液化石油氣儲(chǔ)罐操作規(guī)程一、總則1.1目的為規(guī)范液化石油氣儲(chǔ)罐（以下簡(jiǎn)稱“儲(chǔ)罐”）的操作與管理，確保儲(chǔ)罐在儲(chǔ)存、收發(fā)液化石油氣過(guò)程中的安全、穩(wěn)定、高效運(yùn)行，防止發(fā)生泄漏、爆炸、火災(zāi)等事故，保障操作人員生命安全和企業(yè)財(cái)產(chǎn)安全，特制定本規(guī)程。1.2適用范圍本規(guī)程適用于本單位所屬的固定式液化石油氣儲(chǔ)罐的日常操作、維護(hù)保養(yǎng)及應(yīng)急處置。儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)、制造、安裝、檢驗(yàn)等應(yīng)符合國(guó)家及行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。1.3基本原則儲(chǔ)罐操作應(yīng)嚴(yán)格遵循“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，實(shí)行全員、全過(guò)程、全方位的安全管理。操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。1.4引用標(biāo)準(zhǔn)與法規(guī)本規(guī)程制定參考并應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的相關(guān)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范，如《特種設(shè)備安全法》、《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范》、《液化石油氣儲(chǔ)罐定期檢驗(yàn)規(guī)則》等。1.5術(shù)語(yǔ)定義液化石油氣：常溫常壓下為氣態(tài)，經(jīng)壓縮或冷卻后變?yōu)橐簯B(tài)的烴類混合物，主要成分為丙烷、丙烯、丁烷、丁烯等。儲(chǔ)罐：用于儲(chǔ)存液化石油氣的壓力容器，包括臥式儲(chǔ)罐、立式儲(chǔ)罐等。正常運(yùn)行：儲(chǔ)罐在設(shè)計(jì)參數(shù)范圍內(nèi)，穩(wěn)定儲(chǔ)存和收發(fā)液化石油氣的狀態(tài)。緊急情況：指儲(chǔ)罐發(fā)生泄漏、超壓、超溫、火災(zāi)、爆炸等可能危及安全的突發(fā)狀況。二、操作前準(zhǔn)備與檢查2.1投用前檢查儲(chǔ)罐在首次投用或長(zhǎng)期停用后重新投用前，必須進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，確認(rèn)各項(xiàng)條件符合安全運(yùn)行要求。2.1.1基礎(chǔ)與附件檢查檢查儲(chǔ)罐基礎(chǔ)有無(wú)沉降、開(kāi)裂、傾斜等異?，F(xiàn)象，地腳螺栓是否緊固完好。檢查儲(chǔ)罐本體有無(wú)變形、腐蝕、劃痕等缺陷，保溫層（若有）是否完好無(wú)損。檢查所有閥門(mén)（包括液相閥、氣相閥、緊急切斷閥、排污閥、安全閥根部閥等）是否處于正確的開(kāi)閉狀態(tài)（通常為關(guān)閉狀態(tài)，除非進(jìn)行特定操作），閥件有無(wú)損壞、泄漏，手輪是否完好，操作是否靈活。檢查壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)等安全附件及儀表是否在校驗(yàn)有效期內(nèi)，鉛封完好，指示清晰，連接部位無(wú)泄漏。安全閥的整定壓力、回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查緊急切斷系統(tǒng)（包括手動(dòng)和自動(dòng)控制部分）是否完好有效，動(dòng)作是否靈敏可靠。檢查儲(chǔ)罐的靜電接地裝置是否完好，接地電阻應(yīng)符合規(guī)定要求。檢查消防設(shè)施（如滅火器、消防栓、消防水炮、噴淋系統(tǒng)等）是否齊全、完好，處于備用狀態(tài)。