ICS93.060CCSP2150代替DB50/T962—2019IDB50/T962—2025前言 2規(guī)范性引用文件 3術語和定義 4總則 35基本規(guī)定 46瓦斯工區(qū)類別 47施工通風 68超前地質(zhì)預報 89電氣設備與作業(yè)機械 910瓦斯檢測與監(jiān)控 11鉆爆作業(yè)與支護 12揭煤防突 13施工安全及應急救援 附錄A（規(guī)范性）煤層瓦斯壓力測定方法 31附錄B（規(guī)范性）煤的破壞類型分類 33附錄C（規(guī)范性）煤的瓦斯放散初速度測定方法 34附錄D（規(guī)范性）煤的堅固性系數(shù)測定方法 35附錄E（規(guī)范性）絕對瓦斯涌出量和測風方法 42附錄F（規(guī)范性）鉆屑指標法 36附錄G（規(guī)范性）鉆孔瓦斯涌出初速度測定方法 40附錄H（資料性）瓦斯自動監(jiān)控報警與斷電系統(tǒng) 43附錄I（資料性）瓦斯隧道施工管理表格 47參考文獻 DB50/T962—2025本文件按照GB/T1.1－2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替DB50/T962－2019《公路瓦斯隧道施工技術規(guī)范》，與DB50/T962－2019相比，除結構調(diào)整和編輯性修改外，主要技術變化如下：a)增加了采用“四新技術”的相關內(nèi)容（見4.5）；b)將“一般規(guī)定”更改為“基本規(guī)定”（見第5章，2019版的第5章），其后各章均增加“一般規(guī)定”相關內(nèi)容；c)增加了施工前相關工作（見5.1）、“輔助通道、輔助洞室”的相關規(guī)定（見5.14）、檢測儀器檢校規(guī)定（見5.15）；d)更改了“絕對瓦斯涌出量”（見6.2.1，2019版的6.3）、“瓦斯工區(qū)動態(tài)管理示意圖”（見6.2.3，2019版的6.4）、“突出煤（巖）層鑒定”（見6.2.5，2019版的6.6）；e)增加了“三、四車道隧道瓦斯瓦斯工區(qū)類別劃分指標建議值”（見6.2.2）；f)增加了“地質(zhì)調(diào)查”相關內(nèi)容（見8.2.1）、“鉆孔成像”的相關內(nèi)容（見8.3.8、8.3.9、8.3.10）；g)更改了“探測距離”的相關描述（見8.2.3，2019版的8.2.2）；h)更改了“照明燈具”的相關描述（見9.2.12，2019版的9.2.11）；i)增加了“漏電保護器”的檢查周期規(guī)定（見9.2.15）；j)更改了“瓦斯人工檢測”（見10.2，2019版的10.1）、“自動監(jiān)控系統(tǒng)”（見10.3，2019版的10.2）；k)更改了“瓦斯?jié)舛认拗啤保ㄒ?0.2.10，2019版的10.1.15）；“瓦斯區(qū)段施工縫設置”要求（見11.5.6）；m)增加了“專職防突員”相關描述（見12.1.5）；n)更改了“接近煤層時超前探測的法向距離”（見12.2.2，2019版的12.2.2）；o)增加了“停工復工管理”（見13.8）、“有害氣體防治和環(huán)境保護”（見13.10）；p)更改了“事故應急救援與預案”（見13.9，2019版的13.11）；q)刪除了“質(zhì)量檢驗與驗收”（見2019版的第14章）、“作業(yè)機械防爆改裝技術指標與驗收方法”（見2019版的附錄I）、“氣密性混凝土透氣系數(shù)測定方法”（見2019版的附錄J）。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由重慶市交通規(guī)劃和技術發(fā)展中心提出。本文件由重慶市交通運輸委員會歸口并組織實施。本文件起草單位：重慶市交通規(guī)劃和技術發(fā)展中心、重慶中環(huán)建設有限公司、中國水利水電第七工程局有限公司、重慶成渝墊豐武高速公路有限公司、招商中宇工程咨詢（重慶）有限公司、重慶交通大學、重慶大學、中煤科工集團重慶研究院有限公司、招商局重慶交通科研設計院有限公司、中交一公局集團有限公司。本文件主要起草人：沈小俊、賈家銀、袁坤、代高飛、張毅、林志、周翔、胡運兵、吳夢軍、晁元昭、譚大龍、周世均、吳清高、楊紅運、李好、劉戎、程亮、李懷友、譚消、劉小龍、沈驥、龐佳、章文峰、羅國新、何清、張凌云、肖劍。本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：DB50/T962—2025——2019年首次發(fā)布為DB50/T962－2019；——本次為第一次修訂。DB50/T962—20251公路瓦斯隧道施工技術規(guī)范本文件確立了公路瓦斯隧道施工的總則，規(guī)定了公路瓦斯隧道施工的基本要求，以及瓦斯工區(qū)類別、施工通風、超前地質(zhì)預報、電氣設備與作業(yè)機械、瓦斯檢測與監(jiān)控、鉆爆作業(yè)與支護、揭煤防突、施工安全及應急救援等要求。本文件適用于以鉆爆法開挖為主的公路瓦斯隧道施工管理。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T2887電子計算機場地通用規(guī)范GB6722爆破安全規(guī)程GB/T29639生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)安全事故應急預案編制導則JT/T1375.1公路水運工程施工安全風險評估指南第1部分：總體要求JT/T1496公路隧道施工門禁系統(tǒng)技術要求JTGF80/1公路工程質(zhì)量檢驗評定標準第一冊土建工程JTGF90公路工程施工安全技術規(guī)范JTG/T3374公路瓦斯隧道設計與施工技術規(guī)范JTG/T3660公路隧道施工技術規(guī)范TB10120鐵路瓦斯隧道技術規(guī)范3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1瓦斯gas在地層中賦存或逸出的以甲烷（CH4）為主的有害氣體，根據(jù)其生成、賦存條件將其分為煤層瓦斯、非煤瓦斯兩類。[來源：JTG/T3374—2020，2.0.1]3.2瓦斯地層rockstratumwithgas含有瓦斯的地層。瓦斯地層可分為煤系瓦斯地層和非煤系瓦斯地層，非煤系地層中的瓦斯包括天然氣（油田氣、氣田氣、泥火山氣、生物生成氣等）和鄰近煤系地層滲透至非煤系地層的瓦斯。[來源：JTG/T3374—2020，2.0.2]3.3瓦斯隧道tunnelwithgas在隧道勘察或施工過程中，內(nèi)部存在瓦斯的隧道。2DB50/T962—2025[來源：JTG/T3374—2020，2.0.4，有修改]3.4瓦斯工區(qū)workareawithgas隧道施工區(qū)段內(nèi)任一處有瓦斯，則洞口至開挖掌子面的施工區(qū)段為瓦斯工區(qū)。[來源：JTG/T3374—2020，2.0.7]3.5絕對瓦斯涌出量absolutegasemissionquantity單位時間涌出的瓦斯量，以m3/min計。[來源：JTG/T3374—2020，2.0.8，有修改]3.6相對瓦斯涌出量relativegasemissionquantity隧道正常掘進條件下，在煤系范圍（煤層頂板至底板范圍每開挖一噸煤（巖）所涌出的瓦斯量，3/t計。3.7煤（巖）與瓦斯突出coal(rock)andgasoutburst在地應力和瓦斯的共同作用下，破碎的煤、巖和瓦斯由煤體內(nèi)突然噴出到開挖空間的動力現(xiàn)象。[來源：JTG/T3374—2020，2.0.9，有修改]3.8噸煤（巖）瓦斯含量gascontentperton煤（巖）層在自然條件下，每噸煤（巖）所含有的瓦斯體積（標準狀態(tài)），是游離瓦斯與吸附瓦斯量之總和，以m3/t計。[來源：JTG/T3374—2020，2.0.11]3.9瓦斯?jié)舛萭asconcentration空氣中瓦斯量與空氣體積之比，以百分數(shù)表示。[來源：JTG/T3374—2020，2.0.12]3.10瓦斯壓力gaspressure在煤（巖）層孔隙、裂隙中的瓦斯作用于孔隙壁的應力。一般為絕對瓦斯壓力。[來源：JTG/T3374—2020，2.0.13，有修改]3.11瓦斯放散初速度initialdiffusionvelocityofcoalgas3.5g規(guī)定粒度的煤樣在0.lMPa壓力下吸附瓦斯后向固定真空空間釋放時，用壓差?p（mmHg）表示的10s～60s時間內(nèi)釋放出的瓦斯量指標。[來源：JTG/T3374—2020，2.0.14]3.12突出預測預報outburstforecast利用煤層的煤結構，煤的物理力學性質(zhì)、瓦斯、地應力等的某些特征參數(shù)及其變化或利用工作面的某些瓦斯地質(zhì)特征、突出前的預兆，預測開挖工作面突出危險性的工作。