5.3網(wǎng)架構件的生產(chǎn)

本工程網(wǎng)架制作的零部件主要有螺栓球、桿件、套筒、封板、錐頭、支

座、支托。

5.3.1螺栓球的生產(chǎn)

5.3.1.1螺栓球的生產(chǎn)流程：45#圓鋼經(jīng)模鍛一工藝孔加工一編號一腹桿

及弦桿螺孔加工一涂裝一包裝。

5.3.1.2圓鋼下料采用鋸床下料,坯料相對高度H/D為2?2.5,禁用氣割。

5.3.1.3鍛造球坯采用胎模鍛，鍛造溫度在1200C?1150C下保溫，使

溫度均勻，終段溫度不低于850C,鍛造設備采用空氣錘或壓力機。鍛造后，

在空氣中自然正火處理。

5.3.1.4螺紋孔及平面加工應按下述工藝過程進行:劈平面一鉆螺紋底孔

一孔口倒角一絲錐攻螺紋。

5.3.1.5螺紋孔加工在車床上配以專用工裝，螺紋孔與平面一次裝夾加工。

531.6在工藝孔平面上打印球號、加工工號。

5.3.1.7螺栓球的主要檢測控制有：a.過燒、裂紋：用放大鏡和磁粉控傷

檢驗。b.螺栓質(zhì)量：應達到6H級，采用標準螺紋規(guī)檢驗。c.螺紋強度及螺

栓球強度：采用高強螺栓配合用拉力試驗機檢驗，按600只為一批，每批取

3只。d.允許偏差項目的檢查。檢驗標準如下：

項次項目允許偏差檢驗方法

DW+2.0

120-1.0

1球毛坯直徑

+3.0

D>120

-1.5用卡鉗、游標卡尺檢查

DW

1.5

2球的圓度120

D>1202.5

螺栓球螺孔端面與球用游標卡尺、測量芯棒、高度尺

3±0.20

心距檢查

DW

同一軸線上兩0.20

4螺孔端面平行120用游標卡尺、高度尺檢查

度D>1200.30

相鄰兩螺孔軸線間夾用測量芯棒、高度尺、分度頭檢

5±30'

角查

螺孔端面與軸線的垂

60.5%r用百分數(shù)

直度

5.3.2桿件生產(chǎn)

5.3.2.1桿件由鋼管、封板或錐頭、高強螺栓組成，其主要工藝過程有:

鋼管下料坡口并編號->鋼管與封板或錐頭，高強螺栓配套并點焊一全自動或

半自動二氧化碳氣體保護焊接（2級焊縫）一拋丸除銹（Sa2.5級）一涂裝一包

裝。

5.322鋼管下料、倒坡口采用管子切割機床一次完成。

5.323桿件組裝點焊:按翻樣圖規(guī)定取配對的鋼管、錐頭或封板以及高

強螺栓采用胎具上裝點焊

5.3.2.4桿件連接焊接采用二氧化碳氣體保護焊或手工電弧焊。

5.325桿件與錐頭或封板焊接的焊條采用E4303,焊絲采用H08Mn2siAo

5.3.2.6桿件施焊應按GB50205-95《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》和

JGJ81-91《建筑鋼結構焊接規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行，

5.3.2.7桿件的主要檢驗控制有：

a.桿件的坡口及坡口后桿件的長度，要求達到±lmm。

b.編號及焊縫質(zhì)量，焊縫質(zhì)量采用超聲波探傷，抽查30%。

c.焊縫的強度破壞性試驗,采用拉力試驗機，抽樣數(shù)量為300根為一批,

每批抽查3根。

d.涂裝質(zhì)量：涂裝環(huán)境溫度為大于5℃,濕度為小于80%,采用溫濕度

計控制并測厚儀檢查，厚度為每遍25um±5。

e.允許偏差項目的檢驗：

長度：允許偏差±1mm。

軸線不平直度：允許偏差L/1000,且不大于5mm。

桿件左端面與軸線垂直度：允許偏差為端頭面半徑的0.5%。

g.桿件鋼管架捆裝裝運，以利搬運、堆放，保管。

5.3.3封板、錐頭、套筒的生產(chǎn)

5.3.3.1封板的生產(chǎn)

5.3.3.1.1封板的加工按下述工藝過程進行：圓鋼下料一機械加工。

5.332.2封板下料采用鋸床下料。

53.3.3.3按封板標準圖在車床上加工。

5.332錐頭的生產(chǎn)

5.3.3.2.1錐頭的加工工藝過程：圓鋼下料一胎模鍛造毛坯一正火處理一

機械加工。

5.3.3.2.2圓鋼下料采用鋸床下料

533.2.3錐頭鍛造毛坯采用壓力機胎模鍛造，鍛造溫度在1200C?1150℃

下保溫，終鍛溫度不低于850C,鍛造后在空氣中自然正火處理。

53.3.2.4按錐頭標準圖在車床上加工。

5.3.3.3套筒的生產(chǎn)

5.3.3.3.1套筒制作按下述工藝過程進行，圓料一胎模鍛造毛坯一正火處

理一機械加工一防腐首處理(除銹)

