施工技術(shù)管控混合料拌合管控：拌合前復(fù)核礦料級配、瀝青標(biāo)號，嚴(yán)格按照生產(chǎn)配合比設(shè)定投料參數(shù)，瀝青、礦料、礦粉計(jì)量誤差分別控制在±0.3%、±2%、±1%以內(nèi)；采用瀝青攪拌站集中拌制，控制加熱溫度：瀝青150-160℃，礦料160-170℃，混合料出廠溫度140-160℃（SMA混合料160-170℃），拌合時(shí)間不少于45s；確?；旌狭习韬暇鶆?，無花白料、離析、結(jié)團(tuán)現(xiàn)象，試驗(yàn)人員每臺(tái)班檢測1次礦料級配、瀝青含量和馬歇爾穩(wěn)定度，檢測結(jié)果符合要求方可出場，做好拌合記錄，不合格混合料嚴(yán)禁出場。混合料運(yùn)輸管控：自卸汽車車廂提前采用柴油清洗防粘，裝車時(shí)采用三次裝料法減少離析，運(yùn)輸車輛全程加蓋保溫篷布，防止溫度過快下降和雨水侵入；控制運(yùn)輸時(shí)間，從拌合到攤鋪完成不超過1h，混合料到場溫度：普通瀝青混合料≥130℃，SMA混合料≥150℃，到場后專人檢測溫度和外觀質(zhì)量，不合格料嚴(yán)禁使用；車輛到達(dá)攤鋪現(xiàn)場后，專人指揮卸料，嚴(yán)禁沖撞攤鋪機(jī)，卸料時(shí)檢查混合料離析情況，局部離析料人工處理后再攤鋪?；旌狭蠑備伖芸兀簲備伹扒謇砘鶎颖砻妫宄s物、浮塵，確保表面干燥整潔；路沿石邊緣粘貼防粘膠帶，防止混合料粘污；采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)梯隊(duì)聯(lián)合作業(yè)，攤鋪寬度6-8m，間距5-10m，開啟自動(dòng)找平裝置和振搗裝置（振搗頻率200-300次/min），以路沿石上高程控制線為基準(zhǔn)；攤鋪速度控制在2-3m/min，勻速連續(xù)攤鋪，與拌合、運(yùn)輸能力匹配，避免中途停頓；普通瀝青混合料攤鋪溫度≥120℃，SMA混合料≥140℃；攤鋪過程中專人跟隨攤鋪機(jī)，及時(shí)清除雜物，對局部離析、缺料部位人工補(bǔ)料整平，嚴(yán)禁在攤鋪面上隨意踩踏、堆放物料?；旌狭夏雺汗芸兀耗雺鹤裱熬o跟、慢壓、高頻、低幅”原則，攤鋪后立即碾壓，碾壓段落長度30-50m，嚴(yán)格控制碾壓溫度，嚴(yán)禁低溫碾壓；普通瀝青混合料碾壓組合為雙鋼輪壓路機(jī)初壓1-2遍（速度1.5-2.0km/h，溫度≥110℃）→膠輪壓路機(jī)復(fù)壓2-3遍（速度2.0-3.0km/h）→雙鋼輪壓路機(jī)終壓1-2遍（速度3.0-4.0km/h，溫度≥70℃），壓實(shí)度≥96%；SMA混合料禁用膠輪壓路機(jī)，僅采用雙鋼輪壓路機(jī)初壓1-2遍（溫度≥130℃）、復(fù)壓2-3遍、終壓1遍（溫度≥90℃），防止混合料推移、泛油；壓路機(jī)輪跡重疊1/3輪寬，道路邊緣、檢查井周邊等部位采用小型振動(dòng)壓路機(jī)人工夯實(shí)，碾壓過程中避免壓路機(jī)在攤鋪面上急剎車、掉頭，試驗(yàn)人員實(shí)時(shí)檢測碾壓溫度和壓實(shí)度，根據(jù)溫度變化調(diào)整碾壓節(jié)奏。接縫處理與新舊路面搭接管控：橫向接縫采用平接縫，攤鋪機(jī)端部用3m直尺檢查平整度，將不平整、松散混合料垂直于中線切齊，清理干凈，下次攤鋪前涂刷粘層油，攤鋪機(jī)從接縫處攤鋪，碾壓時(shí)先橫向碾壓（重疊≥1m），再縱向碾壓；縱向接縫采用熱接縫，梯隊(duì)攤鋪時(shí)后攤鋪段與先攤鋪段重疊30-50cm，壓路機(jī)騎縫碾壓，冷接縫需切齊邊緣、清理松散料，涂刷粘層油后攤鋪；新舊瀝青路面搭接前清理舊路面表面，采用銑刨機(jī)將舊路面邊緣銑刨成1:3的斜面，均勻涂刷粘層油，攤鋪機(jī)緊貼舊路面邊緣攤鋪，人工配合整平，碾壓時(shí)采用小型壓路機(jī)在搭接處反復(fù)碾壓，重疊寬度不小于50cm，確保壓實(shí)度達(dá)標(biāo)，無臺(tái)階、裂縫現(xiàn)象。