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文檔簡介
年4月19日物流配送管理制度文檔僅供參考物流配送倉儲作業(yè)制度(一)訂購進(jìn)貨管理制度訂購進(jìn)貨管理制度
(一)訂購制度
1.采購組每日檢查庫存(電腦自動刊印),若至請購點時,需填寫請購單,經(jīng)主管核章后辦理采購事宜;
2.采購組查詢貨品供應(yīng)商的其它貨品庫存狀況,以簡化作業(yè)并符合規(guī)模經(jīng)濟(jì);
3.采購組依據(jù)廠商資料表制作<訂貨單>一式二連,并以傳真或電話通知廠商,并將<訂購單>第二聯(lián)交(傳真)儲運組備查,第一聯(lián)自存;
4.采購組于每次確認(rèn)訂購單后,當(dāng)日發(fā)出通知,依照與各家廠商協(xié)議的時間,送貨至請購單位,進(jìn)貨時間安排在每日AM10:00—11:30,PM3:30—4:30;
5.緊急采購經(jīng)部門主管核準(zhǔn)后進(jìn)行,事后需補(bǔ)填請購單;
6.儲運組也需與采購組共同依照儲位大小、經(jīng)濟(jì)訂購量、安全庫存等設(shè)立采購量,采購量的最小數(shù)量須事先與廠商協(xié)議;
7.采購組應(yīng)在進(jìn)貨驗收單上每日查核應(yīng)送的物品。如發(fā)現(xiàn)過期而未到的訂購單,應(yīng)立即查詢貨品延誤的原因,并催促盡快發(fā)貨。
(二)進(jìn)貨制度
1.廠商于送交貨物時必須填寫進(jìn)貨驗收單一式三聯(lián),詳細(xì)寫明送貨內(nèi)容及訂購單號碼,連同所送的貨品送到指定的收貨處,并由儲運組收貨人員進(jìn)行驗收;
2.儲運組核對進(jìn)貨驗收單與訂購單無誤后,在進(jìn)貨驗收單上簽章,將第一聯(lián)退廠商作為送貨的憑證;
3.儲運組將進(jìn)貨驗收單的號碼抄錄在貨品上,同時在訂購單上填寫進(jìn)貨驗收單號碼與收購日期;
4.儲運組根據(jù)進(jìn)貨驗收單檢查及證明下列各項:
A.貨品編號;
B.品名規(guī)格;
C.交貨者名稱;
D.交貨數(shù)量;
E.實際接收數(shù)量;
F.收貨日期。
5.儲運組若發(fā)現(xiàn)送來的貨品混有其它貨品或其它特殊狀況時,必須在進(jìn)貨驗收單接收狀況欄內(nèi)寫明,作為品質(zhì)檢驗的參考;
6.儲運組在進(jìn)貨驗收單上填入必要并核章后進(jìn)行貨品質(zhì)量檢驗工作;
7.驗收注意事項:
A.貨號;
B.品名;
C.規(guī)格;
D.?dāng)?shù)量、重量;
E.包裝;
F.品質(zhì);
G.有效日期;
H.進(jìn)價。
8.驗收無誤的商品,再由儲運組以彩色筆將該貨品的儲位,于驗收時書寫于貨品包裝上,以便于存放定位;
9.儲運組于驗貨時如有溢收數(shù)量,應(yīng)通知采購部視實際情況是否補(bǔ)開<進(jìn)貨驗收單>,否則拒收;
10.儲運組應(yīng)依據(jù)<進(jìn)貨驗收單>,每日提出應(yīng)交未交物品,供采購組跟催,次月5日前應(yīng)提出超交、欠貨資料,供采購、會計、管理部門參考;
11.儲運組將交貨實況填入<廠商資料卡>交貨資料各欄后辦理入庫手續(xù)。如驗收后發(fā)現(xiàn)不符所需,則通知廠商進(jìn)行退貨處理;
12.儲運組核對貨品數(shù)量與良品總數(shù)是否相符,于安排貨品進(jìn)入倉庫后在進(jìn)貨驗收單二至三聯(lián)良品總數(shù)欄蓋倉庫接收章,再送至儲運組主管處核章;
13.儲運組主管核章后的進(jìn)貨驗收單第三聯(lián)自存,根據(jù)良品總數(shù)轉(zhuǎn)存至電腦;
14.進(jìn)貨驗收單第二聯(lián)送會計作為付款的憑證。
