隧洞混凝土襯砌施工方案1總則1.1編制依據(jù)《水工隧洞設(shè)計(jì)規(guī)范》SL279、《水工混凝土施工規(guī)范》SL677、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204、《水利水電建設(shè)工程驗(yàn)收規(guī)程》SL223、《水電水利隧洞工程施工組織設(shè)計(jì)規(guī)范》DL/T5099、《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案管理辦法》（應(yīng)急管理部令第2號(hào)）、《企業(yè)安全生產(chǎn)費(fèi)用提取和使用管理辦法》（財(cái)企〔2022〕136號(hào)）及項(xiàng)目招標(biāo)文件、設(shè)計(jì)藍(lán)圖、地勘報(bào)告、超前地質(zhì)預(yù)報(bào)成果、監(jiān)理實(shí)施細(xì)則。1.2適用范圍本方案適用于×××輸水隧洞主洞（樁號(hào)K0+000～K12+350）及3條施工支洞（總長(zhǎng)2.84km）的混凝土襯砌施工，涵蓋C25W8F100鋼筋混凝土、C30W10F150預(yù)應(yīng)力混凝土、C35鋼纖維混凝土三種類型，斷面形式為3.0m×3.5m城門(mén)洞形、4.2m×4.5m馬蹄形及D5.2m圓形。1.3管理目標(biāo)質(zhì)量：襯砌單元工程一次驗(yàn)收合格率100%，無(wú)Ⅲ類及以上質(zhì)量缺陷；安全：實(shí)現(xiàn)“零死亡、零坍塌、零突水突泥”；環(huán)保：施工廢水回用率≥90%，場(chǎng)界噪聲晝間≤70dB、夜間≤55dB；工期：?jiǎn)喂ぷ髅嬖乱r砌進(jìn)尺≥180m，總工期≤14個(gè)月。2施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備(1)測(cè)量隊(duì)采用0.5″級(jí)全站儀對(duì)洞軸線進(jìn)行復(fù)測(cè)，每20m設(shè)一樁，軸線偏差≤5mm；(2)試驗(yàn)室完成原材料第三方復(fù)檢：水泥28d強(qiáng)度≥48MPa，粉煤灰Ⅰ級(jí)，細(xì)度≤12%，骨料含泥量≤1%，外加劑與水泥相容性試驗(yàn)合格；(3)BIM小組建立襯砌三維模型，輸出每板襯砌編號(hào)、鋼筋大樣、預(yù)埋件坐標(biāo)，生成二維碼貼于模板臺(tái)車，掃碼即可查看；(4)技術(shù)部編制《襯砌缺陷庫(kù)及防治手冊(cè)》，含27種常見(jiàn)缺陷照片、成因、預(yù)防措施、修補(bǔ)工藝，現(xiàn)場(chǎng)口袋書(shū)人手一冊(cè)。2.2材料準(zhǔn)備(1)水泥：P·O42.5低堿，同一廠家、同一批號(hào)≤500t為一檢驗(yàn)批；(2)骨料：機(jī)制砂細(xì)度模數(shù)2.6～2.9，5～20mm連續(xù)級(jí)配碎石，料倉(cāng)設(shè)防雨棚，棚內(nèi)溫度≤30℃；(3)鋼筋：HRB400E，直徑12～32mm，每60t一批，屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與標(biāo)準(zhǔn)值比≥1.25，強(qiáng)屈比≥1.30；(4)防水板：EVA1.5mm，拉伸強(qiáng)度≥18MPa，斷裂伸長(zhǎng)率≥650%，幅寬2m，搭接寬度≥10cm，雙焊縫充氣0.2MPa5min不漏氣；(5)止水帶：鋼邊橡膠止水帶350×10mm，拉伸強(qiáng)度≥12MPa，低溫彎折35℃無(wú)裂紋；(6)速凝劑：初凝≤5min，終凝≤10min，與水泥相容性試驗(yàn)合格。