道路瀝青面層施工技術(shù)交底第一章項(xiàng)目概況與交底目的1.1工程位置本段道路為××市××區(qū)××路（K3+240～K5+880），城市主干路，紅線寬60m，雙向八車道，設(shè)計(jì)速度60km/h。瀝青面層結(jié)構(gòu)為4cmSMA13+8cmAC20C+18cm水泥穩(wěn)定碎石基層。1.2交底目的通過(guò)本次技術(shù)交底，使項(xiàng)目部、施工隊(duì)、班組、材料供應(yīng)商、試驗(yàn)檢測(cè)單位、監(jiān)理單位在同一技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)下作業(yè)，消除“經(jīng)驗(yàn)主義”和“口頭交底”帶來(lái)的變異，確保下面層、中面層、上面層一次成型，一次成優(yōu)，通車三年內(nèi)無(wú)坑槽、無(wú)縱橫向裂縫、無(wú)車轍深度＞10mm的質(zhì)量缺陷。第二章適用文件與強(qiáng)制標(biāo)準(zhǔn)2.1法律法規(guī)《中華人民共和國(guó)公路法》第38條、第42條；《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》第28條；《××市大氣污染防治條例》第19條。2.2現(xiàn)行規(guī)范JTGF402019《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》；JTGE202020《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程》；GB500922016《瀝青路面施工與驗(yàn)收規(guī)范》；JTG34502019《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》。2.3業(yè)主特殊條款××城投〔2023〕76號(hào)文要求：上面層用改性瀝青PG7622，軟化點(diǎn)≥75℃；中下面層用A級(jí)70號(hào)道路石油瀝青；所有石料必須采用××玄武巖，磨光值PSV≥42；油石比允許偏差±0.2%，超出即停工返工。第三章管理職責(zé)與罰則3.1組織架構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理：×××，全面負(fù)責(zé)；生產(chǎn)副經(jīng)理：×××，現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度；總工：×××，技術(shù)、質(zhì)量、方案；試驗(yàn)室主任：×××，原材料、過(guò)程、成品檢測(cè)；安全總監(jiān)：×××，交通導(dǎo)改、動(dòng)火、夜間施工審批。3.2職責(zé)矩陣（1）施工員：每作業(yè)面配2人，輪班記錄攤鋪溫度、厚度、速度；漏記一次罰款200元。（2）試驗(yàn)員：每臺(tái)班抽測(cè)混合料馬歇爾穩(wěn)定度、流值、油石比、級(jí)配；不合格料當(dāng)班作廢，隱瞞不報(bào)者罰款1000元/次并調(diào)崗。（3）機(jī)手：攤鋪機(jī)、鋼輪、膠輪、振蕩壓路機(jī)持證上崗；擅自更換機(jī)手罰款500元。3.3質(zhì)量事故分級(jí)輕微：構(gòu)造深度＜0.55mm或滲水系數(shù)＞120ml/min，限期24h內(nèi)返工；一般：壓實(shí)度＜97%或厚度偏差＞+8mm/5mm，停工3d，扣當(dāng)月進(jìn)度款10%；重大：通車半年內(nèi)出現(xiàn)大面積坑槽、網(wǎng)裂，項(xiàng)目經(jīng)理就地免職，并上報(bào)建設(shè)行政主管部門。第四章材料技術(shù)要求與進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收4.1瀝青上面層SBS改性瀝青：PG7622，彈性恢復(fù)≥85%，離析軟化點(diǎn)差≤2.5℃；每車取樣一次，RTFOT后質(zhì)量損失≤±0.5%。下面層70號(hào)A級(jí)瀝青：針入度60～70（0.1mm），延度≥100cm（15℃），薄膜烘箱后針入度比≥65%。4.2集料粗集料：采用××玄武巖，石質(zhì)堅(jiān)硬，針片狀≤8%，壓碎值≤22%，洛杉磯磨耗≤24%，粘附性等級(jí)5級(jí)（水煮法）。細(xì)集料：機(jī)制砂，0～3mm，石粉含量≤10%，亞甲藍(lán)值≤3g/kg。