5.3.332圓鋼下料采用鋸床下料。

5.33.3.3來用壓力機胎模鍛造毛坯，鍛造溫度在12()()℃?115()℃時保溫，

使溫度度均勻，終段溫度不低于850℃,鍛造后在空氣中自然正火處理。

5.333.4按套筒標準圖要求車加工。

5.3.335根據(jù)設計要求進行除銹處理。

533.4封板、錐頭、套筒的主要檢驗控制內(nèi)容有：

a.過燒、裂紋、氧化皮等外觀缺陷，用放大鏡等采用1（）%數(shù)量抽查。

b.套筒按5%。壓力承載試驗，封板或錐頭與桿件配合進行強度（拉

力）試驗。

c.允許偏差項目的檢驗

允許偏差

項次項目檢驗方法

（mm）

1封板、錐頭孔徑+0.5

+0.5用游標卡尺檢查

2封板、錐頭底板厚度

-0.2

封板、錐頭底板二面平行

30.3用百分表、V型塊檢查

度

封板、錐頭孔與鋼管安裝

40.5用百分表、V型塊檢查

臺階向軸度

+0.5

5錐頭壁厚用游標卡尺檢查

0

套筒內(nèi)孔與外接圓同軸用游標卡尺、百分表、測量芯棒

61

度檢查

7套筒長度±0.5用游標卡尺檢查

套筒兩端面與軸線的垂

80.5%r

直度用游標卡尺、百分表、測量芯棒

檢查

9套筒兩端面的平行度0.5

5.3.4支座的生產(chǎn)

5.3.4.1支座加工按下述工藝過程進行:支座的肋板和底板下料一支座底

板鉆孔一支座肋板與底板，肋板與肋板，肋板與球的組裝焊接一防腐前處理

（除銹）一防腐處理（涂裝）。

5.342支座的肋板和底板的下料采用氣割下料。

5.343支座底板采用搖臂鉆床加工。

5.344肋板與底板、肋板與肋板的焊接采用CO2氣體保護焊或手工電

弧焊焊接，焊接材料為焊絲：H08Mn2SiA,焊條E4303。肋板與螺栓球的焊

接采用手工電弧焊，選用E5016電焊條焊接，焊接前預熱處理，然后分層

焊接，要求焊縫保溫緩冷。

5.3.4.5按設計要求進行防腐前處理和防腐處理。

5.3.5支托

5.3.5.1支托加工按下述工藝過程進行，支托管及支托板下料,一焊接。

5.3.5.2支托管下料采用管子切割機下料。

5.3.5.3支托管與支托板的連接采用E4303手工電弧焊接。

5.3.5.4根據(jù)設計要求進行防腐前處理和防腐處理

5.3.6支座的生產(chǎn)

支座、支托都是在球加完畢的基礎進行制作加工，其主要過程是：鋼

板切割一鋼板間底座或托架焊接一與球焊接一表面處理一包裝，其檢驗的主

要內(nèi)容有：

a.鋼板間的焊接：均為角焊縫，應達到3級以上焊縫質(zhì)量，焊縫高度應

滿足設計及規(guī)定要求。

b.與球的焊接：采用E50系列焊條，焊接質(zhì)量應達到了3級以上高度必

須滿足設計要求。

c.底座支托板的平整度應不大于3mm。

d.螺栓球弦桿孔（或腹桿孔）與底座底板或托板的角度位置誤差應不大

于±20、

e.螺栓球中心與支座底板中心偏移應不大于±5mm。

5.3.7網(wǎng)架零部件加工到能進行試拼裝條件時，應在廠內(nèi)進行試拼裝，

本工程網(wǎng)架試拼裝面積不少于300m2,試拼裝網(wǎng)架應經(jīng)質(zhì)管部及業(yè)主代表檢

驗驗收后才準拆下包裝。試拼裝檢驗合格以前網(wǎng)架零部件不得外運。

5.4梯條及聚氨酯夾芯板、壓型彩板制作及檢驗過程

楝條及聚氨酯板均為自動生產(chǎn)線一次投料，一次成型，

5.4.1楝條加工由楝條成型機一次加工完成，成型后的楝條必須進行端

部磨平整理，在廠內(nèi)楝條的主要檢驗內(nèi)容有：長度：不大于±2mm,高度不

大于±lmm,彎曲：不大于1/1000具不大于3mm,外觀不允許存在肉眼可

見的損傷。檄條加工后采用鋼結構捆軋包裝。

5.4.2聚氨酯彩鋼夾芯板

聚氨酯彩鋼夾芯板由從意大利MeTecno公司引進的全自動生產(chǎn)線一次

投料加工完成，在加工前應先調(diào)試好設備，首件加工后必須作全面檢查，檢查

的主要內(nèi)容有：

a.表面污垢:損傷、變形、劃痕、翹角、破損等缺陷。

b.允許偏差為

項目允許偏差檢驗方法

<10m0-5mm鋼尺

板長

〉10m0-15mm鋼尺

板寬±3mm鍋)尺

波距±2mm樣板

波高±2mm樣板

不大于且不大于

側彎1/1000,鋼尺、樣板

10mm

c.包裝：聚氨酯板由自動生產(chǎn)線一次加工和包裝完成，打捆包裝后應

采取措施防止變形和損壞，一般捆扎處應墊軟木或聚苯乙烯泡沫。

d.堆放：堆放場地應平整，應用墊木使板離地20cm左右，墊木應平整

且間距不得大于2m。

5.4.3壓型彩鋼板的生產(chǎn)