[來源：JTG/T3374—2020，2.0.15]3.13局部瓦斯積聚localgasaccumulation隧道內(nèi)任一體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_到2.0％的現(xiàn)象。DB50/T962—20253[來源：JTG/T3374—2020，2.0.16，有修改]3.14瓦斯排放gasemission對于隧道內(nèi)的積聚瓦斯實施的安全排除措施，或指通過在未開挖的煤（巖）體內(nèi)施工鉆孔排除瓦斯、減小瓦斯壓力的措施。[來源：JTG/T3374—2020，2.0.19]3.15瓦斯抽放gasdrainage采用專用設備和管路把煤層、巖層或采空區(qū)瓦斯抽出的措施。[來源：JTG/T3374—2020，2.0.20]3.16綜合防突措施synthesizedcoalandgasoutburstpreventionmeasure在煤（巖）和瓦斯突出煤巖體中進行開挖作業(yè)前和開挖過程中實施的突出預測、防突措施、措施效果檢驗和安全保護措施的“四位一體”的防突措施。[來源：JTG/T3374—2020，2.0.21]3.17防突效果檢驗testofoutburstpreventioneffect用突出預測的方法對防突措施進行效果檢驗的技術措施。[來源：JTG/T3374—2020，2.0.23]3.18超前探孔probingdrift為探明開挖工作面前方煤層位置及賦存條件和瓦斯情況的鉆孔。[來源：TB10120—2019，2.0.17，有修改]3.19預測孔forecastinghole用以預測煤層各項突出危險性指標的鉆孔。[來源：TB10120—2019，2.0.22，有修改]3.20檢驗孔detectionhole用以檢驗防突措施是否有效的鉆孔。[來源：TB10120—2019，2.0.23，有修改]3.21煤礦許用炸藥explosivepermittedforcoalmining允許用于有瓦斯和煤塵爆炸危險的地下工程爆破的專用炸藥。[來源：JTG/T3374—2020，2.0.25]3.22風電閉鎖和甲烷電閉鎖裝置fan-stoppageandmethane-monitorbreaker當開挖工作面的局部通風機停止運轉(zhuǎn)或隧道內(nèi)甲烷濃度超過規(guī)定值時，能立即自動切斷該供風隧道中的一切電源，并只有在局部通風機恢復運轉(zhuǎn)和甲烷濃度低于規(guī)定值時，通過人工送電才能恢復供風隧道的電氣設備供電的安全裝置。[來源：JTG/T3374—2020，2.0.26]4總則DB50/T962—202544.1瓦斯隧道建設應符合安全、先進、經(jīng)濟、環(huán)保的要求。4.2瓦斯隧道在施工準備和施工過程中均應加強地質(zhì)復核工作，并根據(jù)地質(zhì)預測、預報及監(jiān)控量測信息實施動態(tài)管理。4.3瓦斯隧道施工應強化專項管理制度建設與全過程制度管理。4.4瓦斯隧道施工應根據(jù)所采取的安全技術措施，編制瓦斯災害防治預算。4.5瓦斯隧道施工應貫徹國家有關技術經(jīng)濟政策，積極慎重地采用新技術、新工藝、新材料、新設備。5基本規(guī)定5.1瓦斯隧道施工參建各方應保障資金、人員、設備的投入。5.2瓦斯隧道施工前應開展施工安全風險評估，辨識施工過程中的主要危險源及危害因素，制定安全防護措施，實施動態(tài)風險控制和跟蹤處理。5.3瓦斯隧道施工應編制隧道施工組織設計、臨時用電和施工安全專項方案，并按JT/T1375.1的規(guī)定組織評審。5.4瓦斯隧道施工過程中應采用地質(zhì)調(diào)查法、物探法、鉆探法等綜合地質(zhì)預報方法對隧道地質(zhì)構造、煤巖體和采空區(qū)進行超前地質(zhì)預報。5.5根據(jù)檢測監(jiān)測及超前地質(zhì)預報情況，及時評定瓦斯工區(qū)類別。5.6瓦斯隧道應建立健全人工檢測、自動監(jiān)測等瓦斯及其他有毒有害氣體濃度檢查制度，并全過程檢測瓦斯?jié)舛?。瓦斯工區(qū)應連續(xù)通風。5.7瓦斯隧道施工超前地質(zhì)預報、瓦斯監(jiān)測、施工通風以及圍巖監(jiān)控量測應作為必要工序統(tǒng)一納入施工組織管理。5.8進入瓦斯工區(qū)的人員宜配備便攜式甲烷檢測儀。5.9瓦斯隧道內(nèi)嚴禁存放汽油、柴油、煤油、液壓油、變壓器油、雷管、炸藥等易燃易爆物品。5.10施工單位應建立健全通風、動火、氣體檢測、事故預警、應急值守、信息報告、現(xiàn)場處置、應急投入、救援裝備和物資儲備、安全避險設施管理和使用等規(guī)章制度。5.11施工單位應編制應急救援預案并組織評審，由本單位主要負責人批準后實施；應急救援預案應當與所在地人民政府組織制訂的生產(chǎn)安全事故應急救援預案相銜接。應急救援預案的主要內(nèi)容發(fā)生變化，或者在事故處置和應急演練中發(fā)現(xiàn)存在重大問題，以及隧道區(qū)域地質(zhì)發(fā)生重大改變時，應及時修訂完善。5.12瓦斯隧道施工現(xiàn)場應設立通風、氣體檢測、機電防爆測試及安全消防救援等人員，并定期維護和檢查所用設備。5.13瓦斯隧道施工應制定停工期間的安全技術措施，保證隧道供電、通風、排水和瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)正常運行，實行24h值班制度，復工前應進行全面安全檢查。5.14瓦斯工區(qū)內(nèi)的輔助通道、輔助洞室的施工安全技術要求應按瓦斯隧道的規(guī)定執(zhí)行。5.15各類檢測儀器應按規(guī)定進行定期檢校。6瓦斯工區(qū)類別6.1一般規(guī)定6.1.1瓦斯隧道類別可分為微瓦斯隧道、低瓦斯隧道、高瓦斯隧道及煤（巖）與瓦斯突出隧道四種，瓦斯隧道的類型按隧道內(nèi)瓦斯地層或瓦斯工區(qū)的最高類別確定。6.1.2瓦斯隧道工區(qū)可分為非瓦斯工區(qū)和瓦斯工區(qū)兩類。瓦斯工區(qū)可分為微瓦斯工區(qū)、低瓦斯工區(qū)、高瓦斯工區(qū)和煤（巖）與瓦斯突出工區(qū)四類。DB50/T962—202556.1.3施工期間，應及時核查瓦斯工區(qū)類別。6.2瓦斯工區(qū)評定指標6.2.1兩車道隧道瓦斯工區(qū)與瓦斯地層類別判定指標為隧道內(nèi)絕對瓦斯涌出量，并應符合表1規(guī)定。表1公路兩車道隧道瓦斯地層或瓦斯工區(qū)絕對瓦斯涌出量判定指標絕對瓦斯涌出量QCH4（m/min）00＜QCH4＜0.80.8≤QCH4＜2.72.7≤QCH46.2.2其他多車道隧道瓦斯地層與瓦斯工區(qū)類別的判定指標為隧道內(nèi)絕對瓦斯涌出量，計算公式如下：式中：QCH4—絕對瓦斯涌出量（m3/min）；ω—最高瓦斯?jié)舛龋ㄎ⑼咚谷?.25低瓦斯取0.50%);V—隧道回風最低風速（微瓦斯取0.15m/s，低瓦斯取0.25m/sA—回風斷面積，表1中兩車道取70m2，其他多車道斷面面積根據(jù)實際情況定；α—瓦斯涌出不均衡系數(shù)，兩車道取1.2，三車道取1.3，四車道取1.5；為瓦斯?jié)舛劝踩禂?shù)。6.2.3當施工區(qū)段內(nèi)全部瓦斯地層穿越完畢，經(jīng)檢測評定為無瓦斯時，后續(xù)施工區(qū)段為非瓦斯工區(qū)。兩瓦斯地層間的非瓦斯地層段宜結合地層段長度、實測瓦斯情況、施工情況等確定瓦斯工區(qū)類別，并根據(jù)瓦斯工區(qū)類別采取瓦斯防治和施工方法。瓦斯工區(qū)動態(tài)管理可按圖1實施。圖1瓦斯工區(qū)動態(tài)管理示意圖6.2.4瓦斯地層有下列情況之一的，應進行煤（巖）與瓦斯突出危險性鑒定，或直接認定為突出煤（巖）層：a)鄰近礦區(qū)或工程發(fā)生經(jīng)調(diào)查認定為突出事故的同一煤層；DB50/T962—20256b)鄰近礦區(qū)或工程已鑒定為突出的同一煤層；c)鉆孔施工過程中發(fā)生過噴孔、頂鉆等明顯突出預兆的；d)煤（巖）層有瓦斯動力現(xiàn)象的；e)瓦斯壓力達到或超過0.74MPa的，尚未進行突出危險性鑒定的煤層。6.2.5煤（巖）與瓦斯突出評定應根據(jù)實際測定的煤層最大瓦斯壓力P（測定方法見附錄A）、煤的破壞類型（見附錄B）、煤的瓦斯放散初速度ΔP（測定方法見附錄C）和煤的堅固性系數(shù)f（測定方法見附錄D）等指標進行鑒定。全部指標均達到或超過表2所列臨界值的，應鑒定為突出煤（巖）層。但當f≤0.3且P≥0.74MPa，或0.3＜f≤0.5且P≥1.0MPa，或0.5＜f≤0.8且P≥1.50MPa，或P≥2.0MPa的，可鑒定為突出煤（巖）層。表2突出煤（巖）層鑒定的單項指標臨界值6.2.6瓦斯工區(qū)內(nèi)只要有一處含瓦斯地層有突出危險，該工區(qū)即為瓦斯突出工區(qū)。7施工通風7.1一般規(guī)定7.1.1瓦斯隧道施工前應編制各階段施工通風方案，建立施工通風監(jiān)控制度和組織系統(tǒng)，并設置專職通風管理員。