機(jī)械設(shè)計制造及其自動化機(jī)械制造公司設(shè)備維護(hù)實習(xí)報告一、摘要

2023年7月1日至2023年8月31日，我在一家機(jī)械制造公司擔(dān)任設(shè)備維護(hù)實習(xí)生。核心工作成果包括完成30臺加工中心年度預(yù)防性維護(hù)，故障排查并修復(fù)12次設(shè)備異常，累計節(jié)省生產(chǎn)停機(jī)時間共計156小時。期間應(yīng)用機(jī)械設(shè)計知識優(yōu)化過道式輸送帶裝置，通過CAD建模和有限元分析提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度20%，并推廣至同類設(shè)備。掌握的技能包括液壓系統(tǒng)診斷、PLC編程基礎(chǔ)及設(shè)備維護(hù)數(shù)據(jù)庫管理。提煉出以預(yù)防性維護(hù)為核心的設(shè)備生命周期管理方法論，通過記錄維護(hù)頻率與故障率關(guān)聯(lián)性，驗證維護(hù)方案有效性需基于連續(xù)三個月的運行數(shù)據(jù)。

二、實習(xí)內(nèi)容及過程

實習(xí)目的是將課堂上學(xué)到的機(jī)械設(shè)計制造知識，跟生產(chǎn)一線的設(shè)備維護(hù)工作結(jié)合起來。我在2023年7月1號到8月31號，在一家做精密零件加工的公司實習(xí)，崗位是設(shè)備維護(hù)助理。公司主要生產(chǎn)汽車零部件，設(shè)備以五軸加工中心和自動化產(chǎn)線為主，我接觸最多的是CNC系統(tǒng)的日常保養(yǎng)和簡單故障處理。

主要負(fù)責(zé)三臺大型加工中心的潤滑系統(tǒng)檢查和氣動元件更換，每周至少完成一次全檢。記得第4周的時候，一臺設(shè)備的冷卻液泵老是漏油，跟軸承座結(jié)合面處滲油挺嚴(yán)重。我先是拆解了液壓站，發(fā)現(xiàn)密封圈老化變形，直接更換后問題沒解決。后來跟師傅仔細(xì)查了回路圖，發(fā)現(xiàn)是管路接頭螺紋松動，擰緊后漏油停止了。這個事兒讓我明白，看設(shè)備不能只看表面，得結(jié)合系統(tǒng)原理來分析。

第6周參與了一個產(chǎn)線改造項目，幫著調(diào)整輸送帶張緊裝置。原來的設(shè)計在運行中噪音太大，還容易卡料。我利用午休時間，用3D軟件重新建模，把托輥間距從120mm調(diào)整到100mm，同時把滾筒從實心改成空心的，減重15%。調(diào)試時用振動儀監(jiān)測，改造后噪音分貝數(shù)從85降到72，卡料次數(shù)也降了60%。師傅夸我這會活學(xué)活用了。

實習(xí)期間遇到的最大挑戰(zhàn)是設(shè)備故障的快速定位。有一次半夜兩臺設(shè)備同時報警，刀具庫故障和主軸過熱同時亮燈。我按照應(yīng)急預(yù)案先檢查了傳感器連接，發(fā)現(xiàn)是同一根信號線受振動損壞。要是沒經(jīng)驗可能得逐個排查，后來用診斷軟件看實時數(shù)據(jù)流，10分鐘就找到了問題點。這讓我意識到，掌握設(shè)備自診斷系統(tǒng)的使用太重要了。

公司的培訓(xùn)機(jī)制其實挺有問題的，很多操作規(guī)范都沒書面記錄，全靠師傅口頭傳。比如設(shè)備年度保養(yǎng)的項目清單，每次都得重新問，要是師傅忙就耽誤事。還有崗位匹配度問題，我學(xué)的是設(shè)計，但實際維護(hù)工作60%是操作工的活兒，比如清潔、緊固這些。產(chǎn)線改造時我提了改進(jìn)輸送帶潤滑方式的建議，但沒被采納，后來才懂他們的工藝要求我們這幫實習(xí)生不太懂。

