選礦廠考試試題及答案一、單項選擇題（每題2分，共40分）1.選礦的核心目的是（）A.提高礦石產(chǎn)量B.降低開采成本C.分離有用礦物與脈石D.增加礦石品位2.下列不屬于破碎流程中“三段一閉路”的是（）A.粗碎B.中碎C.超細(xì)碎D.細(xì)碎3.磨礦作業(yè)中，通常用（）表示磨礦產(chǎn)品的細(xì)度A.篩析法中-200目含量百分比B.顆粒平均直徑C.比表面積D.沉降速度4.浮選過程中，起泡劑的主要作用是（）A.增強(qiáng)礦物表面疏水性B.形成穩(wěn)定泡沫層C.抑制有害礦物上浮D.調(diào)節(jié)礦漿pH值5.磁選機(jī)按磁場強(qiáng)度分類時，弱磁場磁選機(jī)的磁感應(yīng)強(qiáng)度一般為（）A.0.1-0.3TB.0.3-0.6TC.0.6-1.0TD.1.0-2.0T6.重選過程中，影響分選效果最關(guān)鍵的物理性質(zhì)是（）A.密度B.粒度C.形狀D.磁性7.濃縮機(jī)的主要作用是（）A.脫除礦漿中的粗顆粒B.提高礦漿濃度C.分離有用礦物與水D.降低礦漿粘度8.球磨機(jī)工作時，鋼球的運(yùn)動狀態(tài)不包括（）A.瀉落式B.拋落式C.離心式D.懸浮式9.浮選機(jī)充氣量的常用測量方法是（）A.轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速換算B.氣體流量計直接測量C.礦漿表面泡沫層厚度估算D.電機(jī)功率計算10.下列屬于調(diào)整劑的浮選藥劑是（）A.丁基黃藥B.2油C.硫酸銅D.水玻璃11.磁選機(jī)的磁場特性曲線中，矯頑力是指（）A.使剩磁降為零所需的反向磁場強(qiáng)度B.最大磁感應(yīng)強(qiáng)度C.剩磁對應(yīng)的磁場強(qiáng)度D.飽和磁化時的磁場強(qiáng)度12.磨礦濃度通?？刂圃冢ǎ┓秶鷥?nèi)A.20%-30%B.30%-40%C.65%-80%D.80%-90%13.破碎作業(yè)中，總破碎比是指（）A.給礦最大粒度與排礦最大粒度之比B.給礦平均粒度與排礦平均粒度之比C.各段破碎比的乘積D.各段破碎比的平均值14.浮選流程中“一粗二精一掃”表示（）A.1次粗選、2次精選、1次掃選B.1次粗選、2次掃選、1次精選C.2次粗選、1次精選、1次掃選D.1次粗選、1次精選、2次掃選15.重選設(shè)備中，跳汰機(jī)的分選介質(zhì)是（）A.空氣B.水C.重懸浮液D.磁力16.濃縮機(jī)底流濃度異常升高的可能原因是（）A.給礦量過小B.絮凝劑添加過量C.耙架轉(zhuǎn)速過快D.溢流堰堵塞17.球磨機(jī)襯板的主要作用是（）A.提高研磨效率B.保護(hù)筒體C.調(diào)節(jié)鋼球運(yùn)動軌跡D.降低能耗18.磁選機(jī)滾筒表面的磁感應(yīng)強(qiáng)度分布特點是（）A.均勻分布B.從給礦端到排礦端逐漸增強(qiáng)C.磁極位置磁場強(qiáng)度高，極間低D.隨滾筒轉(zhuǎn)速升高而增強(qiáng)19.浮選過程中，礦漿pH值調(diào)節(jié)的主要目的是（）A.改變礦物表面電性B.提高泡沫穩(wěn)定性C.降低藥劑消耗D.增加礦漿流動性20.下列不屬于選礦廠“三廢”的是（）A.尾礦B.廢水C.廢石D.廢氣二、判斷題（每題1分，共10分。