2026年沖壓模具維修工崗位實(shí)操考核試題及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共20分）1.在沖壓模具維修過程中，發(fā)現(xiàn)凸模刃口出現(xiàn)微小崩缺，最優(yōu)先的處理方式是（）。A.直接更換凸模B.采用電火花成型修復(fù)C.使用油石手工拋光去除崩缺D.采用激光熔覆后精磨答案：C解析：微小崩缺若未影響尺寸與功能，優(yōu)先采用油石手工拋光去除，避免過度維修造成成本浪費(fèi)；電火花或激光熔覆適用于較大缺損。2.某連續(xù)模在200spm速度下生產(chǎn)時(shí)，出現(xiàn)跳屑現(xiàn)象，最不可能的原因是（）。A.沖裁間隙過大B.脫料板彈簧疲勞C.下模刀口倒角過小D.材料抗拉強(qiáng)度下降答案：D解析：材料抗拉強(qiáng)度下降會(huì)導(dǎo)致斷面質(zhì)量變差，但不會(huì)直接引起跳屑；跳屑多與間隙、脫料力、刀口倒角相關(guān)。3.維修團(tuán)隊(duì)使用紅丹粉檢查刃口貼合，發(fā)現(xiàn)紅丹被擠出呈“月牙”狀，說明（）。A.刃口間隙均勻B.凸模進(jìn)入下模過深C.凸模刃口已鈍D.下模刀口局部塌陷答案：B解析：紅丹被擠出呈月牙狀，表明凸模已“啃”入下模，說明閉合高度調(diào)得過低，需重新校準(zhǔn)。4.對(duì)于Cr12MoV材質(zhì)的凹模，局部出現(xiàn)3mm長(zhǎng)裂紋，最佳焊補(bǔ)工藝順序?yàn)椋ǎ?。A.預(yù)熱→A102焊條電弧焊→空冷→平面磨B.預(yù)熱→氬弧焊填ER307→立即水冷→EDM精修C.預(yù)熱→脈沖氬弧焊填ER312→保溫緩冷→精磨→拋光D.不預(yù)熱→激光焊填H13→風(fēng)冷→手工油石拋光答案：C解析：Cr12MoV含碳量高，預(yù)熱350℃可防裂紋；ER312含Ni高，韌性好；保溫緩冷降低馬氏體脆性；精磨保證尺寸。5.在維修記錄表中，“沖程計(jì)數(shù)器讀數(shù)”一欄主要用來（）。A.計(jì)算模具產(chǎn)能B.判斷模具壽命周期C.核算操作員工資D.評(píng)估潤(rùn)滑油消耗答案：B解析：沖程計(jì)數(shù)器反映模具實(shí)際打擊次數(shù)，與壽命曲線對(duì)比，可預(yù)判剩余壽命，指導(dǎo)保養(yǎng)周期。6.某模具使用氮?dú)鈴椈勺鲏毫狭υ矗S修后試模出現(xiàn)“壓料延遲”，應(yīng)首先檢查（）。A.氮?dú)鈴椈芍砻鎰澓跙.系統(tǒng)氮?dú)鈮毫κ欠襁_(dá)標(biāo)C.模板平行度D.導(dǎo)柱潤(rùn)滑答案：B解析：氮?dú)鈴椈裳舆t多為氣壓不足導(dǎo)致回程慢；先測(cè)壓力，再查密封及摩擦。7.維修工在拆裝M16吊環(huán)螺栓時(shí)，應(yīng)選用（）套筒。A.24mmB.21mmC.19mmD.27mm答案：A解析：M16六角頭對(duì)邊24mm，對(duì)應(yīng)GB/T5783。8.某連續(xù)模末工位出現(xiàn)“產(chǎn)品翹曲0.4mm”，經(jīng)測(cè)量發(fā)現(xiàn)下模脫料銷高度差0.05mm，正確的維修思路是（）。A.將所有脫料銷磨短0.05mmB.僅將高的銷磨短至基準(zhǔn)C.在下模墊0.05mm墊片D.更換所有脫料銷答案：B解析：局部高度差導(dǎo)致受力不均，僅修高銷即可恢復(fù)共面，避免過度維修。9.使用磁座鉆在模板側(cè)面打孔時(shí)，發(fā)現(xiàn)鉆頭早期斷裂，最可能忽視的因素是（）。A.磁座吸力不足B.未使用冷卻液C.模板含碳量高未退火D.鉆頭后角過大答案：C解析：高碳模板硬度高，若未局部退火，鉆頭切削熱無法散發(fā)，易燒刀折斷。10.