（三）施工過程技術(shù)復(fù)核與優(yōu)化技術(shù)復(fù)核：各工序施工完成后，施工員、測量員、試驗(yàn)員及時(shí)進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，重點(diǎn)復(fù)核中線偏位、高程、平整度、壓實(shí)度、厚度等指標(biāo)，復(fù)核合格后報(bào)質(zhì)量員檢查，質(zhì)量員檢查合格后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，未經(jīng)驗(yàn)收嚴(yán)禁進(jìn)入下道工序。技術(shù)優(yōu)化：施工過程中密切關(guān)注施工質(zhì)量及施工進(jìn)度，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，對施工工藝、施工參數(shù)進(jìn)行合理優(yōu)化，優(yōu)化方案需報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理工程師審批確認(rèn)后實(shí)施，確保施工質(zhì)量和施工效率同步提升；及時(shí)總結(jié)施工中的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)及質(zhì)量管控要點(diǎn)，不斷完善質(zhì)量管控措施。三、原材料質(zhì)量保證措施（一）原材料進(jìn)場管控供應(yīng)商選擇：選擇具備相應(yīng)資質(zhì)、信譽(yù)良好、生產(chǎn)能力強(qiáng)、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的原材料供應(yīng)商，簽訂供貨合同，明確原材料規(guī)格、參數(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、供貨時(shí)間及質(zhì)量責(zé)任，嚴(yán)禁從無資質(zhì)、信譽(yù)差的供應(yīng)商處采購原材料。進(jìn)場檢驗(yàn)：所有進(jìn)場原材料（水泥、碎石、瀝青、砂、礦粉等）必須具有出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場后按規(guī)范頻率取樣檢測，水泥檢測強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間等指標(biāo)，碎石檢測級配、壓碎值、含泥量等指標(biāo)，瀝青檢測針入度、延度、軟化點(diǎn)等指標(biāo)，砂檢測細(xì)度模數(shù)、含泥量等指標(biāo)，檢測合格后方可投入使用，不合格原材料立即清退出場，嚴(yán)禁使用不合格原材料。進(jìn)場登記：建立原材料進(jìn)場臺(tái)賬，詳細(xì)記錄原材料名稱、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)廠家、進(jìn)場時(shí)間、出廠合格證編號、檢驗(yàn)報(bào)告編號、檢驗(yàn)結(jié)果等信息，實(shí)現(xiàn)原材料可追溯，臺(tái)賬及時(shí)更新，報(bào)監(jiān)理工程師備案。（二）原材料儲(chǔ)存與管理分類堆放：原材料按種類、規(guī)格分類堆放，設(shè)置明顯標(biāo)識牌，注明原材料名稱、規(guī)格、生產(chǎn)廠家、進(jìn)場時(shí)間、檢驗(yàn)狀態(tài)等信息，嚴(yán)禁混堆、混放，防止不同規(guī)格、不同種類的原材料混雜，影響混合料質(zhì)量。儲(chǔ)存防護(hù)：水泥存放于防潮、防雨、通風(fēng)良好的庫房內(nèi)，堆放高度不宜過高，防止受潮、結(jié)塊，水泥進(jìn)場后按批次使用，遵循“先到先?”原則，避免過期失效；碎石、砂堆放于硬化場地，做好排水措施，設(shè)置排水溝、集水井，防止場地積水導(dǎo)致原材料含水率超標(biāo)，同時(shí)做好防曬措施，避免揚(yáng)塵污染；瀝青儲(chǔ)存于專用保溫儲(chǔ)罐，做好保溫、防滲措施，防止瀝青老化、泄漏，儲(chǔ)存溫度控制在規(guī)范要求范圍內(nèi)。