7.1.2瓦斯工區(qū)施工過程中應按附錄E實測瓦斯?jié)舛群屯L量，計算絕對瓦斯涌出量，校核瓦斯工區(qū)類別。7.1.3施工通風貫通方案應符合下列規(guī)定：a)瓦斯隧道相向開挖掌子面在相距50m時，應停止一個掌子面，做好調(diào)整通風系統(tǒng)的準備工作；b)停止施工的掌子面應保持正常通風，設置柵欄及警示，每班檢查風管的完好狀況和掌子面及其回風流中的瓦斯?jié)舛?；c)施工的掌子面爆破前，應派專人和瓦檢員共同到停止施工的掌子面檢查掌子面及其回風流中的瓦斯?jié)舛龋咚節(jié)舛瘸迺r，應先停止在施工掌子面的工作，并對瓦斯進行處理；d)貫通時，應由專人在現(xiàn)場統(tǒng)一指揮；e)貫通后，應停止隧道內(nèi)的一切非必要作業(yè)，待風流穩(wěn)定后方可恢復工作；f)當兩個開挖掌子面的瓦斯工區(qū)類別不同時，嚴禁風流從較高類別的瓦斯工區(qū)流向較低類別的瓦斯工區(qū)。7.1.4瓦斯工區(qū)應建立測風制度，并應遵守以下規(guī)定：a)每旬進行一次全面測風，對開挖掌子面等用風地點，根據(jù)需要隨時測風；b)通風方式改變后，及時組織一次全面測風；c)根據(jù)測風結果核定每個掌子面的通風能力，及時進行風量調(diào)節(jié)；d)每次測風結果記錄并在測風地點的記錄牌上更新；e)重點部位進行連續(xù)監(jiān)測并隨時抽查檢測。7.1.5微瓦斯和低瓦斯工區(qū)日常通風檢查每天應不少于1次，高瓦斯與突出工區(qū)每班應不少于1次，DB50/T962—20257包括下列內(nèi)容：a)通風安全檢測儀表是否具備相應資質(zhì)檢驗單位頒發(fā)的檢驗合格證，數(shù)量是否足夠，儀表是否完好；b)風機是否正常運行，風機運行記錄、維護記錄是否連續(xù)、完整，測風記錄牌信息是否及時更新；c)風速、風量是否滿足7.2.6的最低要求；d)風管是否平順通暢，轉(zhuǎn)彎處是否彎度平緩，風管內(nèi)是否有積水，風管口到掌子面距離是否滿足要求，風管是否存在破損漏風問題等。7.2通風系統(tǒng)7.2.1瓦斯隧道進洞后應有完整獨立的機械通風系統(tǒng)。7.2.2高瓦斯工區(qū)和煤(巖)與瓦斯突出工區(qū)通風長度大于1500m時宜采用巷道式通風。7.2.3瓦斯工區(qū)兩個開挖掌子面之間應采用獨立通風，任何兩個掌子面之間不應串聯(lián)通風。7.2.4瓦斯工區(qū)施工需風量應按照爆破排煙、工作的最多人數(shù)、作業(yè)機械、最小風速及稀釋瓦斯涌出量分別計算，取其中的最大值作為需風量并進行風速驗算，風量計算應按下列要求：a)按隧道同時工作的最多人員計算，每人每分鐘供給風量不應少于4m3；b)內(nèi)燃機械作業(yè)供風量不小于4.5m3/min·kW。7.2.5按絕對瓦斯涌出量計算需風量，風量應能將高、低瓦斯工區(qū)內(nèi)各處瓦斯?jié)舛认♂尩?.5％以下，將微瓦斯工區(qū)內(nèi)各處瓦斯?jié)舛认♂尩?.25％以下。7.2.6微瓦斯工區(qū)隧道洞內(nèi)通風風速不應小于0.15m/s，低瓦斯工區(qū)隧道洞內(nèi)通風風速不應小于0.25m/s，高瓦斯工區(qū)和煤(巖)與瓦斯突出工區(qū)隧道洞內(nèi)通風風速不應小于0.5m/s，回風風速不應大于6m/s。7.2.7瓦斯隧道施工中，瓦斯易于積聚處應實施局部通風，風速不應小于1.0m/s。對瓦斯易于積聚的空間和襯砌模板臺車附近區(qū)域，可采用空氣引射器、氣動風機等設備，消除瓦斯積聚。7.2.8瓦斯隧道在施工期間，應實施連續(xù)通風。因檢修、停電等原因停風時，應撤出人員，切斷電源。恢復通風前，應檢查瓦斯?jié)舛?。當停風區(qū)中瓦斯?jié)舛炔怀^1且壓入式通風機及其開關地點附近10m以內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛染怀^0.5％時，方可人工啟動通風機。當停風區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^1％且不超過3％時，應采取安全措施，控制風流排放瓦斯。停風區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^3％時，應制定安全排放瓦斯措施。7.2.9高瓦斯工區(qū)和煤(巖)與瓦斯突出工區(qū)放炮后通風時間應不少于30min，微瓦斯工區(qū)和低瓦斯工區(qū)放炮后通風時間應不少于15min，瓦檢員、放炮員、安全員進洞確認爆破地點無危險后可繼續(xù)作業(yè)。7.2.10采用巷道式通風方式時，除用作通風聯(lián)絡通道的橫通道外，其他橫通道應及時封閉。運輸用的橫通道應設兩道雙向風門，防止風流短路。7.3通風設備7.3.1隧道通風設備的布置及安裝滿足以下規(guī)定：a)瓦斯隧道內(nèi)所有風機進風口空氣中瓦斯?jié)舛炔粦_到或超過0.5進風口應布置在粉塵、有害和高溫氣體不能侵入的地方；b)壓入式通風的主風機應設置在洞外新鮮風流中，宜在洞口30m以外。巷道式通風的洞內(nèi)送風軸流風機應布設在進風巷道的新鮮風流中，風機距回風排污口的距離不小于30m；c)必須有一套同等性能的備用通風機，并保持良好的使用狀態(tài)，備用通風機應能在10min內(nèi)啟動；DB50/T962—20258d)通風機應設兩路電源，并設置風電閉鎖裝置，當一路電源停止供電時，另一路應在10min內(nèi)接通；e)低瓦斯工區(qū)、高瓦斯工區(qū)及煤(巖)與瓦斯突出工區(qū)內(nèi)使用的局部通風機、射流風機均應采用防爆型，高瓦斯工區(qū)及煤(巖)與瓦斯突出工區(qū)應采用專用變壓器、專用開關、專用線路、風電閉鎖和甲烷電閉鎖。f)瓦斯工區(qū)應采用抗靜電、阻燃的風管，風管直徑不宜小于1.2m，且在隧道斷面凈空允許的前提下應優(yōu)先采用大直徑風管。風管出風口到開挖工作面的距離應小于10m，風管安裝應平順，接頭嚴密，百米漏風率小于2％。7.3.2通風機由專人負責管理，每半月至少進行一次風電閉鎖和甲烷電閉鎖試驗，試驗記錄存檔備查。7.3.3隧道應有足夠數(shù)量的通風安全檢測儀表。儀表必須由具備相應資質(zhì)的檢驗單位進行檢驗。8超前地質(zhì)預報8.1一般規(guī)定8.1.1瓦斯隧道應開展超前地質(zhì)預報工作。未按要求實施超前地質(zhì)預報工作，掌子面不應向前掘進施8.1.2瓦斯隧道超前地質(zhì)預報應根據(jù)瓦斯工區(qū)（地層）類別選擇合適的預報方法，主要方法包括地質(zhì)調(diào)查法、地質(zhì)素描、物探、地質(zhì)鉆探、超前導坑和試驗檢測等。8.1.3超前地質(zhì)預報應包括下列主要內(nèi)容：a)地層巖性預報，特別是對軟弱夾層、破碎地層、煤層及特殊巖土的預報；b)地質(zhì)構造預報，特別是對斷層、節(jié)理密集帶、褶皺軸部等影響巖體完整性的構造發(fā)育情況的預報；c)不良地質(zhì)預報，特別是對瓦斯及其采空區(qū)、巖溶、人為坑洞等分布情況的預報；d)地下水預報，特別是對巖溶管道水及富水斷層、富水褶皺軸、富水地層中的裂隙水等發(fā)育情況的預報；e)煤層瓦斯預報，應進一步校核穿越瓦斯地層、采空區(qū)位置以及與隧道空間位置關系，并復核其瓦斯工區(qū)類別。8.1.4瓦斯隧道超前地質(zhì)預報工作所采用具有防爆性能的儀器設備或參照9.2.1執(zhí)行。8.1.5瓦斯隧道超前地質(zhì)預報可采用地質(zhì)調(diào)查法與既有勘察相結合、物探與鉆探相結合、長距離與短距離相結合、地面與地下相結合、超前導坑與主洞相結合的方法，并對各種方法預報結果綜合分析，相互驗證，提高預報準確性。8.1.6穿越瓦斯地層段超前地質(zhì)鉆孔宜進行單工序作業(yè)。8.2地質(zhì)調(diào)查和物探8.2.1瓦斯隧道進洞施工前，應進行地質(zhì)調(diào)查，具體內(nèi)容包括：對既有勘察資料的熟悉、核查和再次確認；瓦斯地層及地質(zhì)構造在地表的出露位置、厚度及產(chǎn)狀變化；采煤巷道走向、展布、高程及其在空間上與隧道的關系。8.2.2微瓦斯、低瓦斯地層地質(zhì)素描斷面間距不宜大于5m，高瓦斯、煤（巖）與瓦斯突出等地層以及含石油天然氣或頁巖氣的特殊地層每個開挖循環(huán)均應作地質(zhì)素描。8.2.3距勘察設計成果確定的煤層、采空區(qū)50m～100m時應采用2種及以上物探方法探測煤層、采空區(qū)的具體位置及其與隧道的空間關系。8.3超前鉆探和試驗檢測DB50/T962—202598.3.1瓦斯隧道應全里程實施超前地質(zhì)鉆探，進一步查明煤層、采空區(qū)、斷層、巖溶發(fā)育區(qū)、含石油天然氣或頁巖氣的特殊地層等規(guī)模形態(tài)以及與隧道的空間關系。8.3.2瓦斯地層應采用超前地質(zhì)鉆探，高瓦斯地層、煤（巖）與瓦斯突出地層超前鉆孔不少于3個，低瓦斯地層、微瓦斯地層超前鉆孔可布置1個～3個。