混凝土基礎施工工藝1總則1.1本工藝適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆鋼筋混凝土獨立基礎、條形基礎、筏板基礎、箱形基礎及設備基礎。1.2執(zhí)行順序：測量放線→土方開挖→地基驗槽→墊層→鋼筋→模板→預埋→混凝土→養(yǎng)護→拆?！靥?。任何工序未經(jīng)驗收簽字，嚴禁進入下一道工序。1.3引用規(guī)范：《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502042015；《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502022018；《普通混凝土配合比設計規(guī)程》JGJ552011；《大體積混凝土施工標準》GB504962018；《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ/T1042011。2材料準入制度2.1水泥：采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，強度等級≥42.5，氯離子含量≤0.06%，堿含量≤0.6%，進場每200t為一檢驗批，3d、28d膠砂強度、安定性、凝結(jié)時間全項檢測。2.2骨料：碎石粒徑5～31.5mm，含泥量≤1%，泥塊含量≤0.5%，壓碎指標≤10%；砂細度模數(shù)2.6～3.0，含泥量≤3%，氯離子≤0.03%。同一產(chǎn)地每400m3為一檢驗批。2.3摻合料：Ⅰ級粉煤灰，細度≤12%，需水量比≤95%，同一廠家每200t為一檢驗批；?；郀t礦渣粉S95級，比表面積≥400m2/kg，活性指數(shù)7d≥75%，28d≥95%。2.4外加劑：聚羧酸高性能減水劑，減水率≥25%，28d抗壓強度比≥140%，氯離子≤0.05%，堿含量≤1.0%。每10t為一檢驗批，與水泥適應性試驗合格后方可使用。2.5拌合水：pH6～8，氯離子≤500mg/L，硫酸鹽≤2000mg/L，同一水源每年至少送檢一次。2.6鋼筋：HRB400E，屈服強度≥400MPa，強屈比≥1.25，最大力下總伸長率≥9%。每60t為一檢驗批，見證取樣做拉伸、彎曲、重量偏差。3配合比設計與試配3.1強度等級：C30～C50，抗?jié)B≥P8，抗凍≥F100，坍落度160±20mm（泵送）。3.2水膠比≤0.45，膠凝材料≥320kg/m3，粉煤灰摻量15%～25%，礦渣粉10%～20%，總摻量≤40%。3.3試配在監(jiān)理見證下完成，每m3混凝土制作7d、28d、60d強度試件各一組，抗?jié)B、抗凍、收縮、氯離子擴散系數(shù)試驗合格后方可出具正式配合比報告。3.4開盤鑒定：首盤混凝土在攪拌站、澆筑地點分別取樣，若坍落度損失＞20mm，立即調(diào)整外加劑摻量或更換批次。4施工準備4.1現(xiàn)場道路：澆筑前3d完成6m寬、20cm厚C20混凝土硬化道路，車輛出入口設洗車池與沉淀池，廢水經(jīng)三級沉淀后回用。4.2供水：DN100市政給水管，現(xiàn)場設20m3不銹鋼水箱，出口加濾網(wǎng)，水壓≥0.2MPa。4.3供電：400kVA箱變，雙回路，備用150kW柴油發(fā)電機自啟動時間≤30s。4.4夜間施工：提前48h向環(huán)保局申報，照明采用12盞4kWLED燈塔，背向居民區(qū)，照度≤50lx。4.5技術(shù)交底：項目經(jīng)理組織，施工員、質(zhì)檢員、安全員、班組長、泵車操作手、試驗員全員簽字，留存影像資料。5測量放線5.1基準點：采用甲方提供的GPS一級控制點，全站儀二級導線閉合差≤1/10000。5.2軸線：用1″級全站儀雙向測設，外廓軸線延長樁距開挖線≥1.5m，木樁上釘小釘，涂紅漆。5.3高程：S3水準儀閉合差≤±5mm，每20m設一處水平樁，誤差≤±3mm。5.4驗線：放樣完成后由監(jiān)理、甲方、施工方三方復測，簽字確認后方可開挖。