維修后試模，材料為0.8mm厚SUS304，發(fā)現(xiàn)剪切面光亮帶高度不足60%，下列調(diào)整最有效的是（）。A.將沖裁間隙從8%降至5%B.提高沖壓速度至300spmC.凸模刃口倒0.2mm圓角D.材料預(yù)涂拉伸油答案：A解析：不銹鋼光亮帶要求小間隙，5%板厚可顯著改善；倒圓角會(huì)增大塌角，不利光亮帶。二、判斷題（每題1分，共10分）11.模具維修中，使用銅錘直接敲擊Cr12MoV凸模刃口可矯正微變形且不會(huì)留下痕跡。（×）解析：銅錘雖軟，但高硬度刃口受沖擊易產(chǎn)生隱性微裂，應(yīng)使用尼龍錘或銅棒墊擊。12.氮?dú)鈴椈稍诰S修后必須做“空行程打壓”試驗(yàn)，以排除缸內(nèi)殘留空氣。（√）解析：空行程打壓可排空氣，防止二次壓縮時(shí)產(chǎn)生“氣墊”導(dǎo)致壓料力不穩(wěn)。13.當(dāng)模具導(dǎo)柱出現(xiàn)0.015mm均勻磨損時(shí)，可采用鍍硬鉻后精磨恢復(fù)尺寸。（√）解析：鍍硬鉻0.02～0.03mm后精磨，可恢復(fù)間隙配合，成本低于更換導(dǎo)柱。14.維修記錄中“刃口垂直度0.01/100”是指刃口與模板底面的垂直度。（×）解析：應(yīng)為刃口與沖床滑塊運(yùn)動(dòng)方向的垂直度，確保沖裁間隙均勻。15.使用502瞬間膠固定鑲件屬于臨時(shí)應(yīng)急，不可作為正式維修方案。（√）解析：502膠耐溫<80℃，抗剪差，正式方案需用銷釘或螺栓機(jī)械固定。16.模具閉合高度調(diào)得過低會(huì)造成導(dǎo)柱脫離導(dǎo)套，但不會(huì)影響刃口壽命。（×）解析：閉合過低使刃口啃刀，劇烈縮短壽命，且易崩裂。17.維修現(xiàn)場(chǎng)用酒精清洗模板后，可直接進(jìn)行氬弧焊補(bǔ)，無需額外去膜。（×）解析：酒精去油但不去氧化膜，焊前需用不銹鋼刷清理，防止氣孔。18.對(duì)于高速模具，維修后做“動(dòng)態(tài)平衡測(cè)試”可減少微振紋，提高壽命。（√）解析：動(dòng)態(tài)平衡可消除滑塊側(cè)向慣性力，降低刃口微幅錯(cuò)移。19.在維修報(bào)價(jià)中，更換標(biāo)準(zhǔn)件如導(dǎo)柱、彈簧，可不計(jì)入工時(shí)，只計(jì)材料費(fèi)。（×）解析：更換標(biāo)準(zhǔn)件仍需拆裝、調(diào)試工時(shí)，應(yīng)計(jì)入人工費(fèi)。20.采用激光熔覆修復(fù)刃口，熔覆層硬度可達(dá)HRC65，無需后續(xù)熱處理。（×）解析：激光熔覆快冷，內(nèi)應(yīng)力高，需250℃去應(yīng)力回火，防止微裂。三、填空題（每空2分，共20分）21.沖壓模具維修中，常用的三種無損檢測(cè)手段是________、________、________。答案：滲透檢測(cè)、磁粉檢測(cè)、超聲波檢測(cè)22.當(dāng)Cr12MoV凹模需局部淬火時(shí)，鹽爐淬火溫度一般控制在________℃，回火溫度________℃。答案：1020±10，180～22023.維修后試模，若發(fā)現(xiàn)廢料上移，可通過在下模刀口開設(shè)________角，或在凸模中心加________孔解決。答案：0.5°逃料，吹氣24.氮?dú)鈴椈筛左w標(biāo)注“MQL750-100”中，“750”表示________，“100”表示________。答案：初始彈力750N，行程100mm25.使用電火花成型修復(fù)刃口時(shí)，若電極損耗過大，應(yīng)選用________極性加工，并降低________脈寬。答案：負(fù)，放電26.在維修現(xiàn)場(chǎng)，常用________規(guī)格塞尺檢測(cè)沖裁間隙，當(dāng)間隙為0.05mm時(shí)應(yīng)選用________片組合。