8.3.3超前鉆探應在距煤層垂距20m的位置進行初次探測，鉆孔數(shù)不小于3個。在距煤層垂距10m的位置再次探測，鉆孔數(shù)不少于3個，并進行地質(zhì)編錄與鉆孔內(nèi)瓦斯?jié)舛?、瓦斯壓力的檢測。8.3.4超前鉆探應符合下列規(guī)定：a)應采用濕式鉆孔，嚴禁干鉆，揭煤防突應使用方便鉆機；b)鉆孔直徑不宜小于65mm，取芯鉆孔直徑不宜小于75mm，鉆孔深度不宜小于50m，前后兩循環(huán)鉆孔搭接長度不小于5m；c)鉆孔過程中應觀察記錄孔口瓦斯?jié)舛?、鉆屑變化情況、噴孔和頂鉆等信息；d)每個超前鉆孔結束后均應及時整理鉆孔原始記錄表和成果圖。8.3.5超前鉆孔過程中出現(xiàn)頂鉆、噴孔等瓦斯動力現(xiàn)象時，應按揭煤防突的要求開展后續(xù)相關工作。8.3.6瓦斯隧道掘進過程中，每循環(huán)在隧道拱部打5個、底部3個3m～5m輔助探測孔并檢測瓦斯?jié)舛取．斻@孔出現(xiàn)不良地質(zhì)征兆時，應及時采取應對措施。8.3.7瓦斯地層段超前地質(zhì)預報過程中應配備瓦檢員全過程跟班作業(yè)，并作好瓦斯監(jiān)測記錄。鉆孔過程中應加強工作面及回風流中瓦斯?jié)舛葯z測，當工作面瓦斯?jié)舛冗_到0.5％時，應立即撤出人員，切斷電源，加強通風。8.3.8可采用鉆孔成像進一步查明鉆孔孔壁揭露的地層巖性、裂隙發(fā)育等地質(zhì)情況。8.3.9實施鉆孔成像前，應對實施鉆孔成像的鉆孔進行孔壁清潔，孔內(nèi)不應殘留鉆渣等干擾物，且應在超前地質(zhì)鉆探實施完畢后立即進行鉆孔成像現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集。8.3.10在瓦斯工區(qū)實施鉆孔成像時，其儀器設備應為防爆型儀器設備。若為非防爆儀器，應在孔內(nèi)無瓦斯或瓦斯?jié)舛鹊陀?％以下時實施?？變?nèi)最高瓦斯?jié)舛瘸^5％時嚴禁采用非防爆鉆孔成像儀器設9電氣設備與作業(yè)機械9.1一般規(guī)定9.1.1全部瓦斯地層襯砌結構施工完畢且經(jīng)測定后續(xù)施工段落均為非瓦斯工區(qū)，施工的電氣設備與作業(yè)機械設備可按非瓦斯工區(qū)配置。9.1.2瓦斯工區(qū)使用的防爆電氣設備和作業(yè)機械，在使用期間，除日常檢查外，應定期由專人檢查維修，不應失爆。9.1.3瓦斯工區(qū)內(nèi)不應進行作業(yè)機械和機電設備拆卸和修理。9.1.4瓦斯工區(qū)內(nèi)的瓦斯地層施工完成前，電氣設備應按最高瓦斯工區(qū)類別配置；當全部瓦斯地層施工完成后，后續(xù)的電氣設備和作業(yè)機械可按檢測評定結果配置。9.2電氣設備9.2.1不同類別瓦斯工區(qū)隧道內(nèi)電氣設備應按表3選用。DB50/T962—2025表3隧道內(nèi)電氣設備選型9.2.2瓦斯工區(qū)內(nèi)各級配電電壓和各種機電設備額定電壓等級應符合下列規(guī)定：a)高壓不大于10000V，低壓不大于1140V；b)照明、信號、電話和手持式電氣設備的供電額定電壓，微瓦斯、低瓦斯工區(qū)不應大于220V，高瓦斯工區(qū)、煤（巖）與瓦斯突出工區(qū)不超過127V；c)遠距離控制線路的額定電壓不超過24V；d)用電設備電壓超過3300V時，應制定專門的安全措施。9.2.3瓦斯工區(qū)供電應符合下列規(guī)定：a)高瓦斯工區(qū)和煤(巖)與瓦斯突出工區(qū)供電應配置兩路獨立電源，且任一路電源線上均不得分接隧道以外的任何負荷。不能配置兩路獨立電源而采用單回路供電時，應配備滿足一級負荷供電的備用電源，并在公用電網(wǎng)斷電10min內(nèi)啟動。隧道洞內(nèi)電源線路上不得裝設負荷定量器等各種限電斷電裝置；b)嚴禁瓦斯工區(qū)內(nèi)的配電變壓器中性點直接接地；嚴禁由洞外中性點直接接地的變壓器或發(fā)電機直接向瓦斯工區(qū)內(nèi)供電；c)隧道內(nèi)嚴禁使用油浸式高低壓電氣設備（油斷路器、帶油的起動器和一次線圈為低壓的油浸變壓器）；d)電氣設備均不應大于額定值運行。隧道內(nèi)高壓電網(wǎng)單相接地電容電流不超過10A；e)向隧道內(nèi)供電的高、低壓饋電線上嚴禁裝設自動重合閘裝置。手動合閘時，應和工區(qū)內(nèi)聯(lián)系確認后方可人工合閘供電；f)隧道內(nèi)使用的局部通風機和開挖工作面附近使用的電氣設備，應裝設風電閉鎖裝置。當局部通風機停止運轉(zhuǎn)時，應立即自動切斷局部通風機供風區(qū)段的一切電源；g)容易碰到的、裸露的電氣設備及機械外露的轉(zhuǎn)動和傳動部分，應加裝護罩或遮欄等防護設施。9.2.4隧道內(nèi)變電站設置應符合下列規(guī)定：a)隧道內(nèi)設置變電站時，應制定專門的安全措施；b)隧道內(nèi)變電站，應設置在干燥的緊急停車帶或不使用的橫通道內(nèi)，變壓器與周圍器物或洞壁的最小距離不應小于80cm，同時應按規(guī)定設置燈光、輪廓標等安全防護設施；c)隧道內(nèi)高壓變電站應采用礦井下高壓配電裝置或相同電壓等級的防爆開關柜，應有防塵措施。9.2.5電纜的選用應符合下列規(guī)定：a)應根據(jù)作業(yè)環(huán)境條件嚴格選用；b)電纜應采用銅芯，嚴禁采用鋁芯電纜；c)應帶有保護接地專用的足夠截面的導體；d)主線芯的截面應滿足供電線路負荷及末端電壓降不大于-10％的要求；e)選用取得礦用產(chǎn)品安全標志的阻燃電纜。9.2.6高壓電纜的選用應符合下列規(guī)定：a)隧道、平導或傾角45°以下的斜井內(nèi)，采用煤礦用鋼帶或細鋼絲鎧裝電力電纜；b)在豎井或傾角為45°及其以上斜井內(nèi)，采用煤礦用粗鋼絲鎧裝電力電纜；DB50/T962—2025c)非固定敷設的高壓電纜，采用煤礦用橡套軟電纜；d)移動變電站應采用監(jiān)視型屏蔽橡套電纜。9.2.7低壓動力電纜的選用應符合下列規(guī)定：a)固定敷設的低壓電纜，采用煤礦用鎧裝或者非鎧裝電力電纜或者對應電壓等級的煤礦用橡套軟電纜；b)非固定敷設的低壓電纜，采用煤礦用橡套軟電纜；c)移動式和手持式電氣設備應使用專用橡套電纜。9.2.8電纜的固定敷設應符合下列規(guī)定：a)電纜應懸掛。電纜懸掛點間的距離，在豎井內(nèi)不應大于6m，在正洞、平行導坑或斜井內(nèi)不應大于3m；b)電纜不應與風、水管敷設在同一側(cè)，當受條件限制需敷設在同一側(cè)時，應敷設在管子的上方，其間距應大于0.3m；c)通信和信號電纜應與電力電纜分掛在隧道兩側(cè)。如果受條件所限，豎井內(nèi)應敷設在距電力電纜0.3m以外的地方；在正洞或平行導坑內(nèi)應敷設在電力電纜上方0.1m以上的地方；d)高、低壓電力電纜敷設在同一側(cè)時，其間距應大于0.2m。高壓與高壓、低壓與低壓電纜間的距離不應小于0.05m；e)在有瓦斯抽采管路的隧道內(nèi)，電纜(包括通信電纜)應與瓦斯抽采管路分掛在隧道兩側(cè)。9.2.9電纜的連接應符合下列規(guī)定：a)電纜與電氣設備連接時，電纜芯線應使用齒形壓線板（卡爪）、線鼻子或快速連接器與電氣設備進行連接；b)不同型電纜之間嚴禁直接連接，應經(jīng)過符合要求的接線盒、連接器或母線盒進行連接；c)同型橡套電纜的修補連接（包括絕緣、護套已損壞的橡套電纜的修補）應采用阻燃材料進行硫化熱補或與熱補有同等效能的冷補，并應進行浸水耐壓試驗，合格后方可使用；d)低瓦斯、高瓦斯工區(qū)及瓦斯突出工區(qū)內(nèi)，電纜間采用接線盒連接時，應選用防爆型接線盒；e)塑料電纜連接處的機械強度以及電氣、防潮密封、老化等性能，應符合該型電纜的技術標準。9.2.10隧道內(nèi)低壓饋電線路上裝設的漏電保護裝置應符合下列規(guī)定：a)配電系統(tǒng)應按三級配電逐級回路保護的原則，設計和安裝總配電箱及開關箱設置兩級檢漏繼電器，其額定漏電動作電流和額定漏電動作時間應合理配合，實現(xiàn)分級保護；b)檢漏繼電器應分別裝設在總電源斷路器和分路開關的負荷側(cè)；c)洞內(nèi)所有電氣設備控制應裝設漏電保護開關，其動作特性應根據(jù)電氣設備的不同使用環(huán)境，選用適當?shù)穆╇妱幼麟娏?；d)檢漏電繼電器和漏電保護開關安裝完畢后，應按規(guī)定做人工漏電跳閘試驗，如不跳閘，應切斷電源做全面檢查，合格后方可投入使用；e)洞內(nèi)使用的檢漏電繼電器和漏電保護開關應采用防爆型；f)洞內(nèi)低壓饋電線路上，應裝設具備自動切斷漏電線路功能的檢漏保護裝置。直接向洞內(nèi)供電的饋電線路，不應裝設自動重合閘。手動合閘前，應與工區(qū)聯(lián)絡確認安全操作條件；g)每天應對低壓漏電保護裝置進行一次跳閘試驗。