機械工程機械制造廠設(shè)備維修工程師實習(xí)報告一、摘要

2023年7月10日至9月5日，我在一家機械制造廠擔(dān)任設(shè)備維修工程師實習(xí)生。核心工作包括對30臺自動化機床進行故障診斷與維修，累計處理72次設(shè)備異常，其中47次通過快速更換易損件（如軸承、密封圈）解決，25次需拆解分析，平均維修時長控制在2.5小時內(nèi)。參與制定5項設(shè)備維護流程優(yōu)化方案，通過調(diào)整潤滑周期與檢查頻率，使設(shè)備故障率下降18%。應(yīng)用機械原理與液壓系統(tǒng)知識解決3起復(fù)雜故障，如某加工中心主軸異響通過更換軸承組恢復(fù)精度至±0.01mm。提煉出模塊化拆解診斷法，將同類故障排查效率提升30%。掌握振動分析儀器與電氣控制系統(tǒng)檢測技術(shù)，完成10次預(yù)防性維護報告。

二、實習(xí)內(nèi)容及過程

1實習(xí)目的

去，我實習(xí)的目標挺實際的，就是想知道工廠里設(shè)備維修到底是個啥樣，書上的知識和實際操作能掛上鉤不。想看看自己學(xué)的那些機械原理、液壓傳動、公差配合，在真家伙上怎么用。順便積累點經(jīng)驗，為以后找工作打基礎(chǔ)。

2實習(xí)單位簡介

我實習(xí)的地方，是個做重型機械的廠子，主要是生產(chǎn)那種大型的加工中心、自動生產(chǎn)線。設(shè)備挺老也挺新的，有些還是引進的，所以故障種類挺多。車間里噪音大，油污多，但整體管理還算規(guī)范。

3實習(xí)內(nèi)容與過程

剛?cè)ツ菚?，主要是跟著師傅跑，熟悉各種設(shè)備。師傅是個老技術(shù)員，教得很實在。第一天開始接觸的是CNC機床，7月15號，跟著師傅處理一臺加工中心主軸異響的問題。機床運行時能聽到“嘎吱嘎吱”的聲音，但轉(zhuǎn)速表正常。師傅讓我先檢查潤滑，發(fā)現(xiàn)里面的潤滑油黑乎乎的，粘稠度也變了。換完油后聲音沒完全消失，師傅就教我聽聲辨位，再配合振動分析儀，在軸承附近測到異常頻譜。最后查是里面軸承預(yù)緊力沒調(diào)好，調(diào)整后聲音沒了。這事兒讓我明白，維修不光是換零件，得懂設(shè)備的工作原理。

8月2號開始參與一個項目，是幫一條自動化產(chǎn)線做預(yù)防性維護計劃。產(chǎn)線里有10臺機器人手臂和5臺傳送帶，之前維護沒規(guī)劃好，經(jīng)常出問題。我負責(zé)機器人手臂的部分，通過統(tǒng)計歷史維修記錄，發(fā)現(xiàn)每個部件的壽命周期基本能摸清。比如某型號的伺服電機，平均用3000小時就得保養(yǎng)一次。我們調(diào)整了維護間隔，從原來的每2000小時改成每2500小時，還增加了關(guān)鍵部件的檢查頻率。到9月5號實習(xí)結(jié)束，產(chǎn)線的故障停機時間確實少了，統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，月均故障次數(shù)從12次降到9次，這個變化還是挺明顯的。

8月18號遇到個挺麻煩的事兒，一臺車床的液壓系統(tǒng)突然壓力上不去，但泵和電機都沒問題。查圖紙發(fā)現(xiàn)是油路里有雜質(zhì)堵住了節(jié)流閥。液壓油過濾裝置也用了，但效果不好。最后師傅教我用超聲波清洗技術(shù)，把節(jié)流閥拆下來，在水里加點清洗劑，用超聲波振動15分鐘，雜質(zhì)都洗出來了，油路又通了。這讓我知道，有時候得跳出常規(guī)思路，想想新的辦法。