2.3設(shè)備準(zhǔn)備(1)模板臺(tái)車：12m液壓自行式，面板厚12mmQ355B，模板橢圓度≤3mm，設(shè)10組液壓油缸（單缸推力200kN），帶激光對(duì)中系統(tǒng)，行走速度0～8m/min；(2)混凝土泵：HBT60C1816，理論輸送量60m3/h，出口壓力16MPa，水平輸送距離≥600m；(3)噴射機(jī)械手：MTJ3000，無(wú)線遙控，噴射方量30m3/h，回彈率拱部≤10%，邊墻≤5%；(4)防水板熱熔墊圈焊機(jī)：溫度350～400℃，速度0.8～1.2m/min，自動(dòng)記錄溫度曲線；(5)備用電源：400kW柴油發(fā)電機(jī)組，市電斷電后30s內(nèi)自動(dòng)投切。2.4人員準(zhǔn)備項(xiàng)目經(jīng)理1人（一級(jí)建造師水利水電專業(yè)），生產(chǎn)副經(jīng)理1人，總工1人（高工），質(zhì)檢部長(zhǎng)1人，專職質(zhì)檢員4人，安全總監(jiān)1人，專職安全員6人，襯砌隊(duì)長(zhǎng)2人，班長(zhǎng)6人，混凝土工30人，鋼筋工20人，防水板工12人，電工4人，機(jī)修工4人，普工20人。所有人員進(jìn)場(chǎng)前完成三級(jí)安全教育及隧洞作業(yè)專項(xiàng)體檢，建立“一人一檔”。3施工工藝流程3.1整體流程初支驗(yàn)收→基面處理→排水盲管安裝→土工布鋪設(shè)→防水板鋪設(shè)→止水帶安裝→鋼筋綁扎→預(yù)埋件安裝→臺(tái)車就位→混凝土澆筑→拆模養(yǎng)護(hù)→質(zhì)量檢測(cè)→缺陷修補(bǔ)→下一循環(huán)。3.2關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制圖（1）初支驗(yàn)收：由監(jiān)理、施工、第三方檢測(cè)單位聯(lián)合進(jìn)行，采用地質(zhì)雷達(dá)檢測(cè)背后空洞，空洞指數(shù)≤0.05m2/10m；（2）基面處理：采用高壓風(fēng)(0.8MPa)＋高壓水(20MPa)雙介質(zhì)沖洗，基面潔凈度達(dá)到Sa2.0級(jí)；（3）排水盲管：Φ50HDPE打孔波紋管，外包無(wú)紡布200g/m2，環(huán)向間距3m，縱向與隧道坡度一致，與防水板間距≥5cm；（4）防水板鋪設(shè)：采用“無(wú)釘鋪設(shè)法”，熱熔墊圈梅花形布置，間距拱部0.5m×0.5m，邊墻0.8m×0.8m，鋪設(shè)松弛率10%；（5）鋼筋綁扎：主筋連接采用直螺紋套筒，套筒等級(jí)Ⅰ級(jí)，現(xiàn)場(chǎng)抽檢10%進(jìn)行力矩值檢測(cè)，力矩值≥200N·m；（6）混凝土澆筑：采用“分層、對(duì)稱、連續(xù)”原則，每層厚度≤50cm，左右高差≤50cm，澆筑速度≤1.2m/h，入模溫度5～28℃；（7）養(yǎng)護(hù)：拆模后立即噴涂C40混凝土養(yǎng)護(hù)劑0.2kg/m2，并掛土工布滴灌養(yǎng)護(hù)，時(shí)間≥14d，相對(duì)濕度≥90%。4施工方法4.1基面處理(1)采用2m直尺檢查，平整度≤20mm/2m，超標(biāo)部位用風(fēng)鎬鑿除，凹坑深度＞10cm用M20水泥砂漿抹平；(2)鋼筋頭、注漿管外露部分切除至基面以下2cm，用環(huán)氧砂漿封閉；(3)滲水點(diǎn)處理：點(diǎn)滲采用注水溶性聚氨酯漿液，注漿壓力0.3～0.5MPa，注漿量≤50kg/孔；線滲沿裂縫鑿V形槽，槽內(nèi)埋設(shè)Φ8注漿管，注環(huán)氧漿液，注漿壓力0.4MPa，待出漿濃度與進(jìn)漿一致后閉漿。4.2排水系統(tǒng)安裝(1)環(huán)向排水盲管：采用Φ50HDPE波紋管，打孔率≥5%，外包無(wú)紡布，用射釘＋墊片固定在初支面上，射釘間距30cm；(2)縱向排水管：采用Φ100HDPE雙壁波紋管，設(shè)在兩側(cè)邊墻腳，坡度與隧道縱坡一致，每30m設(shè)檢查井，井內(nèi)安裝沉淀筐；(3)橫向?qū)埽翰捎忙?0PVC管，間距5m，與縱向管三通連接，出口接入中心排水溝；(4)中心排水溝：采用現(xiàn)澆C30鋼筋混凝土，斷面30cm×40cm，壁厚10cm，內(nèi)設(shè)Φ300HDPE雙壁波紋管，坡度≥3‰，每100m設(shè)沉砂井。