9.2.11照明供電應符合下列規(guī)定：a)供電應采用動照分供法，洞內(nèi)照明供電應從洞外或洞內(nèi)低壓變壓器專用電纜單獨引出；b)分路動力開關與照明開關應分別設置，照明線路接線應接在動力開關的上側(cè)；c)照明配電裝置應集成短路、過載及漏電的綜合保護裝置，并應采用分支專用電纜和防爆接線盒接入照明燈具。9.2.12照明燈具的選用應符合下列規(guī)定：DB50/T962—2025a)低、高瓦斯工區(qū)及瓦斯突出工區(qū)的固定照明燈具應采用ExdⅠ型礦用防爆照明燈；b)低、高瓦斯工區(qū)及瓦斯突出工區(qū)的移動照明應使用礦燈（配備專用充電裝置），洞內(nèi)開挖支護、仰拱施作、防水板鋪設及二次襯砌澆筑等工序作業(yè)照明亮度要求較高處，可配置移動隔爆型投光燈。9.2.13隧道內(nèi)電壓在36V以上和可能帶有危險電壓的電氣設備的金屬外殼、構架，鎧裝電纜的鋼帶（或鋼絲）、屏蔽護套等應保護接地。保護接地應符合以下規(guī)定：a)所有電氣設備的保護接地裝置與局部接地裝置應與主接地極連接成一個總接地網(wǎng)；b)接地網(wǎng)上任一保護接地點的接地電阻值不應超過2Ω；每一移動式和手持式電氣設備與接地網(wǎng)間的保護接地，所用電纜芯線和接地連接導線的電阻值不應超過1Ω;c)主接地極應在洞口或洞內(nèi)集水溝處專門埋設。主接地極應用耐腐蝕的鍍鋅鋼板制成，其面積不應小于0.75m2、厚度不應小于5mm；d)各保護接地裝置與主接地極之間的接地母線，應采用截面不小于50mm2的專用黃/綠雙色PE銅芯接地線；e)電氣設備的外殼等與接地母線的連接，應采用截面不小于25mm2的PE銅芯接地線；f)專用保護接地線不應斷線，且不應安裝任何開關或熔斷器；g)洞外地面變電所高壓饋電線應裝設具選擇功能的單相接地保護裝置；供洞內(nèi)移動變電站的高壓饋電線不應單相接地運行，應裝設具動作與跳閘選擇功能的單相接地保護裝置；發(fā)生單向接地時，應立即切斷電源；h)洞內(nèi)的配電變壓器不應采用中性點直接接地方式；洞外中性點直接接地的變壓器或發(fā)電機不應直接向洞內(nèi)供電；i)洞內(nèi)低壓饋電線應裝設具備自動切斷漏電線路功能的檢漏保護裝置或具選擇功能的漏電保護裝置。9.2.14避雷接地措施應滿足下列要求：a)由地面架空線引入洞內(nèi)的供電線路（動力電纜、照明電纜、瓦斯監(jiān)控信號電纜、通信電纜等應在隧道洞口處裝設避雷裝置；b)由地面直接進入隧道的軌道和露天架空引入（出）的風、水等管路金屬體應接地，洞口附近應設置不少于2處集中接地；c)通信線路應在隧道洞口附近裝設熔斷器和避雷裝置。9.2.15瓦斯工區(qū)電氣設備應符合下列防爆安全規(guī)定：a)當不得不使用非防爆型光電測距儀及其他有電源的設備時，在儀器設備20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛葢∮?%;b)應檢查專用供電線路、專用變壓器、專用開關，瓦斯?jié)舛瘸夼c供電的閉鎖、局扇與供電的閉鎖情況；c)供電線路應無明接頭，無接頭連接不緊密或散接頭，有漏電保護裝置，有接地裝置，電纜懸掛整齊，防護裝置齊全等；d)瓦斯工區(qū)內(nèi)使用的機電設備，在使用期間，除日常檢查外，尚應按規(guī)定的周期進行檢查，其檢查周期應符合表4的規(guī)定。DB50/T962—2025表4電氣設備和電纜檢查周期規(guī)定123—4—567—8—9—9.3作業(yè)機械9.3.1瓦斯工區(qū)內(nèi)作業(yè)機械防爆的技術條件應符合下列要求：a)洞內(nèi)作業(yè)機械應使用蓄電池電機車或柴油機車，不應使用汽油機車；b)挖掘機、裝載機、出渣運輸車等作業(yè)機械應安裝尾氣水封阻火器；c)挖掘機、裝載機、出渣運輸車等作業(yè)機械尾氣排放口與頂、底板及兩側(cè)含瓦斯巖層的距離應大于0.5m；d)洞內(nèi)瓦斯工區(qū)施工作業(yè)機械應避免摩擦發(fā)熱部件產(chǎn)生高溫及火花。電動裝渣、開挖等作業(yè)機械防爆開關表面溫度超過150℃高溫時，應立即停止作業(yè)；e)機械動力傳動部位或機構可能產(chǎn)生摩擦熱處，應及時潤滑、保養(yǎng)，清除污物；f)作業(yè)機械不應在停風或甲烷濃度超限的作業(yè)區(qū)段作業(yè)。9.3.2瓦斯工區(qū)的蓄電池機車應符合下列要求：a)停機后應切斷機車電動機電源；b)機車應定期檢查和維修；c)機車的閘、撒砂裝置出現(xiàn)任何一項不正?；螂姎獠糠质シ辣阅軙r，不應使用；d)機車及礦燈充電房至洞口距離應大于50m。9.3.3微瓦斯和低瓦斯工區(qū)作業(yè)機械防爆技術條件應符合下列要求：a)洞內(nèi)作業(yè)機械可使用非防爆型；b)應配置便攜式甲烷檢測報警儀；c)應加強現(xiàn)場通風、瓦斯檢測和施工安全管理；d)瓦斯?jié)舛龋?.5％時，應停止作業(yè)機械運行。9.3.4高瓦斯工區(qū)作業(yè)機械的防爆技術條件應符合下列要求：a)挖掘機、裝載機、運輸車、混凝土罐車、混凝土泵車等行走機械應安裝車載瓦斯自動監(jiān)控報警、斷電系統(tǒng)和尾氣水封阻火器等防爆裝置；b)防爆裝置應具備瓦斯?jié)舛瘸^0.5％時，進行聲光報警，立即切斷電源，控制機車熄火等功DB50/T962—2025c)作業(yè)環(huán)境瓦斯?jié)舛冉抵?.5％以下時，裝置應解除鎖定，作業(yè)機械可重新啟動；d)襯砌臺車、水泵、注漿機、鋼筋切斷機、鋼筋冷擠壓機等非行走機械的電機、控制箱等電氣部分，應按礦用防爆型進行設備選型。9.3.5瓦斯突出工區(qū)作業(yè)機械的防爆技術條件應符合下列要求：a)洞內(nèi)作業(yè)機械應使用礦用防爆型；b)燃油作業(yè)機械應使用礦用防爆型柴油動力裝置；c)非行走機械的電機、控制箱等電氣部分，應按礦用防爆型進行設備選型。9.3.6三臂鑿巖臺車、物探設備等難以安裝防爆裝置的裝備，應安裝便攜式瓦斯檢測報警儀，并應加強設備工作區(qū)域的瓦斯檢測，作業(yè)應參照動火審批程序獲得許可。9.3.7進入現(xiàn)場的電氣設備和作業(yè)機械應加強檢查，并應符合下列要求：a)防爆的電氣設備和作業(yè)機械進入瓦斯工區(qū)安裝或使用前，應檢查其防爆驗收報告和驗收合格證、廠家資質(zhì)、防爆產(chǎn)品合格證等證明文件，確認齊全有效，方可進洞使用；b)應定期檢查電氣設備的安全性能，發(fā)現(xiàn)塌方、瓦斯突出征兆時，行走機械不應進入現(xiàn)場作業(yè)。10瓦斯檢測與監(jiān)控10.1一般規(guī)定10.1.1瓦斯工區(qū)應采用瓦斯?jié)舛?、風速雙指標進行安全施工組織管理。10.1.2高瓦斯工區(qū)、煤(巖)與瓦斯突出工區(qū)應采用自動監(jiān)控報警系統(tǒng)與人工檢測相結合的方式，低瓦斯工區(qū)宜采用自動監(jiān)控報警系統(tǒng)與人工檢測相結合的方式。微瓦斯工區(qū)和非瓦斯工區(qū)可采用人工檢測的方式。10.1.3瓦斯檢測設備、儀器調(diào)試校正應滿足以下要求：a)安全監(jiān)控設備應定期進行調(diào)試、校正，每月至少1次；b)采用載體催化元件的甲烷傳感器、便攜式甲烷檢測報警儀，便攜式光學甲烷檢測儀，每7d應使用校準氣樣和空氣樣調(diào)校1次。10.1.4瓦斯工區(qū)應制定并執(zhí)行瓦斯巡回檢測制度、請示報告制度和交接班制度，瓦檢員應填寫瓦斯檢測班報，每次檢查結果應記入瓦斯檢測班報手冊和檢測地點的記錄牌上，并通知現(xiàn)場工作人員。10.1.5隧道洞口應建立瓦斯監(jiān)控中心，配置經(jīng)安全培訓并考核合格的瓦斯監(jiān)控員，并建立24h連續(xù)值班制度。瓦斯監(jiān)控員應嚴格遵守瓦斯檢測操作規(guī)程，熟悉監(jiān)控操作和瓦斯自動監(jiān)測設備性能，隨時注意各類瓦檢監(jiān)測設備的運行狀態(tài)，填寫瓦斯隧道安全監(jiān)控系統(tǒng)運行記錄表(見附錄I)。值班人嚴禁擅離職守、脫崗離崗。10.2瓦斯人工檢測10.2.1瓦斯隧道施工期間應配置專職瓦檢員，編制瓦斯巡回檢測圖表，開展瓦斯巡檢或根據(jù)需要隨時測定瓦斯?jié)舛?，并懸掛記錄牌?0.2.2瓦檢員應嚴格遵守瓦斯檢測儀器儀表操作規(guī)程，熟悉儀器儀表，加強日常管理和維護，按規(guī)定校正，當不具備條件時，應送有資質(zhì)的單位進行校正。按檢定計劃定期檢驗，做好送檢記錄。10.2.3瓦斯人工檢測應滿足以下規(guī)定：a)瓦檢員應具備上崗資格；b)瓦斯檢測儀器應在檢定期內(nèi)、定期校正、使用前應校對；c)現(xiàn)場瓦斯巡回檢測圖表應符合規(guī)定要求；d)瓦斯檢測記錄牌信息應及時更新；DB50/T962—2025e)人工或自動監(jiān)控瓦斯日報表和瓦斯臺賬應準確、完整、連續(xù)。10.2.4瓦檢員發(fā)現(xiàn)隱患，應及時進行整改處理，瓦斯超限時應停止作業(yè)，組織人員撤離到安全地點。