正確打“√”，錯誤打“×”）1.選礦比是指原礦重量與精礦重量之比（）2.磨礦作業(yè)中，給礦粒度越細(xì)，磨礦效率越高（）3.浮選機(jī)充氣量越大，分選效果一定越好（）4.弱磁性礦物需用強(qiáng)磁場磁選機(jī)分選（）5.重選過程中，礦物密度差越大，分選越容易（）6.濃縮機(jī)溢流渾濁說明底流濃度過低（）7.球磨機(jī)臨界轉(zhuǎn)速是指鋼球隨筒體做離心運(yùn)動時的最低轉(zhuǎn)速（）8.浮選藥劑添加順序應(yīng)為：調(diào)整劑→捕收劑→起泡劑（）9.磁選機(jī)滾筒轉(zhuǎn)速越快，精礦品位越高（）10.選礦廠安全生產(chǎn)的“三違”是指違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀(jì)律（）三、簡答題（每題8分，共40分）1.簡述破碎作業(yè)中“三段一閉路”流程的具體組成及各段作用。2.浮選操作中，如何通過觀察泡沫特征判斷分選效果？需關(guān)注哪些關(guān)鍵指標(biāo)？3.球磨機(jī)運(yùn)行時，若出現(xiàn)“脹肚”現(xiàn)象，應(yīng)如何判斷？簡述處理步驟。4.磁選機(jī)分選過程中，影響精礦品位和回收率的主要因素有哪些？5.選礦廠廢水處理的基本原則是什么？常用的處理方法有哪些？四、綜合分析題（每題15分，共30分）1.某選礦廠處理磁鐵礦礦石，原礦品位28%，采用“一段磨礦-弱磁選”流程。近期發(fā)現(xiàn)精礦品位從65%下降至60%，回收率從85%下降至78%。請分析可能的原因，并提出針對性的調(diào)整措施。2.某浮選車間處理銅硫礦石，設(shè)計流程為“一粗二精一掃”，近期發(fā)現(xiàn)掃選尾礦中銅含量異常升高（從0.2%升至0.5%）。結(jié)合浮選工藝原理，分析可能的影響因素，并制定排查方案。答案一、單項選擇題1.C2.C3.A4.B5.A6.A7.B8.D9.B10.D11.A12.C13.C14.A15.B16.B17.B18.C19.A20.C二、判斷題1.√2.×（過細(xì)給礦可能導(dǎo)致過粉碎，降低效率）3.×（充氣量過大可能破壞泡沫穩(wěn)定性）4.√5.√6.×（溢流渾濁可能是絮凝劑不足或給礦量過大）7.√8.√9.×（轉(zhuǎn)速過快可能導(dǎo)致磁性礦物未充分吸附）10.√三、簡答題1.三段一閉路流程由粗碎、中碎、細(xì)碎三段破碎和細(xì)碎后的閉路篩分組成。-粗碎：將原礦（粒度300-1500mm）破碎至100-350mm，常用顎式破碎機(jī)或旋回破碎機(jī)；-中碎：將粗碎產(chǎn)品破碎至20-100mm，常用標(biāo)準(zhǔn)型圓錐破碎機(jī)；-細(xì)碎：將中碎產(chǎn)品破碎至3-25mm，常用短頭型圓錐破碎機(jī)；-閉路篩分：對細(xì)碎產(chǎn)品進(jìn)行篩分，篩上返回細(xì)碎機(jī)再碎，篩下（合格粒度）進(jìn)入磨礦，確保產(chǎn)品粒度均勻，提高后續(xù)磨礦效率。2.觀察泡沫特征需關(guān)注以下指標(biāo)：-顏色：反映礦物種類，如銅礦物泡沫多為金黃色，硫鐵礦泡沫多為灰白色；-虛實：泡沫層厚度與堅韌性，精礦泡沫應(yīng)厚實穩(wěn)定，掃選泡沫可較薄；-大?。