彩鋼壓型板由自動壓板機一次投料加工完成,在加工前應先調(diào)試好設備,

首件加工后必須作全面檢查，檢查的主要內(nèi)容有：

a.表面是否有污垢:損傷、變形、劃痕、翹角、破損等缺陷。

b.彩鋼卷的開卷寬度誤差不大于3mm。

c.成型后的壓型鋼板必須符合《建筑用壓型鋼板》(GB/T12755-91)標

準，允許偏差見下表

項目允許偏差檢驗方法

板長0-10mm鋼卷尺

板寬±8mm鋼尺

波高士1mm樣板

鐮刀彎不大于20mm鋼尺、建筑用線

d.堆放：堆放場地應平整，應用墊木使板離地20cm左右，墊木應平整

且間距不得大于2m。

六、生產(chǎn)制作的質(zhì)量保證措施

針對本工程的重要性，集團公司領導決定采取進一步的質(zhì)量保證措施從

根本上確保工程質(zhì)量。

6.1以現(xiàn)行IS09002質(zhì)量保證體系為基礎，對每道工序的生產(chǎn)人員和檢驗

人員制訂質(zhì)量責任制，對違反作業(yè)程序、工藝文件的每發(fā)現(xiàn)一次扣發(fā)責任人

當月獎金的30%,對造成批量報廢的責任事故，對責任人扣發(fā)當月獎金。

6.2嚴格按規(guī)定要求進行檢驗，每道工序生產(chǎn)過程都需有車間檢驗員首

檢，巡檢和完工檢，生產(chǎn)人員必須全過程全檢，加工完畢后由專職檢驗員專

檢，確保加工的幾何尺寸、形位公差等符合規(guī)定要求。

6.3每道工序檢驗完畢后由檢驗員貼上“零部件合格證”后才準轉(zhuǎn)序。

6.4嚴格按規(guī)定進行試驗、化驗，特別是對原材料，高強螺栓、電焊等

應進行必要的工藝評定，機械性能測試。

6.5對楝條流水線生產(chǎn)應進行首檢，定時抽檢，確保其幾何尺寸，外觀

質(zhì)量符合規(guī)定要求。

6.6對翻樣質(zhì)量進一步進行控制。具體要求技術部做到翻樣、校對、批

審各負其責。翻樣次序及方案有以技術部主持下，召集生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等

部門會審。

6.7對原材料采用必須滿足用戶和規(guī)范要求，除用戶規(guī)定的原材料外，其

余都必須從合格分承包方處采購,對到廠的材料均應嚴格按程序?qū)徍速|(zhì)保資

料、外觀、檢驗、化驗、力學性能試驗，且抽樣比例必須達到規(guī)范要求。

6.8廠內(nèi)制作應嚴格管理，質(zhì)量應達到內(nèi)控標準要求，用戶指定的特殊精

度要求應充分滿足，所以生產(chǎn)裝備應全面檢查和測試，有關機床和夾具、模具

的加工精度須評定其工藝能力，確保工藝能力滿足精度要求。

6.9工藝科對本工程鋼柱、鋼梁及其零部件加工等工藝文件進行傳達和

指導。

6.10檢驗人員應嚴格把關，工藝人員在加工初期勤指導,多督促c

6.11嚴格按規(guī)定要求進行焊接探傷試驗，節(jié)點抗拉強度試驗，磨擦面試驗。

6.12對編號、標識、包裝、堆放進行規(guī)劃，應做到編號準確、包裝完好、

堆放合理、標識明確。

七、工廠制作進度保證措施

本工程的生產(chǎn)進度必須按總體計劃執(zhí)行，生產(chǎn)必須滿足安裝的要求，所以

總體進度計劃應得到生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門的論證和認可，其他部門應密

切配合，各司其責，具體應做到：

7.1由綜合計劃部精心計劃，計劃做到周密、仔細、可行、及時，保證

各部門工作協(xié)調(diào)一致。

7.2技術部從現(xiàn)在開始起對本工程提出的特殊要求制訂工藝文件和進行

工藝評定，確保加工進度和產(chǎn)品質(zhì)量。

7.3生產(chǎn)動力部準備好各工種技術及工人，維護好生產(chǎn)設備，確保生產(chǎn)

順利進行。

7.4生產(chǎn)科把生產(chǎn)作業(yè)計劃、工作量、定額、作業(yè)次序排定到各個零部

件、各工序，確保工作量按計劃執(zhí)行，關鍵時刻適當加班加工點。以及時調(diào)

整生產(chǎn)能力和進度計劃。

7.5各工種、各工序的先后加工及穿插、交叉作業(yè)次序盡可能合理化，

以減少不必要的停機和變換生產(chǎn)產(chǎn)品。

7.6質(zhì)管部保證質(zhì)檢隨時完成，及時轉(zhuǎn)序。生產(chǎn)材料及時供應.

八、包裝、運輸、裝卸、堆放

8.1包裝：出廠產(chǎn)品（零部件、構件等）均按功能要求進行包裝，其中：

螺栓球采用鐵桶或鐵箱包裝；網(wǎng)架桿件采用鋼管架捆裝；封板、錐頭均與桿

件焊接后，隨桿件包裝，六角套筒則采用鐵桶密封包裝；支座、支托用鋼箱

包裝；梯條加工后采用鋼帶捆軋包裝；聚樹酯復合板自動生產(chǎn)線自動采用塑

料薄膜包裝。在包裝物外進行編號，記錄包裝物內(nèi)產(chǎn)品規(guī)格、零件編號、數(shù)