填料：石灰?guī)r磨細(xì)礦粉，親水系數(shù)≤0.8，含水量≤0.5%，0.075mm通過(guò)率≥75%。4.3抗剝落劑采用××胺類抗剝落劑，摻量0.3%（瀝青質(zhì)量比），與瀝青同時(shí)泵送，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)沉淀、無(wú)分層。4.4進(jìn)場(chǎng)流程“四車一單”制度：每車瀝青提供出廠質(zhì)保書、運(yùn)輸單、重量單、化驗(yàn)單；項(xiàng)目試驗(yàn)室30min內(nèi)完成快速抽檢，合格貼二維碼“綠色標(biāo)簽”，不合格貼“紅色標(biāo)簽”并立即退場(chǎng)。第五章配合比設(shè)計(jì)與驗(yàn)證5.1目標(biāo)配合比（實(shí)驗(yàn)室）SMA13：油石比6.2%，礦料比例10～15mm∶5～10mm∶3～5mm∶0～3mm∶礦粉=24∶20∶14∶34∶8；纖維0.3%（木質(zhì)+聚酯復(fù)合）。AC20C：油石比4.1%，級(jí)配中值接近“S”型，CA比0.65，F(xiàn)Ac0.45。5.2生產(chǎn)配合比（拌和樓熱料倉(cāng)）冷料倉(cāng)→烘干筒→熱料倉(cāng)（4倉(cāng)）→二次篩分→稱重→拌和；熱料倉(cāng)比例由試驗(yàn)室根據(jù)塔式篩分結(jié)果動(dòng)態(tài)調(diào)整，每日首盤料取樣，級(jí)配偏差＜±3%。5.3試鋪驗(yàn)證在K4+000～K4+200右幅做200m試驗(yàn)段，驗(yàn)證：（1）松鋪系數(shù)1.18；（2）初壓溫度150℃，終壓溫度≥90℃；（3）壓實(shí)度≥98%（GTM標(biāo)準(zhǔn)）；（4）構(gòu)造深度0.7～1.0mm；（5）無(wú)離析、無(wú)油斑。監(jiān)理、業(yè)主、第三方檢測(cè)聯(lián)合簽字后方可大面積展開。第六章施工工藝流程（可照做）6.1前置條件（1）下承層水泥穩(wěn)定碎石基層頂面驗(yàn)收完畢，高程、平整度、彎沉、抗滑構(gòu)造合格；（2）粘層油SBR改性乳化瀝青0.4kg/m2已灑布，破乳完成，無(wú)污染；（3）氣象：氣溫≥10℃，風(fēng)速＜6級(jí)，無(wú)雨，地面干燥；（4）交通管制：封閉半幅，上游過(guò)渡區(qū)80m，緩沖區(qū)50m，作業(yè)區(qū)500m，下游終止區(qū)30m，LED箭頭燈、防撞桶、水馬、爆閃燈按GB5768.42017布設(shè)；（5）設(shè)備標(biāo)定：攤鋪機(jī)超聲波料位儀、熨平板加熱系統(tǒng)、壓路機(jī)振幅頻率標(biāo)定完畢。6.2詳細(xì)步驟步驟1拌和①瀝青導(dǎo)熱油加熱至165±5℃，骨料加熱至185±5℃，混合料出廠溫度160±5℃；②每盤干拌5s，濕拌40s，放料斗門全開＜8s卸完；③放料口設(shè)紅外測(cè)溫儀，超溫（＞185℃）或低溫（＜145℃）自動(dòng)報(bào)警，廢料。步驟2運(yùn)輸①30t自卸車，底板涂1∶3隔離劑（洗衣粉水），嚴(yán)禁柴油；②每車加蓋雙層帆布，側(cè)插保溫被，到場(chǎng)溫度≥150℃；③運(yùn)輸時(shí)間≤45min，距離＞30km時(shí)加0.3%溫拌劑Z5；④到場(chǎng)后逐車檢測(cè)溫度，不合格直接退場(chǎng)。步驟3攤鋪①兩臺(tái)福格勒SUPER21003i梯隊(duì)作業(yè)，前后距離≤10m，搭接寬度10cm；②熨平板振搗頻率35Hz，振幅4mm，初始仰角+0.5°；③螺旋布料器埋深≥2/3，擋料板加高20cm，減少離析；④速度2.5m/min恒定，GPS+毫米波雷達(dá)同步記錄，每10m輸出高程曲線；⑤邊部設(shè)鋁合金擋板，保證邊緣直順，無(wú)“啃邊”。步驟4碾壓初壓：戴納派克CC6200鋼輪，前靜后振，2km/h，溫度150～140℃，2遍；復(fù)壓：悍馬HD+90i膠輪，26t，氣壓0.65MPa，3km/h，4遍，錯(cuò)輪1/3輪寬；終壓：CC6200靜壓，4km/h，2遍，終了溫度≥90℃；碾壓距離攤鋪機(jī)≤30m，壓路機(jī)停機(jī)位置呈“階梯狀”，嚴(yán)禁急轉(zhuǎn)、急停、急起。步驟5接縫縱向：熱接縫，切割齊邊，涂刷粘層油，新鋪料重疊5cm，騎縫碾壓；橫向：工作縫在構(gòu)造物外10m，切割垂直，下次攤鋪前預(yù)熱，碾壓時(shí)橫向鋼輪“先橫后斜再縱向”，消除錯(cuò)臺(tái)。