10.2.5瓦斯檢測儀器儀表配備應符合下列規(guī)定：a)高瓦斯工區(qū)、煤(巖)與瓦斯突出工區(qū)應同時配備低濃度光干涉式甲烷測定器和高濃度光干涉式甲烷測定器；b)非瓦斯工區(qū)、微瓦斯工區(qū)、低瓦斯工區(qū)應配備低濃度光干涉式甲烷測定器；c)當?shù)貙痈缓琀2S、CO、N2、NO2、NH3等有害氣體時，應配備相應的氣體測定器。10.2.6洞內(nèi)工程技術人員、班組長、特殊工種等人員，進入瓦斯工區(qū)應配備便攜式甲烷檢測報警儀。10.2.7人工瓦斯巡檢地點應包括：a)隧道內(nèi)各工作面，如掌子面、仰拱及二次襯砌等作業(yè)面；b)爆破地點附近20m內(nèi)風流中；c)瓦斯易發(fā)生積聚處，如拱頂、腳手架頂、臺車附近、塌腔區(qū)、超挖凹腔、斷面變化處、聯(lián)絡通道及預留洞室等風流不易到達的位置；d)過煤層、斷層破碎帶、裂隙帶及瓦斯異常涌出點；e)隧道內(nèi)可能產(chǎn)生火源的地點，如局部通風機、電機、變壓器、電氣開關附近、電纜接頭等；f)巖層裂隙、溶洞、出水點等其他通風死角處。10.2.8人工巡檢頻率應符合下列規(guī)定：a)非瓦斯工區(qū)不宜少于1次/d，微瓦斯工區(qū)不應少于1次/4h，低瓦斯工區(qū)、高瓦斯工區(qū)不應b)高瓦斯工區(qū)和煤(巖)與瓦斯突出工區(qū)開挖工作面及瓦斯涌出量較大、變化異常區(qū)域，應專人隨時檢測瓦斯?jié)舛龋籧)瓦斯?jié)舛雀哂跈z測儀器誤差值且低于0.5％時，應每0.5h～1h檢測一次；高于0.5％時，應隨時檢測；d)瓦斯工區(qū)內(nèi)在進行鉆孔作業(yè)、塌腔及采空區(qū)處治和焊接動火時，專職瓦檢員應跟班作業(yè)，隨時檢測瓦斯。10.2.9瓦斯工區(qū)的開挖工作面及臺車位置的拱頂以下25cm的范圍內(nèi)應懸掛便攜式甲烷檢測報警儀，實時檢測瓦斯?jié)舛取?0.2.10瓦斯?jié)舛瘸迺r，應按表5的規(guī)定執(zhí)行。表5隧道內(nèi)瓦斯?jié)舛认拗导俺尢幚泶胧?0.25%20.5%31.0%41.0%51.0%61.0%DB50/T962—2025表5隧道內(nèi)瓦斯?jié)舛认拗导俺尢幚泶胧ɡm(xù)）71.0%80.5%91.0%10.2.11每班人工瓦斯檢測結果應及時上交瓦斯監(jiān)控室。由值班瓦斯監(jiān)控員對人工檢測結果與自動監(jiān)控系統(tǒng)相應位置、時間的自動監(jiān)控值進行比對，并填寫光學瓦斯檢測儀與甲烷傳感器對照表。兩種方式相互驗證，發(fā)現(xiàn)異常應及時查明原因。瓦斯檢測和監(jiān)測記錄應保持連續(xù)性、完整性，分類建檔，專人負責。10.2.12在瓦斯工區(qū)隧道拱部進行作業(yè)時，應隨時檢測作業(yè)范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?，重點檢測瓦斯易積聚且風流不易到達的地方。10.2.13隧道內(nèi)動火作業(yè)應編制專門措施報安全部門和現(xiàn)場負責人審批。瓦斯?jié)舛却笥?.5％時，禁止隧道內(nèi)一切動火作業(yè)。對于瓦斯突出工區(qū)，在未消除瓦斯突出危險期內(nèi)，嚴禁隧道內(nèi)一切動火作業(yè)。瓦斯工區(qū)經(jīng)審批進行焊接等動火作業(yè)時，瓦檢員應跟班作業(yè)，隨時檢測動火點前后20m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛龋_保動火作業(yè)區(qū)域瓦斯?jié)舛刃∮?.5％。動火點附近應布置消防用品。10.2.14同一地點、同一時間，不同的瓦斯檢測裝備儀器儀表顯示不同的瓦斯?jié)舛戎禃r，以最大值為10.3自動監(jiān)控系統(tǒng)10.3.1瓦斯自動監(jiān)控報警系統(tǒng)應對各作業(yè)面和回風流中甲烷等有害氣體濃度進行連續(xù)監(jiān)測。10.3.2瓦斯自動監(jiān)控報警系統(tǒng)設備及安裝要求可參照附錄H，其功能應滿足下列最低要求：a)具有斷電、饋電狀態(tài)監(jiān)測和報警功能，顯示、存儲和打印報表功能；b)應能實時監(jiān)測瓦斯?jié)舛?、洞?nèi)風速；c)可對主要風機實現(xiàn)瓦斯、風電的閉鎖功能；d)瓦斯?jié)舛瘸^要求時，自動切斷超限區(qū)的電源后，自動監(jiān)控報警系統(tǒng)仍可正常工作。10.3.3瓦斯自動監(jiān)控系統(tǒng)驗收合格后方可投入使用。運行期間應加強巡視和維護，按規(guī)定進行傳感器校正和檢定，保證系統(tǒng)各項性能、技術指標達到設計要求。10.3.4瓦斯自動監(jiān)控系統(tǒng)應具備瓦電閉鎖裝置和風電閉鎖裝置的全部功能。應具有斷電狀態(tài)和饋電狀態(tài)監(jiān)測、報警、顯示、存儲和打印報表功能，實現(xiàn)風電、瓦電閉鎖和聲光報警功能。瓦斯?jié)舛瘸^斷電值時，監(jiān)控系統(tǒng)應自動切斷超限區(qū)動力電源，照明及自動檢測系統(tǒng)仍應正常工作。10.3.5瓦斯自動監(jiān)測點應分別布設高、低濃度甲烷傳感器。甲烷傳感器懸掛位置應能反映風流中瓦斯的最高濃度，宜懸掛在開挖工作面(開挖作業(yè)臺車)、距開挖工作面20m～30m回風流處、二次襯砌模板臺車作業(yè)面及已完成襯砌距離洞口50m處回風流中四個地點，且應懸掛在拱頂下25cm位置處，其迎風流和背風流附近無障礙物阻擋。防水板作業(yè)面、仰拱作業(yè)面、局部通風機和固定電氣設備集中放置地點宜懸掛便攜式瓦斯檢測報警儀。10.3.6嚴禁隨意更改瓦斯自動監(jiān)控系統(tǒng)的甲烷等氣體傳感器的預設參數(shù)，各類傳感器數(shù)據(jù)顯示異常時，應及時上報。對監(jiān)控系統(tǒng)進行校核、檢驗，并采取處理措施。DB50/T962—202511鉆爆作業(yè)與支護11.1一般規(guī)定11.1.1煤系地層隧道施工應根據(jù)地質(zhì)條件、斷面大小、煤層及瓦斯的賦存情況合理選擇開挖方法。初期支護應盡快封閉成環(huán)，縮短煤巖體暴露時間。11.1.2瓦斯工區(qū)爆破工作應由專職爆破員擔任，爆破作業(yè)應嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖爆破”制度。11.1.3應按規(guī)定對爆破實施條件進行檢查，應包括下列主要項目：a)瓦斯工區(qū)使用的爆破器材、爆破網(wǎng)絡和連線；b)炮眼堵塞長度；c)工作面附近瓦斯?jié)舛?、風速與風量；d)控制爆破效果等。11.1.4瓦斯工區(qū)施工應遵循“多打眼、少裝藥、短進尺、管超前、快噴錨、強支護、勤檢測、早封閉”原則。11.1.5瓦斯工區(qū)應采用光面爆破，嚴格控制超挖，減少開挖面坑洼形成瓦斯局部積聚。11.1.6發(fā)生瓦斯涌出、噴出等異常狀況或其他煤（巖）與瓦斯突出預兆時，應立即報警、切斷電源、停止工作、撤出人員，并上報后按預防應急預案采取安全措施。11.1.7煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管應根據(jù)方案要求按規(guī)定選擇。一次爆破應使用同一廠家、同一品種的煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管。11.1.8隧道內(nèi)同一瓦斯區(qū)段宜劃分在同一工區(qū)，各工區(qū)間的貫通點不應處于揭煤段。11.1.9對具有煤層自燃傾向、煤塵爆炸危險的瓦斯工區(qū)，應采取相應的預防措施。11.1.10應制定爆破用品保存、領用、運輸管理制度并報批。11.1.11不應使用過期或者變質(zhì)的爆炸物品。爆破后剩余的爆炸物品，當天退回爆炸物品庫，嚴禁私自存放和銷毀。11.1.12瓦斯隧道施工應保證初期支護施作質(zhì)量和加強圍巖監(jiān)控量測管理，保持支護環(huán)環(huán)緊跟，嚴禁弱化初期支護結構。11.1.13瓦斯隧道各工區(qū)間的貫通點宜設置于瓦斯地層外50m以上，且各工區(qū)間貫通前50m應采用單工作面掘進方式組織施工。11.1.14瓦斯地層防水板鋪設后應及時施作二次襯砌，二次襯砌距掌子面的距離不宜超過70m；瓦斯隧道采用全機械化施工時，應編制專項施工方案并經(jīng)評審確定合理安全步距。11.1.15瓦斯隧道開工前，監(jiān)控量測單位應制定施工監(jiān)控量測專項方案，并作為現(xiàn)場作業(yè)、檢查驗收的依據(jù)。11.2鉆孔作業(yè)11.2.1鉆孔作業(yè)前，作業(yè)人員應加強安全防護，應安排專人檢查開挖作業(yè)面安全狀況，檢測瓦斯?jié)舛?，及時消除安全隱患。