定期檢查：安排專人定期對儲(chǔ)存的原材料進(jìn)行檢查，檢查原材料外觀質(zhì)量、含水率、結(jié)塊情況等，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，如水泥結(jié)塊、碎石含泥量超標(biāo)等，嚴(yán)禁使用不合格原材料；定期對原材料儲(chǔ)存場地進(jìn)行清理、維護(hù)，保持場地整潔、有序。四、混合料質(zhì)量保證措施（一）配合比管控配合比設(shè)計(jì)：由專業(yè)試驗(yàn)人員根據(jù)設(shè)計(jì)要求、原材料性能，編制水泥穩(wěn)定級配碎石、瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)，完成配合比試驗(yàn)，確定最佳配合比，配合比試驗(yàn)成果報(bào)監(jiān)理工程師審批確認(rèn)后，方可用于施工，嚴(yán)禁擅自修改配合比。配合比復(fù)核：施工過程中，定期對混合料配合比進(jìn)行復(fù)核，結(jié)合原材料檢測結(jié)果、混合料現(xiàn)場檢測數(shù)據(jù)，調(diào)整配合比參數(shù)，確保配合比符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；每次調(diào)整配合比后，需重新報(bào)監(jiān)理工程師審批確認(rèn)，方可實(shí)施。（二）混合料拌合管控拌合設(shè)備管控：拌合站配備自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)，計(jì)量精度符合規(guī)范要求，定期對計(jì)量系統(tǒng)進(jìn)行標(biāo)定、校驗(yàn)，確保投料精準(zhǔn)；拌合設(shè)備定期檢查、保養(yǎng)、維修，及時(shí)清理拌合倉、輸送設(shè)備內(nèi)的殘留混合料，防止混合料結(jié)塊、離析，確保拌合設(shè)備正常運(yùn)行。拌合過程管控：嚴(yán)格按照施工配合比設(shè)定投料順序、投料量，控制拌合時(shí)間、拌合溫度（瀝青混合料）、含水率（水泥穩(wěn)定級配碎石混合料），確?；旌狭习韬暇鶆颍瑹o灰團(tuán)、花白料、離析、結(jié)團(tuán)現(xiàn)象；拌合過程中，試驗(yàn)人員全程值守，實(shí)時(shí)檢測混合料各項(xiàng)指標(biāo)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整拌合參數(shù)，不合格混合料嚴(yán)禁出場。（三）混合料運(yùn)輸與攤鋪管控運(yùn)輸過程管控：選擇合適的運(yùn)輸車輛，確保運(yùn)輸能力與拌合、攤鋪能力匹配；運(yùn)輸車輛做好防粘、保溫、防雨、防遺撒措施，水泥穩(wěn)定級配碎石混合料運(yùn)輸車輛加蓋篷布，防止水分蒸發(fā)，瀝青混合料運(yùn)輸車輛加蓋保溫篷布，防止溫度過快下降；控制運(yùn)輸時(shí)間，避免混合料在運(yùn)輸過程中發(fā)生離析、變質(zhì)，運(yùn)輸過程中嚴(yán)禁急剎車、急轉(zhuǎn)彎，減少混合料離析。攤鋪過程管控：攤鋪設(shè)備定期檢查、調(diào)試，確保自動(dòng)找平裝置、振搗裝置正常運(yùn)行；攤鋪前清理攤鋪面，確保攤鋪面平整、干凈、干燥（瀝青面層）；嚴(yán)格按照試驗(yàn)段確定的攤鋪速度、松鋪系數(shù)進(jìn)行攤鋪，勻速連續(xù)攤鋪，避免中途停頓，攤鋪過程中專人跟隨攤鋪機(jī)，及時(shí)處理局部離析、缺料、雜物等問題，確保攤鋪面平整、均勻。（四）混合料碾壓管控碾壓設(shè)備管控：碾壓設(shè)備選擇符合施工要求，定期檢查、保養(yǎng)、維修，確保壓路機(jī)碾壓力度、振動(dòng)頻率等符合規(guī)范要求；配備足夠數(shù)量的碾壓設(shè)備，確保碾壓能力與攤鋪能力匹配，避免因碾壓不及時(shí)導(dǎo)致混合料初凝、壓實(shí)度不足。