(三)返品作業(yè)制度
1.運輸出貨原則上不接受退貨,惟下列狀況可接受退貨:
A.貨品搬運中損壞;
B.品項錯誤;
C.瑕疵品回收;
D.延遲且逾時;
E.地點錯誤。
2.司機(jī)送貨至門店時,如有上述情況,應(yīng)將退回品項及原因記錄于銷貨單上,經(jīng)客戶確認(rèn),于返回公司后,依據(jù)銷貨單上的記錄制作銷貨退回單一式二聯(lián);
3.如客戶事先通知貨品退回,運輸應(yīng)制作銷貨退回單一式三聯(lián),交由司機(jī)至客戶處辦理退回。經(jīng)雙方簽認(rèn)后第三聯(lián)交門店存查;
4.貨品載運回公司后,司機(jī)與倉庫收貨人員確認(rèn)退回的原因是否相符,并依狀況判定為再入庫、報廢、退回廠商三類,經(jīng)品質(zhì)管理人員簽認(rèn)后,銷貨退回單第一聯(lián)交運輸部門,第二聯(lián)自存;
5.對于必須接受的退貨請求,應(yīng)由營業(yè)部處理,并經(jīng)簽認(rèn)后,始得接受退貨。
(四)報廢作業(yè)制度
1.報廢管理的目的是為有效地控制和計算原材料的成本;
2.報廢的定義:
A.凡原材料無法繼續(xù)使用或轉(zhuǎn)作她用而必須丟棄;
B.凡正常加工工程中所丟棄的殘物不應(yīng)報廢而屬于損耗;
C.研發(fā)人員的正常研發(fā)所丟棄的殘物料。
3.報廢品的區(qū)分:
A.材料的品質(zhì)驗收未能落實或規(guī)格與實際需求不符,致使無法使用且不能退貨者;
B.倉儲人員保存不當(dāng),致使材料損壞無法使用者;
C.研發(fā)人員的研發(fā)停止,致使該批材料無法轉(zhuǎn)作其它用途者;
D.因運送或搬運不當(dāng),造成材料破損污染而無法使用者;
E.原材料、成品過期而無法使用者。
4.報廢品的處理:
A.報廢品應(yīng)存放于暫存區(qū),以便隨資料查詢及更正;
B.所需報廢的貨品應(yīng)由權(quán)責(zé)單位于月底填寫報廢單一式二聯(lián)。經(jīng)與品質(zhì)管理人員確認(rèn),并經(jīng)經(jīng)理核準(zhǔn)后,會同會計部門進(jìn)行清點,清點完畢,報廢單第一聯(lián)自存,第二聯(lián)交會計;
C.經(jīng)核準(zhǔn)報廢的貨品由儲運組統(tǒng)一銷毀;
D.報廢品若是原料,以采購時買進(jìn)的價格計算,若是商品,則以出貨價計算?!?/p>
5.報廢品處理的權(quán)限范圍:
A.組長:99元以下;
B.課長(副):100—499元;
C.經(jīng)理(副):500—999元;
D.副總經(jīng)理:1000—4999元;
E.總經(jīng)理:5000元以上。(二)配送作業(yè)制度(一)倉儲配送中心的目的
(1)扮演著將貨品從工廠及供應(yīng)廠商處送交零售店的中介角色。
(2)以品項齊全,大量采購方式,提供各連鎖店多樣、少量、高頻率的配送服務(wù)。
(3)擔(dān)負(fù)了配送、倉儲保管、裝卸及標(biāo)價、分裝的工作。
(4)提供高周轉(zhuǎn)率的貨品,同時也傳遞了貨品資訊。
(5)負(fù)責(zé)倉儲、配送,若尚無配送條件,則仍由工廠直接配送。
(6)對所配送的商品應(yīng)有嚴(yán)格的品質(zhì)控制,采取適當(dāng)?shù)纳唐繁4娣椒ā?/p>
(7)商品采購人員負(fù)責(zé)進(jìn)貨量、詢價、進(jìn)價、賣價、特價設(shè)定、品項選擇、貨源尋找等工作。
(二)配送中心設(shè)置規(guī)范
配送中心的設(shè)置原則上以車輛配送來回100公里,費時3.5小時為半徑考慮。
1.倉儲配送中心設(shè)置的地點考慮
(1)交通便利(最好接近高速公路附近);