6土方開挖6.1機械：0.8m3液壓反鏟分層開挖，每層≤1.5m，基底預留200mm人工清底。6.2降水：地下水位高于基底0.5m時，采用管井降水，井徑600mm，井距15m，降深至基底以下1m。6.3邊坡：砂質(zhì)黏土坡比1:1.25，設1.2m寬平臺，坡腳設300×300mm排水溝，溝底坡度≥2‰。6.4驗槽：勘察、設計、監(jiān)理、施工、甲方五方到場，核對土質(zhì)、標高、軸線，填寫《地基驗槽記錄》，現(xiàn)場拍照并留存巖芯。7墊層施工7.1厚度100mm，C15混凝土，寬出基礎邊100mm。7.2模板：50×100mm方木+φ12鋼筋樁@1m，表面平整度≤3mm/2m。7.3澆筑：采用平板振動器+人工抹平，初凝前二次壓光，覆蓋塑料薄膜，養(yǎng)護≥24h。7.4放線：墊層上重新彈出基礎邊線、鋼筋定位線，用墨斗雙線復核。8鋼筋工程8.1加工：現(xiàn)場設數(shù)控彎曲中心，箍筋內(nèi)凈尺寸偏差≤±3mm，縱筋無飛邊、翹曲。8.2連接：直徑≥16mm采用直螺紋套筒連接，套筒等級Ⅰ級，現(xiàn)場抽檢10%做單向拉伸，強度≥1.1×鋼筋標準值。8.3定位：底層鋼筋用40×40×40mm大理石墊塊@800mm，梅花形布置；上層鋼筋采用φ12凳筋@1m，凳腳刷防銹漆。8.4防雷：按圖紙設φ12鍍鋅圓鋼與基礎鋼筋焊接，焊縫長度≥6d，雙面焊，接地電阻≤1Ω。8.5驗收：班組自檢→質(zhì)檢員復檢→監(jiān)理驗收，合格后在《鋼筋工程隱蔽驗收記錄》簽字，未簽字禁止合模。9模板工程9.1體系：基礎側(cè)模采用15mm厚覆膜多層板+50×100mm方木背楞@200mm+φ48雙鋼管橫楞@600mm+φ14止水螺桿@600×600mm。9.2加固：設鋼管斜撐@1.2m，與地面夾角45°～60°，撐腳墊50×100×200mm木楔并釘牢。9.3拼縫：模板縫貼PE雙面膠條，防止漏漿；陽角設L50×5角鋼護角。9.4清掃口：基礎高度≥1m時，距底300mm設200×200mm清掃口，澆筑前封閉。9.5驗收：模板內(nèi)部尺寸偏差≤±5mm，垂直度≤3mm，平整度≤2mm/2m，涂刷水性脫模劑，嚴禁使用廢機油。10預埋與防雷10.1螺栓：設備基礎預埋M36地腳螺栓，采用φ12定位鋼板固定，板厚12mm，螺栓垂直度≤1/200，標高偏差≤±3mm。10.2套管：穿基礎電纜套管采用φ150鍍鋅鋼管，兩端設止水環(huán)，環(huán)厚5mm，寬50mm，雙面焊。10.3防雷引出線：高出基礎面100mm，端頭設M12鍍鋅螺栓，用PVC護帽保護。11混凝土攪拌與運輸11.1攪拌站：雙機180型，計量精度水泥±1%、水±1%、骨料±2%，每盤打印小票。11.2運輸：12m3罐車，裝料前反轉(zhuǎn)排水，運輸時間≤45min，塌落度損失＞20mm時退貨。11.3夏季：攪拌站料倉設遮陽棚，石子灑水降溫，水泥溫度≤60℃，混凝土出機溫度≤30℃，入模溫度≤35℃。11.4冬季：水加熱至60～80℃，骨料加熱至40℃，攪拌機外設保溫棚，混凝土出機溫度≥15℃，入模溫度≥5℃。12混凝土澆筑12.1泵送：臂架泵就位后支腿墊2m×0.2m×0.2m枕木，布料桿距模板邊≥0.5m，出料口距澆筑面≤1.5m。12.2分層：厚度≤400mm，采用“斜面分層、一次到頂”法，坡度1:6～1:8，每層間隔≤初凝時間。12.3振搗：φ50插入式振搗棒，間距≤1.5倍作用半徑，快插慢拔，插入下層50mm，表面泛漿無氣泡為準，嚴禁觸碰模板鋼筋。12.4表面處理：初凝前用木抹搓平，終凝前用鐵抹二次壓光，防止表面龜裂。12.5試件：每100m3留1組，連續(xù)澆筑超過1000m3時，每200m3留1組；抗?jié)B、抗凍試件每500m3留1組，見證率100%。13大體積混凝土溫控13.1測溫：按每100m2設1點，高度方向距底50mm、中心、距頂50mm各1點，采用JDC2型建筑電子測溫儀，自動記錄。13.2指標：入模溫度≤30℃，里表溫差≤25℃，降溫速率≤2℃/d。