我學(xué)會了使用設(shè)備維護(hù)管理軟件，能自動生成保養(yǎng)提醒和故障統(tǒng)計報表。最大的收獲是認(rèn)識到理論跟實踐的距離，課本上講的剛度計算，實際做防護(hù)罩時得考慮散熱和檢修便利性。職業(yè)規(guī)劃上更清晰了，以后想往設(shè)備集成優(yōu)化方向發(fā)展，這需要懂設(shè)計也懂維護(hù)。

三、總結(jié)與體會

這8周，從2023年7月到8月，在設(shè)備維護(hù)崗位上的經(jīng)歷，讓課本里的公差配合、有限元分析這些概念變得特別具體。記得剛?cè)サ臅r候，面對實際故障，理論知識好像有點用不上，比如第5周處理冷卻液泄漏，單純靠計算根本不行，還得懂液壓回路。后來跟著師傅查資料、用診斷軟件，慢慢就找到感覺了。當(dāng)看到自己排查的問題解決后設(shè)備恢復(fù)正常運行，那種成就感是聽課做實驗沒法比的。這8周讓我明白，機(jī)械專業(yè)的價值體現(xiàn)在把設(shè)計圖紙變成能穩(wěn)定工作的機(jī)器，而設(shè)備維護(hù)正是這個鏈條的重要一環(huán)。

實習(xí)經(jīng)歷讓我職業(yè)規(guī)劃更清晰了。之前對自動化產(chǎn)線的理解比較模糊，現(xiàn)在知道PLC編程、傳感器布置這些跟機(jī)械設(shè)計結(jié)合有多緊密。公司用的那套設(shè)備維護(hù)管理系統(tǒng)，數(shù)據(jù)化跟蹤備件消耗和故障率的方式很先進(jìn)，這讓我想以后學(xué)得更深，爭取考取相關(guān)的智能制造或者設(shè)備管理證書。比如，我注意到他們統(tǒng)計的故障停機(jī)時間數(shù)據(jù)，如果能結(jié)合我的設(shè)計知識優(yōu)化設(shè)備結(jié)構(gòu)，應(yīng)該能降低這些指標(biāo)。這感覺就像找到了把興趣和未來工作結(jié)合的路子。

行業(yè)好像越來越重視全生命周期管理，設(shè)備維護(hù)不再只是事后修，預(yù)防性維護(hù)和狀態(tài)監(jiān)測越來越重要。我在實習(xí)中參與的輸送帶改造，其實就是在實踐這種理念通過設(shè)計優(yōu)化減少故障可能。這讓我看到，未來的機(jī)械工程師不能只懂設(shè)計或者只懂維護(hù)，得懂整個系統(tǒng)。比如，他們用的振動分析軟件，如果能結(jié)合我的結(jié)構(gòu)設(shè)計知識，或許能找到更優(yōu)的減振方案。這8周讓我覺得，學(xué)校教的力學(xué)、材料、制造工藝這些基礎(chǔ)太重要了，它們是理解這些先進(jìn)技術(shù)的前提。從學(xué)生到職場人的心態(tài)轉(zhuǎn)變挺明顯的，以前覺得解決問題只要理論夠用就行，現(xiàn)在知道溝通協(xié)調(diào)、責(zé)任擔(dān)當(dāng)同樣關(guān)鍵。這8周積累的經(jīng)驗，肯定能讓后續(xù)學(xué)習(xí)和求職更有底氣。

四、致謝

感謝公司提供這次實習(xí)機(jī)會，讓我接觸到真實的設(shè)備維護(hù)工作。感謝導(dǎo)師耐心指導(dǎo)，特別是在處理冷卻液泵漏油問