碾壓過程管控：嚴(yán)格按照試驗(yàn)段確定的碾壓組合、碾壓遍數(shù)、碾壓速度、碾壓溫度（瀝青混合料）進(jìn)行碾壓，遵循相應(yīng)的碾壓原則，確保混合料壓實(shí)度達(dá)標(biāo)；碾壓過程中，試驗(yàn)人員實(shí)時(shí)檢測壓實(shí)度、碾壓溫度，根據(jù)檢測結(jié)果調(diào)整碾壓節(jié)奏，機(jī)械碾壓不到的部位采用小型夯實(shí)機(jī)人工夯實(shí)，嚴(yán)禁漏壓、超壓、低溫碾壓，避免出現(xiàn)壓實(shí)度不足、路面推移、泛油等質(zhì)量問題。五、施工工序質(zhì)量保證措施（一）工序管控原則嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），各工序施工完成后，首先由作業(yè)班組進(jìn)行自檢，自檢合格后報(bào)施工員進(jìn)行互檢，互檢合格后報(bào)質(zhì)量員進(jìn)行交接檢，交接檢合格后，填寫工序質(zhì)量驗(yàn)收記錄表，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)入下道工序施工；未經(jīng)驗(yàn)收或驗(yàn)收不合格的工序，嚴(yán)禁進(jìn)入下道工序，必須限期整改，整改完成后重新驗(yàn)收，直至合格。（二）關(guān)鍵工序重點(diǎn)管控測量放樣工序：作為所有工序的基礎(chǔ)，嚴(yán)格控制測量精度，測量儀器定期標(biāo)定，測量人員持證上崗，測量成果雙人復(fù)核，報(bào)監(jiān)理工程師審批確認(rèn)后，方可進(jìn)行后續(xù)施工，確保中線偏位、高程、橫坡、寬度等指標(biāo)符合規(guī)范要求。混合料拌合與攤鋪工序：作為影響路面質(zhì)量的核心工序，嚴(yán)格控制配合比、拌合參數(shù)、攤鋪速度、松鋪系數(shù)，確保混合料質(zhì)量及攤鋪質(zhì)量，試驗(yàn)人員、質(zhì)量員全程值守，實(shí)時(shí)檢測，及時(shí)處理質(zhì)量問題。碾壓工序：直接影響路面壓實(shí)度及平整度，嚴(yán)格控制碾壓組合、碾壓遍數(shù)、碾壓速度、碾壓溫度，確保壓實(shí)度達(dá)標(biāo)，避免出現(xiàn)漏壓、超壓、推移等問題，碾壓完成后及時(shí)檢測壓實(shí)度，不合格的立即返工處理。接縫處理工序：作為路面質(zhì)量的薄弱環(huán)節(jié)，嚴(yán)格按照接縫處理要求施工，確保接縫平整、密實(shí)、順直，無跳車、裂縫、松散等現(xiàn)象，接縫處理完成后及時(shí)檢測平整度、壓實(shí)度，不合格的及時(shí)整改。養(yǎng)生工序：針對水泥穩(wěn)定級配碎石基層，碾壓完成后立即進(jìn)行養(yǎng)生，嚴(yán)格控制養(yǎng)生時(shí)間、養(yǎng)生方式，保持基層表面持續(xù)濕潤，養(yǎng)生期間封閉交通，嚴(yán)禁車輛通行，確保基層強(qiáng)度正常增長，避免出現(xiàn)裂縫、松散等質(zhì)量問題。（三）工序返工管控施工過程中，發(fā)現(xiàn)工序質(zhì)量不合格、存在質(zhì)量隱患時(shí)，立即停工，由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織相關(guān)人員分析質(zhì)量問題原因，制定整改方案，明確整改責(zé)任人和整改時(shí)限，質(zhì)量員跟蹤監(jiān)督整改過程，整改完成后重新進(jìn)行質(zhì)量檢測、驗(yàn)收，直至合格；對嚴(yán)重不合格、無法整改或整改后仍無法滿足質(zhì)量要求的工序，必須進(jìn)行返工處理，返工后重新按照工序管控要求進(jìn)行施工、檢測、驗(yàn)收，確保工序質(zhì)量符合規(guī)范要求，返工過程詳細(xì)記錄，存檔備查。