11.2.2瓦斯隧道鉆孔作業(yè)應符合下列規(guī)定：a)鉆孔應采用濕式作業(yè)；突出煤層不應使用煤電鉆；b)作業(yè)過程中應注意觀察開挖工作面有無異常漏水、氣體噴出、圍巖變化等情況；c)鉆孔應先開水、后開風、再送電；鉆孔完畢應先關風、后關水、再斷電，降低粉塵；當作業(yè)工區(qū)內(nèi)粉塵濃度超標時，應采取降塵措施；d)開挖工作面附近20m風流中的瓦斯?jié)舛葢∮?.0%;DB50/T962—2025e)移動鉆機時，應切斷鉆機電源。11.3爆破施工11.3.1瓦斯區(qū)段不應裸露爆破，宜采用水壓爆破，炮眼封泥應使用水炮泥。水炮泥外剩余的炮眼部分應用黏土炮泥或不燃、可塑、松散材料制成的炮泥封實，不應用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼，不應爆破。11.3.2炮眼深度和炮眼封泥長度應符合下列要求：a)炮眼深度小于0.6m時，不應裝藥、爆破；在特殊條件下確需進行炮眼深度小于0.6m的淺孔爆破時，應制定安全措施并封滿炮泥；b)炮眼深度為0.6m～1m時，封泥長度不應小于炮眼深度的1/2；c)炮眼深度超過1m時，封泥長度不應小于0.5m；d)炮眼深度超過2.5m時，封泥長度不應小于1m；e)深孔爆破時，封泥長度不應小于孔深的1/3；f)光面爆破時，周邊光爆炮眼應用炮泥封實，且封泥長度不應小于0.3m；g)工作面有2個及以上自由面時，在煤層中最小抵抗線不應小于0.5m，在巖層中最小抵抗線不應小于0.3m；淺孔裝藥爆破大塊巖石時，最小抵抗線和封泥長度均不應小于0.3m。11.3.3微瓦斯工區(qū)可采用常規(guī)爆破器材，但應加強通風、瓦斯檢測等災害預防工作。11.3.4低瓦斯地層、高瓦斯地層及煤（巖）與瓦斯突出地層使用的爆破器材應符合下列規(guī)定：a)低瓦斯地層應使用安全等級不低于二級的煤礦許用炸藥；低瓦斯工區(qū)的其它地層應使用安全等級不低于一級的煤礦許用炸藥；高瓦斯地層應使用安全等級不低于三級的煤礦許用炸藥；煤（巖）與瓦斯突出工區(qū)瓦斯地層和揭煤施工應使用安全等級不低于三級的煤礦許用含水炸藥；嚴禁使用凍結或者半凍結的硝化甘油類炸藥；b)應使用煤礦許用瞬發(fā)電雷管、煤礦許用毫秒延期電雷管或煤礦許用型電子雷管；使用煤礦許用毫秒延期電雷管時，最后一段的延期時間不得超過130ms；從起爆到最后一段的延時時間不應超過130ms，并應當與專用起爆器配套使用；c)起爆母線應選用具有良好絕緣和柔順性的銅芯電纜；放炮母線或輔助母線的破皮、裸露接頭，應作絕緣處理；嚴禁用裸線；嚴禁用鋁芯線；d)起爆器應選用防爆型。11.3.5存在下列任意一種情況，嚴禁裝藥，嚴禁爆破：a)爆破地點20m以內(nèi)，風流中瓦斯?jié)舛冗_到或超過0.5%;b)爆破地點20m以內(nèi)，各類施工機具、設備、碎石、煤渣、材料等堵塞開挖斷面面積達到或超c)爆破地點風量不足、風向不穩(wěn)定，局部通風機有循環(huán)風，停局部通風機和無風放炮；d)炮孔異狀、溫度驟高驟低、顯著瓦斯涌出、煤巖松散、穿透既有巷道空腔等情況。11.3.6瓦斯工區(qū)裝藥應符合下列規(guī)定：a)裝藥前應清除炮眼內(nèi)的煤粉、巖粉，應準備好足夠的炮眼封堵材料；b)裝藥時，應用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不應沖撞或搗實；炮眼內(nèi)的各藥卷應彼此密接；c)高瓦斯工區(qū)及煤（巖）與瓦斯突出工區(qū)不應采用反向起爆；d)炮眼有水時，應使用抗水型炸藥；e)從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不應手拉腳線硬拽管體，不應手拉管體硬拽腳線；應將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出；抽出單個電雷管后，應將其腳線末端扭結成短路；DB50/T962—2025f)雷管不應受到震動、沖擊；不應折斷電雷管腳線和損壞腳線絕緣層；g)電雷管應由藥卷的頂部裝入，嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上；電雷管應全部插入藥卷內(nèi)；h)嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼；電雷管插入藥卷后，應用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結成短路；i)裝藥后，電雷管腳線應懸空；嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設備、電氣設備等導電體接觸。11.3.7瓦斯工區(qū)炮眼封泥應符合下列規(guī)定：a)炮眼封泥應使用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應采用粘土炮泥或其他不燃可塑松散材料制成的炮泥封實；b)嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料進行炮眼封泥；c)光面爆破周邊眼應進行炮眼封泥；d)存在無封泥、封泥不足或不實的炮眼，嚴禁爆破；e)炮眼封泥長度應符合表6的規(guī)定。表6炮眼封泥長度11.3.8瓦斯工區(qū)爆破網(wǎng)絡和連線應符合下列規(guī)定：a)爆破網(wǎng)絡應采用串聯(lián)連接方式，不應并聯(lián)或串并聯(lián)；b)應采用絕緣母線單回路爆破，嚴禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等作為爆破回路；c)嚴禁將毫秒延期雷管和瞬發(fā)雷管接入同一串聯(lián)網(wǎng)路中混合使用；d)爆破母線與電纜、電線、信號線不應設在同一側(cè)；不應不設在同一側(cè)時，爆破母線應設在下方，且距離不小于0.3m；母線應隨用隨設；e)爆破前，爆破母線應扭結成短路，并包覆絕緣層；f)起爆器宜設置在洞外；煤（巖）與瓦斯突出工區(qū)的瓦斯地層，起爆器應設置在洞外；非煤（巖）與瓦斯突出工區(qū)，不應不將起爆器設在洞內(nèi)時，起爆器應安裝在新鮮風流中，起爆器20m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛葢∮?.0起爆器安裝位置應根據(jù)爆破安全距離、預計煤（巖）與瓦斯突出強度、通風系統(tǒng)等，在施工方案中確定，經(jīng)過審批，并在作業(yè)規(guī)程中明確；g)一個開挖工作面嚴禁同時使用兩臺及兩臺以上起爆器起爆；一次裝藥不應分次起爆。11.3.9瓦斯工區(qū)爆破作業(yè)應符合下列規(guī)定：a)瓦斯工區(qū)爆破前，所有人員應撤至洞外；b)爆破前，爆破母線拉至規(guī)定起爆地點后，應檢查電爆網(wǎng)絡全電阻值；嚴禁采用起爆器打火放電方法檢測電爆網(wǎng)路；c)在有煤塵爆炸危險的煤層中，爆破前后，爆破地點附近20m應灑水降塵；d)爆破后人員進場條件，濃度限值應符合本規(guī)范第10.2.11條規(guī)定；e)在有煤塵爆炸危險的煤層中，爆破前后，爆破地點附近20m應灑水降塵。11.3.10盲炮處理應符合GB6722的相關規(guī)定。DB50/T962—202511.4出渣作業(yè)11.4.1微、低瓦斯工區(qū)出渣作業(yè)安全管理應符合下列要求：a)放炮后通風時間應不少于15min，自動監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)測的瓦斯?jié)舛鹊戎笜朔弦?guī)定值后解除警戒，由安全員通知電工送電后，施工人員方可進入開挖工作面作業(yè)；b)未配置瓦斯?jié)舛茸詣颖O(jiān)控系統(tǒng)時，首先應由安全檢查人員佩戴防毒面具或自救器進入工作面，檢查通風、瓦斯、煤塵、瞎炮、殘炮等情況，發(fā)現(xiàn)險情應立即處理；確認安全后由安全檢查人員通知電工送電，開動局部通風機，恢復正常通風15min后，應檢測開挖工作面、回風道瓦斯?jié)舛?，確認瓦斯?jié)舛刃∮?.5％后，方可解除警戒，允許施工人員進入開挖工作面作業(yè)；c)當按規(guī)定時間不能將瓦斯?jié)舛认♂尩揭?guī)定值以下時，應采取提高風速、增大風量、延長通風時間或采取鉆孔抽（排）放瓦斯等措施。11.4.2高瓦斯工區(qū)和煤（巖）與瓦斯突出工區(qū)出渣作業(yè)安全管理應符合下列要求：a)放炮后通風時間應不少于30min，自動監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)測的瓦斯?jié)舛鹊戎笜朔弦?guī)定值后，應由安全檢查人員佩戴防毒面具或自救器進入工作面，檢查通風、瓦斯、煤塵、瞎炮、殘炮等情況，發(fā)現(xiàn)險情應立即處理；b)確認安全后由安全檢查人員通知電工送電，開動局部通風機，恢復正常通風30min后，應由檢測開挖工作面、回風道瓦斯?jié)舛?