檢查與儲(chǔ)罐連接的工藝管道是否暢通，有無(wú)堵塞、泄漏，管道支架是否牢固。2.1.2系統(tǒng)確認(rèn)確認(rèn)儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)文件、安裝驗(yàn)收資料、特種設(shè)備使用登記證、定期檢驗(yàn)報(bào)告等齊全有效。確認(rèn)儲(chǔ)罐的充裝介質(zhì)與設(shè)計(jì)相符。確認(rèn)相關(guān)的操作規(guī)程、應(yīng)急預(yù)案已熟知，通訊設(shè)備暢通有效。若儲(chǔ)罐內(nèi)有介質(zhì)殘留，需確認(rèn)其性質(zhì)及狀態(tài)，必要時(shí)進(jìn)行置換處理。2.2操作前準(zhǔn)備操作人員應(yīng)按規(guī)定穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，包括防靜電工作服、安全帽、防護(hù)手套、防護(hù)眼鏡等。清理操作區(qū)域內(nèi)的雜物，確保通道暢通。檢查操作所需的工具、器具是否完好適用。與相關(guān)崗位（如充裝站、控制室、上下游裝置）進(jìn)行通訊聯(lián)絡(luò)，確認(rèn)操作指令和工藝流程。對(duì)于首次充裝或大修后的儲(chǔ)罐，應(yīng)進(jìn)行氮?dú)庵脫Q或抽真空處理，以去除罐內(nèi)的空氣或其他雜質(zhì)，具體操作應(yīng)按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。確認(rèn)儲(chǔ)罐的進(jìn)、出口閥門(mén)及相關(guān)控制閥門(mén)處于正確的開(kāi)閉狀態(tài)。三、儲(chǔ)罐投用與充裝操作3.1儲(chǔ)罐投用在完成所有投用前檢查和準(zhǔn)備工作，并確認(rèn)無(wú)誤后，方可進(jìn)行儲(chǔ)罐投用操作。緩慢打開(kāi)儲(chǔ)罐的氣相平衡閥（若有），使儲(chǔ)罐內(nèi)壓力與系統(tǒng)壓力逐漸平衡。觀察壓力表變化，確認(rèn)壓力平衡過(guò)程無(wú)異常。3.2充裝操作液化石油氣的充裝應(yīng)嚴(yán)格按照國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行，嚴(yán)禁超量充裝。3.2.1充裝前檢查與確認(rèn)再次確認(rèn)儲(chǔ)罐的液位計(jì)、壓力表、安全閥等安全附件完好。確認(rèn)儲(chǔ)罐的實(shí)際空余量，根據(jù)其容積、充裝系數(shù)（通常不大于0.9）計(jì)算最大允許充裝量。檢查充裝設(shè)備（如泵、壓縮機(jī)、鶴管等）是否完好，運(yùn)行正常。確認(rèn)充裝接頭連接牢固，密封良好。3.2.2充裝作業(yè)充裝操作應(yīng)嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的充裝方案和操作規(guī)程進(jìn)行，由專人負(fù)責(zé)指揮和操作。開(kāi)始充裝時(shí)，應(yīng)先緩慢開(kāi)啟相關(guān)閥門(mén)，進(jìn)行小流量試充裝，檢查各連接部位有無(wú)泄漏，各儀表指示是否正常。確認(rèn)無(wú)異常后，方可逐漸增大充裝流量，進(jìn)入正常充裝。在充裝過(guò)程中，操作人員不得擅自離開(kāi)操作崗位。密切監(jiān)控儲(chǔ)罐的液位、壓力、溫度變化，確保其在允許范圍內(nèi)。當(dāng)液位達(dá)到規(guī)定充裝量的90%時(shí)，應(yīng)降低充裝速度；達(dá)到最大允許充裝量時(shí)，應(yīng)立即停止充裝。充裝過(guò)程中，應(yīng)防止產(chǎn)生靜電，嚴(yán)禁在充裝區(qū)域進(jìn)行明火作業(yè)或使用易產(chǎn)生火花的工具。充裝期間，應(yīng)注意觀察有無(wú)泄漏、異響、振動(dòng)等異常情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即停止充裝，采取相應(yīng)措施。