4.3防水板鋪設(shè)(1)鋪設(shè)前進(jìn)行基面驗(yàn)收，采用500V兆歐表檢測(cè)基面與初支鋼筋網(wǎng)絕緣電阻≥1MΩ；(2)防水板鋪設(shè)采用“分區(qū)、分段、對(duì)稱”原則，每環(huán)長(zhǎng)度12m，搭接寬度10cm，雙焊縫寬度15mm，中間留充氣檢查通道；(3)焊接工藝：熱楔焊機(jī)溫度420℃，速度1.0m/min，焊縫冷卻時(shí)間≥5min后方可移動(dòng)；(4)焊縫檢測(cè)：每條焊縫進(jìn)行充氣檢測(cè)，壓力0.2MPa，保持5min，壓力下降≤5%為合格；不合格處用同色焊條修補(bǔ)，修補(bǔ)長(zhǎng)度超出缺陷邊緣5cm；(5)成品保護(hù)：防水板鋪設(shè)后設(shè)專人巡查，嚴(yán)禁鋼筋頭、尖銳物直接接觸，臺(tái)車行走前墊設(shè)橡膠板。4.4鋼筋工程(1)鋼筋在洞外加工場(chǎng)集中加工，采用數(shù)控彎箍機(jī)、直螺紋滾絲機(jī)，加工誤差±2mm；(2)主筋連接：直徑≥22mm采用直螺紋套筒連接，同一截面接頭率≤50%，錯(cuò)開(kāi)距離≥35d；(3)鋼筋安裝：采用定位筋＋支撐筋雙固定，定位筋間距1m，支撐筋與防水板間設(shè)混凝土墊塊，墊塊強(qiáng)度≥C25，梅花形布置4個(gè)/m2；(4)保護(hù)層厚度：拱部50mm，邊墻40mm，底板30mm，允許偏差+10mm、5mm；(5)預(yù)埋件：預(yù)埋注漿管采用Φ20PVC管，管口設(shè)絲堵，出露長(zhǎng)度10cm，坐標(biāo)誤差≤10mm；接地極采用50×50×5mm鍍鋅角鋼，與主筋雙面焊，焊縫長(zhǎng)度≥100mm。4.5模板臺(tái)車就位(1)臺(tái)車行走前檢查軌道，軌距誤差±5mm，接頭高差≤2mm，設(shè)止輪器；(2)臺(tái)車就位采用激光對(duì)中系統(tǒng)，軸線偏差≤5mm，高程偏差≤5mm，模板與初支間隙≤10mm，超標(biāo)處設(shè)木楔墊實(shí)；(3)臺(tái)車模板涂刷脫模劑，采用水性脫模劑，涂刷厚度0.2mm，均勻無(wú)漏刷；(4)臺(tái)車端頭模板采用10cm厚木模板，設(shè)Φ50cm進(jìn)人孔，孔邊包膠皮防漏漿；(5)臺(tái)車加固：設(shè)16根Φ20mm絲杠支撐，絲杠預(yù)緊力30kN，對(duì)稱擰緊。4.6混凝土澆筑(1)混凝土配合比：C25W8F100，水泥280kg/m3，粉煤灰70kg/m3，砂率42%，水膠比0.45，外加劑聚羧酸減水劑1.2%，引氣劑0.01%，28d電通量≤1000C；(2)運(yùn)輸：采用6m3攪拌車運(yùn)輸，洞內(nèi)限速10km/h，運(yùn)輸時(shí)間≤45min，塌落度損失≤20mm；(3)澆筑順序：先底板，后邊墻，最后拱部，左右對(duì)稱，每層厚度≤50cm，插入式振搗器間距40cm，振搗時(shí)間20～30s，以混凝土不再下沉、無(wú)氣泡冒出為準(zhǔn)；(4)拱部封頂：采用“頂模預(yù)留注漿孔”法，孔徑Φ50mm，間距1.5m，封頂后2h內(nèi)采用微膨脹注漿料注漿，注漿壓力0.3MPa，注漿量≥理論空隙的1.2倍；(5)溫控：夏季采用冰水拌和，水溫≤5℃，入模溫度≤28℃；冬季采用熱水拌和，水溫≤60℃，入模溫度≥5℃，并覆蓋保溫被。4.7拆模與養(yǎng)護(hù)(1)拆模強(qiáng)度：拱部混凝土強(qiáng)度≥15MPa，邊墻≥10MPa，采用回彈儀檢測(cè)，每10m測(cè)1組；(2)拆模順序：先拱部，后邊墻，最后底板，對(duì)稱松動(dòng)絲杠，嚴(yán)禁猛撬硬砸；(3)養(yǎng)護(hù)：拆模后立即噴涂養(yǎng)護(hù)劑0.2kg/m2，并掛土工布滴灌，滴灌管間距50cm，流量2L/h，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥14d；(4)冬季養(yǎng)護(hù)：當(dāng)氣溫≤5℃時(shí)，采用電暖風(fēng)機(jī)＋保溫被，保持混凝土表面溫度≥10℃，每2h測(cè)溫一次；(5)養(yǎng)護(hù)記錄：設(shè)專人記錄溫度、濕度，形成電子檔案，每日上傳至云平臺(tái)。