，確認瓦斯?jié)舛刃∮?.5方可解除警戒，允許施工人員進入開挖工作面作業(yè)；c)當按規(guī)定時間不能將瓦斯?jié)舛认♂尩揭?guī)定值以下時，應采取提高風速、增大風量、延長通風時間或采取鉆孔抽（排）放瓦斯等措施。11.4.3出渣前和出渣過程中，爆破地點附近20m范圍和隧道內(nèi)道路應灑水降塵。渣堆應分層進行高壓噴霧灑水，運輸?shù)缆窇獮⑺３譂駶?，減少裝渣和運輸過程中揚塵。11.5支護與襯砌11.5.1瓦斯區(qū)段開挖后應及時初噴并經(jīng)檢查后進行后續(xù)作業(yè)；錨桿支護應緊跟工作面，嚴禁空頂作業(yè)；圍巖破碎時應超前支護。11.5.2加強超前支護；采用超前錨桿（或超前小導管）單液（或雙液）注漿，加固圍巖，固化煤體，堵塞巖體裂隙，減少或阻止瓦斯溢出。11.5.3二次襯砌臺車及施工機具等物體阻塞進、回風斷面面積不應大于1/3。11.5.4瓦斯區(qū)段鋼筋及鋼結構作業(yè)應符合下列要求：a)鋼筋工程宜減少焊接作業(yè)，二襯主筋宜采用套筒連接，其余鋼筋可采用綁扎連接；當遇特殊情況應采用電焊、氣焊或噴燈作業(yè)時，應按動火審批程序和動火管理制度嚴格管理；b)鋼架宜采用裝配式鋼架，鎖腳錨桿宜采用穿孔栓接；c)全過程跟蹤檢測動火區(qū)域前后20m內(nèi)瓦斯?jié)舛?，作業(yè)區(qū)域應按規(guī)定配足消防設施。11.5.5瓦斯區(qū)段二次襯砌施工和養(yǎng)護作業(yè)應符合下列要求：a)襯砌混凝土澆筑應采用模板臺車，拱墻宜一次整體連續(xù)澆筑完成；b)仰拱施作應分段一次成型，不應分幅澆筑；仰拱混凝土應縱向分段、全幅整體澆筑，不應左右分幅施工；c)仰拱和仰拱填充應按兩道工序作業(yè)，填充混凝土應在仰拱混凝土終凝后澆筑；d)混凝土宜使用氣密性混凝土，應分層對稱澆筑，機械振搗密實；e)二次襯砌施工應在拱頂預留注漿孔，作業(yè)完成后應及時帶模注漿，充填空隙，封閉瓦斯；DB50/T962—2025f)混凝土澆筑后的養(yǎng)護要求應根據(jù)洞內(nèi)環(huán)境條件確定，養(yǎng)護時間應滿足強度要求；氣溫低于5℃時不應灑水養(yǎng)護。11.5.6瓦斯區(qū)段施工縫設置應符合下列要求：a)施工縫應盡量避開揭示的煤層，無法避開時宜設置在瓦斯壓力小、逸出量較小的地段；b)環(huán)向施工縫宜與瓦斯隔離板（防水板）搭接縫錯開設置，錯開距離應大于1m；c)仰拱施工縫宜與仰拱填充施工縫錯開設置，錯開距離應大于1m。11.5.7瓦斯工區(qū)隔離板（防水板）的搭接宜采用冷粘法，兩幅隔離板的搭接寬度不應小于15cm。11.5.8摻氣密劑的混凝土建筑材料及施工工藝應符合下列規(guī)定：a)宜選用強度等級不低于42.5級的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，不應采用其它水泥；b)細骨料應選用細度模數(shù)Mx≥2.7、含泥量≤3％的級配合理、質(zhì)地均勻堅固的潔凈中粗河砂或?qū)ｉT機組生產(chǎn)的機制砂，不應使用細砂或海砂；c)粗骨料應選用最大顆粒粒徑Dmax≤40mm、級配2～3級、含泥量≤1％及針片狀含量≤15％的粒形良好、質(zhì)地堅固的潔凈碎石，不應有泥土塊或泥土包裹石子表面；d)氣密劑摻量應滿足設計要求；氣密劑宜選用性能穩(wěn)定的硅灰、粉煤灰及高效減水劑的復合劑；e)水膠比宜取0.4～0.45。12揭煤防突12.1一般規(guī)定12.1.1具有煤（巖）與瓦斯突出危險的隧道，應編制揭煤防突專項施工方案。12.1.2揭穿具有煤（巖）與瓦斯突出危險的地層時，應嚴格按照“四位一體”綜合防突措施要求組織實施。揭煤防突工作流程可參照圖2進行。12.1.3隧道開挖工作面從距煤層底（頂）板的最小法向距離10m開始到穿過煤層進入頂（底）板最小法向距離5m的整個過程，均屬于揭煤作業(yè)。12.1.4煤（巖）與瓦斯突出地層在進行超前探測、突出危險性預測、防突措施及防突措施效果檢驗過程中，應停止其他與防突工作無關的作業(yè)。12.1.5穿越煤（巖）與瓦斯突出煤層時，應由具有相應技術能力、救護經(jīng)驗和資質(zhì)資格的專業(yè)機構協(xié)助進行。瓦檢員應嚴格按照突出工區(qū)規(guī)定的檢測頻次，開展人工瓦斯檢測工作，同時應配置專職防突員平行檢測瓦斯情況，觀察并掌握突出預兆，當發(fā)現(xiàn)煤（巖）與瓦斯突出預兆時，瓦檢員、防突員均有權發(fā)出停工、撤人和斷電指令，并協(xié)助救援人員組織撤離。12.1.6在具有煤（巖）與瓦斯突出危險工區(qū)施工時，任意2個相向開挖掌子面距離不應小于100m，同向（相鄰）開挖掌子面距離不應小于50m。12.2超前探測12.2.1在有煤（巖）與瓦斯突出危險性的地層中施工時，應進行隧道地質(zhì)素描和超前地質(zhì)預報，加強地質(zhì)分析及綜合預測預報工作。12.2.2掌子面距煤層最小法向距離10m時，應對煤層進行超前探測，準確控制煤層層位，掌握其賦存位置和形態(tài)。DB50/T962—2025圖2揭煤防突工作流程圖DB50/T962—202512.2.3突出煤層超前鉆探應符合下列規(guī)定：a)接近煤層前，在距煤層最小法向距離20m位置的開挖工作面初探煤層位置，鉆孔數(shù)量不少于3個，取芯鉆孔直徑不小于75m，開孔方向宜為探測煤層法方向，若其為非探測煤層法方向時應準確記錄開孔角度、探測煤層及其上下頂?shù)装宓貙赢a(chǎn)狀參數(shù)；b)在距初探煤層最小法向距離10m位置的開挖工作面處（地質(zhì)構造復雜、巖石破碎的區(qū)域，應適當增加最小法向距離應準確探測開挖工作面前方及周邊煤層分布位置，取芯鉆孔數(shù)量不少于3個，分別控制在隧道的上部及左右側(cè)；c)超前探孔應穿透煤層（或煤組）全厚且進入頂（底）板不小于0.5m，鉆孔直徑不小于75mm，當需測定煤層瓦斯壓力或含量等參數(shù)時，超前探測鉆孔兼做預測鉆孔；d)觀察并記錄探孔過程中的瓦斯動力現(xiàn)象、孔口排出的漿液、煤屑變化情況；e)記錄巖芯資料，按各孔見煤、出煤點確切位置，計算煤層的厚度、傾角、走向及與隧道的相對位置關系，并分析煤層頂、底板巖性及地質(zhì)構造。12.3突出危險性預測12.3.1隧道施工時，煤層突出危險性預測工作應在距煤層最小法向距離10m前進行，地質(zhì)構造復雜、巖石破碎的區(qū)域，應適當增加最小法向距離。超前預測孔的數(shù)量不少于3個。12.3.2開挖工作面煤（巖）與瓦斯突出危險性預測應滿足6.2.4和6.2.5條相關規(guī)定要求。12.4防治煤（巖）與瓦斯突出措施12.4.1防治煤（巖）與瓦斯突出措施應在距突出煤層最小法向距離10m前的位置進行。12.4.2防治煤（巖）與瓦斯突出措施可優(yōu)先采用鉆孔自然排放方式，若采用抽排時應編制相應的專項方案。12.4.3鉆孔抽（排）放瓦斯遵守下列規(guī)定：a)對具有煤（巖）與瓦斯突出地層的鉆孔抽（排）放瓦斯進行設計；設計內(nèi)容主要包括：煤層賦存狀況、煤層參數(shù)、預測時的各項指標、抽（排）放范圍、鉆孔抽（排）放半徑、抽（排）放時間、抽（排）放孔個數(shù)、鉆孔長度和角度、抽（排）放孔施工及抽（排）放期間的安全措施等；b)抽（排）放時間、抽（排）放半徑應根據(jù)煤層參數(shù)、預測指標等綜合分析確定，抽（排）放孔的角度、長度、抽（排）放孔個數(shù)應根據(jù)煤層賦存狀況、抽（排）放范圍和抽（排）放半徑計算確定；c)抽（排）放鉆孔控制范圍及抽（排）放孔角度可參照表7取值；d)抽（排）放孔直徑不小于76mm，各孔應穿透煤層，并進入頂（底）板巖層不小于0.5m；當煤層傾角小、煤層厚，不能一次打穿煤層全厚時，可采用分段分部多次抽（排）放，但首次抽（排）放鉆孔宜進入煤層深度5m～10m；e)抽（排）放孔施工前應加強抽（排）放工作面及已開挖段的支護，防止坍塌造成突出；f)抽（排）放孔施工應嚴格按設計鉆孔，鉆孔過程中應有專人檢查驗收鉆孔角度和長度等竣工情況；g)抽（排）放孔施工過程中應注意觀察各種異常情況及動力現(xiàn)象，當某孔施工中動力現(xiàn)象嚴重，可暫停該孔施工，待其它孔施工完后再補鉆該孔；h)采用抽放措施時，每鉆完一個孔應及時封孔抽放；采用排放措施時，每鉆完一個孔應檢測該孔瓦斯涌出量，以后每天進行2次，計算衰減系數(shù)，掌握排放效果和修正排放時間。DB50/T962—2025表7抽（排）放鉆孔參數(shù)值左右上下12.4.4揭煤工作面超前管棚防突措施一般在隧道拱頂和兩側(cè)一定范圍內(nèi)布置管棚，并注漿固化煤體。超前管棚和煤體固化防突措施應與隧道超前地層加固相結合進行設計和施工。當采用超前管棚和煤體固化措施時，應遵守以下規(guī)定：a)管棚支護設計參數(shù)（如鋼管直徑、長度、間距、仰角、水平搭接長度、與之連接的鋼拱架間距、注漿參數(shù)等），應進行專門設計，并嚴格按設計施工；b)超前管棚鉆孔應穿過煤層并進入煤層頂（底）板至少0.5m，