六、成品保護(hù)保證措施（一）水泥穩(wěn)定級配碎石基層成品保護(hù)養(yǎng)生期間保護(hù)：基層碾壓完成后，立即采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間不少于7d，養(yǎng)生期間安排專人巡查，及時(shí)補(bǔ)灑水分，保持基層表面持續(xù)濕潤，嚴(yán)禁干燥、暴曬、雨淋；養(yǎng)生期間全封閉交通，嚴(yán)禁任何車輛通行，尤其是重型車輛，若因施工需要臨時(shí)通行，需鋪設(shè)鋼板保護(hù)基層，嚴(yán)禁直接在基層上通行。后續(xù)工序施工保護(hù)：基層養(yǎng)生期滿、檢測合格后，進(jìn)行路沿石、瀝青面層施工時(shí)，嚴(yán)禁在基層上堆放重物、傾倒雜物，嚴(yán)禁重型機(jī)械在基層上碾壓、掉頭，施工過程中避免對基層造成碰撞、損壞；若基層出現(xiàn)裂縫、松散等問題，及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)處理，再進(jìn)行后續(xù)施工。（二）路沿石成品保護(hù)安裝完成后保護(hù)：路沿石安裝、勾縫完成后，嚴(yán)禁碰撞、敲擊路沿石，嚴(yán)禁在路沿石上堆放物料、碾壓車輛；勾縫砂漿未凝固前，避免雨水沖刷、暴曬，安排專人巡查，防止路沿石傾倒、移位、勾縫脫落。后續(xù)工序施工保護(hù)：瀝青面層施工時(shí)，在路沿石邊緣粘貼防粘膠帶，防止瀝青混合料粘污路沿石；施工過程中避免攤鋪機(jī)、壓路機(jī)碰撞路沿石，若路沿石出現(xiàn)破損、移位，及時(shí)進(jìn)行修復(fù)、調(diào)整。（三）瀝青混凝土面層成品保護(hù)施工完成后保護(hù)：瀝青面層施工完成后，待路面溫度降至常溫（不高于50℃）后方可開放交通，開放交通前清理路面雜物，做好路面保護(hù)，嚴(yán)禁車輛拋灑、碾壓損壞路面；開放交通初期，限制車速（不超過30km/h），嚴(yán)禁重型車輛、超限車輛通行，避免路面出現(xiàn)劃痕、沉陷、裂縫等問題。后續(xù)作業(yè)保護(hù)：路面驗(yàn)收合格后，若需進(jìn)行其他附屬工程施工，嚴(yán)禁在路面上堆放重物、傾倒腐蝕性物料，嚴(yán)禁重型機(jī)械在路面上碾壓、掉頭，施工過程中采取防護(hù)措施，避免對路面造成損壞；若路面出現(xiàn)破損、裂縫等問題，及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)處理，確保路面完好。（四）成品保護(hù)管理明確保護(hù)責(zé)任：劃分成品保護(hù)區(qū)域，明確成品保護(hù)責(zé)任人，安排專人進(jìn)行巡查，做好成品保護(hù)記錄，發(fā)現(xiàn)成品損壞、污染等問題，及時(shí)查明原因、落實(shí)責(zé)任，限期整改。加強(qiáng)宣傳教育：對所有作業(yè)人員進(jìn)行成品保護(hù)宣傳教育，提高成品保護(hù)意識，嚴(yán)禁違規(guī)操作、損壞成品，對損壞成品的行為，按照質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度進(jìn)行處罰。七、質(zhì)量檢測與驗(yàn)收保證措施（一）質(zhì)量檢測管控檢測設(shè)備管控：建立現(xiàn)場試驗(yàn)室，配備相應(yīng)的試驗(yàn)檢測設(shè)備（壓實(shí)度檢測儀、水準(zhǔn)儀、全站儀、3m直尺、滲水試驗(yàn)儀等），試驗(yàn)檢測設(shè)備定期標(biāo)定、校驗(yàn)，確保檢測精度符合規(guī)范要求；配備足夠數(shù)量的專業(yè)試驗(yàn)人員，試驗(yàn)人員持證上崗，嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行檢測，確保檢測數(shù)據(jù)真實(shí)、準(zhǔn)確。檢測頻率與項(xiàng)目管控：嚴(yán)格按照規(guī)范要求及監(jiān)理工程師指令，確定各原材料、各施工工序的檢測頻率及檢測項(xiàng)目，原材料進(jìn)場后按規(guī)范頻率取樣檢測，施工過程中對混合料拌合質(zhì)量、攤鋪質(zhì)量、碾壓質(zhì)量等進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測，各結(jié)構(gòu)層施工完成后進(jìn)行全面檢測；檢測項(xiàng)目包括壓實(shí)度、彎沉值、高程、平整度、寬度、橫坡、厚度、滲水系數(shù)等，確保檢測項(xiàng)目齊全、檢測頻率達(dá)標(biāo)。