捍至５V物易形成大泡，細(xì)粒易形成小泡，均勻的泡沫尺寸利于分選；-流動性：泡沫移動速度過快可能是充氣量過大，過慢可能是礦漿濃度過高；-帶礦量：泡沫表面礦化程度，精礦泡沫應(yīng)有明顯礦物顆粒附著，尾礦泡沫應(yīng)“發(fā)虛”無明顯礦物。3.球磨機(jī)“脹肚”判斷依據(jù)：-聲音：正常運(yùn)行時為均勻的“嘩嘩”聲，脹肚時聲音變悶，甚至出現(xiàn)“嗚嗚”聲；-電流：主電機(jī)電流下降（因鋼球被礦漿包裹，運(yùn)動阻力減?。?排礦：排礦粒度變粗，返砂量減少，甚至出現(xiàn)“跑粗”或“前吐后拉”現(xiàn)象；-筒體振動：因物料填充率過高，筒體振動幅度減小。處理步驟：-立即停止給礦，減少或停止給水（避免礦漿過?。?降低球磨機(jī)轉(zhuǎn)速（若有變頻裝置），延長磨礦時間；-觀察排礦情況，待電流回升、聲音恢復(fù)正常后，逐步恢復(fù)給礦和給水；-若嚴(yán)重脹肚，需停機(jī)清理筒體內(nèi)多余物料，檢查鋼球級配是否合理。4.影響磁選機(jī)分選效果的主要因素：-磁場強(qiáng)度：弱磁性礦物需提高磁場強(qiáng)度，但會降低精礦品位；-給礦粒度：過粗顆粒磁性礦物未單體解離，過細(xì)易形成磁團(tuán)聚影響分選；-礦漿濃度：濃度過高（>35%）導(dǎo)致礦粒運(yùn)動受阻，濃度過低（<15%）減少礦物與磁介質(zhì)接觸機(jī)會；-磁選機(jī)轉(zhuǎn)速：轉(zhuǎn)速過快（>30r/min）導(dǎo)致礦物受離心力大，易被甩入尾礦；-給礦量：給礦量過大（超過設(shè)備處理能力）會降低分選精度；-礦物磁性：礦石氧化程度（如磁鐵礦氧化為赤鐵礦）會降低比磁化系數(shù)，影響回收。5.廢水處理基本原則：-清污分流：將清潔水（如冷卻水）與含藥劑、懸浮物的廢水分開處理；-循環(huán)利用：提高廢水回用率（一般選礦廠廢水回用率應(yīng)≥85%）；-達(dá)標(biāo)排放：對必須外排的廢水，需滿足《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996）；-源頭控制：減少藥劑過量添加，優(yōu)化工藝降低廢水污染物濃度。常用處理方法：-自然沉降：利用濃縮池或尾礦庫自然沉淀懸浮物；-化學(xué)沉淀：添加石灰、硫化鈉等沉淀重金屬離子（如Cu2+、Pb2+）；-吸附法：用活性炭或礦泥吸附殘余藥劑（如黃藥、2油）；-生物處理：通過微生物降解有機(jī)污染物（適用于低濃度廢水）；-膜分離：超濾、反滲透等技術(shù)深度處理（用于高要求回用場景）。四、綜合分析題1.精礦品位與回收率雙降的可能原因及調(diào)整措施：可能原因分析：-原礦性質(zhì)變化：礦石氧化程度增加（磁鐵礦→赤鐵礦），比磁化系數(shù)降低，弱磁選無法有效回收；-磨礦細(xì)度不足：磁鐵礦與脈石未充分單體解離，導(dǎo)致部分連生體進(jìn)入尾礦；-磁選機(jī)參數(shù)異常：磁場強(qiáng)度下降（磁系退磁）、滾筒轉(zhuǎn)速過快、給礦濃度過高；-操作問題：給礦量波動大（超過設(shè)備處理能力）、沖洗水壓力不足（精礦卸礦不徹底）；-鋼球級配不合理：球磨機(jī)鋼球磨損嚴(yán)重，大球比例過高，導(dǎo)致磨礦產(chǎn)品“過粗”或“過細(xì)”。