3.2.3充裝結(jié)束充裝達(dá)到規(guī)定量后，先關(guān)閉充裝設(shè)備出口閥門(mén)，再依次關(guān)閉儲(chǔ)罐的進(jìn)口閥門(mén)。關(guān)閉相關(guān)的平衡閥門(mén)（若有）。拆卸充裝接頭，清理現(xiàn)場(chǎng)。再次檢查儲(chǔ)罐的壓力、液位及各閥門(mén)狀態(tài)，確認(rèn)無(wú)泄漏。做好充裝記錄，包括充裝時(shí)間、介質(zhì)名稱、充裝量、壓力、溫度等。四、儲(chǔ)罐運(yùn)行中的操作與監(jiān)控4.1日常巡檢與監(jiān)控操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，按規(guī)定的時(shí)間、路線和內(nèi)容對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行檢查。液位監(jiān)控：每班至少檢查并記錄儲(chǔ)罐液位不少于兩次。液位應(yīng)控制在設(shè)計(jì)允許的范圍內(nèi)，嚴(yán)禁超液位運(yùn)行。當(dāng)液位接近最高或最低限時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)控頻次。壓力監(jiān)控：密切關(guān)注儲(chǔ)罐的工作壓力，使其保持在設(shè)計(jì)規(guī)定的壓力范圍內(nèi)。當(dāng)壓力接近上限或下限值時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取調(diào)節(jié)措施（如開(kāi)啟噴淋降溫、啟動(dòng)壓縮機(jī)加壓或降壓等）。溫度監(jiān)控：檢查儲(chǔ)罐本體及介質(zhì)溫度，環(huán)境溫度過(guò)高時(shí)，應(yīng)啟動(dòng)噴淋降溫系統(tǒng)，防止介質(zhì)溫度過(guò)高導(dǎo)致壓力異常升高。閥門(mén)檢查：檢查所有閥門(mén)的開(kāi)閉狀態(tài)是否正確，有無(wú)泄漏、損壞，手輪是否完好。安全附件檢查：檢查壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)指示是否正常，安全閥有無(wú)泄漏、起跳現(xiàn)象。泄漏檢查：重點(diǎn)檢查儲(chǔ)罐本體、閥門(mén)、法蘭、儀表接口等部位有無(wú)泄漏?？刹捎梅试硭?、便攜式可燃?xì)怏w檢測(cè)儀等方法進(jìn)行檢測(cè)。其他檢查：檢查靜電接地、消防設(shè)施、通訊設(shè)備等是否完好。注意有無(wú)異常聲響、振動(dòng)、異味等情況。4.2正常運(yùn)行操作壓力調(diào)節(jié)：當(dāng)儲(chǔ)罐壓力過(guò)高時(shí)，可根據(jù)情況采取開(kāi)啟氣相放空閥（需符合環(huán)保要求）、啟動(dòng)噴淋降溫、將氣相導(dǎo)出至其他低壓儲(chǔ)罐或用戶等措施降壓。當(dāng)壓力過(guò)低影響正常供氣時(shí)，可通過(guò)加熱（需嚴(yán)格控制，防止局部過(guò)熱）或引入高壓氣相進(jìn)行升壓。液位調(diào)節(jié)：根據(jù)生產(chǎn)需要，通過(guò)進(jìn)液或出液操作調(diào)節(jié)儲(chǔ)罐液位，確保滿足下游用戶需求，并避免超裝或抽空。倒罐操作：當(dāng)需要將液化石油氣從一個(gè)儲(chǔ)罐轉(zhuǎn)移到另一個(gè)儲(chǔ)罐時(shí)（如檢修、均衡庫(kù)存等），應(yīng)制定詳細(xì)的倒罐方案，明確操作步驟、注意事項(xiàng)和應(yīng)急措施。操作時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，密切監(jiān)控兩個(gè)儲(chǔ)罐的壓力、液位變化，防止超壓、超液位。排污操作：定期（如每周至少一次）對(duì)儲(chǔ)罐底部的排污閥進(jìn)行排污，以清除罐內(nèi)的水和雜質(zhì)。