檢測數(shù)據(jù)管控：如實(shí)記錄各項(xiàng)檢測數(shù)據(jù)，建立質(zhì)量檢測臺(tái)賬，檢測數(shù)據(jù)及時(shí)整理、分析，形成檢測報(bào)告，檢測報(bào)告報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理工程師審核確認(rèn)；對檢測不合格的項(xiàng)目，立即停工整改，整改完成后重新檢測，直至合格，檢測數(shù)據(jù)及檢測報(bào)告存檔備查，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量檢測可追溯。（二）質(zhì)量驗(yàn)收管控工序驗(yàn)收：各工序施工完成后，嚴(yán)格按照“三檢制”進(jìn)行自檢、互檢、交接檢，交接檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)入下道工序；驗(yàn)收過程中，提供完整的施工記錄、檢測報(bào)告等資料，監(jiān)理工程師提出的整改意見，及時(shí)整改，整改完成后重新驗(yàn)收。分項(xiàng)、分部工程驗(yàn)收：水泥穩(wěn)定級配碎石基層、路沿石、瀝青混凝土面層等分項(xiàng)、分部工程施工完成后，組織相關(guān)人員進(jìn)行自檢，自檢合格后，填寫分項(xiàng)、分部工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄表，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，報(bào)建設(shè)單位備案；驗(yàn)收過程中，嚴(yán)格按照質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查，確保分項(xiàng)、分部工程質(zhì)量符合規(guī)范要求。單位工程竣工驗(yàn)收：整個(gè)路面工程施工完成后，組織施工、技術(shù)、質(zhì)量等管理人員進(jìn)行全面自檢，自檢合格后，整理完整的施工資料（施工記錄、原材料合格證、檢測報(bào)告、驗(yàn)收記錄等），向建設(shè)單位、監(jiān)理單位提交竣工驗(yàn)收申請；建設(shè)單位組織建設(shè)、監(jiān)理、施工、設(shè)計(jì)等單位進(jìn)行竣工驗(yàn)收，竣工驗(yàn)收合格后，方可正式開放交通；竣工驗(yàn)收不合格的，限期整改，整改完成后重新組織竣工驗(yàn)收，直至合格。（三）驗(yàn)收資料管控建立完善的施工資料管理體系，安排專人負(fù)責(zé)施工資料的收集、整理、歸檔工作，施工資料包括施工組織設(shè)計(jì)、專項(xiàng)施工方案、技術(shù)交底記錄、原材料合格證及檢驗(yàn)報(bào)告、混合料配合比試驗(yàn)報(bào)告、施工記錄、質(zhì)量檢測報(bào)告、工序驗(yàn)收記錄、分項(xiàng)分部工程驗(yàn)收記錄等；施工資料與施工進(jìn)度同步，確保資料真實(shí)、準(zhǔn)確、完整、規(guī)范，歸檔整齊，便于查閱、追溯，驗(yàn)收時(shí)及時(shí)提供完整的驗(yàn)收資料，確保驗(yàn)收工作順利進(jìn)行。八、季節(jié)性施工質(zhì)量保證措施（一）夏季施工質(zhì)量保證措施原材料防護(hù)：水泥存放于陰涼、通風(fēng)、防潮的庫房內(nèi)，避免暴曬、受潮；碎石、砂堆放于陰涼處，做好防曬、灑水降溫措施，防止原材料溫度過高，影響混合料拌合質(zhì)量；瀝青儲(chǔ)存于專用保溫儲(chǔ)罐，控制儲(chǔ)存溫度，避免瀝青老化?