量清單，以便核對和現(xiàn)場驗收。

8.2運輸：根據(jù)產(chǎn)品的特性長度確定運輸工具，確保產(chǎn)品質(zhì)量和運輸安

全，梁、柱盡量采用長貨車，特殊長度應對車廂進行適當改裝。應與運輸公

司簽訂行車安全責任協(xié)議，嚴禁野蠻裝卸。

8.3裝卸：原則上梁、柱、大型構件都用吊車或行車裝運，其他桿件和

零件有外包裝的可用鏟車裝卸。卸貨時，均應采用機械卸貨，嚴禁自由卸貨，

裝卸時應輕拿輕放，車上堆放合理，綁扎牢固，裝車時有專人檢查。

8.4堆放：產(chǎn)品堆放盡可能堆放室內(nèi)、平直不積水的場地，高強螺栓連接副

在現(xiàn)場必須室內(nèi)干燥的地方堆放，廠內(nèi)、外堆放都必須整齊、合理、標識明

確，必要時做好

4.2網(wǎng)架安裝

4.2.1工作平臺搭設

根據(jù)本項目網(wǎng)架的實際情況，我公司決定搭設固定工作平臺，固定工作

平臺的占地與網(wǎng)架的投影位置相同，工作平臺的搭設標高為網(wǎng)架下弦標高下

浮20-40cm,承重能力為200kg/m2o工作平臺邊緣四周應布置有安全網(wǎng)。另，

不鋼銹裝飾網(wǎng)架采用整體吊裝法，具體作法是在地面鋪設一工作平臺，網(wǎng)架

拼裝完成后，用汽吊或者其他吊裝工具，一次性吊裝豎起就位。

4.2.2網(wǎng)架安裝過程及方法：

安裝前，先把本區(qū)域安裝的網(wǎng)架零部件提升至工作平臺，在柱頂或梁面放

置好支座，然后按正放四角錐網(wǎng)架安裝方法進行安裝。

a.下弦桿與球的組裝：

根據(jù)安裝圖的編號，墊好墊實下弦球的平面，把下弦桿件與球連接并一

次擰緊到位。

b.腹桿與上弦球的組裝：

腹桿與上弦球應形成一個向下四角錐，腹桿與上弦球的連接必須一次擰

緊到位，腹桿與下弦球的連接不能一次擰緊到位，主要是為安裝上弦桿起松

口服務。

c.上弦桿的組裝：

上弦桿安裝順序就由內(nèi)向外傳，上弦桿與球擰緊應與腹桿和下弦球擰緊

依次進行。

按照上述方法，一個一個網(wǎng)格安裝直到全部結束，在整個網(wǎng)架安裝過程

中，要特別注意下弦球的墊實、軸線的準確、高強螺栓的擰緊程度、撓度及

幾何尺寸的控制。

4.2.4對網(wǎng)架安裝的質(zhì)量控制

4.2.4.1對土建控制：要求做到零部件堆放場地合理，不易損壞和丟失,

預埋板表面清潔，軸線和標高、幾何尺寸準確，其基本要求為縱橫向長度偏

差不大于±3()mm,預埋件中心偏移不大于30mm,周邊相鄰預埋件不大于

15mm,周邊最大預埋件高差不大于30mm；

424.2對網(wǎng)架安裝的要求；

a螺栓應擰緊到位，不允許套筒接觸面有肉眼可觀察到的縫隙。

b桿件不允許存在超過規(guī)定的彎曲。

c已安裝網(wǎng)架零部件表面清潔，完整，不損傷，不凹陷，不錯裝，對號

準確，發(fā)現(xiàn)錯裝及時更換。

d油漆厚度和質(zhì)量要求必須達到設計規(guī)范規(guī)定。

e網(wǎng)架節(jié)點中心偏移不大于1.5mm,且單錐體網(wǎng)格長度不大于土1.5mm。

f整體網(wǎng)架安裝后縱橫向長度不大于L/2000,且不大于30mm,支座中

心偏移不大于L/3000,且不大于30mmo

g相鄰支座高差不大于15mm,最高與最低點支座高差不大于30mm。

h空載撓度控制在L/800之內(nèi)。

i質(zhì)檢人員備足經(jīng)緯儀、水準儀、鋼卷尺及輔助用線、錐、鋼尺等測量

工作。

j檢驗員在現(xiàn)場不中斷，不離崗，隨時控制，及時記錄、及時完成資料、

及時向質(zhì)量工程師，項目經(jīng)理監(jiān)理工程師匯報并密切配合。

4.3圍護結構及棵條安裝

4.3.1圍護結構和榭條的安裝緊隨主結構的安裝進行。根據(jù)圖紙及楝條

規(guī)格，堆放條件，對楝條在現(xiàn)場進行堆放布置，做到布置準確，堆放合理,

以便于起吊和安裝。由于構件相對較小，一般采用人工抬、吊上工作面即可，

有條件的可采用汽吊。