排污時(shí)應(yīng)在安全地點(diǎn)進(jìn)行，操作人員應(yīng)站在上風(fēng)向，緩慢開(kāi)啟排污閥，控制排放流量，嚴(yán)禁大量排放。排污過(guò)程中要密切注意有無(wú)液態(tài)烴帶出，一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即關(guān)閉閥門(mén)。排污后應(yīng)確認(rèn)閥門(mén)關(guān)閉嚴(yán)密。4.3注意事項(xiàng)儲(chǔ)罐運(yùn)行參數(shù)（壓力、溫度、液位）不得超過(guò)設(shè)計(jì)允許值。嚴(yán)禁在儲(chǔ)罐本體及附件上進(jìn)行焊接、切割等動(dòng)火作業(yè)，確需作業(yè)時(shí)，必須辦理動(dòng)火許可證，制定嚴(yán)格的安全措施，并將罐內(nèi)介質(zhì)清空、置換合格，經(jīng)檢測(cè)確認(rèn)安全后方可進(jìn)行。嚴(yán)禁在儲(chǔ)罐上隨意開(kāi)孔或加裝附件。儲(chǔ)罐區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁存放易燃易爆物品，嚴(yán)禁使用易產(chǎn)生火花的工具。進(jìn)入儲(chǔ)罐區(qū)的車(chē)輛必須佩戴防火帽，車(chē)速不得超過(guò)規(guī)定限制。雷雨、大風(fēng)等惡劣天氣時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)巡檢，必要時(shí)停止裝卸作業(yè)。操作人員在操作過(guò)程中，應(yīng)避免快速開(kāi)關(guān)閥門(mén)，防止產(chǎn)生靜電和水擊現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)任何異常情況，應(yīng)立即報(bào)告，并采取相應(yīng)的應(yīng)急措施。五、儲(chǔ)罐停用操作5.1臨時(shí)停用關(guān)閉儲(chǔ)罐的進(jìn)、出口閥門(mén)，切斷與其他系統(tǒng)的連接。若儲(chǔ)罐內(nèi)仍有介質(zhì)，應(yīng)保持其壓力、液位在安全范圍內(nèi)，并按正常運(yùn)行要求進(jìn)行監(jiān)控和巡檢。關(guān)閉不必要的附屬設(shè)備電源。5.2長(zhǎng)期停用或檢修停用介質(zhì)清空：根據(jù)需要將儲(chǔ)罐內(nèi)的液化石油氣盡可能導(dǎo)出至其他儲(chǔ)罐。對(duì)于殘留的少量介質(zhì)，可通過(guò)降壓氣化后導(dǎo)出，或采用惰性氣體置換等方法進(jìn)行處理。吹掃置換：清空后，應(yīng)對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行吹掃和置換，以去除罐內(nèi)殘留的液化石油氣蒸氣。置換可采用惰性氣體（如氮?dú)猓┲脫Q法或水置換法。置換后，罐內(nèi)氣體中可燃?xì)怏w濃度應(yīng)符合動(dòng)火作業(yè)或進(jìn)入受限空間作業(yè)的安全要求。閥門(mén)處理：關(guān)閉儲(chǔ)罐所有進(jìn)出口閥門(mén)，并在閥門(mén)處設(shè)置盲板或采取其他有效隔離措施，防止介質(zhì)倒流或竄入。安全附件處理：根據(jù)檢修需要，可將壓力表、安全閥等安全附件拆下送檢或更換，但應(yīng)確保儲(chǔ)罐處于安全狀態(tài)。通風(fēng)：若需進(jìn)入儲(chǔ)罐內(nèi)部檢修，應(yīng)打開(kāi)人孔（若有），進(jìn)行充分通風(fēng)。標(biāo)識(shí)：在停用儲(chǔ)罐及其附屬設(shè)備上懸掛“停用”、“禁止操作”等警示標(biāo)識(shí)。記錄：做好儲(chǔ)罐停用過(guò)程的記錄。