(2)同時考慮倉儲成本(買地或租地成本);
(3)運輸成本(配送范圍);
(4)未來擴(kuò)建可能性(店的發(fā)展、商品集中率);
(5)連鎖店開拓的區(qū)域或擴(kuò)展目標(biāo);
(6)電力充分的工業(yè)區(qū)內(nèi)。
2.設(shè)置規(guī)模
倉儲配送中心的業(yè)務(wù)方向直接影響未來設(shè)置的規(guī)模,包含總配送點數(shù)、車輛類型、車輛數(shù)、倉儲空間、車輛停放及回旋空間等,其影響因素有下列數(shù)項:
(1)配送對象
A.本公司連鎖體系;
B.未來其它品牌連鎖體系;
C.其它品牌連鎖體系;
D.其它類產(chǎn)品銷售通道。
(2)配送物品
A.連鎖店物料;
B.其它可供進(jìn)貨的銷售產(chǎn)品;
C.其它企業(yè)委托配送的商品。
(3)貨品、物料來源
A.批發(fā)商進(jìn)貨;
B.自行向國外進(jìn)口。
(三)儲存空間規(guī)劃要領(lǐng)
1.原則
(1)倉儲空間極大化(立體空間的應(yīng)用);
(2)入出月臺的擴(kuò)充性;
(3)方便存儲作業(yè);
(4)具有通風(fēng)、光線、濕度、溫度等保存商品的條件;
(5)安全性的考慮(防水、防震、防火、防盜等);
(6)減少裝卸空間、增加儲存空間;
(7)易于先進(jìn)先出的存取方式;
(8)規(guī)格化、單元化;
(9)儲存區(qū)域要分大量儲存區(qū)及小量儲存區(qū);
(10)省力化、機(jī)械化、自動化的設(shè)計;
2.區(qū)域空間劃分
(1)商品儲存區(qū);
(2)入、出庫區(qū)(合格貨區(qū)、待出區(qū));
(3)分裝區(qū);
(4)返品區(qū);
(5)暫存區(qū);
(6)辦公區(qū);
(7)廁所;
(8)訓(xùn)練中心;
(9)進(jìn)口儲存區(qū)。
3.入、出庫區(qū)域采用共用式
(1)優(yōu)點
A.停車空間小;
B.驗收或待出區(qū)空間可充分運用;
C.倉儲空間可再擴(kuò)大。
(2)缺點
A.出貨瓶頸較易發(fā)生;
B.入、出貨貨品保管較困難;
C.貨品存取作業(yè)時間受影響。
4.地面高度采用平面式
(1)優(yōu)點
A.建筑費用便宜;
B.裝卸貨空間不受月臺限制;
C.便于使用堆高機(jī)。
(2)缺點
A.裝卸效率低;
B.省力差;
C.防水性能較差;
D.貨品及車輛管理界限不分明。
5.儲區(qū)、儲位安排
(1)商品儲存區(qū)分為大量儲存區(qū)及小量儲存區(qū);
(2)大量儲存區(qū)儲存暢銷品或整箱銷售的商品,以棧板堆高方式或一棧板架的方式儲存商品;
(3)小量儲存區(qū)儲存小量零星出貨的商品,以流動料架或一般貨品架來儲存商品;
(4)在大量儲存區(qū)內(nèi)另規(guī)劃特價區(qū)、進(jìn)貨暫存區(qū)、進(jìn)口品暫存區(qū)等以安置大量進(jìn)貨的貨品或尚未歸位的新商品;
(5)商品儲存的區(qū)域依照下列原則確定:
A.流動性(暢銷性);
B.廠商類別;
C.近似性;
D.體積大小、重量;
E.特性(如易竊、易燃、易腐、一般等)。
(6)流動性高的、體積大而重的物品盡量移至待出區(qū)附近,以方便檢貨作業(yè);
(7)體積太小、不易保管或容易失竊的物品,以特殊的儲柜架儲存,并放置在儲運辦公區(qū)的附近,以便于保管;
(8)(三)配送管理制度1.揀貨作業(yè)管理
(1)庫務(wù)依據(jù)商品揀貨匯總表于儲區(qū)進(jìn)行揀貨作業(yè);
(2)依區(qū)域路線,將多張銷貨單依商品類別將數(shù)量加總后進(jìn)行揀取;
(3)依總數(shù)揀取后,將貨品依門店及配送遠(yuǎn)近原則分貨至待出區(qū)準(zhǔn)備出貨;