5質(zhì)量控制5.1原材料檢驗(yàn)每批水泥、粉煤灰、外加劑、防水板、止水帶均送第三方檢測(cè)，檢測(cè)頻率≥規(guī)范1.5倍，不合格材料24h內(nèi)退場(chǎng)并留影像記錄。5.2過(guò)程檢測(cè)(1)鋼筋掃描：采用HiltiPS300鋼筋掃描儀，檢測(cè)保護(hù)層厚度，每板測(cè)20點(diǎn)，合格率≥90%；(2)混凝土強(qiáng)度：每100m3取1組試件，每工作班不足100m3取1組，28d抗壓強(qiáng)度合格率100%；(3)抗?jié)B：每500m3取1組，抗?jié)B等級(jí)≥W8；(4)抗凍：每1000m3取1組，凍融循環(huán)150次，質(zhì)量損失≤5%，強(qiáng)度損失≤25%；(5)外觀：無(wú)蜂窩、孔洞、露筋，平整度≤20mm/2m，色差△E≤3。5.3缺陷修補(bǔ)(1)蜂窩：鑿除薄弱層，用鋼刷清理，涂刷界面劑，采用C35微膨脹細(xì)石混凝土修補(bǔ)，表面抹平；(2)孔洞：鑿成外大內(nèi)小形狀，埋設(shè)注漿管，注微膨脹漿液，注漿壓力0.2MPa；(3)裂縫：寬度＜0.2mm采用表面封閉法，≥0.2mm采用低壓注漿法，注漿材料環(huán)氧樹(shù)脂，注漿壓力0.3MPa；(4)修補(bǔ)后養(yǎng)護(hù)：覆蓋濕麻袋，養(yǎng)護(hù)7d，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后驗(yàn)收。6安全文明施工6.1通風(fēng)采用壓入式通風(fēng)，風(fēng)管Φ1.2mPVC拉鏈?zhǔn)?，出風(fēng)口距掌子面≤15m，風(fēng)速≥0.25m/s，每班用風(fēng)速儀檢測(cè)。6.2臨時(shí)用電執(zhí)行“三級(jí)配電、二級(jí)漏電保護(hù)”，電纜采用3×50+2×25mm2銅芯橡套電纜，架空高度≥2.5m，配電箱設(shè)IP65防水罩，每日巡檢并貼二維碼記錄。6.3應(yīng)急預(yù)案(1)突水突泥：掌子面設(shè)Φ600mm應(yīng)急救生鋼管，管內(nèi)備食物、水、手電，每100m設(shè)應(yīng)急避難洞，洞內(nèi)設(shè)壓縮空氣呼吸器10套；(2)火災(zāi)：每50m設(shè)4kg干粉滅火器2具，消防栓每100m一處，配25m水帶；(3)坍塌：設(shè)多功能地質(zhì)監(jiān)測(cè)預(yù)警系統(tǒng)（TSP＋微震），預(yù)警級(jí)別Ⅲ級(jí)時(shí)立即撤人；(4)應(yīng)急演練：每季度組織一次綜合演練，演練后24h內(nèi)完成評(píng)估報(bào)告。7環(huán)保措施7.1廢水設(shè)三級(jí)沉淀池，每級(jí)尺寸3m×2m×1.5m，出口設(shè)pH在線監(jiān)測(cè)儀，pH6～9方可排放，污泥經(jīng)壓濾機(jī)脫水后外運(yùn)。7.2噪聲空壓機(jī)設(shè)隔音棚，棚內(nèi)貼80mm厚吸音棉，場(chǎng)界噪聲晝間≤70dB，夜間≤55dB，超標(biāo)時(shí)調(diào)整作業(yè)時(shí)間。7.3粉塵噴射機(jī)設(shè)除塵裝置，除塵效率≥99%，洞口設(shè)自動(dòng)噴淋系統(tǒng)，噴淋射程≥10m，PM10在線監(jiān)測(cè)≤0.15mg/m3。8進(jìn)度計(jì)劃采用P6軟件編制，關(guān)鍵線路為“開(kāi)挖→初支→襯砌”，襯砌月進(jìn)尺180m，每板12m，每循環(huán)時(shí)間24h，其中臺(tái)車就位2h、鋼筋驗(yàn)收1h、混凝土澆筑6h、養(yǎng)護(hù)15h。設(shè)2個(gè)工作面，高峰期投入2臺(tái)臺(tái)車、4臺(tái)泵車，確?？偣て?4個(gè)月完成。9成本控制9.1材料節(jié)超建立“限額領(lǐng)料＋二維碼追溯”系統(tǒng)，每板混凝土理論方量與實(shí)際方量對(duì)比，超耗率≤1.5%，節(jié)余獎(jiǎng)勵(lì)班組50