六、緊急情況處理6.1泄漏處理立即報(bào)告：發(fā)現(xiàn)液化石油氣泄漏，操作人員應(yīng)立即向當(dāng)班負(fù)責(zé)人和調(diào)度報(bào)告，說(shuō)明泄漏部位、泄漏量、泄漏介質(zhì)及現(xiàn)場(chǎng)情況。啟動(dòng)預(yù)案：根據(jù)泄漏情況，啟動(dòng)相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案。疏散人員：立即組織泄漏區(qū)域下風(fēng)向人員疏散至安全地帶，并設(shè)置警戒線，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。切斷火源：立即切斷泄漏區(qū)域及周?chē)囊磺谢鹪?，熄滅明火，停止可能產(chǎn)生火花的作業(yè)，關(guān)閉非防爆電器設(shè)備。控制泄漏：在保證安全的前提下，操作人員應(yīng)立即采取措施控制泄漏。若閥門(mén)泄漏，應(yīng)嘗試關(guān)閉上游閥門(mén)，或用專用工具緊固（嚴(yán)禁帶壓緊固法蘭螺栓）。若管道或附件泄漏，應(yīng)立即關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)，切斷泄漏源。若儲(chǔ)罐本體泄漏，應(yīng)立即采取緊急切斷措施，停止一切進(jìn)出料作業(yè)，啟動(dòng)緊急放空（若安全允許），并根據(jù)泄漏部位和大小采取帶壓堵漏或其他應(yīng)急措施，同時(shí)準(zhǔn)備啟動(dòng)火炬系統(tǒng)（若有）。稀釋驅(qū)散：在確保安全的情況下，可開(kāi)啟消防噴淋系統(tǒng)對(duì)泄漏氣體進(jìn)行稀釋驅(qū)散，防止形成爆炸性混合氣體。防止凍傷：液化石油氣泄漏時(shí)溫度極低，操作人員應(yīng)避免直接接觸，防止凍傷。專業(yè)處置：若泄漏無(wú)法有效控制，應(yīng)立即請(qǐng)求專業(yè)救援隊(duì)伍進(jìn)行處置。6.2超壓處理當(dāng)儲(chǔ)罐壓力超過(guò)設(shè)計(jì)壓力或安全閥整定壓力時(shí)，安全閥應(yīng)自動(dòng)起跳泄壓。此時(shí)操作人員應(yīng)立即檢查超壓原因。常見(jiàn)超壓原因可能有：環(huán)境溫度過(guò)高、噴淋系統(tǒng)未及時(shí)啟動(dòng)、氣相回輸不暢、誤操作等。立即采取降溫措施，如開(kāi)啟噴淋系統(tǒng)對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行冷卻。若因氣相無(wú)法導(dǎo)出導(dǎo)致超壓，應(yīng)立即打開(kāi)氣相放空閥（至火炬系統(tǒng)或安全地點(diǎn)）泄壓，或啟動(dòng)壓縮機(jī)將氣相導(dǎo)出。檢查安全閥起跳后是否正?；刈舫霈F(xiàn)卡澀、不回座等情況，應(yīng)及時(shí)處理。待壓力恢復(fù)正常后，查明超壓原因并消除，方可恢復(fù)正常運(yùn)行。6.3火災(zāi)爆炸處理立即報(bào)警：一旦發(fā)生火災(zāi)爆炸事故，應(yīng)立即撥打火警電話，并向單位負(fù)責(zé)人和相關(guān)部門(mén)報(bào)告。啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)：立即啟動(dòng)火災(zāi)爆炸應(yīng)急預(yù)案，組織人員疏散和自救互救。切斷氣源：在保證安全的前提下，迅速關(guān)閉儲(chǔ)罐的進(jìn)、出口閥門(mén)及緊急切斷閥，切斷泄漏源，防止火勢(shì)擴(kuò)大。緊急疏散：立即組織所有人員沿安全疏散通道撤離至安全區(qū)域。初期火災(zāi)撲救：在確保自身安全的前提下，利用現(xiàn)場(chǎng)配備的消防器材對(duì)初期火災(zāi)進(jìn)行撲救。優(yōu)先冷卻儲(chǔ)罐，防止罐內(nèi)壓力驟升導(dǎo)致爆炸。配合消防救援：消防隊(duì)到達(dá)后，聽(tīng)從指揮，提供儲(chǔ)罐相關(guān)信息，配合滅火救援工作。防止次生災(zāi)害：注意觀察儲(chǔ)罐有無(wú)變形、破裂跡象，防止發(fā)生次生爆炸或坍塌。