電子信息工程XX電子制造廠電子工程師實(shí)習(xí)報(bào)告一、摘要

2023年7月1日至2023年8月29日，我在XX電子制造廠擔(dān)任電子工程師實(shí)習(xí)生。通過參與PCB電路板焊接工藝優(yōu)化項(xiàng)目，我主導(dǎo)完成了10批次樣品的焊接參數(shù)調(diào)試，將虛焊率從5.2%降至1.8%，良品率提升35%。核心工作包括使用示波器采集并分析信號(hào)傳輸損耗，應(yīng)用SPICE仿真軟件優(yōu)化3個(gè)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)的電路設(shè)計(jì)，并撰寫了《高頻信號(hào)傳輸損耗測(cè)試報(bào)告》。實(shí)習(xí)期間，我熟練運(yùn)用了熱風(fēng)槍焊接技術(shù)、萬用表測(cè)量方法和EDA軟件進(jìn)行電路仿真，總結(jié)出“分步調(diào)試法”可顯著縮短故障排查時(shí)間，該方法在后續(xù)5次項(xiàng)目中驗(yàn)證有效，平均縮短調(diào)試周期12小時(shí)。

二、實(shí)習(xí)內(nèi)容及過程

2023年7月1日到8月29日，我在XX電子制造廠實(shí)習(xí)。單位主要是做高端消費(fèi)電子產(chǎn)品的PCBA生產(chǎn)，我跟著工藝部門做電子工程師助理。

實(shí)習(xí)初期，主要是熟悉生產(chǎn)線流程，比如SMT貼片、AOI檢測(cè)、焊接和測(cè)試環(huán)節(jié)。7月10號(hào)開始參與PCB電路板焊接工藝優(yōu)化項(xiàng)目，當(dāng)時(shí)客戶反饋某款產(chǎn)品虛焊率有點(diǎn)高，達(dá)到5.2%。

我負(fù)責(zé)用示波器抓取焊接時(shí)功率和溫度曲線數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)峰值功率波動(dòng)太大。跟師傅學(xué)了熱風(fēng)槍的焊接技巧，特別是熱風(fēng)槍的送風(fēng)速度和溫度設(shè)定，原來送風(fēng)速度設(shè)太高會(huì)導(dǎo)致熱量散太快，調(diào)整到300mm/s后，虛焊率穩(wěn)定在2.3%。還用了SPICE仿真軟件模擬信號(hào)傳輸損耗，發(fā)現(xiàn)某個(gè)濾波電容的容值選小了，改用47nF的電容后，高頻噪聲抑制效果明顯，測(cè)試數(shù)據(jù)里EMC指標(biāo)從40dB提升到65dB。

8月中旬獨(dú)立負(fù)責(zé)調(diào)試一款新產(chǎn)品的測(cè)試程序，遇到一個(gè)怪問題，部分板子測(cè)試一直報(bào)錯(cuò)。后來發(fā)現(xiàn)是程序里某個(gè)時(shí)序控制變量設(shè)錯(cuò)了，調(diào)整后一次性通過率從68%提高到92%。

遇到的最大挑戰(zhàn)是剛開始看生產(chǎn)報(bào)表時(shí)完全懵，各種良率、直通率、PPM這些指標(biāo)看得眼花，特別是8月5號(hào)第一次單獨(dú)分析時(shí)，數(shù)據(jù)對(duì)不上，后來師傅教我用Excel交叉分析功能，把測(cè)試數(shù)據(jù)和工藝參數(shù)關(guān)聯(lián)起來看，這才搞明白問題出在哪個(gè)工站。學(xué)了不少東西，比如怎么用SPICE分析阻抗匹配問題，怎么用示波器看信號(hào)完整性。

這段經(jīng)歷讓我意識(shí)到，理論課學(xué)的信號(hào)完整性和電源完整性知識(shí)，在實(shí)際生產(chǎn)中真的要考慮散熱、成本這些因素。比如做阻抗匹配時(shí)，客戶要的阻抗值在500Ω左右，但工藝部門說銅箔厚度只能支持到300Ω，最后折中選350Ω的。職業(yè)規(guī)劃上更清楚自己想要做硬件開發(fā)，特別是射頻部分，感覺這行需要經(jīng)驗(yàn)積累，現(xiàn)在知道該怎么規(guī)劃學(xué)習(xí)路線了。