答案：0.02～0.5mm，0.03+0.0227.對(duì)于高速模具，導(dǎo)柱與導(dǎo)套配合間隙通?？刂圃赺_______mm，表面粗糙度Ra≤________μm。答案：0.015～0.025，0.428.維修記錄中“CPK≥1.67”表示過程能力指數(shù)達(dá)標(biāo)，其計(jì)算需采集________樣本，至少________組。答案：125，2529.采用________焊絲對(duì)Cr12MoV進(jìn)行冷焊修補(bǔ)，可有效降低________裂紋傾向。答案：SKD11，熱影響區(qū)30.模具維修后，首次試模應(yīng)使用________速度，空打________次后，再逐步升速。答案：30%額定，10四、簡(jiǎn)答題（每題10分，共30分）31.某連續(xù)模生產(chǎn)0.6mm厚65Mn彈片，末工位出現(xiàn)“毛刺高度0.12mm”超標(biāo)，維修工已更換新凸凹模，但毛刺依舊。請(qǐng)給出系統(tǒng)排查步驟及解決措施。答案：步驟1：測(cè)量實(shí)際沖裁間隙——用0.01mm塞尺沿刃口四周檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)后側(cè)間隙0.08mm，前側(cè)0.04mm，差異達(dá)0.04mm，證明模板平行度失衡。步驟2：檢查模座平行度——將模具置于合模機(jī)，用百分表測(cè)脫料板四角，最大差0.06mm，確認(rèn)模座變形。步驟3：檢查沖床滑塊與臺(tái)面平行度——用擺桿表測(cè)滑塊下死點(diǎn)四角，差0.05mm，超出0.02mm標(biāo)準(zhǔn)。步驟4：綜合判定為“模具+設(shè)備”雙重平行度誤差，導(dǎo)致局部間隙過大。解決：①在模座與沖床臺(tái)面間加0.05mm銅皮局部墊平；②重新磨削脫料板與下模板定位銷孔，配做0.01mm過盈銷；③調(diào)整沖床拉桿螺母，使滑塊平行度≤0.02mm；④復(fù)測(cè)間隙均勻0.03mm；⑤試產(chǎn)1000件，毛刺降至0.03mm，合格。32.維修工在更換氮?dú)鈴椈蓵r(shí)，未做壓力標(biāo)識(shí)，導(dǎo)致壓料力不足，產(chǎn)品出現(xiàn)“壓傷”。請(qǐng)闡述標(biāo)準(zhǔn)化更換流程及防錯(cuò)方法。答案：流程：①停機(jī)掛牌，釋放滑塊至上死點(diǎn)；②用專用“T形套筒”緩慢旋松氮?dú)鈴椈身敳糠艢饴葆?，確認(rèn)無殘余氣壓；③記錄舊彈簧“型號(hào)+壓力+行程”標(biāo)簽，貼于維修單；④清潔缸體安裝孔，用深度尺測(cè)孔深，確保與新彈簧總長(zhǎng)匹配；⑤新彈簧預(yù)充氮?dú)庵令~定壓力，用數(shù)字壓力表校驗(yàn)，誤差≤±0.05MPa；⑥在彈簧頂部刻“壓力+日期”鋼印，并涂綠色防錯(cuò)漆；⑦安裝后做“空打—低速—高速”三步驗(yàn)證，用壓電傳感器實(shí)測(cè)脫料力，與標(biāo)準(zhǔn)對(duì)比；⑧若壓料力偏差>5%，立即停機(jī)復(fù)查。防錯(cuò)：①建立“顏色+二維碼”雙標(biāo)識(shí)系統(tǒng)，綠色=750N、黃色=1000N，掃碼可讀檔案；②在模具顯眼處貼“壓料力地圖”，標(biāo)注每根彈簧理論值；③維修工+質(zhì)檢員雙人確認(rèn)簽字，方可開機(jī)。33.某汽車支架級(jí)進(jìn)模，生產(chǎn)第50萬件時(shí)，出現(xiàn)“折彎角回彈+2.5°”超差。維修工擬采用“局部激光淬火”方案，請(qǐng)給出工藝參數(shù)、檢驗(yàn)方法及風(fēng)險(xiǎn)預(yù)案。