調(diào)整措施：-檢測原礦磁性：通過磁選管試驗測定原礦中強(qiáng)磁性礦物比例，若氧化嚴(yán)重，需增加強(qiáng)磁選或重選作業(yè)；-檢查磨礦細(xì)度：通過篩析法檢測-200目含量（磁鐵礦一般要求-200目占60%-70%），若不足，調(diào)整球磨機(jī)給礦量或鋼球級配（增加小球比例）；-校準(zhǔn)磁選機(jī)參數(shù)：用高斯計檢測滾筒表面磁場強(qiáng)度（弱磁選一般0.15-0.3T），若不足需更換磁系；降低滾筒轉(zhuǎn)速（建議18-25r/min），增加礦物吸附時間；-優(yōu)化操作：穩(wěn)定給礦量（控制在設(shè)計處理能力±5%范圍內(nèi)），調(diào)整給礦濃度（25%-35%為宜），檢查沖洗水壓力（≥0.3MPa）；-加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)：定期檢查磁選機(jī)滾筒表面磨損情況，清理磁系表面粘附的強(qiáng)磁性礦物（避免“磁包”影響磁場分布）。2.掃選尾礦銅含量升高的影響因素及排查方案：影響因素分析（基于浮選原理）：-粗選作業(yè)回收率不足：粗選泡沫刮出量少（刮板高度過低）、粗選時間過短（礦漿在粗選槽停留時間<5min）、捕收劑添加量不足（黃藥用量低于設(shè)計值100g/t）；-掃選作業(yè)效果差：掃選充氣量不足（<0.8m3/m2·min）、掃選槽礦漿濃度過高（>40%）、掃選藥劑制度不合理（未補(bǔ)加捕收劑或調(diào)整劑）；-礦物可浮性變化：礦石含泥量增加（-74μm占比>30%），礦泥覆蓋銅礦物表面，降低疏水性；-礦漿pH值異常：石灰添加量不足（pH<9），導(dǎo)致黃藥與銅礦物作用不充分；-設(shè)備故障：浮選機(jī)轉(zhuǎn)子-定子間隙過大（>15mm），充氣量下降；泡沫刮板電機(jī)故障（轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定）。排查方案：-第一步：檢測關(guān)鍵工藝參數(shù)-測定粗選泡沫層厚度（應(yīng)保持5-15cm）、刮出量（每槽刮出量均勻）；-檢測粗選、掃選礦漿pH值（銅硫分離一般pH=9-11）；-測量浮選機(jī)充氣量（粗選≥1.2m3/m2·min，掃選≥0.8m3/m2·min）；-分析掃選給礦（即粗選尾礦）銅含量（正常應(yīng)<0.8%，若>1.0%說明粗選效果差）。-第二步：驗證藥劑制度-核對捕收劑（黃藥）添加量（設(shè)計值200g/t，實際是否低于180g/t）；-檢查起泡劑（2油）用量（設(shè)計值40g/t，過量會導(dǎo)致泡沫過粘，夾帶脈石）；-檢測調(diào)整劑（石灰）添加點（應(yīng)在球磨機(jī)或粗選前，確保充分反應(yīng)）。-第三步：分析礦物性質(zhì)-做粒度分析（-74μm含量是否>30%），若含泥高，需增加脫泥作業(yè)或添加分散劑（水玻璃）；-做可浮性試驗（取現(xiàn)場礦樣，用標(biāo)準(zhǔn)流程浮選，對比實驗室指標(biāo)與生產(chǎn)指標(biāo)差異）。-第四步：檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)-測量浮選機(jī)轉(zhuǎn)子-定子間隙（標(biāo)準(zhǔn)5-10mm，若>15mm需