；旌狭习韬瞎芸兀核喾€(wěn)定級配碎石混合料適當(dāng)提高含水率（較最佳含水率提高1.0%-1.5%），補(bǔ)償夏季高溫導(dǎo)致的水分快速蒸發(fā)；瀝青混合料適當(dāng)降低拌合溫度、出廠溫度，避免瀝青老化，拌合過程中加強(qiáng)通風(fēng)，降低拌合倉內(nèi)溫度?；旌狭线\(yùn)輸與攤鋪管控：運(yùn)輸車輛做好防曬、保溫措施，縮短運(yùn)輸時(shí)間，避免混合料在運(yùn)輸過程中水分蒸發(fā)過快、溫度過高；攤鋪時(shí)間盡量避開中午高溫時(shí)段（11:00-15:00），選擇早晚低溫時(shí)段攤鋪，攤鋪速度適當(dāng)加快，縮短攤鋪時(shí)間，攤鋪過程中及時(shí)碾壓，避免混合料因高溫快速凝固導(dǎo)致壓實(shí)度不足；瀝青面層攤鋪后，及時(shí)碾壓，控制碾壓溫度，避免高溫碾壓導(dǎo)致路面泛油。養(yǎng)生管控：水泥穩(wěn)定級配碎石基層碾壓完成后，立即采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，增加灑水頻率，保持基層表面持續(xù)濕潤，避免暴曬導(dǎo)致基層開裂；瀝青面層施工完成后，做好防曬措施，避免高溫暴曬導(dǎo)致路面老化、開裂。（二）雨季施工質(zhì)量保證措施施工準(zhǔn)備：提前關(guān)注天氣預(yù)報(bào)，合理安排施工進(jìn)度，避免在雨天進(jìn)行混合料拌合、攤鋪、碾壓施工；施工現(xiàn)場做好排水措施，設(shè)置排水溝、集水井，及時(shí)排除場地積水，確保施工場地?zé)o積水；準(zhǔn)備好防雨物資（篷布、雨衣、雨鞋等），確保雨天能及時(shí)對已施工部位、原材料、混合料進(jìn)行防護(hù)。原材料防護(hù)：原材料堆放場地做好排水、防雨措施，水泥庫房嚴(yán)禁漏水，防止水泥受潮、結(jié)塊；碎石、砂堆放場地設(shè)置防雨棚，防止雨水沖刷導(dǎo)致原材料含泥量超標(biāo)、級配紊亂；瀝青儲(chǔ)存場地做好防雨、防滲措施，防止雨水混入瀝青，影響瀝青質(zhì)量。混合料施工管控：雨天嚴(yán)禁進(jìn)行水泥穩(wěn)定級配碎石混合料、瀝青混合料的拌合、攤鋪、碾壓施工；若施工過程中遇雨天，立即停止施工，對已拌合未攤鋪的混合料進(jìn)行覆蓋，防止雨水沖刷、淋濕，若混合料含水率超標(biāo)、出現(xiàn)離析，嚴(yán)禁使用；對已攤鋪未碾壓的混合料，立即采用篷布覆蓋，防止雨水沖刷，雨后檢查混合料質(zhì)量，若出現(xiàn)松散、離析、含水率超標(biāo)等問題，及時(shí)清理，重新攤鋪；雨后清理施工場地、攤鋪面，排除積水，待攤鋪面干燥后，方可重新施工。成品保護(hù)：雨天加強(qiáng)對已施工成品的保護(hù)，水泥穩(wěn)定級配碎石基層、瀝青面層采用篷布覆蓋，防止雨水沖刷、浸泡，導(dǎo)致基層開裂、面層破損；雨后檢查成品質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修補(bǔ)處理。（三）冬季施工質(zhì)量保證措施施工準(zhǔn)備：提前做好冬季施工準(zhǔn)備工作，配備冬季施工物資（保溫篷布、取暖設(shè)備、防凍劑等）；對施工設(shè)備進(jìn)行冬季保養(yǎng)、維修，更換適合冬季使用的潤滑油、燃料，確保設(shè)備正常運(yùn)行；對作業(yè)人員進(jìn)行冬季施工培訓(xùn)，明確冬季施工質(zhì)量管控要點(diǎn)及安全注意事項(xiàng)。原材料防護(hù)：水泥存放于溫暖、防潮的庫房內(nèi)，避免受凍；碎石、砂堆放于溫暖處，防止結(jié)冰，使用前清除表面冰霜；瀝青儲(chǔ)存于專用保溫儲(chǔ)罐，加熱保溫，控制儲(chǔ)存溫度，避免瀝青受凍、凝固?；旌狭习韬瞎芸兀核喾€(wěn)定級配碎石混合料拌合時(shí)，采用溫水拌合，適當(dāng)提高拌合溫度，避免混合料受凍，拌合后及時(shí)運(yùn)輸、攤鋪，縮短拌合至攤鋪的時(shí)間；瀝青混合料適當(dāng)提高拌合溫度、出廠溫度，確?；旌狭系綀鰷囟取備仠囟确弦?guī)范要求，拌合過程中加強(qiáng)保溫措施?；?/p>