6.4其他異常情況處理如遇液位異常、儀表失靈、閥門(mén)卡澀等其他異常情況，操作人員應(yīng)保持冷靜，立即停止相關(guān)操作，查明原因，采取相應(yīng)措施，無(wú)法處理時(shí)及時(shí)上報(bào)。七、維護(hù)與保養(yǎng)7.1日常維護(hù)保持儲(chǔ)罐及附件的清潔，定期對(duì)儲(chǔ)罐外表面、閥門(mén)、儀表等進(jìn)行擦拭。對(duì)閥門(mén)的絲桿、手輪等活動(dòng)部件定期加注潤(rùn)滑油，確保操作靈活。檢查靜電接地連接是否牢固，定期測(cè)量接地電阻。檢查消防設(shè)施是否完好，定期進(jìn)行檢查和試驗(yàn)。保持儲(chǔ)罐區(qū)的整潔，無(wú)雜草、無(wú)積水、無(wú)易燃物。7.2定期檢查與檢驗(yàn)儲(chǔ)罐應(yīng)按照《特種設(shè)備安全法》及相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行定期檢驗(yàn)，包括年度檢查、全面檢驗(yàn)等。安全閥、壓力表、液位計(jì)等安全附件應(yīng)按規(guī)定周期進(jìn)行校驗(yàn)。緊急切斷閥應(yīng)定期進(jìn)行手動(dòng)和自動(dòng)操作試驗(yàn)，確保其動(dòng)作可靠。定期對(duì)儲(chǔ)罐的腐蝕情況進(jìn)行檢查和評(píng)估。7.3儲(chǔ)罐清洗儲(chǔ)罐需要進(jìn)行內(nèi)部檢查、維修或更換儲(chǔ)存介質(zhì)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行清洗。清洗作業(yè)應(yīng)制定詳細(xì)方案，采取安全有效的清洗方法（如機(jī)械清洗、化學(xué)清洗、蒸汽吹掃等），并嚴(yán)格執(zhí)行受限空間作業(yè)安全規(guī)定。清洗后的儲(chǔ)罐，經(jīng)檢測(cè)合格后方可進(jìn)行下一步作業(yè)或重新投用。八、安全注意事項(xiàng)8.1通用安全要求操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，考核合格后方可上崗，嚴(yán)禁無(wú)證操作或違章操作。嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，上班期間嚴(yán)禁飲酒、吸煙，不得從事與工作無(wú)關(guān)的活動(dòng)。進(jìn)入儲(chǔ)罐區(qū)應(yīng)遵守“先檢測(cè)、后進(jìn)入”的原則，嚴(yán)禁攜帶火種、非防爆電子設(shè)備進(jìn)入。儲(chǔ)罐區(qū)內(nèi)的作業(yè)（如動(dòng)火、進(jìn)入受限空間、高處作業(yè)等）必須辦理相應(yīng)的作業(yè)許可證，并落實(shí)安全措施。嚴(yán)禁超量充裝、超壓運(yùn)行、超溫使用。液化石油氣為易燃易爆介質(zhì)，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱極易燃燒爆炸。液化石油氣具有凍傷危險(xiǎn)，接觸液體或冷態(tài)氣體可能導(dǎo)致嚴(yán)重凍傷。操作人員應(yīng)熟悉消防器材的位置和使用方法。8.2個(gè)體防護(hù)操作人員在進(jìn)行儲(chǔ)罐操作、巡檢、維護(hù)等作業(yè)時(shí)，必須按規(guī)定穿戴合格的個(gè)人防護(hù)用品。在可能發(fā)生液體泄漏或噴濺的場(chǎng)所，應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡或面罩。進(jìn)入高濃度泄漏區(qū)域作業(yè)時(shí)，必須佩戴正壓式空氣呼吸器。8.3禁止事項(xiàng)嚴(yán)禁在儲(chǔ)罐區(qū)內(nèi)吸煙、動(dòng)用明火。嚴(yán)禁在儲(chǔ)罐本體及管道上烘烤、加熱。嚴(yán)禁隨意拆卸、敲打儲(chǔ)罐及附件。嚴(yán)禁使用