432在安裝前，必須先檢查節(jié)點及樵托的平整度、幾何尺寸、螺孔位

置等，有超過規(guī)定的誤差應預先糾正措施，確保接觸面、接觸點符合規(guī)定要

求，楝條安裝時，必須先檢查支托高差，彈出中心線，榛條個別地方較高或

較低必須想辦法整平，各楝條間的高差必須嚴格控制。

4.3.3安裝時應嚴格按要求安裝，螺孔位置應對準，擰緊程度合理。

4.3.4安裝后應及時檢驗并通知監(jiān)理工程師驗收，以便及時轉(zhuǎn)入圍護板

材的安裝。

4.4天溝安裝

4.4.1起吊天溝并按圖紙要求安裝在支承面上，然后進行擺放，擺放位

置必須準確。

4.4.2對天溝進行拼接電焊，焊接質(zhì)量應達到規(guī)定要求，不允許存在氣

孔、裂紋、未焊縫，焊縫高度應得到保證，表面光滑，確保強度和不漏水。

4.5屋面安裝

4.5.1安裝前準備：

4.5.1.1在樽條上搭設人行走道，確保施工安全和施工進度。

451.2安裝時，用吊機把板吊到屋面上。起吊帶必須使用尼龍帶或布帶

等柔性吊裝，不得使用鋼帶。在包裝與吊帶或包裝之間應插入保護性木條，

從而防止板沿變形。

451.3包裝吊到屋面上后，應放在有支承點的楝條上，每個支點上只能

放一件包裝，并應保證每件包裝放在上面時，不能滑下或有大風時不被刮掉。

4.5.1.4安裝前應首先把板材表面的保護膜徹底清除干清，然后檢查板面

是否有殘留物，如有用清潔劑和水把混和物清洗干凈。

不合格的及時處理同時檢查楝條支承鋼梁質(zhì)量及支承條件，安全設施和施

工條件設施，如電源、行車通道、堆放場地等。

4.5.2聚氮酯屋面板的安裝

452.1屋面板安裝時，首先確定安裝起始點，該點的確定就根據(jù)設計圖

紙及現(xiàn)場情況確定，一般從一側山墻往另一側山墻。安裝時還應用拉線拉出

檐口控制基準線,并每隔12m設一控制網(wǎng)線。

452.2確定好安裝方向后，把山墻邊的封口板先安裝固定好，接著將第

一塊安裝就位，并用自攻螺釘將其緊固于楝條上。要保證與才稟條垂直。第一

塊安裝完后，接著安裝第二塊、第三塊板……，具體每塊板的安裝就按下述

要求進行：

452.3先把板材放平放直并搭接好，然后用自攻螺釘與模條緊固，自攻

螺釘必須垂直于板面，縱橫向的螺釘必須成一直線，并必須安裝到位，松緊

程度適當；

452.4.兩塊平行板的邊緣應完全接觸，并且平直，從而保證變好的防

水性能。

4.5.2.5若屋面板沿長度方向超過一塊板進，則應分排安裝。首先安裝第

一排（沿排水方向最下面一排），施工時按前述要求從左到右進行。

4.526第一排安裝完后，再安裝第二排板。第二排（靠屋脊）安裝方法

與第一排一樣，但與第一排搭接處應把下底板及聚氨酯割掉300mm,安裝

時再把留下的上板與第一排板搭接，搭接處用鋁拉鉀釘拉住。在安裝過程中，

要充分注意搭接部分的防水處理。

4.5.2.7板搭接長度2200mm?3（）0mm,取決于排水距離及排水坡度。

用釧釘緊固，鉀釘間距W300mm。

4.5.2.8用同樣方法安裝后面的板。

4.5.2.9當屋面坡度較小時，需用下彎板手將鋼板下緣（亦即緊著天溝的

鋼板）的平板部分向下彎往，以免雨水沿著鋼板逆流。

4.6EPS屋面板的安裝

EPS屋面板的安裝與聚氨酯板的不同之處在于EPS板平行搭

接時是將板的邊緣向上折起50mm,然后用專用扣件扣上，用鉀釘

將兩塊屋面板于扣件連接，形成屋面的整體防水系統(tǒng)。EPS板安裝

過程中，特別要注意應該打防水膠的地方，一定要打好防水膠。

EPS板其余的安裝方法同聚氨酯板。

4.7屋脊堵頭及屋脊板的安裝。

a.放線定位第一塊屋脊板的起始基準線，順安裝方向定出屋脊堵頭及屋

脊堵頭兩邊線的安裝控制線。

b.安裝屋脊堵頭板，堵頭板與壓型板接觸部位滿涂防水膠，然后安裝定

位并用拉鉀釘固定，以防水膠將固定件密封防止?jié)B漏，依次安裝后續(xù)堵頭。

c.安裝第一塊屋脊板，依起始基準線和控制線安裝第一塊屋脊板調(diào)整定

位。在屋脊板上量測劃出彎折檔水板的定位板，用剪刀剪口，將屋脊板用規(guī)