13.3養(yǎng)護：覆蓋一層塑料薄膜+兩層保溫被，薄膜搭接≥200mm，保溫被用尼龍繩綁扎，邊角加厚。13.4應急：若里表溫差＞25℃，立即增加保溫被層數(shù)或采用電暖風機緩慢升溫，嚴禁冷水直接噴淋。14養(yǎng)護制度14.1時間：普通混凝土≥7d，摻外加劑或抗?jié)B混凝土≥14d。14.2方法：終凝后（手指輕壓無?。╅_始灑水，保持表面濕潤，水溫與混凝土表面溫差≤15℃。14.3覆蓋：用土工布或麻袋，設專人負責，每2h檢查一次，填寫《養(yǎng)護記錄表》。14.4冬季：覆蓋塑料薄膜+棉被+彩條布，測溫孔內(nèi)溫度≥5℃，低于此值采用電伴熱帶加熱。15拆模與回填15.1強度：側(cè)模拆除時混凝土強度≥1.2MPa（同條件試件試壓），以指甲劃無痕為準。15.2保護：拆模后立即用陽角條包覆，防止缺棱掉角。15.3回填：采用級配砂石，分層厚度≤300mm，18t振動碾碾壓4遍，壓實系數(shù)≥0.94，環(huán)刀法檢測每100m2不少于3點。15.4防水：基礎外壁刷1.0mm厚聚氨酯防水涂料，上翻至室外地坪以上500mm，陰陽角附加胎體增強。16質(zhì)量檢驗與缺陷處理16.1外觀：無孔洞、露筋、蜂窩，麻面面積≤0.5%，深度≤5mm。16.2尺寸：長寬±10mm，標高±5mm，垂直度≤5mm，表面平整度≤3mm/2m。16.3缺陷：16.3.1蜂窩深度＞8mm：鑿除薄弱層，用鋼絲刷清理，壓力水沖洗，涂刷水泥基滲透結(jié)晶型界面劑，用比原混凝土高一級微膨脹細石混凝土填補，振搗密實，養(yǎng)護14d。16.3.2孔洞：鑿成外大內(nèi)小形狀，埋設φ6灌漿嘴，用無收縮灌漿料灌注，48h后割除灌漿嘴，表面磨平。16.3.3裂縫寬度＞0.2mm：采用低壓注環(huán)氧樹脂漿液，注漿嘴間距200mm，注漿壓力0.2～0.4MPa，注滿后48h切除注漿嘴，表面封平。17安全文明施工17.1基坑防護：設1.2m高定型防護欄桿，橫桿兩道，立桿間距2m，外掛密目網(wǎng)，夜間設警示燈。17.2臨電：三級配電、二級漏電保護，電纜穿PVC管架空≥2.5m，配電箱上鎖，電工每日巡檢。17.3機械：泵車支腿設液壓鎖，距基坑邊≥3m；振搗手穿絕緣鞋、戴橡膠手套，濕手不得拔插振搗器。17.4環(huán)保：現(xiàn)場設移動式霧炮機，PM10實時監(jiān)測＞150μg/m3時自動噴淋；車輛沖洗水經(jīng)三級沉淀池后回用，嚴禁外排。18應急預案18.1高溫：混凝土入模溫度＞35℃時，立即停盤，采用冰水拌合、夜間施工、遮陽噴霧綜合降溫。18.2暴雨：基坑內(nèi)設2臺7.5kW污水泵，雨量＞20mm/h時啟動，30min內(nèi)水位降至基底以下0.5m。18.3泵堵：先反泵2次，再升壓0.8MPa正泵，若仍堵，立即停泵，拆除堵塞管段，嚴禁帶壓拆卸。18.4觸電：立即切斷電源，用干燥木棒挑線，現(xiàn)場配備AED除顫儀，120急救車15min內(nèi)到場。19信息化管理19.1二維碼：每根鋼筋、每車混凝土小票生成唯一二維碼，掃碼顯示爐批號、檢驗狀態(tài)、使用部位。19.2BIM：建立基礎三維模型，每日更新實際進度，偏差＞20mm時預警。19.3測溫數(shù)據(jù)：自動上傳云端，里表溫差曲線手機APP實時推送，超限短信提醒項目總工。20竣工資料移交20.1內(nèi)容：圖紙會審、設計變更、材料合格證及復試報告、配合比報告、開盤鑒定、混凝土強度評定、測溫記錄、隱蔽驗收、影像資料、竣工圖。20.2組卷：按《建設工程文件歸檔規(guī)范》GB/T503282014，紙質(zhì)2套+電子掃描PDF，監(jiān)理簽字蓋章齊全，15d內(nèi)移交甲方檔案室。21案例總結(jié)（2023年××市軌道交通3號線××車輛段聯(lián)合檢修庫）21.1概況：筏板基礎平面尺寸198m×72m，厚1.8m，混凝土總量28500m3，強度C40，抗?jié)BP10，屬大體積混凝土。2