步驟6檢測(cè)溫度：紅外熱像儀每5m一幅，溫度離析＞15℃區(qū)域標(biāo)記，補(bǔ)壓或挖除；厚度：鉆芯φ100mm，每1000m21個(gè)，允許偏差+4mm/3mm；壓實(shí)度：核子密度儀+鉆芯對(duì)比，每車道每200m1點(diǎn)，≥97%；平整度：3m直尺，每20m5尺，最大間隙≤2mm；滲水：滲水儀，每車道每200m1點(diǎn)，≤60ml/min；構(gòu)造深度：鋪砂法，每車道每200m1點(diǎn)，0.7～1.0mm。步驟7開放交通路面溫度≤50℃，灑水車霧化降溫，交警、監(jiān)理、業(yè)主三方簽字后開放。第七章特殊季節(jié)與夜間施工7.1冬季施工環(huán)境溫度＜10℃時(shí)，采用溫拌劑Z5，降粘溫度下限130℃；混合料到場(chǎng)溫度提高10℃；壓路機(jī)加掛“保溫圍裙”，縮短碾壓段至20m；凌晨3:00～7:00禁止施工。7.2雨季施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)氣象站，降水概率＞30%時(shí)停工；已攤鋪未壓實(shí)料立即快速碾壓封層，無(wú)法碾壓的料全部清除；雨后復(fù)工須用空壓機(jī)+掃帚雙重清理，重新灑粘層油。7.3夜間施工照明：每臺(tái)攤鋪機(jī)設(shè)4盞4kWLED燈塔，照度≥50lx；壓路機(jī)尾部安裝360°反光標(biāo)識(shí)；試驗(yàn)檢測(cè)臺(tái)設(shè)防雨棚+照明；禁止高噪聲銑刨作業(yè)；夜班人員實(shí)行“2h輪崗”，防止疲勞。第八章質(zhì)量記錄與信息化8.1二維碼追溯每車混合料生成唯一二維碼，含：拌和溫度、級(jí)配曲線、油石比、運(yùn)輸車號(hào)、到場(chǎng)時(shí)間、攤鋪樁號(hào)、壓實(shí)度、操作手姓名；現(xiàn)場(chǎng)掃碼即可查看。8.2BIM+GIS建立BIM模型，將高程、厚度、溫度、壓實(shí)度實(shí)時(shí)掛接，形成4D施工記錄；GIS地圖顯示每日進(jìn)度、質(zhì)量熱力圖，紅黃綠三色預(yù)警。8.3電子簽名監(jiān)理、施工、檢測(cè)三方采用“筑業(yè)云”APP電子簽名，杜絕代簽；數(shù)據(jù)上傳××市質(zhì)監(jiān)站云平臺(tái)，保存15年。第九章安全文明與環(huán)保9.1安全（1）所有人員進(jìn)場(chǎng)前“三級(jí)教育”+“瀝青燙傷應(yīng)急演練”；（2）攤鋪機(jī)、壓路機(jī)設(shè)倒車影像+雷達(dá)報(bào)警；（3）瀝青泵送區(qū)域設(shè)1.2m圍擋，防燙傷；（4）現(xiàn)場(chǎng)配50kg干粉滅火器4具，5m3消防水箱2處；（5）高溫季節(jié)發(fā)放藿香正氣水、風(fēng)油精，實(shí)行“抓兩頭歇中間”避高溫。9.2環(huán)保（1）拌和樓采用“布袋+活性炭”雙級(jí)除塵，顆粒物≤10mg/m3；（2）運(yùn)輸車出廠自動(dòng)沖洗，不帶泥上路；（3）現(xiàn)場(chǎng)銑刨料100%回收，運(yùn)至再生料堆場(chǎng)，用于基層冷再生；（4）夜間禁止鳴笛，噪聲≤55dB；（5）廢機(jī)油、廢柴油桶集中收集，委托××環(huán)保公司處置，簽訂危廢協(xié)議。第十章常見問(wèn)題與排錯(cuò)指南（面向初學(xué)者）問(wèn)題1混合料冒藍(lán)煙原因：溫度過(guò)高＞185℃或骨料含水＞3%；解決：立即降低導(dǎo)熱油溫度，檢查烘干筒燃燒器，骨料堆場(chǎng)加防雨棚。問(wèn)題2攤鋪面出現(xiàn)“條帶狀”離析原因：螺旋擋料板高度不足，料位過(guò)低；解決：加高擋板至最大粒徑+5cm，調(diào)整螺旋料位傳感器，保持埋深≥2/3。問(wèn)題3壓實(shí)度始終達(dá)不到97%原因：膠輪氣壓不足或碾壓遍數(shù)不夠；解決：復(fù)壓前檢測(cè)胎壓0.65MPa，增加2遍，采用“高頻低幅”振蕩復(fù)壓。問(wèn)題4橫向裂縫原因：接縫未垂直切割，未預(yù)熱；解決：用切割機(jī)垂直切齊，噴燈預(yù)熱至80℃，新料重疊5cm，鋼輪先橫壓。問(wèn)題5油斑原因：局部油石比過(guò)高，拌和樓稱量誤差；解決：立即停機(jī)檢查瀝青秤、礦粉秤，清除故障料，補(bǔ)撒0～2mm機(jī)制砂吸附。