定的拉鉀頂固定于壓型板上，以防止水膠將固定件密封，依劃出的彎折定位

線彎折定位線彎折檔水板。

d.安裝第二塊屋脊板，在第一塊壓型板上量測出第一塊的搭接定位線,

在板的搭接部位涂防水膠，安裝第二塊屋脊板調(diào)整定位，并在第二塊板上量

出彎折檔水板的定位線用剪刀剪口，將第二塊用拉鉀釘固定于壓型板上，用

防水膠將固定密封，依劃出彎折定位線彎折檔水板。用以上方法逐步安裝。

4.8泛水、包角，伸縮縫蓋板的安裝

a.放線定出第一塊的起始基準線，順安裝方向確定板兩邊線的控制線。

b.安裝第一塊，依基準線和控制線安裝第二塊板調(diào)整定位，固定在固

定板上，以防水膠將固定件密封以防滲漏。

c.在第一塊板上量測劃出第二塊板與第一塊的搭接定位線、在板的搭接

部位涂防水膠，安裝第二塊板調(diào)整定位，固定件固定并涂防水膠密封，依次

安裝第二塊板及后續(xù)板。

4.9現(xiàn)場焊接工藝

4.9.1本工程現(xiàn)場焊接所有焊縫,采用手工焊，焊機采用交流焊機焊Q235

材料，焊條采用為手工焊，選用E43焊條。

4.9.2參加工程施工的焊工均必須持勞動局驗發(fā)的“焊工合格證”方可

正式施焊。焊接對電流、電壓、運弧、道數(shù)等均應按工藝文件要求執(zhí)行。

4.9.3按結構焊接管理要求保管好焊接材料，不能在工程中使用涂料剝

落，臟污吸潮、生銹的焊接材料。

4.9.4焊條應經(jīng)過烘箱3()("35()度1小時，烘干后放入保溫筒使用,當天未

使用完的焊條，需存入在電熱干燥箱中。

4.9.5直接受降雨影響時停止施工，多雨季節(jié)應采取適當?shù)姆烙甏胧┖?/p>

接部位附近的風速不得超過5m/s,如風超過規(guī)定時，應采用防風措施后方

可焊接。

4.9.6對長焊縫節(jié)點，采用交叉對稱焊接，焊縫要保持平整，均勻和熔透.每

道焊縫完工后，必須將焊渣、濺物清除干凈，焊條頭集中存放在工具袋內(nèi)，

不得隨便亂丟。

4.9.7提高責任性，不得在構件上亂打弧，焊接過程中發(fā)現(xiàn)焊接缺陷時

應立即停止焊接并采取補救措施。

4.9.8現(xiàn)場焊接按操作工藝流程：

499焊接工程竣工資料包括鋼結構原材料及焊接材料合格證明書、焊

工操作合格證復印件、焊縫外觀檢查報告及超聲波檢查報告和其它規(guī)定報告。

4.10涂裝

涂裝工緊隨著、鋼結構安裝、楝條及天溝安裝進行，涂裝工應配備粘度

測定器和溫濕度計和厚度測定儀，涂裝時的溫度應不低于5℃,濕度不大于

80%o必須保證漆膜厚度（每道25um）并使厚度均勻，不得漏涂，應做到

色澤一致，無皺紋、流墜、氣泡等。

五、安裝施工質(zhì)量保證措施

工程質(zhì)量目標:確保達到優(yōu)良等級。

為了保質(zhì)、保量、保工期完成生產(chǎn)制作和運輸、安裝整個過程，公司將

對本工程質(zhì)量保證采取一些特定的措施，以確保質(zhì)量，從而確保工期。

5.1以現(xiàn)行IS09002質(zhì)量體系為基礎，對翻樣質(zhì)量進一步進行控制。具

體要求技術部做到翻樣、校對、批準各負其責。翻樣次序及方案有以技術部

主持下，召集生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門會審。

5.2訂立安裝質(zhì)量責任制，對施工及管理人員進行技術、質(zhì)量交底。

5.3對施工組織設計進行交底，對施工中的關鍵質(zhì)量問題進行探討并提

出解決辦法，訂出作業(yè)指導書。

5.4對到工地的原材料、零部件進行保護和保管，以防損傷。

5.5檢驗人員應嚴格把關，施工、質(zhì)量人員在安裝初期勤指導，多督促。

5.9.6嚴格按規(guī)定要求進行檢查、試驗。

5.7對編號、包裝、堆放進行規(guī)劃，應做到編號準確、包裝完好、堆放

合理、標識明確。

5.8裝卸：為確俁運輸過程安全、可靠，應派人到工地監(jiān)督裝卸貨物，

嚴格要求吊裝合理，堆放整齊，不允許自由卸貨。不允許在污泥和低洼積水

地堆放。

5.9要對質(zhì)量員、檢驗員提出嚴格要求，并要對隊長、施工員、安裝工

人進行質(zhì)量教育，共同承擔安裝質(zhì)量。

5.10現(xiàn)場質(zhì)量員，檢測人員應與安裝隊伍一道工作；隨時檢驗，不離崗，

同時對現(xiàn)場貨物裝卸，堆放進行質(zhì)量管理。

5.11質(zhì)量工程師應及時匯集整理有關檢驗記錄資料和有關質(zhì)量資料，以

便及時提供監(jiān)理人員。

5.12生產(chǎn)和安裝過程嚴格行使質(zhì)量否決權，不經(jīng)檢驗不轉(zhuǎn)達序，不合格

品不轉(zhuǎn)序。

5.13現(xiàn)場出現(xiàn)問題不擅自處理，應由質(zhì)量工程師技術工程師會同有關專

家和技術人員處理。

5.14每道工序安裝前由施工員和質(zhì)量員進行技術質(zhì)量交底，務使施工人

員和安裝人員領會要領。

5.15經(jīng)緯儀、水準儀、鋼卷尺等測量手段應配備完善，由質(zhì)量工程師負

責并保管。

5.16各部門、各生產(chǎn)人員都應對本工程質(zhì)量負責，對產(chǎn)生的每種質(zhì)量問

題，都應有相應的糾正措施和經(jīng)濟處罰措施。

a.不按程序文件、作業(yè)指導書（工藝文件）操作的，每發(fā)現(xiàn)一次扣罰

10-100元。

b.每出現(xiàn)一次不合格，應對責任人員扣罰5-20元。

c.檢驗員失職一次，扣罰當月獎金的20%。

d.技術及管理人員每失職一次，應扣罰造成損失的1%-5%,經(jīng)濟

損失額由財務部核算。

（附：技術員、施工員的質(zhì)量責任、作業(yè)班組長的質(zhì)量責任：）

技術員、施工員的質(zhì)量責任

1、參加熟悉、審查圖紙、收集整理有關保證工程質(zhì)量的意見，提供建議，

設計單位解決。