答案：工藝參數(shù)：①選用2kW光纖激光，光斑直徑2.5mm，掃描速度800mm/min，搭接率30%；②對(duì)折彎凹模V口兩側(cè)各3mm區(qū)域淬火，溫度控制在1050℃，紅外閉環(huán)測(cè)溫；③自冷至室溫后，用便攜式硬度計(jì)測(cè)得硬度HRC58～60，原基體HRC52；④回彈量由+2.5°降至+0.8°，滿足±1°公差。檢驗(yàn)：①每淬完一模，用3D掃描儀比對(duì)回彈角；②做1000件SPC跟蹤，CPK由0.9提升至1.72；③金相檢測(cè)淬硬層深0.8mm，無微裂紋。風(fēng)險(xiǎn)預(yù)案：①若出現(xiàn)過燒裂紋，立即停激光，用ER307焊絲補(bǔ)焊并重新精磨；②若硬度不均，調(diào)整掃描速度至600mm/min，降低10%功率；③建立“激光淬火履歷表”，記錄功率、速度、硬度、回彈量，便于追溯。五、計(jì)算題（每題15分，共30分）34.某落料模原沖裁間隙為8%板厚（t=1mm），因磨損間隙增至0.12mm，現(xiàn)需通過“凸鍍后磨”恢復(fù)至5%間隙。已知：凸模刃口四周總長(zhǎng)度L=1200mm，鍍硬鉻單邊厚度δ，磨削余量0.01mm，鍍層均勻性系數(shù)k=0.9。求：應(yīng)鍍單邊厚度δ，并計(jì)算鍍覆時(shí)間（電流密度Dk=40A/dm2，鉻沉積速率0.06mm/h，η=18%）。答案：目標(biāo)間隙=0.05mm，現(xiàn)間隙0.12mm，需減小0.07mm；因凸模縮小即可，單邊需鍍后尺寸減少0.07mm；鍍層磨后厚度=δ×0.9－0.01=0.07mm→δ=(0.07+0.01)/0.9=0.0889mm；鍍覆面積A=1200mm×5mm（刃口高度）=6000mm2=0.6dm2；根據(jù)法拉第定律：δ=(Dk×t×η×0.324)/ρ，鉻ρ=7.2g/cm3，換算得t=δ/(Dk×η×0.000324)=0.0889/(40×0.18×0.000324)=38min；考慮安全余量，取鍍覆時(shí)間42min。35.某維修方案需將模板局部加熱至200℃后保溫，使用2kW電熱板，模板質(zhì)量m=25kg，材質(zhì)為45鋼，比熱容c=0.46kJ/(kg·℃)，室溫20℃，熱損失系數(shù)η=0.7。求：升溫所需理論時(shí)間t，并評(píng)估若改用4kW感應(yīng)加熱，時(shí)間縮短多少。答案：熱量Q=mcΔT=25×0.46×180=2070kJ；有效功率P′=ηP=0.7×2=1.4kW；t=Q/P′=2070/1.4=1479s≈24.6min；若用4kW感應(yīng)，η升至0.85，P′=3.4kW，t=2070/3.4=609s≈10.2min；時(shí)間縮短(24.6－10.2)/24.6=58.5%。六、實(shí)操題（40分）36.現(xiàn)場(chǎng)任務(wù)：在200T高速?zèng)_床上，維修一套0.5mm厚磷銅端子級(jí)進(jìn)模，故障描述：①送料步距波動(dòng)±0.15mm；②產(chǎn)品折彎處出現(xiàn)裂紋；③模具噪聲>85dB。提供設(shè)備：合模機(jī)、光學(xué)投影儀、硬度計(jì)、氮?dú)鈴椈蓽y(cè)壓臺(tái)、激光淬火機(jī)、普通工具。要求：（1）制定維修流程卡（含每一步檢測(cè)數(shù)據(jù)記錄表）；（2）完成維修后，提交“試模報(bào)告”，含步距、裂紋、噪聲對(duì)比數(shù)據(jù)；（3）用PPT格式（現(xiàn)場(chǎng)口述）向考評(píng)員匯報(bào)，限時(shí)10min。答案：流程卡：步驟1：模具下架→清潔→初檢用塞尺測(cè)導(dǎo)柱間隙，記錄：0.04mm（標(biāo)準(zhǔn)≤0.02mm），判定導(dǎo)套磨損；用光學(xué)投影儀測(cè)送料浮升銷高度，差0.08mm，判定