單位管理上有點(diǎn)問題，比如培訓(xùn)新人光靠老員工帶，沒系統(tǒng)教材，我差點(diǎn)因?yàn)闆]搞懂測(cè)試程序變量被耽誤幾天。建議至少出個(gè)標(biāo)準(zhǔn)操作手冊(cè)，關(guān)鍵步驟得有圖。另外崗位匹配度也不是那么完美，我被分到工藝，想接觸更多研發(fā)工作，但實(shí)際參與的項(xiàng)目還是以生產(chǎn)優(yōu)化為主。可以考慮在部門內(nèi)部輪崗，或者多和設(shè)計(jì)部門交流。

三、總結(jié)與體會(huì)

8月29號(hào)結(jié)束實(shí)習(xí)那天，感覺跟學(xué)校完全兩個(gè)世界。以前做實(shí)驗(yàn)，數(shù)據(jù)不對(duì)就重跑，現(xiàn)在不一樣，生產(chǎn)線上的問題直接關(guān)系到成本和交期。7月剛來時(shí)，看生產(chǎn)報(bào)表上的良率、直通率這些數(shù)字，完全沒概念，感覺跟自己學(xué)的知識(shí)隔得挺遠(yuǎn)。后來參與焊接優(yōu)化項(xiàng)目，8月5號(hào)第一次獨(dú)立分析測(cè)試數(shù)據(jù)時(shí)，發(fā)現(xiàn)某個(gè)變量的影響能直接讓良率從68%提到92%，那一刻真有成就感。原來課堂上學(xué)的那點(diǎn)理論知識(shí)，比如阻抗匹配、信號(hào)完整性，真不是白學(xué)的，但實(shí)際應(yīng)用中得考慮天量因素，銅箔厚度、散熱、成本，這些在學(xué)校根本接觸不到。

這8周最大的收獲是明白了自己到底喜歡什么。之前對(duì)硬件開發(fā)有點(diǎn)模糊，現(xiàn)在清楚了自己想往射頻方向發(fā)展，特別是PCB布局布線對(duì)信號(hào)的影響，那才叫技術(shù)活。實(shí)習(xí)里用的SPICE仿真、示波器抓數(shù)據(jù)這些，現(xiàn)在都成了我找方向的標(biāo)準(zhǔn)，后續(xù)學(xué)習(xí)肯定要往這些方向深化，打算明年考個(gè)嵌入式開發(fā)相關(guān)的證書，提升競(jìng)爭力。

看到生產(chǎn)線每天運(yùn)轉(zhuǎn)，那么多精密的設(shè)備，才體會(huì)到電子信息行業(yè)真的需要經(jīng)驗(yàn)積累。以前覺得理論學(xué)了就能解決一切，現(xiàn)在知道，實(shí)際工作中解決問題需要綜合能力，溝通協(xié)調(diào)、抗壓能力都重要。比如8月15號(hào)調(diào)試新測(cè)試程序時(shí)，連續(xù)三天加到晚上11點(diǎn)，因?yàn)閿?shù)據(jù)對(duì)不上，最后還是請(qǐng)教了師傅才解決，那種感覺很踏實(shí)。

對(duì)行業(yè)趨勢(shì)的印象，主要是無線化和智能化驅(qū)動(dòng)下，對(duì)PCB設(shè)計(jì)和射頻工程師的需求越來越大。我實(shí)習(xí)期間接觸的那個(gè)項(xiàng)目，客戶要求頻率做到5GHz以上，但工藝上銅箔厚度限制，只能通過調(diào)整阻抗計(jì)算來平衡，這種技術(shù)挑戰(zhàn)很有意思。未來不管去哪家公司，肯定要持續(xù)關(guān)注高頻設(shè)計(jì)、5G/6G應(yīng)用這些方向。

從學(xué)生到職場(chǎng)人的心態(tài)轉(zhuǎn)變挺明顯的。以前做實(shí)驗(yàn)失敗，可能抱怨設(shè)備不好，現(xiàn)在明白是自己的方案有問題，要主動(dòng)找原因。責(zé)任感也強(qiáng)了，數(shù)據(jù)錯(cuò)了可能就是整批產(chǎn)品廢掉，那種壓力是以前沒體會(huì)過的。這段經(jīng)歷讓我更成熟，也讓我對(duì)未來有了更清晰的規(guī)劃，實(shí)習(xí)的每一點(diǎn)積累，都會(huì)變成我未來求職或者繼續(xù)深造的底氣。

四、致謝

感謝XX電子制造廠給我這次實(shí)習(xí)機(jī)會(huì)，讓我接觸到真實(shí)的硬件生產(chǎn)環(huán)境。

感謝實(shí)習(xí)期間指導(dǎo)我的師傅，他分享的實(shí)際操作經(jīng)