2、負責設計變更洽談，協(xié)助項目經(jīng)理做好技術交底工作。

3、編制一般工程的施工組織設計和參加編制主要工程的施工組織設計，編

制保證工程質(zhì)量，降低成本的技術措施。

4、負責組織原材料試驗，統(tǒng)一申請配合比、管理試驗、審查試驗結果、檢

查計量用具，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。

5、翻刨結構、裝修施工大樣圖和加工定貨天樣圖紙及數(shù)量規(guī)格明細表。

6、參加新技術、新結構、新工藝、新材料和新設備的推廣應用工作，貫徹

保證工程質(zhì)量的措施。

7、負責收集施工技術資料，及時整理、移交、歸檔工作。

8、協(xié)助組織質(zhì)量培訓工作。

作業(yè)班組長的質(zhì)量責任

1、參加審查設計圖紙，并著重熟悉所負責施工部分的施工圖紙，設計變更

洽商，熟悉設計圖紙尺寸，質(zhì)量標準和材料要求，組織班組熟悉圖紙，并按

圖施工。

2、參加施工組織設計和單位工程質(zhì)量設計的討論制度，并組織班組貫徹招

待。

3、參加上級組織的技術交底，并向班組進行分項工程的技術義底,

4、深入現(xiàn)場指導施工操作，檢查工程質(zhì)量，組織班組進行自檢，互檢，交

接檢。

5、檢查所用材料?、半成品和成品的質(zhì)量。

6、組織隱檢，預檢，填寫出隱，預檢單，組織分項工程的質(zhì)量評定，填寫

質(zhì)量評定表，參加分部工程，單位工程質(zhì)量評定。

7、組織作出分項樣板工程，樣板間。

8、組織班組加強工序管理，提高一次合格座和一次成優(yōu)率。

9、組織班開展管理活動，積極組織質(zhì)量攻關，提高操作水平。

10、平時積累和提高施工技術資料完整性。

質(zhì)量員的質(zhì)量責任

1、參加熟悉、審查設計圖紙，參加設計交底，領會設計意圖，掌握技術要

領，設計圖中如有不能保證的工程質(zhì)量之處，應積極提出意見。

2、參加施工組織設計和單位工程質(zhì)量設計的討論制度，提出保證工程質(zhì)量

的意見。

3、經(jīng)常深入現(xiàn)場檢查施工質(zhì)量是否符合國家規(guī)范，工藝標準和設計要求，

發(fā)現(xiàn)問題及時提出，對違章施工，嚴重危害工程質(zhì)量的行為有權制止，必要

時可提出暫時停止施工的要求，并及時向上級反映。

4、督促班組進行自，互檢和交接檢工作。

5、抽查主要原材料?，半成品，成品的質(zhì)量和使用情況。

6、參加簽評預檢、隱檢和結構工程驗收。

7、參加單位工程的質(zhì)量評定，負責分項工程的其他分部工作的質(zhì)量核定。

8、參加樣板工程和新技術和鑒定。

9、發(fā)現(xiàn)工程質(zhì)量事故，及時報告，參加工程質(zhì)量事故的調(diào)查，分析檢查技

術處理方案的執(zhí)行情況。

六、工期保證措施

為了確保安裝進度，除了制作加工，包裝，運輸，搬運過程確保產(chǎn)品質(zhì)

量和安全，在安裝現(xiàn)場還須采取以下措施：

6.1采用的施工進度計劃與周、日計劃相結合的各級網(wǎng)絡計劃進行施工

進度和管理并配套制訂，計劃、設備、勞動力數(shù)量安排實施適當?shù)膭討B(tài)管理。

6.2加工強計劃、管理和協(xié)調(diào)，做到早計劃,嚴管理,勤協(xié)調(diào),項目組

成員每天都必須在施工工地。

6.3合理安排施工進度和交叉流水工作，通過各控制點工期目標的實現(xiàn)

來確?？偣て诳刂七M度的實現(xiàn)。

6.4采用成熟的施工工藝和新工藝方法相結合，盡可能縮短工期。

6.5準備好預備安裝隊員，及時到位零部件，帶足備件和施工機械和工

具，以保證能現(xiàn)場解決的問題應在現(xiàn)場解決，不因資源問題或組織問題造成

脫節(jié)而影響工期。

6.6做好安全防護工作，盡可能使各項工作有較大的安全度。

6.7現(xiàn)場搬運應做好用人工手推車的準備，以防萬一汽車不能直達運輸。

6.8運輸計劃應最少提前三天到達現(xiàn)場，以防止雨天路阻等情況。

6.9所有構件、機械、工具、輔助材料、檢驗手段、吊裝材料等均要有

備份安排。

6.10所有構件編號有檢驗員專門核對，確保安裝質(zhì)量一次成功到位。

6.11與現(xiàn)場業(yè)主、監(jiān)理人員和設計人員、土建單位作好有關控制、交叉

作業(yè)以及各方面的關系，確保不因質(zhì)量問題，土建施工質(zhì)量（如軸線、標高），

現(xiàn)場與其他單位協(xié)調(diào)配合問題而影響工期。

6.12嚴格完成當日施工計劃，不完成不歸工，現(xiàn)場人員可適當加班加點,

必要時開夜工安裝，管理人員應及時分析工作中存在的問題（如不按計劃完

成），并及時采取對策。

6.13準備好照明燈具和線纜，以確保在開夜工加班時有充分的照明，為

夜班工作創(chuàng)造條件。

七、現(xiàn)場安全及文明施工措施

7.1安全目標：杜絕一切傷亡事故和火災事故。

7.2安全措施

721.建立現(xiàn)場安裝保險措施，現(xiàn)場將派1名安全員專職安

全管理，處理安全隱患；進場人員應帶安全帽，系安全帶，穿防滑鞋c

7.2.2訂立安全制度，做好醒目的安全警戒標志，對所有進場安裝施工

人員進行三級安全教育。

7.2.3高空作業(yè)，吊裝都須系安全帶，必要時鋪設安全網(wǎng)。

7.2.4吊裝及零部件和構件提升時嚴禁在吊架下走動人員。任何吊裝在

吊裝前應進行試吊檢驗。

7.2.5起吊前應有專人檢查吊點、吊鉤、索具、電源及吊裝系統(tǒng)，起吊

時應速度均勻，下落時應低速穩(wěn)放。

726現(xiàn)場電線做到架空，所有用電必須由電工接線，嚴禁大雨天露天

用電。

7.2.7夜間開夜工應有足夠的照明，上、下走道應結實和合

理。并應有扶手和安全防護.