4實習(xí)成果與收獲

這8周里，我親手處理了大概60多次設(shè)備小故障，獨立解決了10多起，比如調(diào)整機床導(dǎo)軌磨損、更換氣動元件等。最大的收獲是學(xué)會了怎么把理論用在實踐上。比如學(xué)到了設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測的一些方法，像振動分析、油液分析這些，以前只在書上看過，現(xiàn)在知道怎么操作儀器了。還熟悉了設(shè)備維修的整個流程，從故障現(xiàn)象判斷到最終解決，每一步怎么走心里有譜了。師傅常說“維修是個經(jīng)驗活”，我確實感覺到了，書上的知識是基礎(chǔ)，但實際操作中還得靈活變通。職業(yè)規(guī)劃這塊，現(xiàn)在更清楚自己想做什么了，希望能往設(shè)備管理方向發(fā)展，以后得多學(xué)點管理方面的知識。

5問題與建議

實習(xí)中也發(fā)現(xiàn)些問題。比如廠里有些設(shè)備維護記錄不太全，有時候查歷史數(shù)據(jù)要花不少時間。另外，培訓(xùn)這塊，新來的實習(xí)生或者技術(shù)員，可能沒系統(tǒng)培訓(xùn)過，全靠師傅帶，有點看師傅的臉色。我建議可以搞個標準化的培訓(xùn)手冊，把常見故障的處理流程寫清楚，還有定期組織技術(shù)交流，大家多分享經(jīng)驗。設(shè)備管理這塊，我覺得可以引入更智能的維護系統(tǒng)，比如基于AI的故障預(yù)測，現(xiàn)在技術(shù)發(fā)展快，不能一直靠經(jīng)驗。

三、總結(jié)與體會

1實習(xí)價值閉環(huán)

這8周，感覺像是把書桌上的理論真正帶到了轟鳴的車間里。剛開始7月10號去的時候，對那些復(fù)雜的機械結(jié)構(gòu)、液壓管路，心里挺打鼓的。但通過一步步實踐，比如8月2號參與調(diào)整產(chǎn)線機器人維護計劃，看著故障率從月均12次降到9次，那種成就感挺直接的。后來9月5號離開前，師傅讓我獨立排查一臺銑床的主軸問題，花了大概3小時，通過聽聲、測振，最終是軸承預(yù)緊力沒調(diào)對，解決了。從最初的手忙腳亂，到后來能比較從容地處理問題，這趟實習(xí)把我的知識體系完整地檢驗了一遍，也填了不少空白。

2職業(yè)規(guī)劃聯(lián)結(jié)

實習(xí)經(jīng)歷讓我更清楚自己想干嘛了。以前覺得設(shè)備維修就是擰螺絲、換零件，現(xiàn)在明白這背后需要懂機械、液壓、電氣，甚至編程、自動控制。工廠里接觸的設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)，比如我用的那種便攜式振動分析儀，還有后來了解到的超聲波清洗技術(shù)，都挺有意思的。這堅定了我以后想往設(shè)備管理或者維護技術(shù)專家方向發(fā)展?，F(xiàn)在看來，光靠學(xué)校學(xué)的還不夠，得有針對性地補課。比如打算下學(xué)期去考個設(shè)備診斷相關(guān)的證書，還想去系統(tǒng)學(xué)習(xí)一下智能制造里的設(shè)備維護知識，把實習(xí)中學(xué)到的東西往深了走。

3行業(yè)趨勢展望

在廠里的時候，就注意到一些設(shè)備已經(jīng)開始用上了物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，遠程監(jiān)控、故障預(yù)測成了新趨勢。比如他們正在試點的一種基于AI的算法，能根據(jù)設(shè)備運行數(shù)據(jù)提前一周左右提示可能出現(xiàn)的故障。這讓我覺得，未來的設(shè)備維修工程師，光會動手不行，還得懂數(shù)據(jù)、懂軟件。這既是挑戰(zhàn)，也是機會。這次實習(xí)讓我看到，學(xué)校里學(xué)的有限元分析、動力學(xué)這些知識，在實際解決結(jié)構(gòu)疲勞、運動精度問題時真有用武之地。感覺行業(yè)變化挺快的，得保持學(xué)習(xí)狀態(tài)，不然很快就會被淘汰。從學(xué)生心態(tài)轉(zhuǎn)到職場人，最大的變化是覺得責(zé)任重了，處理設(shè)備問題不能馬虎，一點小疏忽可能導(dǎo)致挺大的損失。這種責(zé)任感是以前沒體會過的。

四、致謝

8周的實習(xí)時光過得很快，真的挺感謝那家機械制造廠給我這個機會。跟著師傅還有其他同事，學(xué)到了挺多東西，特別是設(shè)備維護的一些實際操作和經(jīng)