(4)分貨時,店名應(yīng)標(biāo)示清楚;
(5)以先進(jìn)先出方式揀貨;
(6)庫務(wù)于銷貨單上簽名后,再由司機(jī)簽名后放行;
(7)揀貨及銷貨單由司機(jī)攜出作為出貨憑證,商品揀貨匯總表由庫務(wù)人員存欄,作為出貨依據(jù)。
2.交貨裝運規(guī)定
(1)配貨時要注意商品包裝是否完好;
(2)出車時1人1車,固定司機(jī)駕駛固定車輛,但路線可依組長安排輪流變動;
(3)司機(jī)人員出車時,要隨車填寫車輛日報表;
(4)裝貨上車前,應(yīng)由倉儲人員與司機(jī)共同會點無誤后放行;
(5)卸貨后單品逐項點交后,由門店簽收;
(6)若發(fā)生錯誤時,由運輸人員全權(quán)負(fù)責(zé),并于下次送貨時補(bǔ)送所需的貨品。
3.緊急配送作業(yè)
(1)如遇連鎖店緊急訂貨時,如屬小量訂貨,由營業(yè)部協(xié)調(diào)臨近門店進(jìn)行調(diào)撥;如無法調(diào)撥或需求量大時,由倉儲科協(xié)調(diào)司機(jī)進(jìn)行配送。
(2)緊急配送酌收運費。
4.配送車隊規(guī)劃
(1)貨品的配送原則上由公司車輛進(jìn)行;
(2)為考慮經(jīng)營效率,車隊可考慮下列組合:
A.公司車公司人:
優(yōu)點:配送品質(zhì)易掌握;短期成本低;能樹立企業(yè)形象;可配合公司政策。
缺點:長期的粗重工作難接受;長期成本高,風(fēng)險大;車輛損耗大。
說明:有助于公司發(fā)展整體物流體系。
B.簽約人簽約車:
優(yōu)點:風(fēng)險轉(zhuǎn)嫁;配送效率高,可接受較高難度的工作;車輛維修較佳。
缺點:配送品質(zhì)較難控制;易生危機(jī);管理成本較高。
說明:專注公司發(fā)展,配送委由專業(yè)運輸人員執(zhí)行。
C.公司車簽約人:
優(yōu)點:可部分轉(zhuǎn)嫁風(fēng)險;配送效率高,可接受較高難度的工作;車輛使用較小心;不影響企業(yè)形象。
缺點:配送品質(zhì)較難控制;易生危機(jī)。
說明:解決人力資源不足的現(xiàn)象。
D.簽約車公司人:
優(yōu)點:機(jī)動性高,可適時調(diào)整公司的配送能力;減少車輛的維修保養(yǎng)成本。
缺點:臨時性的車輛不容易取得。
說明:因季節(jié)性或偶發(fā)性原因使運量突增。
5.配送路線規(guī)劃
(1)路線由組長每日出貨時安排。
(2)路線要作成路線網(wǎng),才能掌握每條路線的安排是否恰當(dāng),新增的連鎖店加入時,也能安排妥當(dāng)。
(3)原則上每條路線所跑的距離應(yīng)盡量相近,以提高服務(wù)效率。
6.空籃回收
(1)司機(jī)于銷貨單上記載出貨及應(yīng)回收的空籃數(shù),并將每天進(jìn)出的籃數(shù)依據(jù)店別登記于空籃使用統(tǒng)計表。
(2)回收前次送出的籃數(shù)時,若回收籃數(shù)不正確,即于回收時說明原因,若是遺失,須由門店賠償,空籃禁止借用。
7.庫存管理
(1)每一單品引進(jìn)后,須由倉儲人員設(shè)立存貨卡。目的在于記錄該貨品的儲位、大小、特性、供應(yīng)廠商、每批采購量等;
(2)存量管理標(biāo)準(zhǔn)如下:
A.安全存量=3天*每日出貨量;
B.最高存量=(9天*每日出貨量)+安全存量;
C.最低存量=請購量=(領(lǐng)先時間*每日出貨量)+安全存量;
D.請購量=最高存量—安全存量。
(3)貨品入庫,有效日期以不超過原出廠日期1/2為原則(例外者,由采購人員檢定通知);
(4)儲存區(qū)的貨品,在進(jìn)貨時,用有顏色的筆在紙箱上
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