728嚴格執(zhí)行現(xiàn)場安全操作規(guī)程作業(yè)，特殊情況應爭得項目經(jīng)理、技

術工程師、安全員同意。

729當遇大風雨時，不宜操作，并及時檢查已安裝的梁、柱，機電設

備。必要時用纜繩固定。

7.2.10高空作業(yè)必須系安全帶，必要時應在下面鋪設安全網(wǎng)。當天安裝

的柱、梁如無穩(wěn)定支撐的，應用纜繩固定。

7.2.11柱、梁吊裝在未安裝支撐前，應采用纜風繩對其進行固定，以防

大風時發(fā)生意外。

7.3防火及保衛(wèi)措施

7.3.1施工現(xiàn)場配備滅火器并保持有效。

7.3.2用現(xiàn)場的消防水管作為急用。

7.3.3氣割及電焊區(qū)域應嚴格做好防火工作。

7.3.4油漆、涂料由專人負責，施工現(xiàn)場及庫區(qū)嚴禁煙火。

735接受現(xiàn)場治安保衛(wèi)，遵守地方法律，杜絕刑事治安

案件的發(fā)生。

7.3.6與交叉配合施工單位建立良好的聯(lián)防關系，以良好

的治安環(huán)境確保施工生產(chǎn)的順利進行。

7.3.7保證“110”“119”電話的暢通，發(fā)生案件及時報警。

7.4用電要求

7.4.1各種用電裝置都必須裝漏電開關，電焊機，卷揚機

等必須做好可靠的接地裝置，下班后必須切斷一切用電裝置的電源。

7.4.2大容量電氣設備必須配備電箱，一機一閘或單獨配

置電源，防止過載。

7.4.3自動開關跳閘后，在沒有查清原因前，嚴禁再合閘。

7.4.4嚴禁帶電接地。

745嚴禁非電工在配電箱內(nèi)亂拉、亂接電線。

7.4.6對現(xiàn)場使用的電器線路和設備進行安全檢查，對電線絕緣接地接

零、漏電保護器等開關的完好，必須指定專人定期測試。

7.5現(xiàn)場文明施工

7.5.1嚴格按要求布置現(xiàn)場，接受甲方單位的檢查、監(jiān)督。

現(xiàn)場機具設備的布置、材料半成品的堆放要合理整齊，施工用電的拉設須同

土建單位協(xié)調(diào)一致。

7.5.2現(xiàn)場施工按甲方的統(tǒng)一組織、調(diào)度進行，搞好平行、立體交叉作

業(yè)的協(xié)調(diào)。

7.5.3施工完畢后，各種材料、下腳料、廢棄物及時清理出現(xiàn)場，丟棄

物要傾倒在指定場所。做到工完、料盡、場地清。

754工人上班禁止穿拖鞋、赤膊、工地嚴禁隨地大小便。

7.5.5努力搞好社會各界友好關系，爭取在質(zhì)量、文明等各方面創(chuàng)一流。

756嚴禁酒后作業(yè)，帶病工作。

7.5.7嚴禁在工地上、高空亂扔亂丟物品。

7.5.8嚴禁違紀、違規(guī)及其他不文明行為。

7.5.9按程序和規(guī)范作業(yè)，嚴禁野蠻施工。

7.5.10施工人員必須遵守施工現(xiàn)場一切安全規(guī)范。

7.5.11對每天工作內(nèi)容進行針對性技術、質(zhì)量、安全交底。

做到人人心中有底。

7.5.12提倡文明待人，文明操作，文明施工，做到施工現(xiàn)場

和生活區(qū)清潔衛(wèi)生。

（附：安全文明施工制度）

施工現(xiàn)場安全管理制度

1、凡進入施工現(xiàn)場的人員要嚴格遵守各項安全生產(chǎn)管理制度。

2、抓生產(chǎn)必須抓安全，項目經(jīng)理是工地安全生產(chǎn)的第一責任人，要建立健

全各項安全生產(chǎn)責任制，并將安全生產(chǎn)責任落實到人，明確各人的責任。

3、對進入施工現(xiàn)場的人員要進行所從事工作的安全操作規(guī)程教育，對分項

進行針對性的交底，受交底者須履行簽字手續(xù)。

4、施工現(xiàn)場的各種專業(yè)管理人員，特殊作業(yè)人員必須按規(guī)定持證上崗，無

證人員不得從事特種施工作業(yè)。

5、施工現(xiàn)場要配備專職或兼職安全員，隨時監(jiān)督、檢查、跟蹤到位，發(fā)現(xiàn)

事故隱患及時整改，對違章作業(yè)要嚴肅制止。

6、安全生產(chǎn)的宣傳教育要做經(jīng)?；?，制度化在施工工地的主施工部位危險

區(qū)，作業(yè)點，通道口必須張掛安全標語或警告牌。

7、工地要有完整的生產(chǎn)管理資料，并做到項目齊全，內(nèi)容符合要求。

十項安全技術措施

1、按規(guī)定使用安全“三寶”（安全帽、安全帶、安全網(wǎng)）。

2、機械設備防護裝置一定要齊全有效。

3、塔吊等起吊設備必須有限位保險裝置，不準“帶病”運轉(zhuǎn)，不準超負荷

使用，不準在運行中維修保養(yǎng)。

4、架設電線線路必須符合當?shù)仉姌I(yè)局的規(guī)定，電氣設備必須全部接零接

地。

5、電動機械和電動手持工具要設置漏電保護裝置。

6、腳手架材料及腳手架搭設必須符合規(guī)程要求。

7、各種纜風繩及其設備必須符合規(guī)程要求。

8、在建工程的樓梯口、電梯口、預留洞口、通道口，必須有防護設施。

9、嚴禁赤腳或穿高跟鞋，拖鞋進入施工現(xiàn)場，高空作業(yè)不準穿硬底和帶釘

易滑鞋靴。

10、施工現(xiàn)場的懸崖，陡坡等危險地區(qū)應有警戒標